裙樓標高.米高支模施工方案

1、裙樓標高17.2米高支模施工方案編 制： 審 核： 審 批： 年 月 日33目 錄1 工程概況12 編制要求13 工程特點14 模板及支架搭設(shè)方案14.1 材料14.2 高支模支架基礎(chǔ)24.3 梁模及支架24.4 板模及支架35 質(zhì)量保證措施45.1 模板分項工程質(zhì)量保證措施45.2 模板檢查驗收注意事項75.3 模板分項常見質(zhì)量通病的防治86 安全保證措施106.1 高支模安全保證措施106.2 模板成品半成品保護內(nèi)容116.3 模板分項工程環(huán)保措施117 分項工程協(xié)調(diào)措施118 高支模的頂架拆除1210 梁板模板支撐系統(tǒng)圖1411 有關(guān)規(guī)范強制性條文1412 附計算書161 工程概況商住樓

2、位于號，建筑面積約164855m2平方米,結(jié)構(gòu)形式為剪力墻、框架筒體結(jié)構(gòu)，地下層為小車庫，地上分四幢主體住宅及裙樓。其中裙樓一層標高-1.86.6米,層高8.4米,(高支模),二層層高4.1米,三層標高10.715.9米,層高5.2米(1#、4#樓轉(zhuǎn)換層),四層為架空層,裙樓屋面設(shè)計增加樓板標高0.00至17.2米(高度17.2米屬高支模)。高支模有關(guān)基本情況為：樓板厚120，層高17.2m，在17.2M標高位置KL1223截面350X700（凈跨長7500mm）；為本工程高支模支撐系統(tǒng)控制梁。其余結(jié)構(gòu)斷面尺寸基本相同、變化不大，需要在支撐搭設(shè)時注意的構(gòu)件情況如下：2 編制要求模板安裝具有模板

3、支架高、支架體系比較復(fù)雜等特點，其支模施工高度為首至四層（高支模）結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵工序。同時，按國家、廣東省、湛江市相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本項目工程模板的支模高度超過4.50m，屬于高支撐模板體系。鑒于高支模施工是模板施工的關(guān)鍵工序，為確保高支模施工質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全，根據(jù)本公司多年施工經(jīng)驗，并經(jīng)過認真力學(xué)驗算后，編制本方案，以保證支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴格控制支撐的壓縮變形量和沉降量。3 工程特點支模層較高：高度為17.2米，設(shè)計后期增加部份（圖紙會審）、豎向構(gòu)件混凝土需采用二次澆搗。模板的接口、模板的強度和剛度要求較高，鋼管滿堂腳手架體系搭設(shè)要求比較高。4 模板及支架搭設(shè)方案4.1 材

4、料本工程模板采用規(guī)格為1.83m0.915m0.018m 聚酯面優(yōu)質(zhì)七層膠合板, 小楞采用80100mm松木枋，大楞采用80100mm松木木枋，對于木模板應(yīng)提前作好清理、刷脫模劑等工作。內(nèi)支撐采用普通扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)，鋼管為48mm，壁厚3.50mm以上普通鋼管。小楞木枋支撐于雙根大楞木枋（80100mm松木木枋）或水平鋼管上，大楞木枋支承于鋼管十字頂托上，水平鋼管通過雙扣件（直接受力的水平橫管必須采用雙扣件，其中一扣件起防滑作用）或頂托直接傳力于立桿。梁高在750的梁用一度對拉螺桿，加固采用扣件式鋼管。立桿使用下底座上頂托；樓梯、梁立面加腋及局部變化性較大的地方必須用扣件式鋼管進行加強處

5、理，防護欄桿等重要出入口、安全防護挑柵用扣件式鋼管。任何腐朽、開裂的木枋不得使用，不許使用變形模板。特別注意：控制鋼管壁厚應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，扣件抗滑移和抗破壞性能應(yīng)合格。不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。4.2 高支模支架基礎(chǔ)本工程首層高支模均以地下室頂板為支架基礎(chǔ)，在地下室頂板上直接支撐。要求在首層高支撐模板搭設(shè)過程中加強相關(guān)定位控制，防止出現(xiàn)返工影響支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性及強度。要求注意內(nèi)控點設(shè)置位置，通過有效措施保證控制軸線的閉合性、正確性，不允許出現(xiàn)任何測量錯誤。在地面鋪設(shè)100100X5鋼板墊，鋼管底座應(yīng)支撐于鋼板墊上；架體離支撐面不大于200mm處設(shè)置

