某橋平改立工程連續(xù)梁模板支架安全專項施工方案(DOC 31頁).doc

1、鶴崗市第三跨線橋（鶴崗線K51+638平改立工程）標段連續(xù)梁模板支架安全專項施工方案編制：審核:審批哈爾濱鐵路工程建設(shè)有限公司2018年4月10日目錄連續(xù)梁滿堂紅模板支架施工安全技術(shù)方案一、工程概況-3二、連續(xù)箱梁底模支架設(shè)計方案-4三、模板支架檢查與驗收-11四、模板支架的拆除-13五、地基處理及排水-13六、安全措施-13七、預壓實驗-15八、滿堂紅模板支架檢算書-19連續(xù)梁滿堂紅模板支架施工安全技術(shù)方案一、工程概況本工程位于鐵西路-鐵東路上，起點為百花街，終點為南選路，橋梁跨越公交路、鶴佳鐵路，上下行匝道橋全長分別為100.75和305.75m，標準段橋梁寬度為10.2m，雙向兩車道，橋

2、梁上部結(jié)構(gòu)均為無預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。1、上下行匝道全長524米，上行（南環(huán)）匝道設(shè)計為（4*25）m現(xiàn)澆連續(xù)梁，下行匝道（北環(huán)）設(shè)計為(3*25+3*25+4*20+3*25)現(xiàn)澆連續(xù)梁，全橋共分五聯(lián)。最大縱坡3%。2、橋梁上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁高1.72米；橋梁跨徑為25米。匝道橋墩為矩形橋墩，下接一個橋臺，每個承臺下設(shè)3個直徑1.2米鋼筋砼鉆孔樁。橋臺為輕型橋臺，鋼筋砼薄壁式臺身，基礎(chǔ)為承臺及鋼筋砼鉆孔樁。連續(xù)梁截面形式為雙箱四室結(jié)構(gòu)，高1.72m，墩位位置2.0m范圍內(nèi)為實體，實體兩側(cè)各3.8m為漸變段，腹板寬由0.6m變?yōu)?.4m，頂板底板由0.42m變?yōu)?.22m，

3、腹板橫橋向間距為3.21m。二、連續(xù)箱梁底模支架設(shè)計方案1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況、經(jīng)濟比選、現(xiàn)有材料及工期情況，本橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用滿堂紅支架現(xiàn)澆施工。本次以1-25m范圍內(nèi)支架情況對箱梁底模滿堂紅支架進行受力檢算。2、滿堂紅模板支架采用碗扣式鋼管模板支架，基礎(chǔ)為煤矸石厚0.8m，上鋪16cm寬，2m長枕木。其立桿水平間距在順橋向采用0.9m、橫橋向均采用0.6m，豎向步距為0.6m，在墩頂橫梁處立桿加密，水平步距采用0.6m。對應腹板位置立桿橫向間距加密為0.3m。魚腹部分2m范圍內(nèi)沿橋橫向加密，使頂層三層立橫桿同時承受荷載?？v橫桿連接采用扣件連接，水平桿與立桿采用直角扣件連接?？v橫每隔4排分別

4、設(shè)置一道剪刀撐。高度方向自頂向下豎向每2步設(shè)置一道水平聯(lián)。腳手架與墩身相交位置設(shè)置連墻件，豎向設(shè)置3層，層距5m，沿墩身橫向間距3m。最頂層水平縱管上插入頂托，頂部尺寸為150mmU型槽，槽內(nèi)縱橋向鋪設(shè)15cm15cm的木方, 間距0.6m，150mm木方頂部橫向上鋪設(shè)4（寬）cm*7（高）cm橫向木方，間距0.13m，在木方上鋪設(shè)梁底模板，模板采用竹膠板。魚腹部分采用鋼管焊接支架作為模板骨架，鋼管與模板采用8#線連接，防止橫向木方滑動。3、應注意模板剛度及支架剛度隊梁體的影響。支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，按相關(guān)規(guī)范進行預壓。實測支架的沉降及變形，以便提前采取預設(shè)拱度或壓重的辦法，確

