鋼化玻璃作業(yè)指導(dǎo)書

1、JF-SOP-005有限公司鋼化玻璃作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放編號(hào)受控狀態(tài)批準(zhǔn)人持有者2013 07 25 發(fā)布2013 08 01 實(shí)施有限公司發(fā)布有限公司玻璃鋼化作業(yè)指導(dǎo)書版次：A0一、目的：規(guī)范鋼化工序的生產(chǎn)操作，減少生產(chǎn)中的工作失誤，保證設(shè)備正常運(yùn)作，從而提 高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。二、范圍：鋼化生產(chǎn)線。三、內(nèi)容1生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1按照規(guī)定時(shí)間穿戴好勞保用品進(jìn)入崗位，整點(diǎn)交接班，若無人接班，上班人員不能 離開崗位，不能停止生產(chǎn)，同時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)試反映，有人接班后方可下班。1.2上班班長(zhǎng)或控制工必須將本班的生產(chǎn)情況以及設(shè)備、工藝方面出現(xiàn)的問題向下個(gè)班 交代清楚，嚴(yán)格履行交接班制度。班長(zhǎng)或是控制工接班

2、后應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)地閱讀所要 生產(chǎn)玻璃的質(zhì)量控制卡，并且仔細(xì)清點(diǎn)半成品玻璃的數(shù)量，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制卡的 要求進(jìn)行生產(chǎn)。1.3檢查加熱段傳動(dòng)是否正常，溫度是否達(dá)到設(shè)定值。1.4檢查兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，打開變頻器開關(guān)，觀察風(fēng)機(jī)控制是否正常。 當(dāng)生產(chǎn)平玻璃時(shí)，打開1#柜面板上除變弧電機(jī)外的其他控制旋鈕。1.5上下片臺(tái)膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將上面的灰塵等雜物掃干凈，確保爐膛的清潔。1.6開始正常生產(chǎn)前，先用5mn或6mm玻璃參數(shù)做一空爐試驗(yàn)，在空爐試驗(yàn)過程中，要 從上片段、加熱段、風(fēng)機(jī)、下片段逐項(xiàng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方 可正式生產(chǎn)?？諣t試驗(yàn)還將鋼化段傳送輥上的灰塵等雜物吹去，保證加工玻璃的清 潔。2 電爐

3、開機(jī)升溫過程2.1 檢查爐體各個(gè)部分已經(jīng)密封，風(fēng)柵段沒有任何雜物，風(fēng)機(jī)房風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處沒有任何雜物。2.2 確認(rèn)壓縮空氣供氣正常（大于7bar）。2.3 視頻監(jiān)視器將顯示描述工藝過程狀況。2.4 啟動(dòng)主傳動(dòng)，打開控制盤的“主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)起動(dòng)/停止”開關(guān)，主傳動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)將起動(dòng)。觀察主傳動(dòng)，膠衣輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2.5 按動(dòng)頁(yè)面，調(diào)出工藝參數(shù)調(diào)整頁(yè)面，輸入電爐各區(qū)所需的溫度。升溫過程應(yīng)該按照升溫曲線所規(guī)定的時(shí)間和溫度進(jìn)行升溫（升溫曲線見9）2.6 升溫過程中應(yīng)每隔30分鐘檢查爐絲是否有燒斷的，溫度顯示是否正常，陶瓷輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如有冋題應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理。3 鋼化處理3.1 陶瓷輥道

4、清洗后第一個(gè)班生產(chǎn)前要開啟SQ,流量30-50cm3/min，開10-20分鐘，進(jìn)玻璃前關(guān)閉，（SQ必須在加熱爐達(dá)到工作溫度時(shí)方可使用）。3.2 在工藝過程狀況顯示頁(yè)面進(jìn)入工藝參數(shù)調(diào)整頁(yè)面，將準(zhǔn)備生產(chǎn)的玻璃厚度值準(zhǔn)確地輸入微機(jī)，并根據(jù)質(zhì)量要求整定其它工藝參數(shù)。3.3 根據(jù)玻璃規(guī)格大小調(diào)整加熱平衡壓力和空氣平衡壓力。3.4 回到主頁(yè)面，啟動(dòng)變頻器。3.5 同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。3.6 玻璃進(jìn)爐前，先用手發(fā)出模擬信號(hào)，進(jìn)行一次空車測(cè)試，檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)情況（檢查 內(nèi)容：放片段、加熱段、冷卻段、取片段的傳動(dòng)情況，爐門是否及時(shí)開啟，風(fēng)機(jī) 是否及時(shí)吹風(fēng)，風(fēng)壓是否穩(wěn)定而且準(zhǔn)確，熒屏上各數(shù)值顯示是否正常，是否有故 障報(bào)

