IE培訓(xùn)教材(1)

-IE培訓(xùn)教材1 編寫目的：(Industrial Engineering)使在制程過程中能更好的理解和有效地運(yùn)用IE手法，對(duì)制程過程作持續(xù)改善，以節(jié)約工時(shí)與人力，減少浪費(fèi)，降低成本，提高效率，增加生產(chǎn).2 培訓(xùn)對(duì)象：2.1 制程過程中的所有中、基層技術(shù)人員.2.2 制程過程中的所有中、基層管理人員.3 定義3.1 IE：工藝流程工程師3.2 IE手法：即IE通過對(duì)某特定產(chǎn)品的形成過程進(jìn)行工藝分析，結(jié)合人體工效學(xué)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員、原材料、設(shè)備、加工方法、測(cè)量檢驗(yàn)技術(shù)、環(huán)境條件等進(jìn)行研究，使該產(chǎn)品在保證質(zhì)量的前提下，以最低的成本、最高的效率進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到最大收益的手段和方法.3.3 IE常用手法包括：3.3.1 除去：消除不良,減少浪費(fèi). 3.3.2 結(jié)合：優(yōu)化組合,節(jié)省動(dòng)作. 3.3.3 簡(jiǎn)化：動(dòng)作單一,節(jié)省工時(shí),提高熟練程度. 3.3.4 重排：降低成本,提高效率.4. IE應(yīng)負(fù)的工作職責(zé) 4.1 與品質(zhì)工程QE、生產(chǎn)工程師PE一起挖掘新機(jī)種試產(chǎn)的潛在不良. 4.2 試產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)與結(jié)果匯報(bào). 4.3 與QE、PE分析處理有關(guān)的客訴抱怨、制定改善、預(yù)防措施.4.4與QE、PE分析處理制程異常及改善、預(yù)防措施 4.5監(jiān)督制程工作有無按作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)定執(zhí)行 4.6 工序、工位動(dòng)作時(shí)間的測(cè)定與優(yōu)化 4.7 與QE、PE分析處理產(chǎn)品品質(zhì)異常及改善方案制定 4.8 在管理代表的輔導(dǎo)下，主導(dǎo)推行ISO9001品質(zhì)保證系統(tǒng)與5S專案活動(dòng).5作業(yè)內(nèi)容 5.1 工藝審查 5.1.1產(chǎn)品及零部件結(jié)構(gòu)是否合理 5.1.2 零部件的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化 5.1.3 精度與光潔度 5.1.4 選用材料是否合理 5.2 工藝驗(yàn)證通過試制鑒定檢驗(yàn)工藝規(guī)程與工藝裝備 5.3 工藝方案制訂5.3.1制訂工藝方案應(yīng)考慮的因素 5.3.1.1 新產(chǎn)品進(jìn)行工藝加工時(shí)采用的設(shè)備 5.3.1.2 工藝裝備 5.3.1.3切削用量 5.3.1.4 工藝過程及其它工藝因素 5.3.2 準(zhǔn)定工藝方案的標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的前提下，用最低的成本，最高效率，完成整個(gè)工藝加工的過程5.3.3 工藝方案的主要內(nèi)容 5.3.3.1質(zhì)量指標(biāo) 5.3.3.2工藝流程 5.3.3.3 勞動(dòng)量 5.3.3.4 原材料利用率 5.3.3.5 工藝裝備 5.3.3.6 各類工藝總原則 5.3.3.7 特殊工藝 5.4 工藝文件制定5.4.1 工藝規(guī)程5.4.2 檢驗(yàn)規(guī)程5.4.3 工藝裝備圖5.4.4 勞動(dòng)定額表5.4.5 材料與工具清單5.4.6 設(shè)備負(fù)荷計(jì)算5.4.7 設(shè)備布置與設(shè)計(jì)5.4.8 勞動(dòng)組織形式5.4.9 工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)5.4.10 運(yùn)輸方案 5.5 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析與改善5.5.1 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的要求5.5.1.2動(dòng)作單元盡量減少5.5.1.3動(dòng)作距離盡量縮短5.5.1.4 盡量使工作舒適化5.5.2 動(dòng)素分析與改善 (美國(guó)吉爾布濟(jì)斯) 1.