重卷拉矯PPT課件

.,1,重卷拉矯機組,.,2,生產(chǎn)流程,開卷機,帶夾送輥的直頭機,拉彎矯直機,夾送輥,卷取機,圓盤剪（去毛刺輥）,切頭剪,切尾剪,廢邊卷取機,焊機,涂油機,入口張力輥,出口張力輥,活套出口張力輥,立式活套雙輥糾偏,月牙剪,1#轉(zhuǎn)向輥,立導(dǎo)輥,月牙剪,檢查站,夾送輥,.,3,機組主要參數(shù),來料：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、IF、高強鋼抗張強度：b：780MPa屈服強度：s：520MPa當(dāng)帶鋼的機械性能為b：590MPa，s450MPa時，帶鋼的極限尺寸為：1.4mm1450mm,.,4,機組主要參數(shù),1、來料尺寸及重量：(1)帶厚：0.32.5mm(頭、尾縱向厚差10%)(2)帶寬：9001650mm(3)鋼卷內(nèi)徑：610mm/508mm(4)鋼卷外徑：10002150mm(5)鋼卷重量：Max40t(6)鋼卷最大錯層公差：4mm(7)鋼卷最大塔形公差：20mm(8)帶材最大鐮刀彎：10mm/10000mm(9)來料板形：30I,.,5,開卷機,用途：開卷機用于將來料帶卷的打開，并與拉矯機的入口張力輥建立開卷張力。組成：開卷機本體（卷筒、齒輪減速箱、壓輥、傳動裝置、卷筒漲縮液壓缸、旋轉(zhuǎn)給油裝置）、開卷機浮動裝置（浮動底座和浮動液壓缸組成）、潤滑系統(tǒng)（稀油潤滑系統(tǒng)和干油潤滑系統(tǒng)）。主要技術(shù)參數(shù)：開卷張力45kN、卷筒真圓直徑610mm和508(加橡膠套筒后)、,.,6,開卷機,芯軸材料:42CrMo;扇形板:鍛鋼;卷筒有效長度:1850mm;壓輥尺寸:265600mm（聚氨酯）;開卷機本體浮動范圍:100mm外支撐：用來支承開卷機卷筒。開卷機軸頭支承由支承柱、支承臂、鏈板和液壓缸組成。工作時，液壓缸驅(qū)動兩鏈板，使兩鏈板處于同一直線。下壓輥：下開卷時，用來配合開卷機打開帶卷。,.,7,開卷機,.,8,直頭機,用途：用于將帶卷的頭部打開，與開卷機建立開卷張力，實現(xiàn)張力開卷，機組聯(lián)動時，上開卷時，上輥起轉(zhuǎn)向輥作用；下開卷時，下輥起轉(zhuǎn)向輥作用。組成：刮板裝置（刮板、擺動液壓缸、伸縮液壓缸）、夾送輥（2個聚氨酯輥，雙電機傳動，上輥由液壓驅(qū)動可上下運動）、直頭輥（2個聚氨酯輥。上輥由液壓驅(qū)動上下運動，下輥由液壓驅(qū)動實現(xiàn)左右擺動）、傳動裝置、機架,.,9,切頭剪,用途：用于將帶材的頭、尾部廢料切除。組成：機架、下刀座、上刀座、剪切連桿機構(gòu)、剪切液壓缸、拋料輥等。上剪刃固定于上刀座上為斜剪刃，上刀座可在機架上的滑道內(nèi)上下運動。在上刀座和機架之間有一套連桿機構(gòu)，由剪切液壓缸驅(qū)動。同時，在切頭剪的出口側(cè)還設(shè)有廢帶頭溜板。剪刃為矩形，上下剪刃可互換，上切式。上刀座由液壓缸驅(qū)動，上剪刃是直剪刃，下剪刃是斜剪刃，剪刃間隙由下剪刃通過螺栓推拉機構(gòu)調(diào)整下刀座的方式完成。,.,10,切頭剪,拋料輥由一對輥子組成，上輥由氣缸升降，下輥由液壓馬達驅(qū)動，用于將帶尾推入廢料小車。廢料小車、導(dǎo)板臺主要參數(shù)：剪刃開口度：130mm；剪刃尺寸：25801850mm(6CrW2Si)；上剪刃斜度：1.5；,.,11,切頭剪,.,12,1#夾送輥,用途：用于將帶材送進焊機；機組正常工作時，起穩(wěn)定帶鋼運行的作用。