6、通長掃地桿。4.3 梁模及支架本項目工程四層框支梁最大截面為350700mm，跨度最大為7.500米。梁模板支撐間距要求，根據(jù)規(guī)范和梁板結(jié)構(gòu)斷面尺寸進行計算并設(shè)置。梁底模、側(cè)模均采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，梁模橫向小楞采用80100mm木枋間距300mm，小楞木枋支撐于沿梁長方向的雙根80100mm大楞木枋（或水平橫桿）上，大楞木枋通過可調(diào)頂托（水平橫桿通過雙扣件，其中一扣件為考慮防滑專門設(shè)置）傳力于立桿。立桿間距橫向600900mm，沿梁長方向間距900mm（立桿橫向間距應(yīng)予以控制，按小楞跨度與梁截面高度的乘積0.90控制）?？蛑Я嚎v向橫梁（大楞）必須采用雙根80mm100mm枋木，間距450

7、mm；或采用雙排483.50mm以上的普通鋼管，橫梁與立桿的連接采用雙扣件進行加固連接。梁側(cè)模橫楞采用80100mm木枋，間距為300mm；豎楞采用雙根80100mm木枋，間距300。立桿下端安裝可調(diào)底座作為立桿底座，上端安裝可調(diào)U型頂托以調(diào)整模板支撐高度和沉降量及頂部撐固，立桿頂端自由端高度不超過200mm。水平加固桿根據(jù)支架高度設(shè)置，但最大步距不應(yīng)超過1500mm，用普通48mm（厚3.50mm以上）鋼管作加固桿，縱橫水平加固桿均與板支架水平加固桿連通設(shè)置?？v橫兩個方向，每隔4排立桿用回轉(zhuǎn)扣和直角扣設(shè)置一道縱向交叉(剪刀撐)加固桿，且應(yīng)從底到頂設(shè)置完整，與水平桿夾角為4560；每隔四排立桿

8、從頂開始向下每隔1500mm設(shè)置一道水平交叉(剪刀撐)加固桿，以保證整體穩(wěn)定。交叉加固桿與立桿或水平桿相交處均應(yīng)用扣件連接牢固。水平加固桿搭設(shè)必須水平，立桿搭設(shè)必須垂直，立桿垂直度允許偏差不應(yīng)大于1%。在梁高H700mm的梁中部設(shè)置橫向間距500mm、縱向間距500的12對拉螺桿；當梁跨4m時，梁底模按梁跨度的0.3%起拱；當懸臂梁時，按懸臂長度0.6%起拱。本工程梁的規(guī)格尺寸比較多，從經(jīng)濟角度出發(fā)，可按不同的梁截面控制尺寸設(shè)置不同的支撐系統(tǒng)間距和構(gòu)造要求；但考慮到現(xiàn)場情況的復(fù)雜性，為確保工程質(zhì)量，對截面面積大于0.240m2部分梁的支撐系統(tǒng)，按最不利條件考慮進行計算（計算書附后），經(jīng)計算驗證

9、按上述要求搭設(shè)的支架剛度、穩(wěn)定性等均符合規(guī)范和結(jié)構(gòu)安全的要求。對于截面尺寸較小的普通框架梁，可根據(jù)有關(guān)施工經(jīng)驗，將支撐系統(tǒng)的間距適當按構(gòu)造要求參照上述要求設(shè)置。4.4 板模及支架本工程板厚120mm，板跨度最大3.0m。板模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，80100mm木枋作小楞，木枋間距450mm，小楞木枋直接支撐于80100mm大楞木枋（或水平橫桿）上，大楞木枋通過頂托（水平橫桿通過雙扣件，其中一扣件專起防滑作用）傳力給支架立桿。板下鋼管支撐體系立桿間距900900mm，小楞木枋沿短跨方向（與梁小楞方向一致）。水平桿根據(jù)支架高度設(shè)置，但最大步距不應(yīng)超過1500mm，要求立桿頂端自由端高度不超過1

10、000mm?？v橫兩個方向，四邊與中間每隔4排立桿用回轉(zhuǎn)扣和直角扣設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)從底到頂設(shè)置完整，剪刀撐與水平桿夾角為4560。剪刀撐與立桿或水平桿相交處均應(yīng)用扣件連接牢固。直接支撐木枋的水平桿與立桿連接處必須設(shè)置雙扣件。在水平面上，每四排立桿從頂開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐以保證整體穩(wěn)定。水平桿搭設(shè)必須水平，立桿搭設(shè)必須垂直，立桿垂直度允許偏差不應(yīng)大于1%。立桿各層各部接頭必須采用“一”字形扣件（對接扣件）連接，且不允許全部立桿在同一水平面接頭，接頭錯開率至少50%，各部位連接扣件均應(yīng)可靠連接，確保無松動。立桿下端安裝可調(diào)底座作為扣件式鋼管架底座，上端安裝可調(diào)U型或十字頂托以調(diào)

