球團車間技術(shù)操作規(guī)程.doc

球團車間崗位技術(shù)操作規(guī)程目 錄一、配料工技術(shù)操作規(guī)程二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程三、造球工技術(shù)操作規(guī)程四、布料工技術(shù)操作規(guī)程五、看火工技術(shù)操作規(guī)程六、排料工技術(shù)操作規(guī)程七、礦槽工工技術(shù)操作規(guī)程八、干燥、混合工技術(shù)操作規(guī)程-I-一、配料工技術(shù)操作規(guī)程1 生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整 1.1 生產(chǎn)過程中確保各圓盤下料穩(wěn)定，不允許出現(xiàn)斷料、虧料。1.2 各圓盤的下料，在水分、粒度、顏色、成分變化時，應(yīng)通知車間調(diào)查處理。1.3 當某種原料突然斷料、膨料或因設(shè)備故障下料不正常時，立即啟用同種原料的圓盤代替或請示班長處理。1.4 及時清理電子皮帶秤下料口篦子上的鐵器和雜物，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大塊要及時打碎。2設(shè)備操作要求2.1 開機前的檢查與準備 檢查各地腳螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓是否有松動，如有松動，立即派人處理。 檢查減速機潤滑油的油位情況。 檢查圓盤周圍和下料口刮板是否好用，有問題及時調(diào)整處理。 確認各操作開關(guān)置聯(lián)鎖狀態(tài)，事故開關(guān)已經(jīng)復位。 確認設(shè)備周圍無人后，即可準備開機。2.2 開機操作接開機指令后，按啟動按鈕啟動上料系統(tǒng)，開始上料。并在記錄本上做好開機記錄。2.3 停機操作相關(guān)皮帶、各圓盤給料機、螺旋輸送機、電子皮帶秤系聯(lián)鎖，停機后各操作開關(guān)位置打到零位置。停機完畢，并在記錄本上做好停機記錄。二、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝要求1.1保證輸送能力，使皮帶不撒料、不跑偏。1.2確保皮帶無鐵器及石頭等雜物。2生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整2.1生產(chǎn)中隨時觀察皮帶料流情況 ，要做到皮帶料流穩(wěn)定穩(wěn)定，發(fā)生波動時，及時調(diào)整。2.2經(jīng)常檢查礦槽閘門開啟情況，確保閘門開啟度的穩(wěn)定。3設(shè)備操作要求3.1 開機前的檢查與準備開機前檢查各機電設(shè)備是否完好，確認皮帶上下無人、無雜物。確認事故開關(guān)已經(jīng)復位。確認無檢修牌，接到開機信號后等待開機。3.2開機操作接開機指令，觀察皮帶機、減速機啟動情況。待皮帶上料正常后，開礦槽閘門，調(diào)整開啟度大小。正常后，匯報并做好記錄工作。3.3停機操作接停機通知后，及時關(guān)閉礦槽閘門，并將選擇開關(guān)打到0位。完畢后，匯報并做好記錄工作。三、造球工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝要求1.1 生球粒度（1016mm）：85%1.2 生球水分：8.5%0.5%2生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整2.1 根據(jù)要求,及時調(diào)整圓盤給料機的給料量,保持生球流量穩(wěn)定,粒度穩(wěn)定,強度穩(wěn)定,水分穩(wěn)定。2.2 注意觀察來料水分情況,發(fā)現(xiàn)水分過大或過小,及時與干燥崗位聯(lián)系。2.3 根據(jù)原料的干燥情況,及時調(diào)整外加水量, 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及時用工具擊碎。2.4 經(jīng)常觀察圓輥篩下料處生球是否堆積、篩上生球分布是否均勻、篩縫有無堵塞、篩分后的生球小于6mm粉量等。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，經(jīng)常保持較高篩分效率。3設(shè)備操作要求3.1 檢修前停機操作 接檢修停機指令后，將礦槽的余料全部下到造球盤上，待礦槽沒料后，將圓盤給料機調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，按下“停止”按鈕，然后切斷事故開關(guān)，圓盤給料機停。 