#樓框剪結構鋼筋綁扎專業(yè)技術交底記錄.doc

技術交底記錄施工單位： 2015-6-10工程名稱交底部位現(xiàn)澆框剪結構鋼筋綁扎共6頁第1頁交底內容：1 施工準備1.1 材料及主要機具：1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。鋼筋應無老銹及油污。1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。1.3 綁絲：可采用2022號鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.4 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，或用塑料卡。1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆，尺子等。2 作業(yè)條件2.1 鋼筋進場后應檢查是有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中的指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2.5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，綁扎前先整理調直下層伸出鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2.6 模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。3 操作工藝3.1 綁柱子鋼筋：3.1.1 工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 3.1.3 電渣壓力焊接柱豎向受力筋 。3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5 柱箍筋綁扎3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3.1.5.2 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固3.1.5.3 按抗震要求柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。技術交底記錄施工單位： 2015-6-10工程名稱交底部位現(xiàn)澆框剪結構鋼筋綁扎共6頁第2頁交底內容：3.1.5.4 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求及規(guī)范要求。3.1.5.5 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為30，用30mm塑料卡卡在主筋上間距不大于800mm以保證主筋保護層厚度準確。當柱變截面尺寸時，柱筋按規(guī)范進行封錨或彎折。3.3 梁鋼筋綁扎： 3.3.1 工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上部鋼筋；隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3.3.4 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。3.3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁柱節(jié)點處柱箍筋應加密，其間距同加密區(qū)間距。3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。3.3.9 梁筋的接頭：采用閃光對焊、搭接焊焊接接頭。接頭位置不宜位于構件最大彎距處，上部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內，下部鋼筋接頭在支座1/3范圍內。接頭位置應相互錯開，采用焊接接頭時任一焊接接頭中心至35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內，受拉受壓區(qū)不大于50%。技術交底記錄施工單位： 2015-6-10工程名稱交底部位現(xiàn)澆框剪結構鋼筋綁扎共6頁第3頁交底內容：3.4綁剪力墻鋼筋：3.4.1 工藝流程：立24根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫筋綁其余橫豎筋3.4.2 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分布標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。3.4.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。3.4.4 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 3.4.5 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。3.4.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3.5 板鋼筋綁扎：3.5.1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋3.5.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋間距。3.5.3 按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后擺放長向受力鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.5.4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。板為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.5.5 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度。技術交底記錄施工單位： 2015-6-10工程名稱交底部位現(xiàn)澆框剪結構鋼筋綁扎共6頁第4頁交底內容：3.6 樓梯鋼筋綁扎：3.6.1 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋3.6.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.6.3 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內達到錨固。4 質量標準4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.2 基本項目：4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。4.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。4.2.4 鋼筋對焊接頭，級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。4.3 允許偏差項目，見表4-12。技術交底記錄施工單位： 2015-6-10工程名稱交底部位現(xiàn)澆框剪結構鋼筋綁扎共6頁第4頁交底內容：現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距57綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-010受力鋼筋保護層梁、柱5墻板35 成品保護5.1 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.4 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6 應注意的質量問題6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。技術交底記錄施工單位： 2015-6-10工程名稱交底部位現(xiàn)澆框剪結構鋼筋綁扎共6頁第6頁交底內容：6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。6.4 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6.6 板的受力鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6.7 綁板的鋼筋時用尺劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。7 安全文明技術措施 7.1 機械操作人員必須持證上崗，接受崗前交底； 7.2 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，超過2m屬于高空作業(yè)需配戴安全帶，嚴禁施工現(xiàn)場吸煙打鬧。 7.3搬運鋼筋時要輕搬輕放，嚴禁隨意拋擲鋼筋。 7.4每道工序完活后，必須及時清理地面材料及垃圾，做到活完場清。 7.5、晚上施工時應有足夠