中級機械工程師職稱論文范文十篇(4)

1、中級機械工程師職稱論文范文十篇(4)機械工程師職稱論文范文九：論文題目：機械加工生產(chǎn)中機床爬行現(xiàn)象之我見摘要：機床爬行現(xiàn)象是機床常見故障之一，也是機械加工中難以解決的問題之一，其危害特別大，我們必須采取有效措施加以防范。多年來，通過對機械加工中機床產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時的觀察和統(tǒng)計分析，從中摸索出其產(chǎn)生爬行時的一些規(guī)律，找到了引起爬行的主要原因和解決辦法，本文就機械加工生產(chǎn)中機床爬行現(xiàn)象做一簡單的闡述和分析。關(guān)鍵詞：機床爬行；機械故障；機械加工數(shù)控機床的爬行故障是指進給系統(tǒng)的運動件在運轉(zhuǎn)的過程中運行速度為連續(xù)勻速的運動，但是當其運動速度低于標準值時，就會打破勻速運動的規(guī)律，表現(xiàn)為時快時慢，忽走忽停，運

2、行過程中存在頓、跳的現(xiàn)象，這種故障就稱之為爬行故障。爬行主要在低速運行的情況下在傳動系統(tǒng)的執(zhí)行部件上出現(xiàn)，一般來說，爬行程度較輕微的情況下是不容易被察覺的，明顯的爬行會表現(xiàn)為較大距離的跳動。爬行故障可由多種原因引起，排除起來有一定的困難。一、機床爬行故障的危害分析機床出現(xiàn)爬行時，使導(dǎo)軌運動不均勻，從而降低了定位精度和靈敏度，這會嚴重影響工件表面加工質(zhì)量，甚至于導(dǎo)致被加工零件的報廢；此外還會造成機床運動副的加速磨損；爬行嚴重時，會使機床失去加工能力。許多專家學(xué)者和工業(yè)界的同行們通過大量實驗和實踐經(jīng)驗，提出了一些假說來解釋爬行原因，但對爬行的本質(zhì)和機理，卻各有理論。對于此類集機、電、液等先進技術(shù)于

3、一體的機械加工設(shè)備，產(chǎn)生爬行的因素是很復(fù)雜很綜合的，機床的機、電、液中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能引起機床爬行，而實際工況中如何消除爬行故障與機床使用維護保養(yǎng)有很大的關(guān)系，極為典型的是金屬切屑對運動副導(dǎo)軌拉傷到液壓油品質(zhì)等問題對機床爬行故障的起因。二、機床爬行故障的原因分析在設(shè)計制造機床時，它的傳動機構(gòu)剛性和工作臺導(dǎo)軌承載能力是能都達到使用要求的，出現(xiàn)爬行在實際工作中我們主要考慮的是人力不可控或不容易控制的因素，這主要體現(xiàn)在機床導(dǎo)軌副的精度和靜壓系統(tǒng)兩方面。機床使用時維護保養(yǎng)不好如刮屑板損壞使金屬切屑直接進入兩導(dǎo)軌面之間或液壓油雜質(zhì)未過濾完全，都很容易造成導(dǎo)軌面拉傷導(dǎo)軌磨損后表面精度不夠，低速

4、運動狀態(tài)下，摩擦力增大而驅(qū)動力不足，致使工作臺不能保持平穩(wěn)的運行進而出現(xiàn)爬行故障。另外，靜壓導(dǎo)軌是依靠靜壓油腔在兩導(dǎo)軌面之間形成具有一定強度的壓力油膜，使導(dǎo)軌面間形成液體摩擦減小了摩擦因數(shù)，達到使工作臺平穩(wěn)運行的目的。但若導(dǎo)軌面間缺油，致使沒有形成油膜或油膜厚度不夠，出現(xiàn)干摩擦負載加大，低速運行狀態(tài)下驅(qū)動力不足，機床便出現(xiàn)爬行故障。另外，導(dǎo)軌磨損或靜壓油腔被破壞均會使油腔不能很好的封油，使液壓油膜不達標或者形成不了油膜；而液壓油質(zhì)變壞粘度降低，使靜壓油膜剛度不夠，托不起負載，也是機床出現(xiàn)低速爬行故障的一個原因。三、機床爬行故障的診斷措施（一）檢查是否由于滑座靜壓問題引起爬行檢查方法如下，在滑座