造球盤內(nèi)物料填充率甩至10%以下，先停造球盤，再停底刮刀，最后關(guān)閉油站。 待皮帶，圓輥篩無料，通知主控，集中控制停機。 掛上檢修牌，匯報停機工作完成。 在交接班本中記錄停機原因、停機時間。3.2 檢修后開機操作3.2.1 開機前的檢查與準備 檢查各部位潤滑點和油路是否暢通。 確認造球盤附近無人工作，并確認油站壓力正常。 確認造球盤盤邊有無開裂,盤面襯板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 接預開機指令后，確認操作按鈕上沒有檢修牌。 檢查各儀器、儀表是否正常、設(shè)備是否有電。 檢查造球盤減速機、電機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。 檢查皮帶、圓輥篩各操作開關(guān)是否在“聯(lián)鎖”狀態(tài)，事故開關(guān)、運行開關(guān)是否復位。 確認檢修人員是否全部撤離檢修崗位。3.2.2 開機操作 按開機指令后，將聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到所需要的位置，此時，停機信號綠燈亮，具備啟動條件。通知主控室集中啟皮帶，圓輥篩。 按圓盤給料機啟動按鈕，將速度調(diào)至下料正常，開始向造球盤下料。 打開油站加壓，先啟動底刮刀，再啟動造球盤，通知礦槽崗位分料。 啟動圓盤給料機，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器，均勻地由小而大到合適的速度范圍內(nèi)，頻率調(diào)節(jié)不允許超過50HZ。觀察儀表、電機、設(shè)備是否工作正常。 待生球穩(wěn)定輸送后，開機完畢。 在交接班本中記錄開機時間。四、布料工技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整1 布料的首要任務(wù)就是掌握料面情況，在加入一定生球料量的條件下，使整個料面做到：布料均勻，不虧料。2 經(jīng)常檢查生球質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格,及時通知造球崗位工進行調(diào)整。3 爐況正常時,連續(xù)均勻往爐內(nèi)布料。4 經(jīng)常與造球崗位工聯(lián)系,根據(jù)爐況和生球干燥情況,及時調(diào)整生球料量。5 及時掌握爐況和豎爐排出熟球質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即進行調(diào)整,保證爐況正常, 熟球質(zhì)量合格。五、看火工技術(shù)操作規(guī)程1 一般開爐在豎爐生產(chǎn)過程中，發(fā)生臨時性停爐后的重新開爐，稱為一般開爐。 當燃燒室溫度在800以上時, 可直接送助燃風和煤氣進行點火。高壓煤氣點火,燃燒室溫度應(yīng)高于800。 不能直接點火時，可在燒嘴窺視孔處捅入點燃的油布, 在明火下點火(注意:先有明火,再開煤氣)。 燒嘴點燃后即可送助燃風和適量冷卻風，以裝熟球活動料柱的辦法升溫，烘床溫度達到300以上時,便可加生球生產(chǎn)。 待爐內(nèi)合理焙燒制度形成后，方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2引煤氣點火操作 通知做好送低壓煤氣準備工作。 打開總管放散閥，冒煤氣10分鐘后，打開支管放散閥，開啟煤氣總管蝶閥、閘閥。見支管冒煤氣分鐘后，開啟助燃風電動蝶、閘閥，開始做煤氣爆破試驗。若煤氣爆破試驗成功后，即可進行點火操作。關(guān)閉煤氣總管放散閥，助燃風總管放散閥關(guān)一半。按照先送風后送煤氣(先稍送助燃風，再送煤氣點火)的順序，開始燒嘴閥門的點火工作。燒嘴點著后依次關(guān)閉助燃風放散閥、關(guān)閉煤氣支管放散閥、關(guān)閉冷風放散閥，點火成功。根據(jù)爐內(nèi)狀況調(diào)節(jié)煤氣、助燃風、冷風壓力、流量至正常值。3 豎爐熱工制度的控制和調(diào)節(jié) 煤氣量：當產(chǎn)量提高或煤氣熱值降低時，應(yīng)增加煤氣用量，反之應(yīng)減少煤氣用量。 助燃風量：一般助燃風量為煤氣流量的1.2-1.4倍。 煤氣壓力和助燃風壓力：在操作中，煤氣壓力和助燃風壓力必須高于燃燒室壓力，一般應(yīng)高于23kpa，助燃風壓力比煤氣壓力應(yīng)略低一些。4期事故及處理爐況失常的判斷及處理： 球團礦呈暗紅色，強度低、粉末多。a）判斷：供熱不足，焙燒溫度低或礦粉粒度太粗，下料過快，生球質(zhì)量差；b）處理辦法：根據(jù)焙燒球團的熱耗量，計算煤氣量，為球團焙燒提供充足的熱量，并控制產(chǎn)量，降低排料量和入爐生球料量，提高生球質(zhì)量，減少生球爆裂和入爐粉末，以改善料層透氣性。 