5、警等）。3.7 確認(rèn)沒有問題后開始進(jìn)玻璃，第一爐只進(jìn)一排玻璃進(jìn)行試生產(chǎn)，并檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況及熒屏顯示是否正常。3.8 風(fēng)柵吹風(fēng)開始時(shí)，要觀察玻璃的出爐情況（如數(shù)量、變形等），如果玻璃在風(fēng)柵內(nèi)炸裂，則要立即停止冷卻段傳動(dòng)，如果有碎玻璃卡在冷卻段輥道中間， 應(yīng)及時(shí)清除。3.9 第一爐玻璃到取片臺(tái)后，要按照質(zhì)量控制卡要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以便進(jìn)一步調(diào)整工藝參數(shù)。3.10如果第一爐玻璃情況正常，則可逐爐增加放片數(shù)量，進(jìn)行正常生產(chǎn)，但每爐放片 的總長(zhǎng)度不得超過3.6m。3.11上片時(shí)擺放玻璃間隙為50mm左右，在裝爐量不足時(shí)，相鄰兩爐玻璃所剩余的空間 要錯(cuò)開。3.12 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的玻璃缺陷調(diào)整見“玻璃鋼

6、化過程缺陷調(diào)整表”。3.13 生產(chǎn)結(jié)束后，崗位人員各負(fù)其責(zé)，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，同時(shí)上片人員配合班長(zhǎng)做好退 廢玻璃數(shù)量的清點(diǎn)整理工作，下片人員做好成品的入庫(kù)工作。4 注意事項(xiàng)4.1緊急情況處理4.1.1 在出現(xiàn)重大緊急情況時(shí)，應(yīng)該立即按下電爐任意一處的緊停開關(guān)。此時(shí)電爐各傳動(dòng)部份停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.2 如果在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況：A. 突然停電，爐內(nèi)有玻璃；B. 爐內(nèi)玻璃因故障而沒有全部出爐；C. 擺片超長(zhǎng)時(shí)。應(yīng)采取如下措施：需按下緊停開關(guān)，使用手動(dòng)柄將前后爐門打開。4.1.3 手動(dòng)把玻璃送出加熱爐，進(jìn)入急冷室自然冷卻，然后人工將其移出。4.1.4 不允許未經(jīng)冷卻的玻璃停留在取片臺(tái)橡膠輥上，以免燒

7、壞橡膠輥。4.1.5 加熱爐內(nèi)如有碎玻璃卡在陶瓷輥道間或后爐門處送不出去時(shí)，應(yīng)將加熱爐頂蓋升起200mm用鐵鉤或木耙等專用工具將其取出或敲碎在加熱爐中，保證加熱爐內(nèi)無碎玻璃卡在輥道中間，以免影響繼續(xù)生產(chǎn)。4.1.6 加熱爐和急冷室都騰空時(shí)，將緊停撥至正常位，使?fàn)t門和進(jìn)氣口關(guān)閉。4.1.7 騰空加熱爐后切記通過前爐門觀察爐內(nèi)是否仍有玻璃。4.2鋼化夾層的玻璃的加工4.2.1 鋼化班長(zhǎng)在接到加工定單時(shí)需在每片玻璃的尺寸圖紙上明確標(biāo)注玻璃的進(jìn)爐方 向。保證所有需要夾層的上下兩片鋼化玻璃的進(jìn)爐方向和鉆孔對(duì)位標(biāo)記的方向一 致。4.2.2 各當(dāng)班主操在鋼化這種玻璃前必須核對(duì)玻璃的鉆孔方向和異形方向是否同加

8、工 單的要求一致，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃原片同加工單不符時(shí)，需立即 通知鋼化班長(zhǎng)進(jìn)行處理。4.2.3 鋼化主操須保證需要夾層的上下兩片玻璃的進(jìn)爐方向和鉆孔對(duì)位標(biāo)記的方向都 要一致。4.2.4 需要夾層的玻璃的波形度和弓形度都必須達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求，并確保需要夾層第3頁(yè)共7頁(yè)有限公司玻璃鋼化作業(yè)指導(dǎo)書版次：A0的上下兩片鋼化玻璃的波形和弓形的方向一致。425 鋼化下片人員在玻璃鋼化后，需用記號(hào)筆在每片需要夾層的鋼化玻璃前部的錫面 一側(cè)畫出箭頭標(biāo)明鋼化進(jìn)爐的方向。4.2.6 每架玻璃加工完畢后，鋼化主操必須按照實(shí)際鋼化的數(shù)量據(jù)實(shí)填寫“工序交接 單”并夾在已經(jīng)鋼化的玻璃架中間，禁止不合格產(chǎn)品