結(jié)構(gòu)：夾送輥由一對夾送輥、機架和底座及傳動裝置組成。上下夾送輥為一對聚氨酯包膠輥，上夾送輥為一空轉(zhuǎn)輥,下夾送輥為一傳動輥。上夾送輥由液壓缸驅(qū)動實現(xiàn)上下運動，下夾輥為固定輥。,.,13,立導(dǎo)輥,用途：用來使帶材對準(zhǔn)機組中心線。結(jié)構(gòu)：由左右滑座、移動絲杠、導(dǎo)向光杠等組成。在每個滑座上設(shè)有三個空轉(zhuǎn)立輥。工作時，自動控制電機轉(zhuǎn)動絲杠，帶動左右滑座沿兩個導(dǎo)向光杠移動，調(diào)整立輥位置。由氣缸驅(qū)動使其對稱于機組中心線快速閉合或打開，達到使帶材對中的目的。主要技術(shù)參數(shù)：立導(dǎo)輥開口度：7001850mm；立導(dǎo)輥輥徑:80100mm；數(shù)量：6個；由2個氣缸驅(qū)動立導(dǎo)輥的打開關(guān)閉。,.,14,焊機,名稱：O型雙輪單相AC窄搭接焊(1)焊機主機主要組成：入、出口夾緊壓板裝置；焊接車架（“O”型）底座及傳動裝置；雙刃剪切機構(gòu)、沖孔及廢料輸送裝置；焊接頭裝置；回火頭裝置；碾壓裝置；下焊輪輪高檢測裝置；修磨輪及真空吸渣裝置,.,15,焊機,.,16,.,17,.,18,要技術(shù)參數(shù)：最大焊接能力：焊接寬度9001650mmmax焊接板厚0.32.5mm焊接帶鋼的組合偏差要求厚度（最大）：A/B11.5A：薄帶鋼厚度B：厚帶鋼厚度寬度（最大）300mm（單邊150mm）鋼帶表面條件：單面殘油少于400mg/m2鐵粉殘量單面少于150mg/m2焊接搭接量：搭接允許量03.0mm（無級調(diào)節(jié)）精度0.1mm，搭接補償量01.0mm（無級調(diào)節(jié)）精度0.1mm，焊縫超厚：=0.30.8mm時：+0.12mm=0.82.5mm時：1.14(焊接材料原始厚度),.,19,月牙剪,用途：用于將焊縫邊部挖去，便于通過圓盤剪。主要結(jié)構(gòu)：月牙剪由底座、左右機座組成。底座由鋼板型鋼焊接而成，軌座上裝有導(dǎo)軌。左右機座對稱安裝在左右導(dǎo)軌上，在左右兩個液壓缸的作用下，調(diào)整兩個機座的開口度，可自動適應(yīng)不同的帶材寬度。每個機座分別由機架、滑軌及下剪刃組成。下剪刃固定于機架上，上剪刃在液壓缸的作用下沿滑軌上下滑動實現(xiàn)剪切。,.,20,主要技術(shù)參數(shù)：壓下液壓缸：160/90100mm2橫移液壓缸：63/36500mm2沖頭圓弧半徑：280mm弦高178mm弦長：500mm前后兩卷整個帶寬差：220mm剪刃：材質(zhì)6CrW2Si數(shù)量：2對,.,21,入口張力輥,用途：為拉伸彎曲矯直機提供入口張力。組成：四個呈S狀的焊接鍍碳化鎢輥及兩個位于1#4#張力輥上的壓輥、機架、電機、液壓缸；4#張力輥上有高精度編碼器，用于測量延伸率，每個張力輥上都配有刮刀主要參數(shù)：矯直機入口張力300kN；包角約235,.,22,張力輥,.,23,拉矯機,用途：用于對帶鋼進行連續(xù)拉伸彎曲矯直，消除帶鋼邊波、中波、瓢曲等板型缺陷。改善帶材平直度。結(jié)構(gòu)簡介：矯直機本體由出、入口導(dǎo)向輥、兩彎兩矯的四個單元輥系、上輥系輥座吊掛裝置、下輥座壓上裝置、輥縫快速打開機構(gòu)，換輥裝置、機架等組成。