5、與底座導(dǎo)軌接觸的四個面分別放上百分表，啟動油泵，建立靜壓油膜后觀察四個百分表讀數(shù)。假如四塊百分表只有一個或兩個讀數(shù)偏低，說明浮生量不均勻，個別螺旋毛細管堵塞，需要把它拆掉，并逐一檢查、清洗，此處要注意螺旋毛細管順序不要裝亂，因為各部分所需壓力不同，廠家在出廠前已經(jīng)調(diào)試完畢。假如四塊百分表讀數(shù)都低，說明導(dǎo)軌靜壓沒有建立起來。首先，看壓力表示數(shù)是否滿足條件：壓力表示數(shù)低，說明在壓力表前面油壓不夠，逐一排除油箱油位是否滿足工作要求，油溫是否在正常范圍，油箱內(nèi)油液是否混有空氣；濾油器、單向閥、液壓管路是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時清洗或更換；液壓泵和電機是否正常工作，液壓泵是否由于密封件損壞或密封不可靠而

6、進氣；壓力表數(shù)正常，說明后面減壓閥有可能發(fā)生以下故障，出口壓力很低、閥內(nèi)泄漏嚴重、出口壓力不穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)以上問題要檢查閥芯并清洗減壓閥，或更換此閥；發(fā)現(xiàn)油路、螺旋毛細管有堵塞處，及時清理。以上油路檢查無誤，檢查是否由于滑座與導(dǎo)軌的間隙問題，導(dǎo)致導(dǎo)軌靜壓建立不起來?；捎煤銐洪]式靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間隙過大時，靜壓油膜剛度小，精度不穩(wěn)定。間隙過小，會增加附加摩擦，使滑座移動困難。導(dǎo)軌的間隙需要調(diào)整到即能建立剛度適合的靜壓，又能運動自如?；o壓導(dǎo)軌的兩垂直面有一側(cè)導(dǎo)軌面是基準導(dǎo)軌面，與其相對的導(dǎo)軌面是有可調(diào)整的鑲條，組成的導(dǎo)軌面。因鑲條與底座導(dǎo)軌的結(jié)合面有1:50的斜度。因此只要前后移動鑲條，即可減小

7、或增加導(dǎo)軌間隙。靜壓油腔開在鑲條上，鑲條位置的調(diào)整不影響靜壓的建立。此機床設(shè)備的鑲條是由定位銷定位，定位銷由內(nèi)六角螺栓和螺母定位。間隙偏小時，先用小六方扳手向外擰松螺栓，然后逐漸向外微調(diào)螺母。調(diào)整中隨時檢查導(dǎo)軌間隙應(yīng)保持0.04mm塞尺不入，而且進給電機的電流保持沒有突然的變化和電流加大的情況。（二）機械傳動方面是否正常在檢查滑座液壓系統(tǒng)后，并無發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致爬行的原因，這時應(yīng)排查是否由于滑座進給箱問題造成的爬行現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)進給箱中與齒條嚙合的齒輪上下微移導(dǎo)致爬行。此臺機床滑座進給箱大體結(jié)構(gòu)如下：電機所帶軸為I軸→傳動軸為II軸→與齒條嚙合軸為III軸。調(diào)整方法如下：拆掉II

