擠出機(jī)常識(shí)與工藝(溫度、螺桿)

一.擠出機(jī)分類產(chǎn)品代號(hào) 規(guī)格參數(shù)說(shuō)明：例如SHJM-Z4025800，指螺桿直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機(jī)。1、“SH”類別代號(hào)，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機(jī)）2、“J”組別代號(hào)，指擠出機(jī)。3、“M”指品種代號(hào)，指吹塑薄膜機(jī)4、“Z”指輔助代號(hào)，指主要機(jī)組，另如是“F”指輔助機(jī)。5、“4025800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm。6、最后一位為廠商識(shí)別序號(hào)，一般不出現(xiàn)，被省略 二、雙螺桿混合擠出機(jī)的功能參數(shù)1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù)。2、“L/D”，指長(zhǎng)度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙，擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過(guò)5mm擠出機(jī)是警介線。6、“N”主機(jī)轉(zhuǎn)速，指其最高值，指一個(gè)加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。（國(guó)產(chǎn)機(jī)一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、 高速450-600r/min。7、“P”，電機(jī)功率及加熱功率。三、螺桿排列及其工藝設(shè)定螺桿的分段及其功能（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。（2）分布（分配）與分散混合之段別1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過(guò)分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。輸送元件，螺紋式的 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D2D 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。 A、選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。 B、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。 C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定?；鞜捲袃纱箢?，“K”系列與“M”系列（齒狀） “K”系列 表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“”指片狀剪切塊，“”指片拼成的角度，“”指共有片， ”56”指長(zhǎng)度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)： A、方向，有正向和反向反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長(zhǎng)時(shí)間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。 B、角度，一般有“30、45 、60 、90 ”之分，其作用與效果: a、正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高混煉效果，但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時(shí)最好，其次是30。，最差是 60。 b、反向時(shí)，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。 C、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。 D、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果： a、正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。 b、反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。 c、二頭螺紋可主來(lái)擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。 d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)。但使用時(shí)注意，高剪切的破壞性。(表示法，如國(guó)內(nèi)和臺(tái)灣地區(qū)的“M80”、 “”的、“”的)四、螺桿各段螺桿排布與溫度設(shè)定1、塑料的物理變化特性及溫度設(shè)定原則： 塑料的物理變化特性： A非結(jié)晶性塑料 隨溫度逐漸升高有三個(gè)物態(tài)特性如： 高彈態(tài)粘流態(tài) Tg Tf Td (玻璃化溫度) （ 熔融溫度） （分解溫度） 其熔融在剪切流動(dòng)引起粘性耗散下進(jìn)行。 B結(jié)晶性塑料， 隨溫度逐漸升高有二個(gè)物態(tài)特性，且變化都較為突然如： Tm Td (熔融溫度) （分解溫度）其熔融經(jīng)歷：固態(tài)床的形成、破裂、形成大量顆粒漂浮于熔體中，后逐漸融化。 溫度設(shè)定原則： 共混合金各組分熔點(diǎn)及其比列：以共混組分熔點(diǎn)為依據(jù)以連續(xù)相熔點(diǎn)為調(diào)整范圍。 塑料的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。 塑料各組分熔點(diǎn)范圍內(nèi)，流動(dòng)性能及形態(tài)變化。 如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分解點(diǎn)350度左右；ABS：熔點(diǎn)180190度左右，分解點(diǎn)245-290度左右因此PC/ABS加工溫度230-250度考慮到其他助劑，如相容劑，潤(rùn)滑劑的熱穩(wěn)定性等等 物料溫度升高的來(lái)源： 1，螺桿的剪切和物料粒子間相互摩擦生熱大部分。 2，筒體的傳熱。 （2）各段螺桿排布與溫度設(shè)定 螺桿組合的作用： 輸送物料 提供剪切使加工物料獲得物理變化和化學(xué)變化所需的能量使組分間分散和分布。建壓 物料顆粒熔融過(guò)程的分析： 聚合物自由輸送與預(yù)熱全充滿或部分充滿固體塞固體摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結(jié)構(gòu)的生成固態(tài)稀疏“海島”結(jié)構(gòu) 成型擠出。螺桿排布分段與溫度設(shè)定： 1、輸送段 A、螺桿排布思路有： a深槽正向螺紋 b中等螺槽大導(dǎo)程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導(dǎo)程由大向小漸變。 