11、整模板支撐高度和沉降量及頂部撐固，立桿頂托頂端自由端高度不超過200mm。扣件式鋼管架的縱橫向連接均采用水平橫桿進行，以保證整體穩(wěn)定。離支撐面200mm高，在縱橫方向均設(shè)置一道通長掃地橫桿。5 質(zhì)量保證措施5.1 模板分項工程質(zhì)量保證措施1、高支模搭設(shè)方案必須經(jīng)過認真驗算，確保方案安全、經(jīng)濟、適用。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、主管施工員或分包班組長作為高支模安全直接責(zé)任人（現(xiàn)場應(yīng)掛牌），負責(zé)施工現(xiàn)場全過程的安全管理工作，負責(zé)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前組織操作工人進行認真、全面的施工質(zhì)量安全技術(shù)交底。分包施工班組長負責(zé)每天施工前應(yīng)進行的班前質(zhì)量安全技術(shù)交底。3、高支模搭

12、設(shè)過程中，質(zhì)檢部門要負責(zé)過程控制，對施工過程中違反施工方案，隨意搭設(shè)的行為及時制止，對質(zhì)量達不到要求的架體，限時整改。4、高支?；A(chǔ)必須牢固，嚴格按照施工方案和施工質(zhì)量技術(shù)交底的要求施工；強調(diào)對地下室頂板的保護，必須設(shè)置100X100鋼板墊，防止沖切破壞。5、高支模選用的木枋、鋼管架材料必須符合質(zhì)量要求，嚴禁使用開裂、腐朽的木枋，鋼管直徑為48mm，壁厚3.50mm以上，嚴禁使用嚴重銹蝕或變形的鋼管，直徑及壁厚不符合要求的鋼管嚴禁使用。6、高支模支架搭設(shè)完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門組織，項目質(zhì)檢、現(xiàn)場總施工、項目現(xiàn)場主管生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師、安全主任驗收合格后，上報公司安質(zhì)管理部驗收。經(jīng)公司安質(zhì)管

13、理部負責(zé)檢查簽字后，會同監(jiān)理公司、（設(shè)計院）、項目部等單位驗收合格，監(jiān)理單位簽署意見后才能進行下道工序的施工。不管任何原因，對于未經(jīng)驗收的高支模嚴禁進行澆筑混凝土施工。特別強調(diào)的是嚴格驗收程序和驗收的標準，按國家相關(guān)的質(zhì)量驗收規(guī)范，其驗收標準如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4、5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查備注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并

14、取其中的較大值。7、模板支架立桿必須設(shè)置下底座上頂托，頂托設(shè)置時必須留有不少于20cm的可調(diào)空間。8、模板安裝完成，綁扎鋼筋前，嚴禁用水沖洗模板，只準使用掃帚清掃模板。模板的接縫應(yīng)平整、嚴密，不應(yīng)漏漿。對模板拼縫較大的部位用細木條補縫，較小的部位用膩子或膠帶紙補縫。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)保持模板清潔，不遺留垃圾。砼澆筑前，只準用少量水灑水潤濕模板，嚴禁用水管沖洗模板。9、砼澆筑前，應(yīng)認真查驗支撐及基礎(chǔ)變形情況，并應(yīng)通過模板及支架驗收才能澆筑砼。10、砼澆筑前，應(yīng)選擇合適的天氣，保證砼澆筑前三天和砼澆筑過程中無降雨。11、砼澆筑過程中，應(yīng)派多人專門負責(zé)模板及支架的看護、跟蹤檢查并及時修整支架缺陷，派

15、安全專職人員檢查基礎(chǔ)下沉、支架或模板變形情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施及時加固處理，暫時停止砼澆筑，迅速疏散人員；并及時報告，整改完成排除險情后經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查、項目安全主任及項目總工程師審批同意才允許繼續(xù)澆筑砼。12、特別說明：模板的支架搭設(shè)應(yīng)確保對地下室頂板的保護（加墊板），并應(yīng)加設(shè)斜撐和掃地桿；模板的拆除必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行、按程序執(zhí)行。13、預(yù)埋件預(yù)留孔洞不得遺漏，要求安裝牢固，位置準確。14、模板分項工程質(zhì)量控制流程框圖如圖所示。模板分項工程質(zhì)量控制流程框圖熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板選擇模板配制刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底現(xiàn)場技