8、I軸上的軸蓋，取出軸承，可觀察到齒輪與軸之間是由漲圈進行固定的，把漲圈一周的螺栓松開；于把II軸的背帽松開，并把II軸上提至無間隙；用扳手逆時針扳緊I軸同時把III軸上漲圈往下打，然后鎖死漲圈一周的螺栓；要是調(diào)整的好，此時II軸的軸沒有上下移動量，并擰緊背帽；最后再檢查齒輪與齒條嚙合間隙的大小，間隙大時，可適當?shù)男弈フ{(diào)整墊的方法調(diào)整進給箱，然后壓緊楔塊，緊固進給箱固定螺栓。綜上所述，本機床滑座爬行問題經(jīng)常發(fā)生，初期維修現(xiàn)場通過大量更換零件，不但未能解決問題，反而使維修工作更加復(fù)雜，耽誤了生產(chǎn)，造成了浪費；后期通過技術(shù)人員的認真分析，使問題明朗化，及時地解決了問題。可見快速、準確地查找、分析是維

9、修爬行故障的重要前提。參考文獻：1李紹鵬。機械加工生產(chǎn)中機床爬行現(xiàn)象淺析J.中國科技縱橫，2016.2趙中敏。控機床低速爬行分析及對策研究J.中國設(shè)備工程，2015.機械工程師職稱論文范文十：論文題目：機械加工機床工具箱的設(shè)計研究摘要：新型機械加工機床工具箱的設(shè)計要求保護關(guān)鍵技術(shù)在于工具箱設(shè)計成上箱門，箱體以及前箱門的部分組成，門可以掛圖紙，門打開、關(guān)閉更安全，方便拿到所需要的工具；本文重點就機械加工機床工具箱的設(shè)計做了探討和分析。關(guān)鍵詞：機械加工；機床工具箱；規(guī)劃設(shè)計機械加工機床工具箱是用來存放具有不同功能與作用的各種工具的箱子，工具箱可以將各種工具放在一起，從而有利于對工具進行管理與維護，

10、而且便于在工作中的使用。在機械加工車間內(nèi)有各種機床，而且每臺機床都會配備工具箱，在工具箱內(nèi)會放置著機械加工過程中需要的各種工具，但是，現(xiàn)實中，很多工具箱由于設(shè)計的不合理性給生產(chǎn)過程帶來很大的不便，主要存在以下幾個問題：首先是工具箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計很不合理，這就使得工具的擺放不利于實際的使用；其次是工具箱的內(nèi)部分層與工具的實際功能不相符，這也給工具箱的使用帶來不便；除此之外，還存在工具箱過于笨重的情況，使得工具箱移動起來很不方便。機械加工機床工具箱的這些不合理設(shè)計給正常的生產(chǎn)帶來很多不便，而且對生產(chǎn)工人的人生健康帶來潛在的危險，因此，機械加工機床工具箱的改進設(shè)計很重要。一、機床工具箱的改進設(shè)計方案

11、首先，要改變工具箱的上臺設(shè)計。目前的機床工具箱的上臺設(shè)計普遍不合理，容易導(dǎo)致在使用過程中各種上臺工具的掉落，不僅威脅工作人員的人身安全，也不利于機床作業(yè)，所以，在工具箱的結(jié)構(gòu)改良時，要重點改造現(xiàn)有的工具箱的上臺設(shè)計。其次，要改變工具箱的分層設(shè)計。就目前機床工具箱的分層情況來看，存在的主要問題為結(jié)構(gòu)分層不符合工具的擺放習(xí)慣和擺放需要，所以在工具箱的改良設(shè)計的過程中，要注重對工具箱的結(jié)構(gòu)分層的重新設(shè)計，使其能夠更加適合不同的工具，如對量具、刀具、工具等的擺放和取用。再次，要改變工具箱的外輪廓和門的設(shè)計。目前的工具箱的外輪廓和門的設(shè)計存在線條過硬，角度尖銳，容易導(dǎo)致使用過程中的意外傷害的問題，所以在