B、溫度設(shè)定思路 a不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的； 也不宜太低，螺桿受力過(guò)大或卡死 b一般略接近熔融，按梯度排列。2、熔融段 A、螺桿排布： 物料在此段要達(dá)到的目的是:使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。一般要求物料承受較大的剪切和機(jī)筒傳熱，使之熔融一般設(shè)置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。 B、溫度設(shè)定 a玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動(dòng) 提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則： 1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同； 2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)； 3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。 b填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)1020（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。 c阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。 d玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。 b合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度 3、混煉段 A、螺桿組分排布 物料在此段要達(dá)到的目的是：1。細(xì)化分散，形成理想的尺寸和結(jié)構(gòu)。2。注意保護(hù)成品理想的結(jié)構(gòu)不被破壞。 一般有兩典型思路：1、增強(qiáng)型，二興和三頭組合；2、兼分布與分散的高剪切與高分流以捏合塊為主體，螺紋塊為輔助咸高剪切。較好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合塊組合，加上輸送螺絲塊使物料受高剪切而分散又保留時(shí)間與返混，但保證不降解。擠出機(jī)參數(shù)作用及工作原理參數(shù), 原理 擠出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。圖1是一個(gè)簡(jiǎn)化擠出機(jī)。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無(wú)外部熱源(絕熱擠出機(jī))，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個(gè)擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給第二個(gè)擠出機(jī)，通常用來(lái)生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長(zhǎng)度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機(jī)通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過(guò)渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。最后一個(gè)部分計(jì)量段，緊靠著擠出機(jī)出口。主要功能是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。 在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過(guò)一個(gè)機(jī)頭離開擠出機(jī)，這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過(guò)。 另一個(gè)重要的部分是擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機(jī)的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(流動(dòng)阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。 擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動(dòng)更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時(shí)，比如回收料，這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號(hào)按螺桿直徑分45 65 75 80 90 120 150 200，螺桿長(zhǎng)度常用有D20 D25，加熱段一般機(jī)身5區(qū)，哈夫1區(qū)或2區(qū)，機(jī)頭2區(qū)，至于配驅(qū)動(dòng)，正規(guī)擠塑機(jī)廠家都會(huì)提供參數(shù)。 塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動(dòng)來(lái)改變?cè)瓉?lái)的狀態(tài),類型就很多了，看具體應(yīng)用.變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整.擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒的損壞原因和修螺桿, 損壞 螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量，對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個(gè)零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí)，就應(yīng)該安排對(duì)螺桿、機(jī)筒的維修。一、 螺桿和機(jī)筒的損壞原因1、 螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。二、 螺桿的修復(fù)1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊12mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。4、 修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。三、 機(jī)筒的修復(fù)機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：1、 因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。2、 機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在12mm間，然后 精加工至尺寸。