16、術(shù)交底技術(shù)交底標高、中心線斷面尺寸測放支 模和鋼筋、砼交接檢查澆砼時專人看護模板檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板業(yè)主代表、監(jiān)理驗收質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）按梁、柱和獨立承臺的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角拆模清理保護棱角資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄 不 合 格15、為確保工程質(zhì)量，對高支模除按常規(guī)模板進行檢查外，還必須對高支模系統(tǒng)進行檢驗，具體的檢驗內(nèi)容及要求詳見“高支撐模板系統(tǒng)檢驗表”。高支撐模板系統(tǒng)檢驗表施工單位：廣東明興建筑集團有限公司匯景豪庭項目部序號項 目設(shè) 計 要 求實際搭設(shè)情況1板底小楞間距300mm2板底橫梁間距

17、900mm3板底立柱間距900X900mm4梁底小楞間距300mm5梁底橫梁間距450mm6梁底立柱間距400500mm7水平桿布置情況沿立桿高度縱橫布置三道并互相連接成整體8剪刀撐板底縱橫間隔3600mm拉通布置,梁底每根立柱間縱橫布置 9支撐材料使用情況鋼管48mm、厚3.50mm以上，無嚴重銹蝕或變形檢查人:安全員檢查意見:項目質(zhì)量員意見:項目技術(shù)負責(zé)人意見：項目經(jīng)理審核意見: 總監(jiān)理工程師審批意見： 5.2 模板檢查驗收注意事項1、立桿根部必須有鋼板墊塊；2、掃地桿不得高于地下室頂板樓面200mm；3、水平受力橫桿固定必須用雙扣件；4、立桿頂部包括頂托自由高度不得大于1200mm；5、

18、立桿頂部包括頂托自由高度內(nèi)不得有立桿連接；6、頂托插入立桿深度不得小于頂托總長度一半；7、80mm100mm枋木不平放；8、同一平面內(nèi)桿件對接必須隔開，錯開大于兩個步距；9、大橫桿步距遵循注意事項第4條，步距自行調(diào)整，但不得大于1500mm；10、剪刀撐須按有關(guān)規(guī)范搭設(shè)；11、滿堂架立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值，偏差不得大于50mm；12、滿堂架應(yīng)與外腳手架區(qū)分開，嚴禁以外腳手架做模板支撐；13、要設(shè)置上拱度，按設(shè)計要求做；14、對拉螺桿位置在700梁高距梁底二分之一處設(shè)置一道，梁高大于700在距梁底三分之一處設(shè)置一道,此之上每大于500mm設(shè)置一道。5.3

19、模板分項常見質(zhì)量通病的防治1、模板施工常見質(zhì)量通?。?）由于地下室頂板平整度偏差，一層墻柱模板根部與頂板相交處未封閉緊密，墻柱模板安裝完畢與頂板相接處出現(xiàn)縫隙，墻柱根部定位模安裝不合理、墻柱底部未用砂漿塞縫或坐底漿，混凝土塔落度太大，造成個別墻柱腳發(fā)生漏漿形成蜂窩、麻面或較大較多的孔洞等質(zhì)量缺陷。2）模板本身安裝，由于背杠間距不符合要求或加固不牢，導(dǎo)致墻柱模板剛度偏低，引起混凝土表面容易出現(xiàn)蜂窩麻面、漲模變形嚴重。3）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板隔

20、離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。拆模時間控制不好，在墻柱混凝土未終凝時拆模拉傷表面，缺棱、掉角，甚至導(dǎo)致露筋。4）由于墻柱梁板分次澆筑，墻柱頂施工縫處理不到位，未設(shè)置清渣口進行清渣處理；根部焊渣、混凝土渣未清理干凈；施工縫處松散石子或水泥薄膜未清理干凈，造成縫隙、夾層。5）拆摸時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱邊被碰掉。應(yīng)注意控制模板拆除時間、拆除工藝要求，防止或盡量避免缺棱掉角質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。6）模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)固，支架頂自由懸臂端過高，致使頂板混凝土澆筑時發(fā)生變形或沉降超過規(guī)范允許范圍。2、模板施工常見質(zhì)量通病預(yù)防措施：1）要求相關(guān)人員在本施工方案基礎(chǔ)上

21、，熟悉有關(guān)施工規(guī)范、加強過程管理和控制、加強班組操作工人的交底和教育、改善施工工藝或方法，確保有關(guān)質(zhì)量通病得到有效預(yù)防和治理。2）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用砂漿座底、油氈紙、膩子、薄鐵皮等堵嚴修補完善；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫表面，接縫處鋸屑等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。3）墻模板應(yīng)有足夠數(shù)量的加固鋼管，柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍，間距和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和受力要求；混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查支撐是否牢固，穿墻柱螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。4