進(jìn)行工作的要素 5.5.2.1 人體的基本動(dòng)作組成由以下18個(gè)動(dòng)素組成 2.阻礙工作的要素 尋找 發(fā)現(xiàn) 選擇 掘取 運(yùn)實(shí) 對(duì)準(zhǔn) 3.對(duì)工作無益的要素 裝配 應(yīng)用 拆卸 檢驗(yàn) 預(yù)對(duì) 放手 運(yùn)空 休息 遲延 故延 計(jì)劃 持住5.5.2.2 動(dòng)素分析的原則 動(dòng)素分析以記錄的每個(gè)動(dòng)素從目的、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問題，是否需要、能否改善三組問題進(jìn)行分析.5.5.2.3 動(dòng)作改善的原則 以從改善動(dòng)作能否提高效率達(dá)到增加生產(chǎn)的目的為原則5.5.2.4 動(dòng)作改善的目的 把隱藏的無效動(dòng)作引起的無效工作量與無效時(shí)間，設(shè)法取消或盡量減少，使整個(gè)工作時(shí)間縮短，從而提高效率，完成改善動(dòng)作所希求的目標(biāo).6. 作業(yè)程序 6.1計(jì)劃 6.1.1 對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行審查與驗(yàn)證 6.1.2 制訂相關(guān)的工藝方案與工藝文件 6.1.3 擬訂目標(biāo) 為配合工藝方案與工藝相關(guān)規(guī)定的有效實(shí)施，特?cái)M定以下目標(biāo)6.1.3.1 平衡率 實(shí)際所需加工時(shí)間與實(shí)際占用加工時(shí)間之比，應(yīng)在75%以上. Et= ti 100% tmn Et :平衡率 ti:工序?qū)嶋H操作時(shí)間 tm:瓶頸工序時(shí)間 n:工位數(shù)目 6.1.3.2 PPH值 每人每小時(shí)應(yīng)出機(jī)數(shù)量： PPH= 3600S Et ti 流水線時(shí)間平衡的基本思想，盡可能排隊(duì)各工序的停滯時(shí)間，正常損失率應(yīng)在10%以下6.1.3.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間三點(diǎn)預(yù)計(jì)法 Te= A+4m+b 6 A：最短工時(shí) b：最長(zhǎng)工時(shí)M：可能工時(shí) te：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 電子行業(yè)基本工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間:加錫23錫點(diǎn)，焊線pcs,打螺絲：pcs插件pcs6.2實(shí)施在制程過程中嚴(yán)格按照有關(guān)的工藝方案，工藝文件規(guī)定的事項(xiàng)執(zhí)行實(shí)施. 6.3檢查6.3.1 檢查監(jiān)督制程中有無按工藝相關(guān)規(guī)定執(zhí)行6.3.2 檢查各工藝規(guī)定與制程過程是否存在偏差6.3.3 各工序相關(guān)作業(yè)內(nèi)容是否有優(yōu)化改善的潛力6.3.4 各工序相關(guān)作業(yè)內(nèi)容與工藝規(guī)定是否存在潛在不良6.3.5 檢查制程過程是否達(dá)到相關(guān)規(guī)定目標(biāo) 6.4 改善6.4.1 將檢查結(jié)果列入改善計(jì)劃6.4.2 根據(jù)改善計(jì)劃制訂改善措施.6.4.3 將改善措施列入下一階段計(jì)劃中并實(shí)施，進(jìn)行循環(huán)，持續(xù)改善. 7相關(guān)術(shù)語 7.1 工藝流程：是利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理使之成為產(chǎn)品的方法和過程 7.2 工藝流程的三種基本形式：順序型、組合型、分離型 7.3 節(jié)拍：流水線上生產(chǎn)出相繼兩件產(chǎn)品的時(shí)間間隔. 7.4 工序： 加工程序，即一個(gè)人或一個(gè)工作場(chǎng)地上，對(duì)同一勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)是組織作業(yè)過程中的最基本單位 每道工序由操作員、設(shè)備、原材料、加工方法、測(cè)量技術(shù)、環(huán)境條件等組成. 