3、 一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取57D長(zhǎng)）經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。 在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細(xì)長(zhǎng)的螺紋桿，一個(gè)是直徑比較小而長(zhǎng)的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對(duì)這兩個(gè)零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟(jì)角度全面分析。如果修理費(fèi)用比換新螺桿費(fèi)用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用螺桿時(shí)間與更新費(fèi)用和更新螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。4、 螺桿和機(jī)筒制造用材料制造螺桿和機(jī)筒，目前國(guó)內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。 進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。擠出機(jī)抽真空口冒料問(wèn)題空口空口 1.首先在抽真空口處的螺桿組塊，選擇要注意，要選用導(dǎo)程大，螺槽深的組塊。2,減少螺桿后面強(qiáng)剪切塊的使用，減少材料輸送阻力，但同時(shí)材料的分散性 可能有所下降，可以把高剪切力的組塊放到真空口的前面，這樣可以大大減少 真空口冒料的問(wèn)題。3,減小過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)，4.和抽真空的壓力大小有關(guān).可以增減抽真空度的大小.5.螺桿與機(jī)筒間歇過(guò)大也要冒料的6.料筒上的真空蓋是否蓋嚴(yán)在設(shè)備上動(dòng)螺桿我個(gè)人不贊成!螺桿是擠出機(jī)的心臟!而且也麻煩!在工藝上:1.一區(qū)溫度升高些.使機(jī)頭壓力減小.2.喂料過(guò)大導(dǎo)致.減小喂料速度.3.機(jī)頭加熱塊故障、或過(guò)濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞,4.塑化不均勻.增大剪切速率.物料上:1.物料有水分,可以先進(jìn)行預(yù)熱處理.2.物料流動(dòng)性太好.減少潤(rùn)滑劑.國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)的特點(diǎn)及常見問(wèn)題匯總特點(diǎn), 國(guó)產(chǎn), 匯總 一. 擠出機(jī)組、晶點(diǎn)處理 (一) 擠出機(jī)組 擠出機(jī)機(jī)筒加熱部分:國(guó)內(nèi)擠出機(jī)組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒有熱膨脹裝置,加熱時(shí)因螺絲的各膨脹點(diǎn)不同,長(zhǎng)期加熱,有松動(dòng)現(xiàn)象,使得機(jī)筒貼緊度不好。現(xiàn)國(guó)內(nèi)很多大型或合資廠家已改用風(fēng)冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內(nèi)有高強(qiáng)度彈簧,永遠(yuǎn)保持一定的壓力,使發(fā)熱圈緊貼機(jī)筒,加不加熱都很緊,也非常省電。另外,模頭加保溫層也是省電的一種方法。 (二) 晶點(diǎn)處理 1. 三臺(tái)擠出機(jī)壓力大小差距太大,擠出不穩(wěn)定,造成晶點(diǎn)多。通常的做法是加大過(guò)濾網(wǎng)。以仕誠(chéng)公司為例,在擠出機(jī)前加裝一個(gè)背壓裝置,把壓力調(diào)至三臺(tái)擠出機(jī)差距小點(diǎn),這樣晶點(diǎn)會(huì)小很多。 2. 邊料也是產(chǎn)成晶點(diǎn)多的一個(gè)原因,現(xiàn)有部分廠家用破碎機(jī)(國(guó)外有小螺桿擠壓) ,建議邊料處理最好采用壓粒機(jī)組。國(guó)外也是壓粒比較多,在德國(guó)塑料展上,壓粒前有牽引,有變相輪,比國(guó)內(nèi)更先進(jìn)。 破碎肯定有粉塵,壓粒粉塵小,粉塵是晶點(diǎn)的源頭之一,所以建議一般用壓粒機(jī)組,壓粒就是將邊料通過(guò)物理擠壓成粒狀,這樣既省電晶點(diǎn)又少。下面舉例說(shuō)明一下壓粒機(jī)與破碎機(jī)的省力比較。 破碎機(jī): 功率為7. 5 KW ,鼓風(fēng)機(jī)功率7.5 KW ,共15 KW 壓粒機(jī): 功率為5. 5 KW ,牽引機(jī)功率0.75 KW ,共6. 25 KW 15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75度,按0. 8 元/ 度計(jì)算,相當(dāng)于節(jié)約: 8. 75 24 30 0. 8 = 5040 元/ 月126萬(wàn)元/ 年 同時(shí),破碎機(jī)有100kg/ 月的粉塵,一年也是一個(gè)開支,噪音又大,由上可見壓粒機(jī)粉塵少、晶點(diǎn)少、省電、噪音小,比破碎機(jī)經(jīng)濟(jì)好用,所以在此建議用壓粒機(jī)。擠出機(jī)及其工藝的調(diào)節(jié)工藝 擠出機(jī)剪切性能高低由擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)所決定。但擠出質(zhì)量?jī)?yōu)劣與擠出效率高低，還在于擠出工藝與擠出機(jī)剪切性能相適應(yīng)。否則低剪切擠出機(jī)采用過(guò)高擠出速度擠出，難以生產(chǎn)擠出高質(zhì)量型材制品，高剪切擠出機(jī)在過(guò)低擠出速度下運(yùn)行，難以有效發(fā)揮擠出效率。不同剪切性能擠出機(jī)都有一定的工藝控制范圍，是有限度的。業(yè)內(nèi)倡導(dǎo)的擠出工藝路線為“馬鞍型”即加熱區(qū)設(shè)定溫度要高一些，恒溫區(qū)設(shè)定溫度要低一些，保溫區(qū)設(shè)定溫度要高一些。但不同剪切性能擠出機(jī)在不同擠出速度下運(yùn)行，“馬鞍型”的“鞍”與“座”高低是完全不同的。在塑料異型材擠出時(shí)，要最大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機(jī)的擠出效率，建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計(jì)量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關(guān)鍵所在。依據(jù)擠出機(jī)剪切性能特點(diǎn)，不同剪切性能擠出機(jī)，擠出不同規(guī)格塑料異型材，應(yīng)分別采取不同的擠出工藝，以適應(yīng)制品質(zhì)量性能的需求。塑料異型材擠出，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計(jì)有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。