22、）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。5）混凝土終凝或拆模后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當護蓋（如掛麻袋片）澆水養(yǎng)護。6）所有的質(zhì)量通病都應(yīng)做到預(yù)防措施應(yīng)從根源抓起，防治措施應(yīng)有針對性。預(yù)防的根源就是分析清楚有關(guān)問題的成因，針對成因通過改善施工工藝、加強過程管理、加強材料供應(yīng)控制、加強班組工序管理預(yù)防有關(guān)質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。模板制作安裝施工方面主要注意拼縫、支撐加固、表面雜物清理、濕水、刷隔離劑、控制拆模時間等問題，將墻柱根部模板、陰角模板的加固，框支梁的支架間距

23、和設(shè)置作為重點檢查內(nèi)容進行檢查，落實有關(guān)人員完善墻柱底塞砂漿、封閉柱腳板等施工問題。7）混凝土的拆模，對于不承重模板（如側(cè)模），應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。對于承重模板（如底模）在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定要求后方可拆除。由于二層屬于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，梁高混凝土量大，其模板的拆除必須按照施工方案等的要求報送拆除申請并經(jīng)審批同意后才允許拆除，嚴禁由于材料周轉(zhuǎn)等的需要擅自做主拆除支架及模板體系。6 安全保證措施6.1 高支模安全保證措施1、高支模搭設(shè)前，項目安全主任必須對現(xiàn)場施工員及班組負責(zé)人進行二級安全交底；由現(xiàn)場施工員及班組負責(zé)人（高支模直接責(zé)任人）組織操作工人進行認真

24、、詳細的三級安全交底，安全主任和安全員應(yīng)監(jiān)督安全交底實施情況。2、高支模搭設(shè)過程中，工人必須穿防滑鞋，掛安全帶。支架用料必須符合要求，搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的壓彎、壓扁、拉傷、裂縫等零部件用上去。3、高支撐模板及其支架系統(tǒng)在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定措施。構(gòu)件相對位置、幾何尺寸、形狀必須滿足施工方案要求。4、高支模施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯、作業(yè)人員不得爬支模上下。5、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護措施，上下應(yīng)有隔離防護措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。7、高支撐模板系統(tǒng)嚴禁與外架

25、、泵管等連接在一起，防止因外架、泵管受力的震動或變形引起模板支撐系統(tǒng)的變形、沉降等。8、高支撐模板體系安裝完畢，經(jīng)規(guī)定三檢程序（項目、公司、監(jiān)理）檢查、驗收合格后方可進行澆筑混凝土作業(yè)。9、從事高支模搭設(shè)、拆除的作業(yè)人員必須持登高架設(shè)作業(yè)操作證。10、混凝土澆筑、過程觀測等具體要求詳見“高支模施工方案”。11、本高支撐模板施工方案中不詳?shù)膽?yīng)以“廣東省建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法(粵建監(jiān)字1998027號)”、“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 J84-2001（2002年版）”的要求執(zhí)行。6.2 模板成品半成品保護內(nèi)容1、制作完成的新模板，嚴禁在烈日下爆曬，否

26、則變形影響砼面的質(zhì)量。2、底模安裝完畢鋼筋制作安裝過程中，要采取一定措施防止鋼筋對梁底模的定位、受力造成沖擊破壞。3、混凝土澆筑前，嚴禁用水管在模板上任意澆灑濕潤模板。4、在拗取砼面模板時，嚴禁任意用鋼釬插模板邊緣、邊角。5、模板拆除后應(yīng)及時進行模板清理。6.3 模板分項工程環(huán)保措施1、圓盤鋸等將發(fā)出大的噪聲的施工機具應(yīng)采取有關(guān)的消音措施，盡量避免在夜間使用，使用時間不能違反深圳市文明施工管理辦法的有關(guān)規(guī)定。2、對圓盤鋸等施工機具發(fā)出的噪聲應(yīng)進行監(jiān)測，并采取相應(yīng)的措施（如增加隔音罩、錯開施工時間）保證減弱影響。3、對鋸末等應(yīng)作到工完場清，嚴禁出現(xiàn)因清理不到位引起周邊環(huán)境的污染和增加安全隱患。4