7.5 定置對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，人、物進(jìn)行作業(yè)分析與動(dòng)作研究，使對(duì)象、物按生產(chǎn)需要，工藝要求而科學(xué)地固定在特定位置上，以達(dá)到物與場(chǎng)所的有效結(jié)合，縮短人取物的時(shí)間，消除人的重復(fù)動(dòng)作，促進(jìn)人與物的有效結(jié)合，過到提高生產(chǎn)效率的結(jié)果. 工作場(chǎng)所的布置1 定位（定置）工具，物料應(yīng)放置于固定處所，減少中斷工作去尋找的時(shí)間2 工具、物料應(yīng)放于正常的工作范圍內(nèi)3 材料工具應(yīng)按工作順序排列4 物料、半成品、成品盡量能借機(jī)械傳遞5 適當(dāng)照料設(shè)備6 工作臺(tái)，坐椅形狀，高度適宜7 場(chǎng)所應(yīng)明亮，舒適 工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)1 以夾具代替手的“持住”動(dòng)作2 盡可能將兩樣以上的工具合并3 應(yīng)按照各手指的能力分配適當(dāng)?shù)呢?fù)荷4 工具或機(jī)械把手，應(yīng)配合手握持的形狀，且與手的按觸面增大5 機(jī)器的手輪，杠桿，十字桿的位置設(shè)計(jì)應(yīng)使作業(yè)者不必其姿勢(shì). Q：品管C：成本D：交期S：安全 另二種產(chǎn)能計(jì)算法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=總工時(shí)60百分率總工時(shí)=人數(shù)時(shí)間（S）百分率：10000PCS以下者按160%計(jì)算 1000030000PCS者按140%計(jì)算 30000PCS以上者按120%計(jì)算每人每小時(shí)預(yù)估產(chǎn)能（PCS）=人數(shù)60標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 第三種產(chǎn)能計(jì)算方法 工位 人數(shù) 3次 4次 5次 5次 6次 7次 8次 測(cè)試平均值 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 備注 1 4.3V 4004 3 5.8 6.3 放寬10% 2 5MM跳線 1 5.7 6 放寬10% 3 2K 1 5.7 6 放寬10% 4 10R 5817 2 5.7 6 放寬10% 5 33324 470R 1015 3 5.8 6.3 放寬10% 6 470R 7027A-1 1 5.8 6.3 放寬10% 7 插殘電燈 1 5.8 6.3 放寬10% 8 470R 8050 1 5.7 6 放寬10% 9 104 47UF/16V 1 5.7 6 放寬10% 10 檢查 1 未測(cè) 放寬10% 11 過水插開關(guān) 1 5.8 6.3 放寬10% 12 一次錫 1 未測(cè) 放寬10% 13 二次錫 1 未測(cè) 放寬10% 14 切腳 1 未測(cè) 放寬10% 平衡工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/10=6.15S 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能：3600S/6.15S=585PCS 實(shí)際產(chǎn)能：3600S/6.3S=571PCS 作業(yè)人數(shù)：19人 15 燙燈 6 3.8 4.1 放寬10% 16 打洞 1 3.9 4.2 放寬10% 17 裝燈 3 4.1 4.3 放寬10% 18 加錫 2 4 4.4 放寬10% 19 焊左燈 3 4.1 4.5 放寬10% 20 焊右燈 3 4.1 4.5 放寬10% 21