在開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產(chǎn)階段，物料的熔融主要以螺桿對(duì)物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。具有關(guān)資料表明：在型材擠出中，內(nèi)熱所占擠出機(jī)所供熱量的比例，大致在65以上。外加熱溫度控制系統(tǒng)主要是通過(guò)電器儀表元件實(shí)施溫度設(shè)定與顯示。當(dāng)顯示溫度超過(guò)設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時(shí)，加熱圈即刻斷電，停止加溫，并由螺桿油冷裝置與螺筒風(fēng)冷裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；當(dāng)顯示溫度達(dá)不到設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時(shí)，加熱圈就一直不間斷工作。由于內(nèi)熱主要受擠出機(jī)螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。當(dāng)?shù)图羟袛D出機(jī)擠出速度過(guò)高時(shí)，即使供料段與壓縮段外加熱圈工作頻率提高，間歇時(shí)間很短，其顯示溫度亦可能達(dá)不到設(shè)定溫度；即使熔融段與計(jì)量段外加熱停止工作并啟動(dòng)螺桿與螺筒冷卻裝置運(yùn)行，顯示溫度仍可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度。同時(shí)由于反映顯示溫度的測(cè)溫點(diǎn)(熱電偶)安裝在擠出機(jī)螺筒壁上，與螺筒內(nèi)物料有一定距離，儀表顯示溫度與物料實(shí)際溫度在不同工況下則有一定梯度，存在不同對(duì)應(yīng)關(guān)系。一般情況下加料段與壓縮段物料即存在外加熱，又存在剪切熱，為雙向加熱，顯示溫度基本等同于物料溫度；熔融段與計(jì)量段物料顯示溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，亦為雙向加熱。當(dāng)顯示溫度超越設(shè)定溫度時(shí)，熱量開始由內(nèi)向外傳遞，可稱之為逆向傳熱，顯示溫度低于物料溫度。由此可知低剪切擠出機(jī)擠出速度較高時(shí)，螺桿熔融段、計(jì)量段物料實(shí)際溫度不僅高于設(shè)定溫度，也高于顯示溫度。因此當(dāng)顯示溫度在設(shè)定溫度區(qū)域運(yùn)行時(shí)，設(shè)定溫度參數(shù)基本等同于物料溫度，是物料塑化熔融的控制目標(biāo)與依據(jù)。當(dāng)顯示溫度偏離設(shè)定溫度區(qū)域運(yùn)行時(shí)，顯示溫度可假定為物料溫度，即取代設(shè)定溫度成為物料塑化熔融的控制目標(biāo)與依據(jù)。設(shè)定溫度只是增加或減少外供熱的調(diào)控手段。對(duì)于低剪切擠出機(jī)，由于給料段、壓縮段壓縮比較小，所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求，故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些，因配方不同，大致在190200左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏低，但提高設(shè)定溫度的目的，是為了供料段、壓縮段電加熱圈，一直不間斷工作，只要顯示溫度在180185區(qū)間，物料緊包裹于螺桿，處于微熔狀態(tài)，不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象，可視為正常；熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些，因配方不同，大致在165175左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏高，但降低設(shè)定溫度的目的，是為了熔融段、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱，并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對(duì)物料進(jìn)行冷卻，只要顯示溫度在180185區(qū)間，擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀，可視為擠出速度正常。反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高，加熱圈不間斷工作，排氣孔物料疏松，呈豆腐渣狀，未包裹住螺桿，從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象；熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低，電加熱圈已停止工作，螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對(duì)物料進(jìn)行冷卻，擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀，可視為擠出速度已到極限，應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度(3)。排氣孔冒料是低剪切擠出機(jī)塑化不良的表征。但并非排氣孔冒料都是低剪切擠出機(jī)所造成的。導(dǎo)致排氣孔冒料主要有以下原因：加料速度過(guò)快，所增加的剪切熱不足于平衡所增加的給料量需要的熱量，導(dǎo)致的塑料塑化不良；擠出速度過(guò)快，所增加的剪切熱不足于平衡物料在給料段與壓縮段停留時(shí)間減少而損失的熱量，導(dǎo)致的塑料塑化不良；配方采用CPE抗沖改性劑時(shí)，加工助劑添加量偏少，物料摩擦性能差，到排氣孔時(shí)塑化不良；配方中潤(rùn)滑劑過(guò)量，物料在擠出機(jī)內(nèi)移動(dòng)擠出速度過(guò)快，到排氣孔時(shí)塑化不良；擠出機(jī)螺桿與螺筒軸向間隙過(guò)大，漏流嚴(yán)重或螺桿給料段、壓縮段溫度過(guò)高，導(dǎo)致物料“過(guò)塑化”，已轉(zhuǎn)化為熔體的物料經(jīng)歷了壓縮段第一次壓力高峰后，到排氣孔時(shí)應(yīng)力釋放，體積膨脹，粘附在螺棱端面，隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)被排氣段螺筒刮落在排氣孔管壁上，積累到一定程度從排氣孔溢出。前兩種排氣孔冒料均和擠出機(jī)剪切性能差有關(guān)，第三種與第四種排氣孔冒料主要與配方有關(guān)，第五種排氣孔冒料主要與擠出機(jī)磨損及剪切性能高有關(guān)。在判斷排氣孔冒料原因時(shí)，應(yīng)綜合考慮，不可盲目而定。如屬于試驗(yàn)配方發(fā)生的排氣孔冒料應(yīng)調(diào)整配方；如屬于擠出機(jī)磨損，應(yīng)調(diào)整擠出機(jī)螺桿與螺筒間隙；如發(fā)現(xiàn)物料在排氣孔“過(guò)塑化”應(yīng)調(diào)整加料擠出速度比；前三種排氣孔冒一般表現(xiàn)為扭距升高，后兩種排氣孔冒一般表現(xiàn)為扭矩降低。