,.,24,拉矯機,.,25,拉矯機,.,26,拉矯機,.,27,1#、2#彎曲單元的輥系由上下兩部分組成，上部分由工作輥、中間輥、支撐輥和導(dǎo)向輥組成，下部分由工作輥、中間輥、支撐輥組成。3#矯直單元上輥系由工作輥、中間輥、支撐輥組成，下輥系由兩個相同的導(dǎo)向輥組成。4#矯直單元的上輥系由兩個相同的導(dǎo)向輥組成，下輥系由工作輥、中間輥、支撐輥組成。主要參數(shù)：矯直段張力350kN延伸率2.5%,.,28,出口張力輥,用途：為拉伸彎曲矯直機提供出口張力。技術(shù)參數(shù)矯直段張力350kN同入口張力輥,.,29,轉(zhuǎn)向輥,用途：用于將出口張力輥出來的平直帶材導(dǎo)入活套。結(jié)構(gòu)：一個帶有刮刀的焊接鍍鉻輥子及底座與軸承座,.,30,活套,用途：在卸卷時，活套用于存儲帶材使機組連續(xù)矯直并提供張力。主要技術(shù)參數(shù)：帶材存儲量：20m爬行速度：4m/min輥子規(guī)格：1000 x1850mm（焊接鍍鉻）5個,.,31,.,32,活套出口張力輥,用途：在尾部卸卷時，為矯直機出口張力輥提供初張力。組成：兩個帶刮刀的焊接鍍碳化鎢棍子及傳動電機和1#張力輥上的壓輥。兩個張力輥呈S狀。壓輥上由液壓缸驅(qū)動升降，穿帶時壓輥打開。主要參數(shù)：卷取段張力55kN,.,33,糾偏輥,用途：用于在圓盤剪入口處將帶材對中機組作業(yè)線。結(jié)構(gòu)：由兩個焊接鍍碳化鎢的棍子及刮刀和一個副聚氨酯的壓輥。軸承座與底座間鉸鏈連接，在液壓缸作用下，轉(zhuǎn)向輥作擺動運動，起糾偏作用。液壓缸受糾偏系統(tǒng)控制。糾偏輥上裝有CPC支架。主要參數(shù)：糾偏精度：1mm,.,34,月牙剪,與1#月牙剪相同,.,35,切邊圓盤剪,用途：用于剪切帶材邊部，將帶材剪切為成品寬度。結(jié)構(gòu)：該切邊圓盤剪設(shè)備主要由圓盤剪本體、圓盤剪開口度調(diào)整裝置、去毛刺裝置、傳動裝置等組成。圓盤剪本體位于底座上，由左右本體組成，在左右本體之間設(shè)有固定導(dǎo)板。每個本體包括機架、上刀軸、下刀軸、壓下機構(gòu)、側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)。機架為焊接箱體式結(jié)構(gòu)，上下刀軸裝于機架上。圓盤剪的刀盤安裝于刀軸上，由機械螺母固定。,.,36,圓盤剪,.,37,側(cè)間隙調(diào)整機構(gòu)是由滾珠絲桿、兩副直線導(dǎo)軌、斜楔機構(gòu)組成,滾珠絲杠的螺母兩側(cè)各連接一副直線導(dǎo)軌,一側(cè)直線導(dǎo)軌固定在機架上,另一側(cè)直線導(dǎo)軌與斜楔機構(gòu),斜楔機構(gòu)與上刀軸連接,當(dāng)滾珠絲杠移動時,刀軸可軸向移動,實現(xiàn)側(cè)間隙調(diào)整.電動調(diào)整，數(shù)字顯示。上下刀片的重疊量調(diào)整由電機、減速器、齒輪系、上下偏心套等組成,齒輪系中的上下齒輪分別固定于上下偏心套上.當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)時,可實現(xiàn)上下偏心套的相向旋轉(zhuǎn)，來調(diào)節(jié)上下刀片的重疊量.圓盤剪開口度調(diào)整由電機拖動左右絲桿通過其上的螺母帶動左右機架，當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)時，左右機架相對移動，實現(xiàn)開口度的調(diào)整。