5、保梁體底高程符合設(shè)計要求。4、材料要求 腳手架根據(jù)JGJ166-2016建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求設(shè)置。碗扣腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的Q235A級普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）。碗扣架用鋼管規(guī)格:外徑48，壁厚3.5。碗扣采用鋼板熱沖壓整體形成下的碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求。5、模板支撐架（一）模板支撐架應根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于3500mm，立桿底部應設(shè)置可

6、調(diào)底座或阻斷底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿深處頂層水平桿的長的不得大于0.7m。（二）模板支撐架斜桿設(shè)置應符合下列要求；（1） 當立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐；（2） 當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱橫向由第至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；（3） 見到成的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。（三）當模板支撐架高度大于4.8m是，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間誰哦in給剪刀撐設(shè)置間距應小于或等于4.8m。（四）立桿、腳手架立桿采用48mm3.5mm

7、，碗扣式鋼管腳手架。立桿規(guī)格采用LG-240、180、120、90、60、30cm，個別調(diào)整困難位置，可自行制作LG-20cm立桿。、立桿豎向接長時，立桿上應設(shè)有接長用套管。豎向接長時，套筒應齊全，破損的嚴禁使用。應檢查每個限位銷是否插好。、立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。上下碗扣不全者，禁止使用。、在碗扣節(jié)點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：A、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；B、鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。C、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等

8、缺陷；D、各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（五）橫桿、腳手架橫桿采用48mm3.5mm，碗扣式鋼管腳手架。橫桿規(guī)格采用LG-90、60cm。、橫桿橫橋向排距為60cm的位置，橫桿步距必須60cm；、橫桿順橋向排距為90cm的位置，橫桿步距必須90cm；、橫桿安裝時，應密貼，避免由于橫桿與立桿不密貼而造成跨度方向的過大累計誤差。按設(shè)計要求，可適當增加橫桿，但不得減少。（六）模板模板支架形式按前面方案設(shè)置。箱梁底模采用竹膠板。桿件頂托上方順橋向木方，木方采用150mm150mm的木方，木方橫向鋪設(shè)40mm*70mm的木方，木方上鋪設(shè)竹膠板。內(nèi)模采用木模，面板采用1

9、2mm厚竹膠板，內(nèi)部支撐采用鋼管支撐。模板加固方式如下：、模板與模板支架間按如下方式加固：A底模采用竹膠板，竹膠板與木方間用釘子釘緊，要求密貼。B木方與模板支架縱向水平桿用退火線綁緊；C側(cè)模采用木模板支架作為模板骨架，間距按0.6m布置，模板直接坐落于橫向木方上，該處立桿按魚腹形式控制頂面標高。D側(cè)模支架與水平縱向橫桿用退火線在交叉位置成8字形擰緊，同時在橫橋向利用8號鐵絲水平桿聯(lián)成整體；E在模板支架外延的兩排立桿上設(shè)兩排橫橋向水平桿將支架橫橋向使用25圓鋼筋拉筋拉緊，水平桿豎向間距為0.6m防止其側(cè)向翻轉(zhuǎn)；、內(nèi)模加固方式為：A中間箱內(nèi)模作落于鋼筋焊接成的支架模板上，模板支架與頂板和腹板鋼筋焊

10、接，模板支架間距沿橋縱向間距1m；B相臨內(nèi)模之間利用拉筋相互拉緊；C內(nèi)模為魚腹形式，為防止其上浮，利用鐵線與底板鋼筋固定，同時利用側(cè)模和相臨腹板鋼筋做受力點，設(shè)置32鋼筋做壓桿，壓桿順橋向間距1m。（七）施工順序(1)、準確放出橋梁中線，然后每隔4排準確放出平行于橋中線的縱向方向線以及距離梁邊4m的方向線，同時每隔4排放出橫橋向方向線；(2)、根據(jù)定位線，鋪設(shè)枕木，枕木與煤矸石基礎(chǔ)密貼，如煤矸石面不平，使用鐵墊片找平；4、可調(diào)底座及可調(diào)撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)得長度150mm、伸出立桿長150mm；可調(diào)頂托插入立桿長度150mm、伸出立桿長度300mm且100mm5、掃