擠出機(jī)之單螺桿和雙螺桿螺桿 擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。 目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。 雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng),混合均勻 SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。 2001年蘭泰塑料機(jī)械有限公司開發(fā)出高扭矩型SHJ-92同向雙螺桿配混擠出造粒機(jī)組，并出口印度尼西亞，產(chǎn)量達(dá)1100公斤/小時(shí)，355kw,螺桿轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min,在國(guó)內(nèi)機(jī)型配置和性能最高。在國(guó)內(nèi)率先研制成功雙流道液壓換網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了真正的不停車換網(wǎng)。混煉轉(zhuǎn)子型螺桿元件等新型元件研制成功并且應(yīng)用。 單螺桿擠出機(jī)無(wú)論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。 單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件螺桿的發(fā)展。近幾年以來(lái)，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。 從單螺桿發(fā)展來(lái)看，盡管近年來(lái)單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。前幾天看到有位朋友說(shuō)老員工害他做不了產(chǎn)品,我當(dāng)時(shí)沒怎么看,但過(guò)后我卻想了很多,覺得我應(yīng)該給新人們說(shuō)點(diǎn)什么他說(shuō)不知道背壓怎樣調(diào),別人將它調(diào)亂之后他調(diào)不回來(lái),這個(gè)其實(shí)很簡(jiǎn)單的:一在熔膠速度壓力還有炮筒溫度不變的情況下,看機(jī)器的熔膠時(shí)間,它可以間接的說(shuō)明熔膠的背壓.像這種情況,那位仁兄不妨一個(gè)產(chǎn)品做的時(shí)候早些去,記下對(duì)方的這幾個(gè)參數(shù):熔膠速度,壓力,炮筒的各段溫度,還有就是熔膠時(shí)間(等于記下了背壓).這是最笨的辦法了!單做射出工藝的話,我認(rèn)為還是調(diào)好熔膠的速度,壓力,背壓,和料筒的各段溫度才是最重要的.這幾個(gè)參數(shù)才是工藝中最要命的,它們相互干擾,相互影響,最后它們的共同作用下為下一個(gè)產(chǎn)品做出準(zhǔn)備,所以它們決定了你做的下一個(gè)產(chǎn)品是正品還是次品了.在這里先要申明一點(diǎn)的是,在國(guó)產(chǎn)機(jī)器上,背壓是機(jī)械控制的,不同于閉環(huán)動(dòng)態(tài)控制,它的控制后果是螺桿后退的快了,它的同一機(jī)械位置的背壓相對(duì)大些,后退速度慢了,該位置的背壓就會(huì)小些,所以此時(shí)背壓受熔膠設(shè)置參數(shù)大小的影響;當(dāng)背壓較大時(shí)熔膠設(shè)置也大時(shí),熔膠剪切產(chǎn)生的熱量就會(huì)增加,炮筒溫度上升,過(guò)大則超溫;炮筒溫度過(guò)高,同樣的溫度熔膠速度會(huì)更快,背壓又會(huì)增加!看看,它們會(huì)成為一個(gè)循環(huán)圈!(即使剪切熱量很小的料,也會(huì)走進(jìn)這種怪圈)所以,在設(shè)置這些參數(shù)的時(shí)候應(yīng)該綜合考慮才對(duì).我以前做過(guò)一個(gè)ABS料的箱體類產(chǎn)品,用的是震德CJM-380的機(jī)器,它的溫度設(shè)置是87%,230,220,210,190,150,速度75%,75%,背壓表上看不出,不起,熔膠時(shí)間14.8S,熔膠185MM,后抽膠2MM,這時(shí)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)品容易做,但這些參數(shù)只動(dòng)其中一個(gè)之后,機(jī)器就在一段時(shí)間之后沒法正常生產(chǎn),沒多少時(shí)間就要再調(diào)才能維持生產(chǎn),也就是說(shuō),生產(chǎn)沒法穩(wěn)定進(jìn)行,除非再調(diào)回它!這是它的一個(gè)可穩(wěn)定的設(shè)置,它也可以有許多種設(shè)置方案,但它的前提是熔膠,背壓,和溫度三者達(dá)到平衡,那樣射出才容易調(diào)整!還有我用過(guò)震雄的撥碼機(jī),只有兩段射出撥碼有效,溫度三段被調(diào)下10度,生產(chǎn)不能順利,有黑點(diǎn),時(shí)有缺料,發(fā)現(xiàn)后調(diào)回,降低射出壓力速度,正常生產(chǎn).所以我建議剛做注塑的新人們應(yīng)該先從熔膠和溫度,背壓和入手學(xué)起,那樣更容易學(xué)一些,因?yàn)檫@里的調(diào)整才是你下一個(gè)產(chǎn)品的預(yù)備!只調(diào)射出參數(shù),那不過(guò)是別人做好了的給你做而已,無(wú)法保證一個(gè)小時(shí)之后你的產(chǎn)品怎么樣,更不能保證你一天后還能這樣做!只有做好下一個(gè)準(zhǔn)備,你才能拿出好產(chǎn)品來(lái).種類背壓1.背 壓 可 以 有兩種，它們分別被稱為油路背壓和熔料背壓，通常我們說(shuō)的背壓大都是指油路背壓，它的應(yīng)用對(duì)成品質(zhì)素的維持是必須的（壓力范圍可以較校至最高油路壓力的25）。油蹴背壓產(chǎn)生自注射用的油壓氣缸，它在儲(chǔ)料階段時(shí)作用在螺桿上，減慢了螺桿后退速度。所以油路背地愈高螺桿的復(fù)位時(shí)間愈長(zhǎng)，螺桿前面熔料所產(chǎn)生的壓力必須大過(guò)油路背壓才可以使螺桿向后移動(dòng)。 在 射 料 缸前端不斷增多的熔料產(chǎn)生了使螺桿后退的壓力，被稱為熔料背壓，它與油路背壓有著直接的關(guān)系；此關(guān)系和注塑機(jī)的構(gòu)造有關(guān)（例如螺桿直徑和注射油壓氣缸的活塞直徑），一般的設(shè)計(jì)習(xí)慣是油路背壓為所產(chǎn)生的熔料背壓的十份之一。 大多數(shù)的注塑機(jī)都是油壓作動(dòng)力的，所以在儲(chǔ)料過(guò)程時(shí)背壓的調(diào)校十分容易，更可以在不同的螺桿位置采用不同背壓數(shù)值，但對(duì)全電動(dòng)的注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，背壓的控制卻是比較復(fù)雜，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)背壓的設(shè)定（經(jīng)由負(fù)載裝置或轉(zhuǎn)換器）在壓力軸承上產(chǎn)生了阻力。