27、、作好與周邊居民的溝通，作好溫馨告示。5、嚴禁無故人為產(chǎn)生的高聲喧嘩等雜音。7 分項工程協(xié)調(diào)措施在實際施工中，必須嚴格按照施工方案進行施工，若出現(xiàn)支架強度、剛度和穩(wěn)定性不夠等情況，應(yīng)及時采取加固措施并上報項目部。本部位的高支撐模板的搭設(shè)、拆除尚需要加強各專業(yè)班組之間的配合管理，以防止結(jié)構(gòu)施工錯誤及支撐系統(tǒng)出現(xiàn)安全隱患。由于結(jié)構(gòu)工程施工涉及多班組、多工種進行施工。為確保模板分項工程的質(zhì)量，保證施工生產(chǎn)的安全，特別強調(diào)各班組之間的協(xié)調(diào)配合問題。1、木工班組與鋼筋班組的配合：墻柱鋼筋及預(yù)埋件（如電梯消防按鈕）、墊塊等安裝到位并經(jīng)隱蔽驗收同意后方可進行墻柱模板安裝，安裝高度應(yīng)滿足上部鋼筋和墻柱混凝土澆

28、筑施工的要求。在木工班組梁底模分塊施工基本完成并經(jīng)初步驗收后，才允許鋼筋班組進行穿插施工框支梁鋼筋，同時注意上下工序之間檢查，特別是對于材料堆載的控制。嚴禁未經(jīng)檢查驗收即進行下道工序的施工。梁側(cè)模安裝時注意與鋼筋班的協(xié)調(diào)。鋼筋班組必須注意對相關(guān)插筋（包括墻、柱、窗臺板、構(gòu)造柱等）的定位和完善，以及混凝土澆筑過程中對鋼筋的跟班檢查和完善。2、木工班組與混凝土班組的配合：在混凝土澆搗前后，都應(yīng)對模板進行清理。在混凝土澆搗過程中，木工班組必須進行全過程跟蹤看護，發(fā)現(xiàn)隱患及時通報和整改；對于輸送泵管的搭設(shè)等嚴禁與模板支撐系統(tǒng)連接固定，以防止泵機泵送時產(chǎn)生的水平力對架體造成影響；并且在編制轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

29、方案中明確澆搗次序和注意事項。3、木工班組與系統(tǒng)工程班組的配合：墻柱鋼筋基本成型，水電班組應(yīng)跟進有關(guān)管線的定位預(yù)埋、固定，模板封模前應(yīng)先確認鋼筋、水電預(yù)埋、消防預(yù)埋等已通過隱蔽驗收。梁板模板完成后，水電班組應(yīng)及時將有關(guān)管線定位標識在模板上，梁底需開孔的及時定位開孔，線盒等在鋼筋綁扎之前定位，管線在底筋綁扎完、面筋綁扎之前進行穿插施工。4、強調(diào)各班組之間的配合應(yīng)加強協(xié)調(diào)、溝通，心平氣和；若有任何問題，應(yīng)先進行班組間的通氣和協(xié)調(diào)（如材料吊運與堆碼，水電安裝損壞模板或造成木屑等垃圾，鋼筋吊運造成水電預(yù)埋線盒損壞等等）。8 高支模的頂架拆除1、高支模經(jīng)項目部主管生產(chǎn)副經(jīng)理、或項目總工程師、工程負責(zé)人檢

30、查驗證并確認可以拆除時，方可拆除。拆除前進行強度經(jīng)驗估算、混凝土強度回彈或進行試塊試壓，根據(jù)混凝土強度回彈結(jié)果或試塊試壓結(jié)果，上報模板拆除申報表，請監(jiān)理公司審批確認后，向班組下發(fā)混凝土拆模通知（省統(tǒng)表GD2301SZ016）拆除模板。按常規(guī)施工進度等考慮，計劃在施工六層梁板面鋼筋混凝土工程時才基本可以拆除四層高支模。2、拆除高支模時應(yīng)設(shè)置警戒標準，并由專人負責(zé)警戒。3、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。4、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序逐層地進行。5、橫縱向水平加固桿和剪刀撐等，必須在高支模拆卸到

31、相關(guān)的位置方可拆除。6、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖、拆下的小配件應(yīng)裝入袋內(nèi)，大件應(yīng)傳送至地面集中堆放點，防止碰撞，嚴禁拋擲。7、非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2MPa。8、承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1009、拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。10、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后及時

32、清理干凈，板面涂刷廢機油或脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。11、特別注意：懸臂梁板模板的拆除時間要求。本工程四層梁板結(jié)構(gòu)模板屬于高支撐模板，其拆除應(yīng)首先報送模板工程拆除呈批表，經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)部門審批后才允許拆除，并應(yīng)按混凝土拆模通知GD2301SZ016的要求時間進行拆模作業(yè)。要求：10 梁板模板支撐系統(tǒng)圖11 有關(guān)規(guī)范強制性條文建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 J84-2001（2002年版）根據(jù)房屋建筑工程的特點，為確保結(jié)構(gòu)安全，必須嚴格按下述的有關(guān)強制性條文執(zhí)行。3.1.3.2 鋼管上嚴禁打孔。5.3.5.2 當腳手架搭設(shè)尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有

