鋼結(jié)構(gòu)水塔安裝施工方案

鋼結(jié)構(gòu)水塔安裝施工方案目錄 第一章、工程概況 .1 第二章、準(zhǔn)備工作1 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)水塔基礎(chǔ).1第二節(jié)、構(gòu)件運輸.1 第三節(jié)、構(gòu)件的堆放.1 第四節(jié)、定位軸線、水準(zhǔn)點的復(fù)測.2 第五節(jié)、構(gòu)件的標(biāo)注2 第六節(jié)、起重機械2 第七節(jié)、吊裝前對構(gòu)件的保護3 第三章、安裝施工方法4 第一節(jié)、鋼柱吊裝4 第二節(jié)、鋼梁吊裝5 第三節(jié)、水箱壓型鋼板的吊裝5第四節(jié)、手拉葫蘆（倒鏈）的使用5第四章、測量校正6 第五章、鋼構(gòu)件的焊接8 第六章、檢查和驗收.9第七章、安全技術(shù)要點.10鋼結(jié)構(gòu)水塔安裝施工方案第一章、工程概況 本工程為XXXXX，供水水塔采用鋼結(jié)構(gòu)水塔，現(xiàn)場拼裝。水塔軸線尺寸為9m9m，水箱尺寸為長寬高=12m12m5m。水塔總設(shè)計高度21.48m。本方案即為該鋼結(jié)構(gòu)水塔的安裝施工方案。 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要構(gòu)件有鋼柱HW300X300(Q345)、主鋼梁HN700X300、水箱底次鋼梁HN400X200、水箱不銹鋼壓型鋼板、柱間斜支撐角鋼2L125x8(Q235)、水平支撐角鋼2L90x6(Q235)和2L100x6(Q235)、鋼爬梯等。 第二章、準(zhǔn)備工作 第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)水塔基礎(chǔ)已經(jīng)按照設(shè)計圖紙完成鋼結(jié)構(gòu)水塔基礎(chǔ)，且強度滿足安裝水塔的要求。由于前期地腳螺栓未能及時進場，為了不耽誤水塔整個混凝土基礎(chǔ)澆筑，項目部采取措施，在預(yù)埋螺栓處偏位埋置25二級鋼筋，并留置長寬均為20cm、深60cm的預(yù)留洞口，螺栓到場后即可焊接在預(yù)埋鋼筋上，并采用膨脹細石混凝土灌填密實，保證螺栓與基礎(chǔ)的連接強度符合要求。第二節(jié)、構(gòu)件的運輸 (1)、在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。 (2)、對一些次要構(gòu)件如壓型鋼板、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應(yīng)進行打包，嚴禁散裝，造成發(fā)運的混亂和構(gòu)件變形。 (3)、運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。 、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。(5)、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，以免造成構(gòu)件的受壓變形。 (6)、構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。 第三節(jié)、構(gòu)件的堆放 (1)、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。 (2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放。 (3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。 (4)、如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。 (5)、構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。 第四節(jié)、定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測 (1)、對前期施工完成的混凝土基礎(chǔ)，要校正軸線及各螺栓位置，做好記錄，對定位軸線進行標(biāo)記，并做好保護。 (2)、根據(jù)現(xiàn)場的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。 第五節(jié)、構(gòu)件標(biāo)注 吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。第六節(jié)、起重機械 本工程采用挖掘機作為起重機械，裝載機配合 挖掘機吊裝前應(yīng)檢查機械工作狀態(tài)是否正常，對挖掘機進行焊接吊鉤等必要的改裝。挖掘機就位場地要求平整堅實，有足夠的回轉(zhuǎn)半徑。裝載機也要進行必要的改裝，以利于構(gòu)建的運輸和起吊。 吊裝腳手架平臺 由于挖掘機吊臂較短，現(xiàn)場需要搭設(shè)腳手架平臺配合吊裝。腳手架根據(jù)吊裝進度逐層加高，并且在吊臂不足的地方設(shè)置手拉葫蘆提升鋼構(gòu)件。腳手架為滿堂支撐架，在現(xiàn)場只有500根架管，材料略顯不足的情況下，考慮到腳手架的承重和穩(wěn)定性，經(jīng)過多次討論研究。決定在每根擬吊裝的鋼柱四周一米處設(shè)置4根立桿，共計36根立桿，最后由水平桿連成統(tǒng)一的整體，并加設(shè)必要的剪刀撐加強架體的穩(wěn)定性，如圖： 在水箱及鋼爬梯等挑出部分，采用6m架管斜撐挑出，然后搭設(shè)平臺，見下圖。第七節(jié)、吊裝時對構(gòu)件的保護 吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進行保護： (1)、在構(gòu)件四角做包角（用模板包構(gòu)件邊角）以防止鋼絲繩刻斷。 (2)、在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝各構(gòu)柱，綁扎點處支撐桿。（3）、吊裝鋼板時，為防止鋼板變形，宜制作鋼筋籃裝好后再吊裝。