此阻力的數(shù)值是AC伺服馬達(dá)回轉(zhuǎn)速度的函數(shù)，即是背壓數(shù)值愈高，阻力愈大，伺服 馬 達(dá)的回轉(zhuǎn)速度 愈 低，對(duì)全電動(dòng)注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，背壓可稱為阻力感應(yīng)背壓的設(shè)定（經(jīng)由負(fù)載裝置或轉(zhuǎn)換器）在壓力軸承上產(chǎn)生了阻力。此阻力的數(shù)值是AC伺服馬達(dá)回轉(zhuǎn)速度的函數(shù)，即是背壓數(shù)值愈高，阻力愈大，伺服 馬 達(dá)的回轉(zhuǎn)速度 愈 低，對(duì)全電動(dòng)注塑機(jī)來(lái)說(shuō)背壓可稱為阻力感應(yīng)背壓。 功能 背壓背壓的應(yīng)用可以保證螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量把塑料熔化及混和，背壓還有以下的用途；1把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外2把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起不；4提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。 很多注塑人員在整個(gè)儲(chǔ)料過(guò)程祗采用單一數(shù)值的背壓，所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低（例如415bar，或58217.5psi），祗要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐裕哿蟽?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的膠粒便可以了。對(duì)于全電動(dòng)注塑機(jī)的最大阻力感應(yīng)背壓的設(shè)定也是相當(dāng)于油路背壓的15bar(217.5psi)所選定的數(shù)值和作用在馬達(dá)壓力軸承的力量成正比例，為了方便轉(zhuǎn)換熔料背壓軸承的阻力，可以從圖表查知。 背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機(jī)（螺桿直徑超過(guò)70mm(2.75in)的油路背壓可以高至2540bar(362.5-580psi)但需要注意太高的油路背壓或是阻力感應(yīng)背壓引起熔料背壓過(guò)高，亦表示在射料缸內(nèi)的熔料溫度過(guò)高，這情況對(duì)于熱量敏感的塑料的生產(chǎn)是有破壞作用的。而且太高的背壓亦引起螺桿過(guò)大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響；熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺桿的越位距離愈大。這些儲(chǔ)藏的能量使螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM 合 成 物 和PPVC，比 較 起）GPPS、HIPS、POM、PC、PPOM和PMM都比較易發(fā)生跳動(dòng)現(xiàn)象。為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌隙輻U的越位范圍亦不會(huì)超過(guò)0.4mm(0.016in)。 多級(jí)背壓的應(yīng)用由于螺桿在儲(chǔ)料階段時(shí)向后移動(dòng)，塑料經(jīng)過(guò)螺桿的有效長(zhǎng)度并不一樣，這 表 示 作用在塑料上的剪切力能量亦不一樣。所以螺桿行程愈長(zhǎng)，螺桿的塑化有效長(zhǎng)度變化愈大，所產(chǎn)生的不穩(wěn)定作用亦愈大。假使我們?cè)趦?chǔ)料進(jìn)行時(shí)，不斷改變背壓的數(shù)值，便可以抵消了螺桿塑化有效長(zhǎng)度的變化了，對(duì) 螺 桿 的越位現(xiàn)象（有時(shí)稱螺桿跳動(dòng)現(xiàn)象）更有穩(wěn)定的作用。關(guān)于螺桿的塑化有效長(zhǎng)度，這里作進(jìn)一步說(shuō)明，由于螺桿在儲(chǔ)料階段是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后退，我們可以想像得到螺桿從 端 部 至進(jìn)料口處的長(zhǎng)度在儲(chǔ)料剛開始和完畢時(shí)都不是一樣，儲(chǔ)料剛開始時(shí)的螺桿長(zhǎng)度最長(zhǎng)，在儲(chǔ)料完畢時(shí)最短，這意味著在不同時(shí)間跌進(jìn)螺桿螺坑的塑料，它們制城要流經(jīng)螺桿的長(zhǎng)度都不相同，所吸收的剪切能量亦不一樣。這現(xiàn)象引起了熔料溫度（即黏度）的不均勻，所以獲得的成品品質(zhì)亦不穩(wěn)定了。在不同的螺桿后退位置使用不同的和遞增的背壓數(shù)值可以大大地降低了上述現(xiàn)象所引起的作用，使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)。例如在儲(chǔ)料行程最后的1015把背壓增高和螺桿旋轉(zhuǎn)速度降低，可以成功地控制螺桿的越距離在0.2mm(0.008in)內(nèi)，當(dāng)然螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓的最佳配搭，需要經(jīng)過(guò)一番的試驗(yàn)辰才可以獲得。好象以下例子的螺桿參數(shù)設(shè)定； 1螺桿開始時(shí)以最佳的表面速度轉(zhuǎn)動(dòng)，熔料背壓的數(shù)值是507bar(7521,015psi)相對(duì)某塑料的最佳螺桿表面速度可從表6.2查知。2在螺桿儲(chǔ)料行程完成25%和60時(shí)，熔料背壓分別提升至100bar(2,450psi)和20bar(1,740psi)；螺桿的轉(zhuǎn)速不變，以減少不同螺桿有效長(zhǎng)度所引起的變化。3在螺桿儲(chǔ)料行程完成時(shí)85時(shí)，熔料背壓再提升至150bar(2,175psi)；螺桿轉(zhuǎn)速減半以便降低螺桿越位程度。 4螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把螺桿后退5mm(0.197in)（倒索或卸壓）（請(qǐng)參看圖6.4）當(dāng)施工的塑料是尼龍1112時(shí)，熔料背壓的數(shù)值經(jīng)常是10bar(145psi)，并且在整個(gè)儲(chǔ)料階段都不變，事實(shí)上很多注塑手冊(cè)都推薦這樣的背壓數(shù)值以便獲得上述尼龍塑料的穩(wěn)定生產(chǎn)。料改性筆記(轉(zhuǎn)載)塑料, 筆記, 改性塑料, 筆記, 改性 1、鈦酸酯的用量是以填料的百分?jǐn)?shù)來(lái)計(jì)算的，最佳用量應(yīng)根據(jù)填料的性質(zhì)和產(chǎn)品的用途通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，一般情況下，建議使用量為0.5%3%。2、鋁酸酯一般用量為0.250.5份，可與三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛并用，起協(xié)同穩(wěn)定作用，對(duì)PVC還有一定潤(rùn)滑作用，制品表面光潔度有所提高。