9、流入下一道工序。4.2.7 為盡量減少夾層氣泡，對(duì)于彎鋼化夾層，應(yīng)嚴(yán)格控制玻璃的吻合度和平面度并盡 量做到配套加工；對(duì)于平夾層應(yīng)按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制玻璃的波形度及玻璃的折邊 量。4.3爐體降溫程序4.3.1 用常規(guī)方法使加熱爐停止工作。4.3.2 切斷電器柜上的加熱電源。4.3.3 撥動(dòng)加熱爐冷卻開關(guān)，打開爐頂急冷錐孔和爐門。4.3.4 降溫過程中要分段提升爐頂，待爐膛溫度降至200C以下時(shí)，方可將爐頂完全升起，在四根立柱上插入安全銷。4.3.5 降溫開始時(shí)第一個(gè)小時(shí)應(yīng)在不升起爐頂?shù)那闆r下，只靠錐閥抽風(fēng)降溫，一小時(shí)后方可逐步升起爐頂，在爐溫大于 400C時(shí)爐頂升起高度不應(yīng)大于100mm避免爐 內(nèi)

10、高溫散發(fā)出來烤壞其它部分。4.3.6 降溫時(shí)應(yīng)通知空壓機(jī)房，不準(zhǔn)停止供氣，否則錐閥將落下，不能達(dá)到降溫目的。4.4洗爐,擦洗陶瓷輥道4.4.1 在發(fā)生爆爐、或玻璃麻點(diǎn)嚴(yán)重等情況下需要停機(jī)洗爐。4.4.2 首先停止加熱。4.4.3 等爐溫降到400C以下后再逐步將爐膛升高至頂部，防止加熱爐面漆變色及加熱爐變形。4.4.4 等爐溫降到50C以下時(shí)，通知維修人員檢查爐膛和爐絲、熱電偶等，發(fā)現(xiàn)異常要徹底處理。4.4.5 四根立柱上必須插入安全銷后爐膛方可進(jìn)人。4.4.6 工作時(shí)切勿擠壓加熱爐兩側(cè)的保溫材料，以保持加熱爐良好的密封。4.4.5 清洗硅輥時(shí)，要先用沾過干凈溫水并擰干的毛巾將硅輥上的SO2斑

11、點(diǎn)擦去，再用500#砂紙將硅輥上的雜物砂掉，最后用沾酒精的干凈毛巾清洗，并用手掌檢查硅 輥表面的光潔程度，發(fā)現(xiàn)有不光滑的地方要再用砂紙打磨，直到表面光潔為止。4.4.6 硅輥清洗完畢要立即將爐膛降至最低處，避免灰塵進(jìn)入爐膛內(nèi)。4.4.7 工作時(shí)切勿擠壓加熱爐兩側(cè)的保溫材料，以保持加熱爐良好的密封。4.4.8 疏通加熱平衡吹風(fēng)孔。4.4.9 將加熱平衡的三個(gè)電磁閥全部打開，將加熱平衡的吹風(fēng)壓力調(diào)整到4bar以上。4.4.10 用直徑為1mm的細(xì)鋼絲將加熱平衡吹風(fēng)孔全部疏通一遍，保證每個(gè)孔都通暢，用手檢查感覺每個(gè)孔的吹風(fēng)壓力是否一樣。4.4.11檢查加熱平衡管的固定是否有松動(dòng)，位置是否正確，輻射管

12、及防護(hù)鋼板是否正常以及保溫材料有無損壞，如有問題，應(yīng)通知有關(guān)人員處理。4.4.12 清除卡在輥道中間和落在輻射管上的碎玻璃。4.4.13 啟動(dòng)主傳動(dòng)，待啟動(dòng)成功后，將主傳動(dòng)的傳送速度設(shè)定為600-700mm/s,用手逐 根檢查陶瓷輥有無跳動(dòng)，如有異常找維修人員處理。4.4.14將主傳動(dòng)的傳送速度設(shè)定為500-600mm/s,用手握住砂帶隨著輥道轉(zhuǎn)動(dòng)，從兩端 向中間擦拭，直到輥?zhàn)庸饣瑹o沾結(jié)物。4415 待所有輥道打磨完后，將主傳動(dòng)的傳送速度設(shè)定為150-200mm/so4416 用吹風(fēng)機(jī)將爐膛及輥道上的灰塵吹凈。4.4.17 用白的確良布和軟化水逐根清洗輥道，直至輥道表面清潔無異物。4.4.18

