套筒灌漿施工方案

1、套筒灌漿施工方案,目錄,Part 1,Part 2,Part 3,灌漿套筒連接原理,灌漿套筒類型,灌漿套筒應用,Part 4,套筒灌漿施工方案,1,套筒灌漿連接原理,將,帶肋鋼筋,插入,內腔帶溝槽的,鋼筋套,筒,，然后灌入專用高,強、無收縮,灌漿料,，,達到,高于鋼筋母材強,度連接效果,。,2.1,半灌漿套筒,鋼筋與套筒連接,一端為螺紋連接,，一端為,水泥基,灌漿料連接,。,2,套筒類型,2.2,全灌漿套筒,鋼筋與套筒連接，,兩端全部為水泥基灌漿料連接,，兩端受力形,式相同。,2,套筒類型,3.1,用于預制混凝土剪力墻,3,套筒應用,3.1,用于預制混凝土剪力墻,3,套筒應用,3.2,用于預制

2、混凝土框架柱,3,套筒應用,3.2,用于預制混凝土框架柱,3,套筒應用,3.3,用于預制混凝土框架梁,3,套筒應用,3.3,用于預制混凝土框架梁,3,套筒應用,4.1,灌漿設計說明,4,套筒灌漿施工方案,套筒連接區(qū)灌漿料采用強度,不低于,85MPa,高強灌漿料、封縫采,用強度不低于,40MPa,座漿料。,4.2,灌漿施工準備,4,套筒灌漿施工方案,現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員應深入的學習相關技術規(guī)范及施,工工藝，編制,專項施工方案,，報總包單位技術負責人、監(jiān)理單,位,審批,后，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行,技術交底,，并在施工現(xiàn)場設置,灌漿施工樣板，經現(xiàn)場總包單位、監(jiān)理單位確定后，方可進行,大面積灌漿作業(yè)。,

3、4.2.1,人員準備,4,套筒灌漿施工方案,作業(yè)工人在構件加工廠進行,工藝試驗培訓考核,，經監(jiān)理、總包,單位確認后方可上崗，掌握熟練的灌漿技術操作水平。并持有,相應作業(yè)考核合格證。,序號,工種,工作人數(shù),工作內容,1,組長,1,現(xiàn)場指揮調度,2,工人,5,封堵、分倉、灌漿、攪拌漿料,人員配置,4.2.2,機具準備,4,套筒灌漿施工方案,序號,設備名稱,數(shù)量,規(guī)格,用于施工部位,1,空壓機,1,臺,220v,灌漿用設備,2,灌漿設備,1,臺,灌漿用設備,3,配電箱,1,套,220v,配有,3,2.5,電線,4,工具箱,1,個,含扳手、螺絲刀、,鉗子等,5,攪拌機具,2,套,專用攪拌機,6,溫濕度

4、計,1,套,施工現(xiàn)場環(huán)境記錄,7,流動度測試儀,1,套,施工現(xiàn)場灌漿料流,動度檢測,8,照相機,現(xiàn)場留存影像資料,9,電子秤,1,臺,秤料、秤水,10,勞保用品,5,套,工作服，安全帽等,序號,設備名稱,數(shù)量,規(guī)格,用于施工部位,11,填縫槍,1,套,不具備設備注漿條件時，,采用填縫槍人工注漿,12,試模,3,套,40,40,160mm,成型抗壓強度試塊,13,小鐵鏟,10,把,清理灰渣,14,毛巾,10,條,清理設備,15,灌漿堵,500,個,封堵灌漿孔和排漿,孔,16,小抹刀,10,把,17,灰板,10,把,18,鋼絲刷,10,把,19,灰斗,10,個,4.2.3,材料準備,4,套筒灌漿施

5、工方案,灌漿料,使用鋼筋套筒連接用,專用,灌漿料。材料進場使用前應提供,出廠合格證及質量證明文件,，并進行,抽樣檢測,，合格后方能使,用。其使用性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋連接用套筒灌漿料,JG/T 408,的規(guī)定。,4.2.3,材料準備,4,套筒灌漿施工方案,檢,測,項,目,性,能,指,標,流動度,/mm,初始,300,30 min,260,抗壓強度,/MPa,1d,35,3d,60,28d,85,豎向自由膨脹率,/%,3h,0.02,24h,與,3h,差值,O.02,0.5,氯離子含量,/%,0.03,泌水率,/%,0,4.2.3,材料準備,4,套筒灌漿施工方案,坐漿料,底部坐漿材料應滿足設