11、地桿、所有立桿頂部、底部均需設(shè)置通長、連續(xù)掃地桿。掃地桿采用扣件式腳手桿，掃地桿與立桿接觸位置必須設(shè)置扣件。、支架最頂層橫桿中心至可調(diào)拖撐頂高差70cm的，所有高差70cm的必須在立桿頂部增設(shè)縱橫向掃地桿，每個立桿上必須設(shè)置一個扣件。（八）剪刀撐、順橋向剪刀撐順橋向剪刀撐，沿著橫橋方向各斷面間距必須4.5m；順橋向剪刀撐，沿著順橋方向十字叉跨度必須4.5m，十字叉與十字叉之間連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在560之間，斜桿應每步與立桿扣接。單個十字叉底寬與高度的關(guān)系為，假定底寬為4.5m，則十字叉的豎向高度應在4.5*tg454.5*tg60（4.57.79m）之間。底寬減小時，高度也隨之

12、減小，現(xiàn)場應嚴格控制剪刀撐高寬比，確保剪刀撐與地面的夾角。需要搭接時搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個，與立桿（水平桿）扣接，每部扣接與節(jié)點距小于等于100mm。、橫橋向剪刀撐橫橋向剪刀撐，沿著順橋方向各斷面間距必須4.5m；橫橋向剪刀撐，沿著橫橋方向十字叉跨度必須4.5m，十字叉與十字叉之間連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在560之間，斜桿應每步與立桿扣接。單個十字叉底寬與高度的關(guān)系為，假定底寬為4.5m，則十字叉的豎向高度應在4.5*tg454.5*tg60（4.57.79m）之間。底寬減小時，高度也隨之減小，現(xiàn)場應嚴格控制剪刀撐高寬比，確保剪刀撐與地面的夾角。需要搭接時搭接

13、長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個，與立桿（水平桿）扣接，每部扣接與節(jié)點距小于等于100mm。（九）斜道(1)、人行并兼作材料運輸?shù)男钡赖男褪讲捎靡蛔中托钡溃?2)、斜道的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：、運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；、斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設(shè)置攔桿及擋腳板。攔桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；、斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部每兩步應加設(shè)水平斜桿。(3)、斜道腳手板構(gòu)造應符合下列規(guī)定；、腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿上增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；、腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應

14、壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木楔處填順；、人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250-300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20-30mm。（十）連墻件要求每個墩柱自底至頂，每隔1.8m設(shè)置1道連墻件，每個墩連墻件設(shè)置數(shù)量為墩高H/1.8m。在墩身四周設(shè)置鋼管腳手架抱箍（鋼管與砼之間加塞墊木），抱箍外側(cè)與滿堂紅腳手架扣件聯(lián)成整體。也可以采用可調(diào)底座一端用扣件扣在支架上，一端支撐在墩身表面上，密度每個面不得小于兩個可調(diào)拖撐。抱箍伸出來的每根水平桿與周邊支架至少與兩根立桿或橫桿連接，并安裝扣件，該扣件應在整孔支架的剪刀撐安裝完成后再進行安裝加固（十一）、構(gòu)配件檢查與驗收（1）、新鋼管的檢

15、查應符合下列規(guī)定：、應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；、應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；、鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應分別符合規(guī)定；、如采用舊鋼管，鋼管表面銹蝕深度應符合規(guī)定。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。（2）、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：、新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管模板支架扣件的規(guī)定抽樣檢測；、舊扣件使用前

16、應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；、新、舊扣件均應進行防銹處理。、對扣件進行抗滑力試驗；三、模板支架檢查與驗收（一）進入現(xiàn)場的構(gòu)配件應具備以下證明資料：1. 主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品表示及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2. 供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件沖壓件等材質(zhì)產(chǎn)品性能檢驗報告；（二）構(gòu)配件進場應重點檢查以下部位質(zhì)量：1. 鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量；2. 可調(diào)底座和可調(diào)拖撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。（三）雙排腳手架搭設(shè)應重點檢查下列內(nèi)容；1. 保證架體幾何不變的斜桿、連墻件等設(shè)置情況；2. 基礎(chǔ)的沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的基礎(chǔ)情況；3. 上碗扣鎖緊情況；4. 立桿鏈接