13、 及時(shí)更換用臟的軟化水，輥道全部清洗好后，用手檢查擦洗情況，保證每根輥 子表面光潔無污物時(shí)方可合上加熱爐，準(zhǔn)備升溫。4.4.19 洗爐后的升溫過程要有操作人員現(xiàn)場(chǎng)值班，及時(shí)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察爐膛 升溫的速度和均勻性，如有異常立即通知維修人員4.4.20 爐溫升到設(shè)定溫度并保持 0.5小時(shí)后方可將玻璃送入爐膛，雖然爐膛溫度已定 值但硅輥溫度還不夠，如過早送入玻璃會(huì)造成玻璃在鋼化段破碎。4.5二氧化硫（硫磺粉）使用4.5.1 二氧化硫（SO2可以在硅輥表面形成一個(gè)很薄的隔離層，有助于保護(hù)玻璃下表面。如玻璃底部存在擦傷或剛洗過陶瓷輥道，可以適當(dāng)使用一些SO2使用時(shí)間為1015分鐘。4.5.2 二

14、氧化硫SO2的過量使用沒有任何好處。如果在玻璃表面已形成一個(gè)藍(lán)色涂層，那么就不應(yīng)該使用SO2如果過量使用，會(huì)在硅輥表面上積累而形成棕色斑點(diǎn)， 這些斑點(diǎn)會(huì)在厚玻璃上產(chǎn)生明顯的麻點(diǎn)，使硅輥定期要進(jìn)行不必要的清洗。4.6洗爐與停爐后再生產(chǎn)時(shí)的處理4.6.1 每次洗爐后在正式生產(chǎn)前，要用8mm以上干凈、邊部粗磨的玻璃進(jìn)行不間斷壓爐。4.6.2 停爐保溫超過12小時(shí)，需不間斷壓爐。4.6.3 經(jīng)不間斷壓爐后，確認(rèn)玻璃表面質(zhì)量無缺陷，可進(jìn)行正式生產(chǎn)；玻璃表面質(zhì)量達(dá) 不到要求時(shí)，通知機(jī)電人員進(jìn)行處理。4.6.4 當(dāng)陶瓷輥道清洗后的第一次生產(chǎn)時(shí)應(yīng)開啟二氧化硫10分鐘，流量為30立方毫米/秒；4.7關(guān)機(jī)4.7.

15、1 關(guān)掉風(fēng)機(jī)變頻器。4.7.2 務(wù)必使?fàn)t門關(guān)閉，若未關(guān)閉，檢查其電磁閥，然后用手將其關(guān)閉。4.7.3 如果生產(chǎn)停止時(shí)間很短，無需采取其他措施，如果停用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把加熱爐下 部溫度降低60C。4.7.4 除保留加熱段傳動(dòng)開關(guān)打開外，關(guān)閉其他傳動(dòng)開關(guān)。4.7.5 如果加熱爐停用時(shí)間很長(zhǎng)，如節(jié)假日等，應(yīng)關(guān)閉計(jì)算機(jī)加熱開關(guān)；4.7.6 只有當(dāng)溫度降低到200E以下時(shí)，才能停止加熱爐主傳動(dòng)，否則只能讓其正?？?運(yùn)轉(zhuǎn)。4.7.7 將每班生產(chǎn)的情況與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況如實(shí)詳細(xì)地在交接記錄本上進(jìn)行記錄，以便工藝和設(shè)備技術(shù)人員及時(shí)總結(jié)改進(jìn)。5. 鋼化工藝參數(shù)5.1平板鋼化工藝參數(shù)玻璃(平板)鋼化工藝參數(shù)工藝指標(biāo)玻璃

16、厚度(mm33.23.54.05.06.08.010121519吹風(fēng)壓力(kpa)7.07.77.07.77.07.77.07.73.43.61.02.00.350.170.070.150.007風(fēng)嘴高度(mm)3030303535355555555555傳送速度(cm/s )7080708070806070607060704050405040503020增壓時(shí)間(S)4-54-54-54-5/增壓壓力(bar)6.5-75-6.54.5-53-4/加熱時(shí)間( C)每1mn厚度所需加熱時(shí)間:1.透明玻璃為40-55秒2.有色玻璃為35-45秒取片溫度( C)40-60加熱平衡(bar)隨著玻璃