成品球團生熟混雜，強度相差懸殊。a）判斷：下料不勻，爐內(nèi)溫度相差較大；b）處理辦法：根本辦法是提高生球強度，減少粉末入爐，以改善料層透氣性。其次是改變爐料運動狀態(tài)，使爐料均勻下降。六、排料工技術(shù)操作規(guī)程1 正常生產(chǎn)時,要保持合理的排料量, 嚴禁排料時忽大忽小。2 經(jīng)常排料時是否有粘連塊、如有大塊堵塞，要及時疏通。3發(fā)現(xiàn)球團礦未燒透、粉末多時，及時向看火工反映。4 發(fā)現(xiàn)球團返礦中有大于mm粗顆粒時，立即查找原因,同時向匯報。聯(lián)系處理。七、礦槽工工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝要求1.1 礦槽料位：1/22/31.2 礦槽內(nèi)壁粘料厚度100mm，超過時要及時清理。2生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整2.1 接班后首先檢查礦槽存料情況，及時與造球工聯(lián)系，了解造球盤用料情況，發(fā)現(xiàn)礦槽料位超過規(guī)定要求時，要與班長取得聯(lián)系，調(diào)整上料量。2.2 發(fā)現(xiàn)礦槽內(nèi)混合料下料不暢，應(yīng)及時用料鏟鏟下去，防止蓬料。2.3 發(fā)現(xiàn)混合料跑干、濕料時，如料位不高，應(yīng)集中放置一個礦槽中。2.4 在檢修和停機時，要把礦槽內(nèi)存料全部放空。2.5 正常停機時，皮帶上的混合料應(yīng)全部卸空，以免帶負荷啟動。3設(shè)備操作要求3.1 檢修前停機操作 接停機指令后，做好停機前的準備工作。 待礦槽混合料放空后，通知造球工。 待布料工停止上料系統(tǒng)后，將各操作開關(guān)置“斷開”位，若本崗位有檢修任務(wù)，掛上檢修牌。 在交接班記錄上做好詳細記錄。3.2 檢修后開機操作3.2.1 開機前的檢查與準備 檢查各操作開關(guān)確認沒有檢修牌；確認檢修人員全部撤離。 確認各運轉(zhuǎn)部位無障礙物、鐵器、雜物。3.2.2 開機操作 接到開機指令后，與主控室取得聯(lián)系，由主控室對上料系統(tǒng)進行啟動。 觀察各皮帶、電機是否能平穩(wěn)啟動。 啟動正常后匯報，在交接班記錄上做好相應(yīng)記錄。 上料后，根據(jù)班長要求進行合理分料。3.3 臨時停機、開機操作臨時停機、開機一般用于礦槽緩料或設(shè)備出現(xiàn)故障等情況。3.3.1 停機操作 接臨時停機指令后，待配料室將上料系統(tǒng)停止后，將操作開關(guān)置“斷開”位。 若本崗位有檢修任務(wù)，掛上檢修牌。 匯報并在交接記錄本上做好相應(yīng)記錄。3.3.2 開機操作 將皮帶等各操作開關(guān)置“集中”位，通知主控室啟動。 啟動完畢后，匯報并在交接記錄本上做好相應(yīng)記錄。八、干燥、混合工技術(shù)操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝要求1.1 干燥機出口物料的水分5.50.5%1.2 出料溫度201.3 廢氣溫度502生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整2.1 引煤氣引煤氣前要報告班長，得到同意后，檢查放散閥是否打開，檢查烘干爐燒嘴閥門是否關(guān)閉。將管道內(nèi)的空氣趕盡10分鐘后引煤氣。待放散閥冒煤氣5分鐘后，做煤氣爆破試驗三次，合格后方可點火。點火之前烘干爐膛要有充分的底火（嚴禁無底火點火，必要時需要明火點火），慢慢開動燒嘴閥門，將煤氣點著，然后將放散閥關(guān)閉（此時注意煤氣壓力，至少大于100mm水柱,即1Kpa壓力，否則不能點火），并調(diào)節(jié)好煤氣與空氣比例。烘干爐溫度小于700時點火，必須用明火。2.2 干燥機運轉(zhuǎn)工藝要求烘干爐膛溫度最高不超過1000。精礦過濕，應(yīng)加大風量。即把爐門開大，煤氣給大保持溫度不增高。干燥溫度不易過高，過高易引起圓筒頭部鋼板和螺旋葉片等變形，皮帶頭輪料槽燒紅破裂。使用大風低溫干燥較好。圓筒中的料快要走完時，必須立即調(diào)節(jié)煤氣閥門，關(guān)閉爐門(減少煤氣、空氣量 )，以保持不滅火為準，減少冒煙。原料干燥和混合效果，要勤檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)節(jié)煤氣量和風量，保證混合料水分控制在6.0%以下，滿足造球需要。經(jīng)常檢查進出口振動器，每30分鐘振動一次，保證進出口料流暢通。2.3 停燒操作接到通知后，關(guān)閉燒嘴閥