第三章、安裝施工方法 第一節(jié)、鋼柱的吊裝 (1)、吊點的選擇 吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。 一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。 (2)、起吊方法： 根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件確定，采用單機或雙機吊裝。 A、旋轉(zhuǎn)法 鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上) B、滑行法 單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。 第二節(jié)、鋼梁的吊裝 (1)、吊點的選擇 鋼梁的吊裝主要采用手拉葫蘆吊裝。在吊裝前應(yīng)前仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞。 (2)、鋼梁的吊裝 梁的特點是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的鋼梁吊起就位，并與柱連接。第三節(jié)、水箱壓型鋼板吊裝 鋼板的特點是剛度小重量較輕，起吊時為防止變形，應(yīng)幾片同時放進預(yù)先制作好的鋼筋籃，再吊裝。采用滑輪葫蘆將鋼筋籃吊送至物料平臺。 第四節(jié)、手拉葫蘆（倒鏈）的使用本工程由于挖掘機吊臂的不足，鋼梁、鋼板等上部構(gòu)件主要依靠手拉葫蘆吊運。依據(jù)圖紙設(shè)計，水塔鋼結(jié)構(gòu)最大構(gòu)件為三根主鋼梁，每根重約1.1噸，設(shè)計搭設(shè)的腳手架平臺受力能滿足要求。吊裝前檢查搭設(shè)的腳手架平臺搭設(shè)是否平穩(wěn)，此外，應(yīng)注意手拉葫蘆的正確使用，如下：倒鏈（手拉葫蘆）的使用規(guī)則及維護方法：1.嚴禁超載使用。 2.嚴禁用人力以外的其他動力操作。 3.在使用前須確認機件完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。 4.起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴禁重物吊在尖端等錯誤操作。起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環(huán)，雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉(zhuǎn)。 5.操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動手鏈條，中午即可緩緩下降。 6.在起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。 7.在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動手鏈條時，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)。 8.操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時，應(yīng)立即停止使用。 9.使用完畢應(yīng)將葫蘆清理干凈并涂上防銹油脂，存放在干燥地方。 10.維護和檢修應(yīng)由較熟悉葫蘆機構(gòu)者進行，防止不懂本機性能原理者隨意拆裝。 11.葫蘆經(jīng)過清洗維修，應(yīng)進行空載試驗，確認工作正常，制動可靠時，才能交付使用。 12.制動器的摩擦表面必須保持干凈。制動器部分應(yīng)經(jīng)常檢查，防止制動失靈，發(fā)生中物自墜現(xiàn)象。 使用倒鏈的安全要求（1）使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應(yīng)嚴禁使用。 （2）使用時，倒松鏈條掛好起吊物件，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合，以及自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認無誤方可繼續(xù)作業(yè)。 （3）使用中起重量不得超過其額定起重量，在-10以下，不得超過其額定起重量的一半。 （4）拉動鏈條時應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向曳動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。 （5）倒鏈起重量不明或起吊物體的重量不詳時，只要一人能拉動鏈條就可繼續(xù)工作，如一人拉不動，應(yīng)查明原因，嚴禁兩人或多人一齊猛拉，以防發(fā)生事故。 （6）齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘爪彈簧和棘輪應(yīng)經(jīng)常檢查以防止制動失靈，吊運構(gòu)件時自墜傷人損物。 （7）倒鏈?zhǔn)褂猛旰髴?yīng)拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，安裝好送庫房套上塑料罩，掛好妥善保存。第四章、測量校正 1、柱基標(biāo)高調(diào)整 根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度和柱頂?shù)臉?biāo)高來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。 具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)柱頂部與設(shè)計標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子底板下面的空隙用膨脹細石混凝土二次灌漿填實。2、縱橫十字線的對準(zhǔn) 在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。 