絲桿一端帶有光電編碼器，通過光電編碼器來計算機架開口度，絲桿采用無間隙滾珠絲桿，可保證機架開口度精度，即板材寬度精度。,.,38,去毛刺輥位于圓盤剪的后部。由兩個固定輥和兩個氣缸驅(qū)動的擺動壓輥組成。圓盤剪刀盤多采用鍛鋼6CrW2Si或5CrW2Si，中頻淬火，硬度基本都要求在HRC55以上。刀盤的重疊量選擇，與側(cè)間隙和帶鋼的厚度有關(guān)，如果剪刃的重疊量不夠，在剪切時會引起機械超負荷和帶材局部彎曲，剪刃的重疊量過大，則引起帶材的豎立。多選用帶材厚度的3%-7%。刀盤側(cè)間隙的選擇，與帶材的厚度有關(guān)，一般選擇被剪切帶材厚度的9%-11%。,.,39,卷邊機,用途：用于將切邊圓盤剪切下的廢帶邊卷取回收。組成：主要由底座、機架、卷軸（帶有外支撐）、壓輥裝置、料卷推出裝置和傳動裝置等組成。工作時，交流變頻電機通過傳動裝置驅(qū)動卷軸對廢帶邊進行卷取，卸卷時，液壓缸驅(qū)動壓輥抬起，液壓缸驅(qū)動卷軸從機架中抽出，液壓缸驅(qū)動撥叉動作，將卷推出。,.,40,檢查站,檢查站由三部分組成：轉(zhuǎn)向輥組及反光鏡、在線研磨臺、離線研磨臺,.,41,3#夾送輥,用途：由夾送輥將帶頭送至卷取機。組成：夾送輥由機架、一對聚氨酯輥子及傳動裝置組成。下輥固定，上輥升降，由液壓缸實現(xiàn)。上下輥為一對聚氨酯包膠輥。上輥、下輥均為傳動輥。送料時，上輥壓下，送進帶材。當(dāng)機組正常生產(chǎn)時，上輥抬起，下輥低于機組作業(yè)線，與帶材不接觸。,.,42,靜電涂油機,用途：用來在帶材的表面涂油。組成：靜電涂油機由涂油室、供油及加熱系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及操作臺四個部分組成。涂油機機體采用O型框架，可離線。涂油室內(nèi)設(shè)上下兩根涂油刀梁，刀梁內(nèi)部有加熱裝置，用熱循環(huán)油加熱刀梁?？蓪⑼坑偷读阂瞥鐾坑褪彝膺M行更換和維修。動態(tài)高壓控制技術(shù)能保證在機組加減速過程中達到均勻一致的涂油霧化效果。,.,43,分切剪,用途：分切剪用于分卷時將帶材切斷和取樣時的樣品剪切。同切頭剪,.,44,EPC支架及取樣裝置,用途：EPC支架用來安裝EPC光電檢測裝置，取樣臺用于取樣品。組成：EPC支架、臺架、小車。EPC支架由鋼板、型鋼焊接而成。臺架是一個擺動導(dǎo)板臺架、臺架上布有導(dǎo)輥。短樣品和切掉的焊縫可直接從該臺架上取出。,.,45,出口轉(zhuǎn)向輥,用途：用于機組聯(lián)動生產(chǎn)時帶材的轉(zhuǎn)向和引導(dǎo)帶頭到卷取機卷筒處。組成：兩個焊接鍍碳化鎢的棍子及兩個刮刀和一個副聚氨酯的壓輥。轉(zhuǎn)向輥為雙輥、雙機架結(jié)構(gòu)。前轉(zhuǎn)向輥固定不動，上面有一輥面為聚氨脂包膠輥。用于穿帶時向前送料，壓輥的升降由油缸驅(qū)動的。后轉(zhuǎn)向輥可上下升降，由油缸驅(qū)動，穿帶時抬起，生產(chǎn)時壓下，在轉(zhuǎn)向輥出口設(shè)有一個液壓缸驅(qū)動的擺動、伸縮導(dǎo)板，在穿帶時將帶頭導(dǎo)到卷取機的卷筒上。轉(zhuǎn)向輥輥子兩端帶有光電編碼器，分別用于測定卷取帶材長度及機組速度。,.,46,卷取機,用途：用于將剪切后的帶材卷取。并