6、計要求。按現(xiàn)行國家標準混凝土強,度檢驗評定標準,GB/T 50107,的要求進行檢驗。,4. 3,施工方案,4,套筒灌漿施工方案,4.3.1,施工流程,灌漿施工準備,按配合比拌制漿體,靜置,2min,消泡,套筒灌漿,出漿孔封堵,灌漿腔編號,流動度檢測,拍,攝,影,像,資,料,填寫灌漿施工記錄,并監(jiān)理簽字,整理資料,制作試件,人員、材料、機械,準備,4.3.2,施工方法,1,）構件出廠前，,檢查套筒,位置是否準確，鋼筋位置、尺寸是否合格，,檢查灌漿套筒內部、灌漿孔、出漿孔是否通透（具體檢測方法：使用卷,尺測量套筒,/,鋼筋位置；可用手電筒照射或者通氣檢查套筒內部是否干,凈無雜物，檢查合格用馬克筆

7、畫勾畫標記，不合格打叉）；,2,）構件吊裝前，應,清理構件與樓板接觸面,，保證接觸面無灰渣、無油,污、,灑水潤濕,但不應有積水。,3,）構件安裝完畢后，采用必要的,支撐工具,，加以固定。,4.3.2,施工方法,4,）,用座漿料進行分倉：墻體吊裝前，在墻體安裝處預先采用座漿料按,深化設計圖紙進行分倉，每個倉位長度一般不超過,1.5m,，超過,1.5m,的,倉體宜在中部進行隔斷，分倉時需保證該處密實，如不密實應從新對其,進行分倉，灌漿分倉示意圖如下圖所示：,注：預制柱不分倉。,5,）準備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具、灌漿料和清潔水。,6,）嚴格按照,規(guī)定配合比及,拌合工藝拌制灌漿材料。攪

8、拌均勻后靜置,2,分,鐘排氣,，檢測灌漿料的流動度，,初始流動度不小于,300mm,。,7,）使用專用灌漿設備，逐個或著分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔,采用壓力灌,漿法,進行灌漿。通過控制注漿壓力來控制注漿料流速，控制依據(jù)為灌漿過程,中本灌漿腔內已經封堵的灌漿孔或出漿孔的橡膠塞能耐住低壓注漿壓力不脫,落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調節(jié)壓力。若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿,并處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板重新封倉、灌漿。,8,）,灌漿時，,所有進,/,出漿孔均不進行封堵,，當進,/,出漿孔開始往外溢流漿料，,且溢流面充滿進,/,出漿孔截面時立即塞入橡膠塞進行封堵。,9,）,若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并

9、處理漏漿部位，漏漿嚴重則提起墻板,重新封倉。,10,）,待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵必須及時，避免,灌漿腔內經過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實。拔除注漿管到封,堵橡膠塞時間間隔不得超過,1s,。,11,）,全數(shù)檢查進,/,出漿孔，確保灌漿應密實飽滿。,12,）,及時清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面,/,墻面。,4.3.3,施工質量控制,1,）灌漿料配置,根據(jù)灌漿料說明書嚴格進行配制,。,以龍華變電站工程套筒灌漿為例：嚴格按照規(guī)定配合比（水灰比為,13:100,）及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為：,干料質量,*0.13=25kg*0.13=3.25kg,

10、，即：袋灌漿料加入,3.25kg,水。,漿體須,靜置消泡,后方可使用，靜置時間,2,分鐘,。漿體隨用隨攪拌，攪拌,完成的漿體必須在,30,分鐘內用完,。,3.3.2,灌漿溫度控制,灌漿施工時，環(huán)境溫度在適溫條件（宜控制在,5-,30）時，當灌,漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到,35MPa,前，接頭部位都應有專用機,具固定或保護，不得受到沖擊或震動；低溫時保護時間適當延長；環(huán)境,在5以下不宜進行灌漿作業(yè)。低于0時不得施工；當環(huán)境溫度高于,30時，應采取降低灌漿拌合物溫度的措施。,1,）冬季施工措施,溫度高于5時，灌漿工作可正常進行，但需密切關注溫度的變化，在灌漿完成,24h,內，保證溫度不低于5。

11、否則，需采取保溫措施。,溫度在05范圍時：,（,1,）漿料攪拌時采用,溫水攪拌,，攪拌用水溫度在2228之間；,（,2,）灌漿保壓封堵完成后，在墻體靠近室內一側灌漿縫向上延伸,30cm,，水平,延伸,30cm,范圍內覆蓋防火棉被，防火棉被上再覆蓋一層彩條布進行；,（,3,）用木枋、鋼管對防火棉被加以固定；,（,4,）防火棉被覆蓋保溫時間持續(xù),24h,。,溫度低于0時，停止一切注漿工作。,2,）夏季施工措施,夏季注漿宜選擇在上午和晚上施工。,夏季溫度高于30時，用冷水攪拌（可在水中添加冰塊，加水前需對,冰塊進行過濾），攪拌用水溫度在815為宜。,灌漿前，對構件及鄰近的底面進行灑水降溫。,4.4,