12、設(shè)計工具箱的外輪廓和門的時候，有關(guān)設(shè)計人員應(yīng)該從保護工作人員的人身安全的角度出發(fā)，改進現(xiàn)有的工具箱外輪廓和門的設(shè)計方案。最后，要從便于移動的角度考慮，改進工具箱的四個腳的設(shè)計形式，因為工具箱的施使用特點決定了其要存放大量的機床工具，所以導(dǎo)致工具箱的重量較大，這種情況下如果對工具箱進行移動，將會十分困難，所以，設(shè)計人員應(yīng)該從工具箱的四個腳的改造上提高工具箱的可移動性，將其設(shè)計成開關(guān)型的滑輪結(jié)構(gòu)。二、新型工具箱設(shè)計的具體內(nèi)容（一）工具箱的裝配分析在工具箱的設(shè)計和裝配階段，可以根據(jù)裝置的二維實體建模和一維平面結(jié)構(gòu)圖，了解工具箱的各個環(huán)節(jié)和部位的裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)設(shè)計，并且可以根據(jù)具體的比例切換，得出每一

13、個零件的大概尺寸，有助于工具箱的裝配實踐。工具箱的主體部分也即裝配的重點部位是工具箱的基本框架以及箱頂、箱底部位，所以在裝配工作中，工作人員應(yīng)首先做好基本框架的裝配，保證其角度和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，然后再進行箱頂和箱底以及工具門的裝配，完成工具箱的主體結(jié)構(gòu)。根據(jù)上文中筆者對于工具箱的設(shè)計方案的調(diào)整和改進，工具箱的基本框架應(yīng)該是圓筒狀，其框架的連接是通過板材焊接的方式完成的。此外，在箱底和箱項的設(shè)計上，還增設(shè)了兩個圓門槽，以使其能夠同箱門的圓形結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。與此同時，把兩扇圓筒狀門分別裝在相對應(yīng)的槽里面，門和槽之間采用間隙配合，以便工作人員根據(jù)操作需要可旋轉(zhuǎn)移動打開。工具箱的上蓋和箱底是采用焊接的方式

14、和箱內(nèi)部框架連接固定在一起的。最后，工具箱底部的4個萬向腳輪和固定支撐是通過焊接的方式固定連接在箱底上的，萬向腳輪的作用是可以任意方向移動工具箱，而固定支撐則可以根據(jù)需要將其固定在現(xiàn)有位置上，防止接觸過程中的工具箱移動。（二）工具箱具體設(shè)計分析將工具箱整體分為4層，第l層可以放置部分輕型物品；第2層放置加力杠、扳手等物品；第3層放置中心鉆、頂尖等重型物品：第4層則可以放置操作人員的手套、工作服等日常用品。在底部安裝4個代步輪子，便于工具箱的移動。工具箱的上箱門，也可代替第一層的蓋子，并且在上箱門的表面應(yīng)設(shè)計凹槽，方便上箱門的開關(guān)（充當手柄使用）。另外，在上箱門的背面兩邊，也可安裝一個彈性壓條，

15、用于固定機械加工中所需觀察的圖紙，這樣就方便機床操作人員隨時觀察圖紙數(shù)據(jù)，進行合理調(diào)整。機械加工機床工具箱主要由上箱門、前箱門以及箱體3個部分組成。箱體主要分為4層，除了第l層之外，其余3層都可以分成3個小部分。每一個部分都可以用作不同物品的放置，例如：工件、工具、日用品（手套、工作服）等。一般來說，前箱門采用折頁門的形式，這樣方便操作者隨時取用、放置工件、量具等。安全是前箱門主要的優(yōu)點，當操作人員拿出工具后，箱門不會自動打開，人員在附近走動也不會觸碰到箱門，這樣對人身也是一種保護。針對以上闡述，我們設(shè)計一個實際的工具箱，以便大家能更加直觀地了解到工具箱的構(gòu)造：工具箱整體框架的高度定為0.9m,總寬度0.35m,總長0.4m.框架總體分為4個層次，從上至下，第1層的高度為0.15m:第2層到第4層各為0.25m.根據(jù)工具箱技術(shù)設(shè)計規(guī)范，需要采用砂輪對焊縫處進行打磨，之后再用砂紙打磨表面，將一層膩子刮在表面上，再在表面上均勻地涂抹防銹漆。三、結(jié)束語總結(jié)上述機械加工機床工具箱的改進