33、變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算。6.2.2.1 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。6.3.2 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。6.3.5 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。6.4.2.4 一字型、開口

34、型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m（兩步）。6.4.4 對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。6.4.5.2 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。6.6.2.2 高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。6.6.3.2 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。7.1.5 當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。7.3.1 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。7.3.4.1 嚴禁將

35、外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。7.3.8.2 剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。7.4.2.1 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。7.4.2.2 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。7.4.3.1 各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。8.1.3.2 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。9.0.1 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可

36、持證上崗。9.0.4 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。9.0.7 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2）連墻件。12 附計算書由于該工程高支模的梁結(jié)構(gòu)尺寸有多種，在高支模支架結(jié)構(gòu)受力檢算時，選取最不利荷載組合，板厚選普遍板厚120mm作檢算，梁選控制截面框支梁結(jié)構(gòu)尺寸350mm700mm梁（最大截面尺寸梁）作檢算。1、板支撐體系的驗算板厚（h=180mm）：取板面砼最厚層即h120mmA. 17.2米標高梁模板支架計算書1計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚150mm，

37、梁寬b=350mm，梁高h=700mm，層高17.20m，結(jié)構(gòu)表面考慮外露；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁邊至板支架的距離0.70m；木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支架采用48鋼管:橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼管質(zhì)量3.3300kN/m，立桿上端伸出至模板支架點的長度a=0.35m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度f

38、v=125.00N/mm2。2梁底模驗算（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2 (0.90 + 1.10 ) 1.2 = 0.52 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.90 0.70 1.2 = 7.06 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.90 0.70 1.2 = 0.44 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.90 1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 9.00 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 6.68 kN/m（2）底模板驗算第一層龍

39、骨間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=350mm。W=bh2 /6=350182/6=18900mm3， I=bh3/12=350183/12=170100mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.1059.003002=-85050N.mm=-0.09kN.m=Mmax/W=85050/18900=4.50N/mm2 梁底?？箯潖姸?4.50N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606Vmax=KVq1L=0.6069.00300=1636N=1.64kN=3Vmax/（2bh

40、）=31636/(235018)=0.39N/mm2梁底模抗剪強度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算荷載不包振搗砼荷載，則計算荷載q2=6.68kN/m；撓度系數(shù)K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.6446.683004/(1009000170100)=0.23mm=L/400=300/400=0.75mm 梁底模撓度max=0.23mm=0.75mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算鋼管橫向間距L=900mm ，C=350mm、=350/900=0.39。第一層龍骨采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6

41、=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨間距/梁寬=9.00300/350=7.71kN/mMq=qcL(2-)/8=7.71350/1000900/1000(2-0.39)/8=0.49kN.mb 、板傳荷載計算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.1525+0.30)+1.42.50=8.36kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=350/1000300/10008.36=0.88kNa =1/2（L-c）=1/2(900-350)=275mm=0.28m, a/L=

42、275/900=0.31Mp=Pa=0.880.28=0.25kN.mMmax=MqMp=(0.49+0.25)106=740000N.mm=0.74kN.m=Mmax/W=740000/85333=8.67N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=8.67N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=1/2q梁寬P=0.57.71350/1000+0.88=2.23kN=3Vmax/（2bh）=32.231000/(28080)=0.52N/mm2 第一層龍骨抗剪強度=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/梁寬=6.683

43、00/350=5.73N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI)=5.733509003(8 - 40.392+0.393)/(38490003413333)=0.92mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=0.8810002759002(3 - 40.312)/(2490003413333)=0.70mmmax=qp =0.92+0.70=1.62mm=L/400=900/400=2.25mm 第一層龍骨撓度max=1.62mm=2.25mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）梁底鋼管驗算鋼管縱向間距900mm，計算跨數(shù)5跨；梁底鋼管采用單鋼管483.0；W=4

44、490mm3，I=107800mm4 ，A=4.24cm2;1）抗彎強度驗算P=V=1/2q梁寬P=0.57.71350/1000+0.88=2230N=2.23kN彎矩系數(shù)KM=0.310Mmax=KmPL=0.3102.231000900=622000N.mm=0.62kN.m =Mmax/W=622000.00/4490=138.53N/mm2 梁底鋼管抗彎強度=138.53N/mm2fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=2.143Vmax=KVP=2.1432.23=4.78kN =3Vmax/(2bh)=34.781000 /(2424)=16.91N