在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。 3、柱身垂直度的校正 在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動） 4、鋼梁的校正 鋼梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線和垂直度調(diào)整。(1)、標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨即梁全部吊裝完畢后，在安裝好的鋼柱上用水準(zhǔn)儀（精度在3mm/Km）抄測標(biāo)高，用鋼尺進行每梁兩端高程的引測，校正。 (2)、縱橫十字線的校正 柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到鋼柱頂部，定出軸線距離鋼梁梁中心線的距離，逐根鋼梁梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。 第五章、鋼構(gòu)件的焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝就位后，由水塔鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)商派來的技術(shù)人員進行焊接，焊接人員要持證上崗，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并且焊接滿足如下標(biāo)準(zhǔn)：1.HW300X300鋼柱與柱頂40mm厚鋼板間采用角焊縫接觸滿焊，焊縫高度12mm。2.HN700X300鋼梁與HW300X300鋼柱頂部40mm厚鋼板采用角焊縫連接鋼梁下翼緣與柱頂鋼板接觸滿焊，焊縫高度12mm。3.HN400X200鋼梁下翼緣與HN700X300鋼上梁翼緣角焊縫接觸滿焊，焊縫高度6mm。4.地腳螺栓均為安裝螺栓，構(gòu)件安裝時先用安裝螺栓固定到位然后進行焊接安裝完成后螺栓保留。5.鋼平臺中L90x6角鋼翼緣與鋼梁間焊縫高度4mm。6.鋼平臺周圍設(shè)欄桿，高度1100mm，立柱及橫梁均為直徑50mm的鋼管，立柱間距小于1000mm立柱之間用直徑20mm鋼筋間距200mm加密，立柱直接焊與鋼梁上。7.其它未注明焊縫均為5mm。8.焊條:Q235與Q235之間采用E43型Q235與Q345之間以及Q345與Q345之間采用E50型。9.表面除銹：鋼構(gòu)件表面應(yīng)進行除銹,采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于Sa2.5級。10.涂裝：底漆為兩遍環(huán)氧富鋅防銹底漆，漆膜厚度大于150m；現(xiàn)場焊接兩側(cè)50mm范圍內(nèi)暫不涂裝，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補涂。表面按防火等級二級涂超薄型防火涂料。厚度應(yīng)由試驗確定，并符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS 2490要求。11.加勁板，應(yīng)與其兩端板刨平頂緊后焊接。12.所有焊縫等級為二級，水塔整體結(jié)構(gòu)安全等級為二級。平臺鋼板要求與其龍骨型鋼點焊連接。13、水箱不銹鋼壓型鋼板采用氬弧焊焊接，保證接縫平整緊密，嚴禁漏水。第六章、檢查和驗收 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502212001）進行。 1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗報告等。 2、對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。 3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、壓型鋼板的水平度、跨中垂直度等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。 4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進行自檢合格后，應(yīng)由項目經(jīng)理或技術(shù)總負責(zé)人提出，邀請監(jiān)理單位和業(yè)主進行主體結(jié)構(gòu)中間驗收。 5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (1)、單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗方法： 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+5.0-8.0柱子彎曲矢高H/1200，且15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 H10mH/1000，且25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且10.0多節(jié)柱35(2)、鋼梁安裝允許偏差及檢查方法： 鋼梁安裝允許偏差及檢查方法：項目允許偏差（mm）檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500，且10.用拉線和鋼尺檢查 垂直上供矢高10用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時中心的偏移5用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 安裝在混凝土柱子上是對定位軸線的偏移5第七章、安全技術(shù)要點 1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十個不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。 2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。 3、起重機械（挖掘機）行走