17、銷的安裝、斜桿扣接點、扣件擰緊程度。（四）雙排腳手架搭設(shè)質(zhì)量應按下列情況進行檢驗；1. 首段高度達到6m，時應進行檢查與驗收；2. 架體隨施工進度升高應按結(jié)構(gòu)層進行檢查；3. 遇6級及以上大風、大雨、大雪后施工前檢查；4. 停工超過一個月恢復使用前。（五）雙排腳手架搭設(shè)過程中，應隨時進行檢查，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。（六）雙排腳手架驗收時，應具備下列技術(shù)文件；1. 專項施工方案及變更文件；2. 安全技術(shù)交底文件；檢驗標準編號項目允許偏差檢測方法備注1立桿垂直度H=27mm經(jīng)緯儀或吊線H=613mmH=1020mm2立桿間距橫向20鋼板尺縱向203橫桿步距20鋼板尺4一根橫桿兩端高差20鋼板尺5

18、同跨內(nèi)兩根桿高差10鋼板尺6扣件扭力40-65NM扭距扳手四、模板支架的拆除1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；2、分段拆除高差不應大于2步；3、當支架拆至最后一根長桿時，應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固；4、當支架采用分段、分對立面拆除時，對不拆除的支架兩端，應加橫向斜撐；5、拆除卸料時應符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面；運至地面的構(gòu)配件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)、并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放；五、地基處理及排水 根據(jù)鶴崗市地區(qū)資源，地基處理采用換填50cm煤矸石，分層填筑，每層25cm換填壓實，路基承載力滿足200Mpa時，滿足滿堂紅排架地基承載力。 換填壓實后，5-7月

19、為雨季，防止雨水浸泡，在填筑的煤矸石頂修筑排水溝，排水溝每隔60cm橫向修筑一道，排水溝采用橫向1%橫坡向匝道橋內(nèi)環(huán)排放，排水溝深5cm，使用砂漿抹面，防止雨水浸泡。六、安全措施 1、模板支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、模板支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應前述的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載。不得將纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在模板支架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。5、如有六

20、級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。6、在模板支架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿；7、不得在模板支架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。8、臨街搭設(shè)模板支架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。9、在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。在模板上施工電、氣焊作業(yè)時必須用鐵墊板，防止施工時引燃模板；電、氣焊作業(yè)區(qū)施工必須設(shè)置滅火器、沙袋等滅火設(shè)備；對電氣焊作業(yè)人員進行防火教育；電、氣焊施工時必須遠離易燃物； 10、工地臨時用電線路的架設(shè)及模板支

21、架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用三級配電系統(tǒng)；采用TN-S接零保護系統(tǒng)；采用二級漏電保護系統(tǒng)；模板支架的周邊與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離應符合下表的規(guī)定：外電線路電壓等級（KV）11-10最小安全操作距離（m）67模板支架上嚴禁架設(shè)架空線；根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005），鶴崗年平均雷暴日為30.9天，在模板支架高度不大于32m時可不設(shè)防雷裝置，本工程模板支架高度最高為12m（包括鋼模板高度），因此可不設(shè)避雷裝置。11、搭拆模板支架時，地面應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

22、七、預壓實驗1、北環(huán)匝道N4-N5排架預壓實驗根據(jù)鶴崗市第三跨線橋排架施工方案，為驗證排架計算的合理性和排架的安全性，進行了如下預壓實驗。(1)排架采用滿堂紅，立桿間距0.6m，水平桿豎向步距0.6m，排架高10.2m，在頂層橫桿插入U行頂托槽150mm，上鋪設(shè)150150mm的木方，順鋪木方間距600mm，橫鋪40*70mm木方，間距130mm；上面鋪設(shè)竹膠板做底模，側(cè)模采用標準模板，然后加載，加載采用預壓塊預壓，即42.5KN/M2，為連續(xù)梁空箱部分計算荷載的1.1倍。符合規(guī)范要求（計算荷載已經(jīng)考慮了恒載和施工荷載）。持載時間48小時以上。(2)實驗的檢測項目1)立桿搭接位置處的承載能力；