17、規(guī)格大小及成品檢驗(yàn)情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整5.2彎鋼化工藝參數(shù)玻璃(彎曲)鋼化工藝參數(shù)第5頁(yè)共7頁(yè)有限公司玻璃鋼化作業(yè)指導(dǎo)書版次：A0工藝指標(biāo)玻璃厚度(mr)i33.23.54.05.06.08.010121519吹風(fēng)壓力(kpa)7.0-7.77.0-7.77.07.77.07.73.43.61.02.00.350.170.070.150.007風(fēng)嘴高度(mm)3030303535355555555555傳送速度(cm/s )70-8070-8070-8060-7060-7060-7040-5040-5040-503020增壓時(shí)間(S)4-54-54-54-5/增壓壓力(bar)6.5-75-6.5

18、4.553-4/加熱時(shí)間( C)每1mm厚度所需加熱時(shí)間：1.透明玻璃為40-55秒2.有色玻璃為35-45秒取片溫度( C)40-60加熱平衡(bar)隨著玻璃規(guī)格大小及成品檢驗(yàn)情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整6. 玻璃鋼化過程缺陷調(diào)整表項(xiàng)目原因處理方法1.玻璃炸裂a(bǔ). 玻璃出爐溫度低。b. 急冷壓力不均。c. 急冷壓力高。d. 原片質(zhì)量差。a. 提高爐溫或延長(zhǎng)加熱時(shí)間。b. 疏通堵塞風(fēng)嘴。C.降低急冷壓力。d.不合格半成品不準(zhǔn)進(jìn)爐。2.應(yīng)力值偏 高/偏低a. 玻璃出爐溫度過高(加熱時(shí)間過長(zhǎng)或 爐膛溫度過高)；b. 急冷速度過快(鋼化風(fēng)速過大或吹風(fēng) 距離太小)。a. 少加熱時(shí)間；b. 降低爐膛溫度； C.降

19、低鋼化風(fēng)速；d.加大吹風(fēng)距離3.應(yīng)力值偏 低a. 玻璃出爐溫度過低(加熱時(shí)間太短或 爐膛溫度過低)；b. 急冷速度過慢(鋼化風(fēng)速過小或吹風(fēng) 距離太大)。a. 加加熱時(shí)間；b. 增加爐膛溫度；c. 加大鋼化風(fēng)速；d. 減小吹風(fēng)距離。4.玻璃的 彎曲度a. 玻璃出爐溫度過高。b. 玻璃上下受熱不均。c. 玻璃上下冷卻不均。a. 玻璃呈波浪形狀彎曲時(shí)降低爐溫或縮 短加熱時(shí)間。b. 呈凹形彎曲時(shí)，把空氣平衡指針下調(diào)， 增加上部風(fēng)壓，減少下部風(fēng)壓。c. 呈凸形彎曲時(shí)，把空氣平衡指針上調(diào)， 增加下部風(fēng)壓，減少上部風(fēng)壓。第7頁(yè)共7頁(yè)有限公司玻璃鋼化作業(yè)指導(dǎo)書版次：A05.麻點(diǎn)a. 玻璃出爐溫度過高b. 陶瓷

20、滾上沾有雜質(zhì)a. 降低爐溫或減少加熱時(shí)間；b. 嚴(yán)重時(shí)停爐清洗硅輥。6 玻璃表面 有規(guī)律的劃 傷a. 陶瓷輥上粘有異物。b. 陶瓷輥或冷卻輥中間卡有碎玻璃。C.陶瓷輥或冷卻輥打滑。d.前爐門光感故障，計(jì)算長(zhǎng)度錯(cuò)誤，玻 璃撞在爐門上，造成整車玻璃全部有橫 向的輥道傷。a. 降溫擦輥道。b. 清除卡在輥道中間的碎玻璃。C.逐根檢查傳動(dòng)輥道，修復(fù)打滑輥道。 d.修復(fù)出故障的光感器。7.玻璃碎片 過大超標(biāo)a. 玻璃出爐溫度太低。b. 急冷壓力太低。C.風(fēng)嘴太高。a. 提高爐溫或延長(zhǎng)加熱時(shí)間。b. 提高急冷壓力。C.降低風(fēng)嘴高度。8.玻璃下表 面出現(xiàn)白道a. 加熱平衡壓力調(diào)節(jié)不合適。b. 爐溫調(diào)節(jié)不合適。C.加熱平衡吹風(fēng)孔大部分發(fā)生堵塞。a. 白道出現(xiàn)在玻璃板的兩頭時(shí)