45、/mm2 梁底鋼管抗剪強度=16.91N/mm2fv=125.00N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算撓度系數(shù)K=2.262P=V=1/2q梁寬P板重=0.55.73350/1000+0.88=1.88Nmax= KPL3/（100EI）=2.2621.8810009003/(100206000107800)=1.40mm=L/400=900/400=2.25mm 梁底鋼管撓度max=1.40mm=2.25mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖： 3.扣件抗滑力驗算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為3.387 最大支座力R=3.3872.23=7.55kN=7550N 最大支座力R=7.55

46、kN8.00kN,采用單扣件連接,滿足要求。4.鋼管穩(wěn)定性驗算每根鋼管承載檢修活載(1.0kN/m2):N1=1.40.900.901000=1134N每根鋼管承載荷載N =RN1=7550+1134=8684N L0=h=1.50m,48鋼管的i=1.59cm=L0/i=150.00/1.59=94.34150桿件長細比滿足要求=0.634,P=N/(A)=8684/(0.634424)=32.30N/mm2 鋼管承載力32.30N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。5.支架支承面驗算（1）支承面受沖切承載力驗算鋼管立桿設(shè)配套底座100100mm，支承面為(按C30考慮）混凝土樓板

47、支承樓板厚120mm，上部荷載為：F=8.68kN；s =2.00，ft=1.43N/mm2，hO=120-15=105mm，=0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2，Um=4100=400mm，h =1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.43+0.151)1.00400105/1000=48.34kN 鋼管支承面受沖切承載力48.34kNF=8.68kN,滿足要求。 （2）支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.103)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=(0.09/0.01)0.5=3

48、.00,fcc=0.85(14.3001000)=12155.00kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753.00012155.000.01=273.49 支承面局部受壓承載力273.49kNF=8.68kN,滿足要求。6.側(cè)模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.70=16.80kN/m2F1、F2兩者取小值F=16.80kN/m2，有效壓頭高度=F/=0.70

49、m2）振搗砼產(chǎn)生的荷載4.00kN/m2分項系數(shù)標準值(kN/m2)荷載值(kN/m2)1、新澆砼的側(cè)壓力1.2F=16.8020.162、振搗砼產(chǎn)生的荷載1.4Q2K=4.005.6025.76（2）側(cè)模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=550182/6=29700mm3，I=bh3/12=550183/12=267300mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105均布荷載q=25.76(700-150)/1000=14.17kN/m=14.17N/mmMmax=KMqL2=-0.10514.173002=-133907N.mm=

50、-0.13kN.m=Mmax/W=133907/29700=4.51N/mm2 側(cè)模抗彎強度=4.51N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數(shù)KV=0.606Vmax=KV qL=0.60614.17300/1000=2.58kN =3Vmax/（2bh）=32.581000/(218915)=0.23N/mm2 側(cè)模抗剪強度=0.23N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算按強度驗算荷載組合，不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故q，=20.16(700-150)/1000=11.09kN/m=11.09N/mm，撓度系數(shù)K=0.644撓度max=

51、Kq，L4/100EI=0.64411.093004/(1009000267300)=0.24mm=L/400=300/400=0.75mm側(cè)模撓度max=0.24mm=0.75mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（3）側(cè)肋強度驗算計算跨度275mm；跨數(shù)2跨。木枋尺寸 b=80mm，h=100mm；W=bh2 /6=801002/6=133333mm3，I=bh3/12=801003/12=6666667mm4 。1）抗彎強度驗算均布荷載q=25.76300/1000=7.73N/mm；彎矩系數(shù)KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.1257.732752=-73073N.mm=-

52、0.07kN.m=Mmax/W=73073/133333=0.55N/mm2 側(cè)肋抗彎強度=0.55N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.625Vmax=KV q，L =0.6257.73275/1000=1.33kN =3Vmax/（2bh）=31.331000/(280100)=0.25N/mm2 側(cè)肋抗剪強度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算均布荷載q，=20.16300/1000=6.05N/mm；撓度系數(shù)K=0.521max=Kq，L4/100EI=0.5216.052754/(10090006666667

53、)=0mm=L/400=275/400=0.69mm 側(cè)肋撓度max=0mm=0.69mm,滿足要求。 計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖： （4）對拉螺栓計算 Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.95(5.60+20.16)=24.47kN/m；設(shè)1排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(700 - 150)/2=275mm=0.28m，N=abFs=0.600.2824.47=4.11kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=10.00kN 對拉螺栓受力4N容許拉力10N,滿足要求。6.計算結(jié)果 第一層龍骨8080mm木枋300mm，木枋梁底鋼管mm；鋼管縱向900mm，鋼管橫向900mm，底模厚度18mm；豎肋80100mm木枋300mm，對拉螺栓1排12275mm，側(cè)模厚度18mm。 B. 17.2M標高樓面模板支撐計算書1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚120mm,層高17