23、2)水平桿的剛度；3)桿件的壓縮量；4)排架的整體穩(wěn)定性；2、排架預壓實驗根據(jù)鶴崗市第三跨線橋排架形式，截取其中一孔N4-N5范圍的形式，在北環(huán)圍擋范圍內(nèi)，即支立起10.2m高的排架，架設(shè)預壓塊或等重物品，坡度為3%，上面加重421t的預壓塊或等重的荷載。3、檢測項目：（1）排架的承載力，（2）排架的穩(wěn)定性；（3）排架墩的彈性和塑性變形；4、檢測方法：（1）在支立完成后，用垂球在每個底托的四角和中部定測出墩原始的豎直和平面狀態(tài)，并在地面作好標記；（2）利用水準儀測出底托頂面的高程，水準原點設(shè)在固定的地面上，同時記錄好原始狀態(tài)，同時將測量原始狀態(tài)的點作好標記，加載過程中和持載過程均觀測同一點以做

24、比較；（3）觀察時間分別為：加載50%，75%，100%，然后每6小時觀測一次，持載48小時后撤載，撤載完成后立即進行觀測，與原始數(shù)據(jù)對比分析，找出實際與理論的誤差，同時找出排架的不安定因素，及時調(diào)整；找出塑性和彈性變形，指導施工預留拱度；其目的是檢驗計算和實際的差異，更好的保證施工的安全性.根據(jù)施工實際情況，施工周期在16天左右。滿堂紅模板支架實驗結(jié)果分析：檢測項目立桿豎直度（H/500）橫桿撓度(5mm)頂層水平桿扣件位移 量(5mm)立桿搭接扣件位移量(5mm)底模加載前后高差初始值00000加載50%2mm1.51.523mm加載75%2.5mm21.82.26mm加載100%2.5m

25、m21.82.28mm6小時2.5mm21.82.29mm12小時2.5mm21.82.39mm24小時2.5mm21.82.29mm36小時2.5mm21.82.29mm48小時2.5mm21.82.29mm實驗排架卸荷前進行水平拉力實驗：在垂直排架的水平方向利用手動葫蘆進行加載，利用拉力表測定拉力，利用經(jīng)緯儀進行豎直度觀測，結(jié)果如下：拉力5KN10KN20KN立桿傾斜度4mm10mm25mm根據(jù)實驗結(jié)果知，按該方案施工，排架承載力、穩(wěn)定性符合施工規(guī)范要求。八、主要部位及檢算后材料選取情況根據(jù)鐵路砼梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程（TB10110-2011）第46頁要求：支架預壓荷載應符合設(shè)計要求，

26、當設(shè)計無具體要求時，不應小于支架所承受最大施工荷載的110%。為確保支架的安全穩(wěn)定，本工程梁體在支架底模上產(chǎn)生的均布荷載按1.72*1.1*26=49.192 KN/m2，按整跨實體梁重量進行計算，結(jié)構(gòu)更趨向于安全。梁體代表性截面為D-D，詳見箱梁設(shè)計圖。取D-D截面進行材料及材料間距選取。D-D截面底模位置各部位材料選取及間距情況如下：D-D截面圖12mm竹膠板底模：模板中心跨距15cm。4（寬）*7（高）cm木枋橫梁：橫梁順橋向中心跨距13cm，橫橋向中心跨距60cm。15*15cm木枋縱梁：縱梁橫橋向中心跨距60cm，順橋向中心跨距90cm。碗扣式鋼管腳手架（48mm，壁厚3.5mm）：