12、質量保證措施,4.4.1,原材進場檢驗,套筒質量須符合鋼筋連接用灌漿套筒,JG/T398-2012,中要求。,鋼筋須符合鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋,GB1499.2-2007,中要求。,灌漿料須符合鋼筋連接用套筒灌漿料,JG/T408-2013,中要求。,4.4.2,接頭型式檢驗,依據(jù)鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程,JGJ355-2015,、鋼筋機械,連接技術規(guī)程,JGJ107,。灌漿套筒廠家提供質量證明材料（含型式檢,驗報告）。,4.4.3,接頭工藝檢驗,依據(jù)鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程,JGJ 355-2015,、裝配式,混凝土結構技術規(guī)范,JGJ 1-2014,。鋼筋套筒灌漿前，應在現(xiàn)場模擬,

13、構件連接接頭的灌漿方法,，每種規(guī)格鋼筋應制作不少于,3,個套筒灌漿連,接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗,；經檢驗合格后，方可,進行灌漿作業(yè)。,4.4.4,現(xiàn)場灌漿料抗壓試塊試驗,每層為一檢驗批，每工作班應制作一組且每層不少于,3,組。灌漿施工,現(xiàn)場制作,40mm,40mm,160mm,的試塊，標準養(yǎng)護，測試,28,天抗壓,強度。,4.4.5,灌漿施工控制要點,1,）,灌漿腔,拍攝照片留存,，照片須包含有效封堵圖片、灌漿過程照片和,灌漿后的成型照片；,2,）,灌漿施工過程中,定時留存灌漿施工過程視頻,；,3,）,灌漿施工須有旁站,監(jiān)理在場,時方可進行；,4,）,填寫,灌漿作業(yè)施工記錄表

14、,并總包方及監(jiān)理方簽字；,5,）,加強施工全過程的質量預控，密切配合好建設單位、監(jiān)理和總包三,方人員的檢查和驗收，及時做好相關操作記錄；,6,）,所有施工人員均須持有上崗許可證；,7,）,首次灌漿施工后由總包方、監(jiān)理方和灌漿隊伍認真對整個灌漿過程,進行討論，根據(jù)三方最終討論結果適當修正灌漿過程中的操作細節(jié)。,4.5,驗收資料,4.5.1,施工過程資料,（,1,）灌漿作業(yè)施工記錄表（詳附件一）；,（,2,）灌漿作業(yè)影像記錄表（詳附件二）；,（,3,）,灌漿料強度檢驗報告。,4.5.2,材料進場合格證及相關檢驗報告,（,1,）,灌漿料產品質保書、產品合格證、產品使用說明書；,（,2,）,灌漿料進場

15、原材料進場檢驗報告。,4.6,安全管理措施,4.6.1,氣泵使用,1,）,氣泵設備操作實行專人負責管理；,2,）,操作人員必須經過技術培訓，懂得設備結構、性能、正確使用、保,養(yǎng)技術與安全操作方法；,3,）,設備運行前，檢查設備是否完好，檢查氣泵安全閥是否正常工作，,檢查氣泵液壓油油位是否正常，確保設備完好情況下運行，嚴禁設備“,帶病”工作；,4,）,使用設備時，必須保證氣泵壓力在安全工作壓力范圍內；,5,）,設備使用完畢，切斷電源，卸除氣缸內壓力，清理設備。,4.6.2,灌漿專用設備使用,1,）,設備須由專人操作；,2,）,每次使用前須檢查設備頂部的進氣閥、排氣閥密閉性和出漿孔及管,道通暢性，

16、確保閥門有效，出漿管通暢；,3,）,投料完畢清理好封口處，避免漏氣；,4,）,封口后須對稱旋緊螺栓；,5,）,設備使用完畢，認真清理設備內壁和外壁，確保每次使用完成設備,清潔且管路通暢。,4.6.3,攪拌機使用,1,）,攪拌機使用須專人操作；,2,）,攪拌機工作時嚴禁加料；,3,）,攪拌機須定期維護保養(yǎng)；,4,）,攪拌機使用完畢須認真沖洗，不得有灰渣硬化在攪拌機中。,4.6.4,安全施工,1,）,進入現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須按照規(guī)定佩戴安全帽等安全防護措施，,對不按要求穿戴安全帽的人員進行罰金并再次進行安全教育，如有屢教,不改者做開除處理。,2,）,進入現(xiàn)場的作業(yè)人員要看上顧下，看上面是否有易墜物和有人作業(yè),，要做到及時躲開；顧下面是否有物料拌腳或扎腳。,3,）,在高空進行封倉作業(yè)和灌漿作業(yè)，必須遵守國家現(xiàn)行行業(yè)標準建,筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范,JGJ80,規(guī)定。,4,）,施工現(xiàn)場用電必須遵守國家現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全,技術規(guī)范,JGJ46,規(guī)定