鋁酸酯偶聯(lián)劑價(jià)格低廉，可以降低配方成本，亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。3、MBS改性PVC時(shí)其用量通常維持在10%15%。且MBS改性PVC一般為透明制品。4、ABS對(duì)PVC可以明顯增強(qiáng)沖擊強(qiáng)度，而對(duì)拉伸強(qiáng)度下降很小，有些品種兼有加工助劑的功能，一般用量515份。ABS由于組成及相對(duì)分子量的不同，往往改性效果也不盡相同。5、ABS和MBS都是PVC的有效沖擊改性劑，其主要區(qū)別在于前者主要用于擠出管材、型材和壓延以及吹塑瓶，應(yīng)予注意的是此類改性聚合物由于組分中都還有丁二烯的不飽和雙鍵結(jié)構(gòu)，因此與PVC共混的耐候性均較差，在配方中應(yīng)加光穩(wěn)定劑。兩者毒性都很小，可用于與食品接觸的場(chǎng)合。6、CPE一般含氯量為20%50%，含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC，最大特點(diǎn)就是耐候性好，一般認(rèn)為含氯量36%的品種，在硬質(zhì)PVC中的改型效果最好，可以獲得良好的加工性、分散性和耐沖擊性。含氯量，在25%一下的品種與PVCD 相容性不好，CPE的主要缺點(diǎn)是其制品的透明性差，拉伸強(qiáng)度低，制品表面光澤不如純PVC制品。另外，CPE 粒料孔隙高于PVC，包夾氣體多，加工過(guò)程中，需要特別注意排氣，擠出成型時(shí)最好使用排氣擠出機(jī)。7、由于殼、核的組成，層數(shù)等的不同，有無(wú)數(shù)的品種，所以對(duì)硬質(zhì)PVC制品，它是繼MBS之后開發(fā)最成功的一種透明性（加工或沖擊）改行劑。A、沖擊型ACR的改性作用a、提硬質(zhì)PVC 材料的沖擊強(qiáng)度,隨著ACR加入量的增加，硬質(zhì)PVC的沖擊強(qiáng)度逐步上升，尤其是510份范圍內(nèi)，沖擊強(qiáng)度變化最快，而在10份時(shí)，基本達(dá)到峰值，此后在增加ACR添加量已經(jīng)無(wú)明顯效果。b、隨著共混料中ACR加入量增加，熔融塑化時(shí)間縮短。ACR有促進(jìn)PVC樹脂凝膠和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明顯的擠出膨脹增加現(xiàn)象。ACR201一般用量為13份。8、EVA改性PVC的品種多為三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳（E-VA-CO），兩者共混相容性非常好，起高分子增塑劑的作用，有卓越的耐久性而應(yīng)用于建材、汽車、靴鞋等工業(yè)。擠出的11條原則newmaker下面是關(guān)于擠出的要牢記的重要原則。這些原則能夠幫助您省錢、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品并更加有效地使用設(shè)備。 1.機(jī)械原則擠出的基本機(jī)理很簡(jiǎn)單一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺(tái)擠出機(jī)而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進(jìn)料）對(duì)筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)（進(jìn)料區(qū)）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。牛頓曾解釋說(shuō)，如果一個(gè)物體沒有向一個(gè)給定的方向運(yùn)動(dòng)，那么這個(gè)物體上的力就在這個(gè)方向中平衡。螺桿不是以軸向運(yùn)動(dòng)的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，螺桿上的軸向力被平衡了，而且如果它給塑料熔體施加了一個(gè)很大的向前推力那么它也同時(shí)給某物體施加了一個(gè)相同向后推力。在這里，它施加的推力是作用在進(jìn)料口后面的軸承止推軸承上。多數(shù)單螺桿是右旋螺紋，像木工和機(jī)器中使用的螺桿和螺栓。如果從后面看，它們是反向轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)樗鼈円M力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機(jī)中，兩個(gè)螺桿在兩個(gè)筒體中反向轉(zhuǎn)動(dòng)并相互交叉，因此一個(gè)必須是右向的，另一個(gè)必須是左向的。在其它咬合雙螺桿中，兩個(gè)螺桿以相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)因而必須有相同的取向。然而，不管是哪種情況都有吸收向后力的止推軸承，牛頓的原理依然適用。 2.熱原則可擠出的塑料是熱塑料它們?cè)诩訜釙r(shí)熔化并在冷卻時(shí)再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來(lái)？進(jìn)料預(yù)熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動(dòng)時(shí)非常重要，但是，電機(jī)輸入能量電機(jī)克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)生成于筒體內(nèi)的摩擦熱量是所有塑料最重要的熱源，小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應(yīng)用除外。對(duì)于所有其他操作，認(rèn)識(shí)到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對(duì)擠出的作用比我們預(yù)計(jì)的可能要小（見第11條原則）。后筒體溫度可能依然重要，因?yàn)樗绊扆X合或者進(jìn)料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應(yīng)該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度，除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。 3.減速原則在多數(shù)擠出機(jī)中，螺桿速度的變化通過(guò)調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)。電機(jī)通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動(dòng)，但是這對(duì)一個(gè)擠出機(jī)螺桿來(lái)說(shuō)太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時(shí)間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個(gè)大齒輪中心。