27、立桿橫橋向中心跨距60cm，順橋向中心跨距90cm，橫桿歩距60cm，立桿頂端懸臂段長度0.35m。立柱基礎(chǔ)：1、腳手架基礎(chǔ)為煤矸石，上鋪枕木16*16cm截面枕木，單根長度2m。煤矸石地基處理后地基承載力180kpa。三、檢算項目、荷載分項系數(shù)的選取及荷載的計算依據(jù)、各部位檢算項目竹膠板、木枋等材料主要檢算在滿足允許彎應力、允許剪應力及允許撓度的前提下的縱橫跨距。腳手架檢算在滿足允許端部承壓應力的前提下的縱橫中心跨距。、荷載分項系數(shù)的選取及荷載的計算依據(jù)1、荷載分項系數(shù)的選取根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）第15頁中基本組合的荷載分項系數(shù)的規(guī)定可知：、永久荷載的分項系數(shù)：當其

28、效應對結(jié)構(gòu)不利時：對由可變荷載效應控制的組合，應取1.2；對由永久荷載效應控制的組合，應取1.35； 當其效應對結(jié)構(gòu)有利時：對結(jié)構(gòu)的傾覆、滑移或漂浮驗算應取1.3。本工程取1.2。、可變荷載的分項系數(shù)：一般情況下應取1.4；對標準值大于4KN/m2的工業(yè)房屋露面結(jié)構(gòu)的荷載應取1.3。本工程取1.4。2、荷載的計算依據(jù)根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）第309頁附錄D及設(shè)計說明書可知：、模板、支架和拱架的容重應按設(shè)計圖紙計算確定。、新澆筑素混凝土容重24KN/m3，鋼筋混凝土的容重可采用2526KN/m3（以體積計算的含筋量2%時采用25KN/m3，2%時采用26KN/m3）。、

29、施工人員和施工材料、機具行走運輸或堆放荷載標準值：、計算模板及直接支承模板的小棱時，均布荷載可取2.5 KN/m2，另外，以集中荷載2.5 KN進行驗算。、計算直接支承小棱的梁或拱架時，均布荷載可取1.5 KN/m2； 、計算支架立柱及支架拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載可取1.0 KN/m2；、有實際資料時按實際取值。本工程施工荷載均采用均布荷載2.5 KN/m2進行計算。、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）對水平面模板為2.0KN/m2；對垂直面模板為4.0 KN/m2。、傾倒混凝土時沖擊產(chǎn)生的荷載傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按下表采用。向模板中供料方法水平荷載（

30、kPa）用溜槽、串桶或?qū)Ч茌敵?.0用容量0.2及小于0.2m3的運輸器具傾倒2.0用容量大于0.2至0.8m3的運輸器具傾倒4.0用容量大于0.8m3的運輸器具傾倒6.0本工程采用輸送泵直接澆注混凝土，水平荷載取2.0 KN/m2，用于側(cè)模模位置受力檢算。、三跨連續(xù)梁內(nèi)力和撓度在均布荷載作用下的系數(shù)荷載圖跨內(nèi)最大彎矩支座彎矩剪力跨度中點撓度M=K*q*l2(KN.m)Q=K*q*l（KN）f=K*ql4/（100EI）（mm）M1M2MBMCQAQB左QB右QC左QC右QBf1f2f30.080.025-0.1-0.10.4-0.60.5-0.50.6-0.40.6770.0520.677在

31、均布荷載作用下：M=表中系數(shù)ql2；Q=表中系數(shù)ql；f=表中系數(shù)ql4100EI；上表系數(shù)參考于路橋施工計算手冊2001年10月第一版，P763頁。四、箱梁各部位底板位置荷載標準值計算、檢算過程、各種材料力學性能匯總表序號材料名稱力學性能截面面積單位重密度彎應力允許值剪應力允許值抗拉、抗壓和抗彎f彈性模量截面慣性矩截面抵抗矩AwEIxWxm2Kg/mKN/m3MpaMpaMpaMpam4m3112mm厚竹膠板6111.28.5E+061.440E-072.400E-0524*7（高）cm木枋2.800E-036121.39.0E+031.143E-063.267E-05315*15cm木枋2