在一些慢速運(yùn)行的機(jī)器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個(gè)減速階段并且最大速度可能會(huì)低到30rpm或更低（比率達(dá)60：1）。另一個(gè)極端是，一些用于攪拌的很長(zhǎng)的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運(yùn)行，因此需要一個(gè)非常低的減速率以及很多深冷卻。有時(shí)減速率與任務(wù)匹配有誤會(huì)有太多的能量不能使用而且有可能在電機(jī)和改變最大速度的第一個(gè)減速階段之間增加一個(gè)滑輪組。這要么使螺桿速度增加到超過(guò)先前極限或者降低最大速度允許該系統(tǒng)以最大速度更大的百分比運(yùn)行。這將增加可獲得能量、減少安培數(shù)并避免電機(jī)問(wèn)題。在兩種情況中，根據(jù)材料和其冷卻需要，輸出可能會(huì)增加。 4.進(jìn)料擔(dān)當(dāng)冷卻劑擠出是把電機(jī)的能量有時(shí)是加熱器的傳送到冷塑料上，從而把它從固體轉(zhuǎn)換成熔體。輸入進(jìn)料比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。然而，給料區(qū)中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。它通過(guò)與進(jìn)料顆粒接觸而冷卻，但熱量由熱前端向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。甚至當(dāng)前端熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時(shí)，可能需要開后加熱器。最重要的例外是槽型進(jìn)料筒，幾乎專用于HDPE。螺桿根表面也被進(jìn)料冷卻并被塑料進(jìn)料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。如果螺桿突然停止，進(jìn)料也停止，并且因?yàn)闊崃繌母鼰岬那岸讼蚝笠苿?dòng)，螺桿表面在進(jìn)料區(qū)變得更熱。這可能引起顆粒在根部的粘附或搭橋。 5.在進(jìn)料區(qū)內(nèi)，粘到筒體上滑到螺桿上為了使一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)光滑筒體進(jìn)料區(qū)的固體顆粒輸送量到達(dá)最大，顆粒應(yīng)該粘在筒體上并滑到螺桿上。如果顆粒粘在螺桿根部，沒有什么東西能把它們拉下來(lái)；通道體積和固體的入口量就減少了。在根部粘附不好的另一個(gè)原因是塑料可能會(huì)在此處熱煉并產(chǎn)生凝膠和類似污染顆粒，或者隨輸出速度的變化間歇粘附并中斷。多數(shù)塑料很自然地在根部滑動(dòng)，因?yàn)樗鼈冞M(jìn)入時(shí)是冷的，而且摩擦力還沒有把根部加熱到和筒壁一樣熱。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化PVC，非晶體PET，和某些最終使用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。對(duì)于筒體，塑料有必要粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推動(dòng)。顆粒和筒體之間應(yīng)該有一個(gè)高的摩擦系數(shù)，而摩擦系數(shù)反過(guò)來(lái)也受后筒體溫度的強(qiáng)烈影響。如果顆粒不粘附，它們只是就地轉(zhuǎn)動(dòng)而不向前移動(dòng)這就是為什么光滑的進(jìn)料不好的原因。表面摩擦并非影響進(jìn)料的唯一因素。很多顆粒永遠(yuǎn)都不接觸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內(nèi)部必須有摩擦和機(jī)械與粘度連鎖。帶槽筒體是一種特殊情況。槽在進(jìn)料區(qū)，進(jìn)料區(qū)與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推入槽內(nèi)并在一個(gè)相當(dāng)短的距離內(nèi)形成一個(gè)很高的壓力。這增加了相同輸出較低螺桿轉(zhuǎn)速的咬合允量，從而前端產(chǎn)生的摩擦熱量減少，熔體溫度更低。這可能意味著冷卻限制吹制膜生產(chǎn)線中更快的生產(chǎn)。槽特別適合于HDPE，它是除過(guò)氟化塑料之外最滑的普通塑料。 6.材料的花費(fèi)最大 在某些情況下，材料成本可以占到產(chǎn)成本的80%多于其他所有因素之和除過(guò)少數(shù)質(zhì)量和包裝特別重要的產(chǎn)品比如醫(yī)用導(dǎo)管。這個(gè)原則自然引出兩個(gè)結(jié)論：加工商應(yīng)該盡可能多地重復(fù)使用邊角料和廢品來(lái)代替原材料，并盡可能嚴(yán)格地遵守容差以免背離目標(biāo)厚度及產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題。 7.能源成本相對(duì)來(lái)說(shuō)并不重要盡管一個(gè)工廠的吸引力和真正問(wèn)題和上升的能源成本在同一水平線上，運(yùn)行一臺(tái)擠出機(jī)所需的能源仍然是總生產(chǎn)成本中很少一部分。情況總是這樣的因?yàn)椴牧铣杀痉浅８?，擠出機(jī)是一個(gè)有效的系統(tǒng)，如果引入了過(guò)多能量那么塑料就會(huì)很快變得非常熱以致于無(wú)法正常加工。 8.螺桿末端的壓力很重要這個(gè)壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過(guò)濾網(wǎng)和污染扎碎機(jī)板、適配器輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統(tǒng)中的溫度，這反過(guò)來(lái)又影響樹脂粘度和通過(guò)速度。它不依賴于螺桿設(shè)計(jì)，它影響溫度、粘度和通過(guò)量時(shí)除外。就安全原因來(lái)說(shuō)，測(cè)量溫度是很重要的如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機(jī)器。壓力對(duì)于攪拌是有利的，特別在單螺桿系統(tǒng)的最后區(qū)域（計(jì)量區(qū)）。然而，高壓力也意味著電機(jī)要輸出更多的能量因而熔體溫度更高這可以規(guī)定壓力極限。在雙螺桿中，兩個(gè)螺桿相互咬合是一種更加有效的攪拌器，因此用于這種目的時(shí)不需要壓力。在制造空心部件時(shí)，比如使用支架對(duì)核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必須在模具內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力來(lái)幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產(chǎn)品可能較弱并且在使用時(shí)可能出現(xiàn)問(wèn)題。 9.輸出=最后一個(gè)螺紋的位移+/-壓力物流和泄漏最后一個(gè)螺紋的位移叫做正流，只依賴于螺桿的幾何形狀、螺桿速度和熔體密度。它由壓力物流調(diào)節(jié)，實(shí)