32、.250E-026121.39.0E+034.219E-055.625E-04448，壁厚3.5mm腳手架4.893E-043.841 78.52152.06E+051.219E-071.578E-02、箱梁各部位底板位置荷載標準值匯總表檢算區(qū)域檢算部位截面荷載KN/m2取系數(shù)后荷載KN/m2砼厚度1.72m底模砼總厚度m1.892 1.1倍安全系數(shù)F1連續(xù)梁砼自重49.192 F2-112mm厚底模竹膠板0.072 68.22F2-24*7cm木枋橫梁0.12968.37F2-315*15cm木枋縱梁0.100 68.64F2-448mm，壁厚3.5mm碗扣式鋼管腳手架（含頂?shù)淄?、橫桿、剪刀

33、撐）（已考慮風荷載）7.40077.52F3施工荷載2.500 F4振搗荷載4.000 F5風荷載0.866 1、永久荷載計算及取值：、箱梁荷載：F1 =1.72*1.1*26=49.192KN/m2;、底模、支架等荷載、12mm厚底模竹膠板荷載：F2-1=0.012*6=0.072KN/m2；、4（寬）*7（高）cm木枋橫梁荷載：F2-2 =0.04*0.07*1*1/0.13*6 =0.129 KN/m2； 、15*15cm木枋縱梁荷載：F2-3 =0.15*0.15*1*1/0.6*6 =0.225KN/m2；、48mm，壁厚3.5mm碗扣式鋼管腳手架（含頂?shù)淄?、橫桿、剪刀撐）（已考慮風

34、荷載，按重量185t計算）荷載：F2-4 =185*10/10/25 =7.4KN/m2；2、可變荷載計算及取值：、施工荷載：F3=2.5KN/m2；、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：F4=4.0KN/m2；、箱梁各部位底板位置受力檢算過程1、竹膠板底板檢算箱梁底模采用竹膠板，板厚選取12mm，竹膠板下縱梁橫橋向最大中心跨距0.15m，橫橋向選取1.0m寬作為檢算竹膠板受力情況依據(jù)。將竹膠板受力狀況按三等跨連續(xù)梁均布荷載作用進行檢算，主要檢算彎矩、剪力、撓度三個方面。、模板力學性能詳見各種材料力學性能匯總表。、模板受力檢算、荷載計算F=(F1+ F2-1)*1.2+(F3+F4) *1.4= (49.

35、192+0.072)*1.2+(2.5+4)*1.4=68.22KN/m2q=Fb=68.221.0=68.22KN/m、彎矩檢算三跨連續(xù)梁最大彎矩：=0.123KNm竹膠板順紋彎應力：=5.12Mpa w=11Mpa。竹膠板順紋受彎應力滿足要求。、剪力檢算三跨連續(xù)梁最大剪力：Qmax=6.1KN竹膠板順紋剪應力：=0.51Mpa w=1.2Mpa。竹膠板順紋受剪應力滿足要求。、撓度檢算=0.19mm=0.38mm。竹膠板撓度滿足要求。2、4（寬）*7（高）cm木枋橫梁檢算選用4（寬）*7（高）cm木枋為竹膠板下縱梁。木枋橫梁橫橋向中心跨距l(xiāng)1=0.6m，順橋向中心跨距l(xiāng)2=0.13m。將木枋

36、受力狀況按三等跨連續(xù)梁均布荷載作用進行檢算，主要檢算彎矩、剪力、撓度三個方面。、木枋力學性能詳見各種材料力學性能匯總表。、受力檢算、荷載計算F=(F1+ F2-1+ F2-2)*1.2+(F3+F4) *1.4= (49.192+0.072+0.129)*1.2+(2.5+4)*1.4=68.37KN/m2q=Fl2=68.370.13=8.89KN/m、彎矩檢算三跨連續(xù)梁最大彎矩：=0.256KNm木枋順紋彎應力：=7.84Mpaw=12Mpa。木枋順紋受彎應力滿足要求。、剪力檢算三跨連續(xù)梁最大剪力：Qmax=3.2KN木枋順紋剪應力：=1.14Mpaw=1.3Mpa。木枋順紋受剪應力滿足要

37、求。、撓度檢算=0.76mm=1.5mm。4（寬）*7（高）cm木枋橫梁撓度滿足要求。4（寬）*7（高）cm木枋橫梁順橋向間距15cm剪應力不合格，施工時需按13cm進行施工。3、15*15cm木枋縱梁檢算選用15*15cm木枋作為4（寬）*7（高）cm木枋橫梁下縱梁?？v梁順橋向最大中心跨距l(xiāng)1=0.9m，橫橋向中心跨距l(xiāng)2=0.6m。將木枋受力狀況按三等跨連續(xù)梁均布荷載作用進行檢算，主要檢算彎矩、剪力、撓度三個方面。、工字鋼力學性能 詳見各種材料力學性能匯總表。、受力檢算、荷載計算F=(F1+ F2-1+ F2-2+ F2-3)*1.2+(F3+F4) *1.4= (49.192+0.072

38、+0.129+0.225)*1.2+(2.5+4)*1.4=68.64KN/m2q=Fl2=68.640.6=41.19KN/m、彎矩檢算三跨連續(xù)梁最大彎矩：=2.669KNm木枋順紋彎應力：=4.74Mpaw=12Mpa。木枋順紋受彎應力滿足要求。、剪力檢算三跨連續(xù)梁最大剪力：Qmax=22.24KN木枋順紋剪應力：=0.99Mpaw=1.3Mpa。木枋順紋受剪應力滿足要求。、撓度檢算=0.48mm=2.3mm。15*15cm木枋縱梁撓度滿足要求。10*10cm木枋橫梁彎矩、剪力、撓度均不合格，不可用15*15cm木枋代替10*10cm木枋。4、縱梁下48mm（壁厚3.5mm）腳手架受力計算

39、 采用48mm，壁厚3.5mm碗扣式腳手架作為滿堂紅支架立桿及橫桿，D-D截面橫橋向立桿間距為60cm，順橋向間距為90cm，大小橫桿豎向步距均為60cm。采用48mm，壁厚3.5mm扣件式腳手架作為滿堂紅支架橫縱向剪刀撐、水平方向剪刀撐、掃地桿及連墻件?，F(xiàn)針對立桿間距、橫桿步距、連墻件進行檢算如下。、立桿承重檢算按軸心受壓構(gòu)件檢算1m步距范圍、0.35m懸臂段范圍內(nèi)的立桿承重。受壓構(gòu)件驗算穩(wěn)定時截面的計算面積A0、受壓構(gòu)件毛截面積Am、受壓構(gòu)件凈截面Aji：受壓構(gòu)件Am、A0、Aji之間關(guān)系條件構(gòu)件無缺口構(gòu)件缺口不在邊緣缺口在邊緣，但對稱缺口在邊緣，但不對稱關(guān)系A(chǔ)0=AmA0=0.9AmA0

40、=Aji按偏心受壓構(gòu)件計算該工程構(gòu)件無缺口A0=Am= Aji=（R2-r2）=（0.0482-0.0412）=4.893*10-4m2；、構(gòu)件毛截面慣性矩：Im=1.219*10-7m4、構(gòu)件截面回轉(zhuǎn)半徑： r=0.016m、模板支架立桿的計算長度：模板支架立桿的計算長度l應按下式計算：l=h+2a式中：h支架立桿的步距，采用0.6m；a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，采用0.35m。l=h+2a=0.6+2*0.35=1.3m、長細比：=82.4、縱向彎曲系數(shù)：80，=1.02-0.55；80，=該工程80，=0.442、每根立桿總承重：每根立桿承受的均布荷載計算：

41、F=(F1+ F2-1+ F2-2+ F2-3+ F2-4)*1.2+(F3+F4+F5) *1.4=(49.192+0.072+0.129+0.225+7.4)*1.2+(2.5+4+0.866)*1.4*0.9=77.52KN/m2N=Fl1l2=77.520.60.9=41.86KN、單支立桿穩(wěn)定性計算單根立桿允許承載力計算：N允許 =1000*A*f=1000*0.442*4.893*10-4*205=44.35KN，NN允，合格。、立桿壓彎強度檢算（考慮風荷載后）：風荷載作用下內(nèi)外排立桿間橫桿的支承力計算（KN）風壓高度變化系數(shù)z=1.38風荷載體型系數(shù)s=0.8基本風壓Wo=0.65KN