質量意識學習材料

1、質量意識學習材料,態(tài)度決定一切，思想決定行動,目錄,一、什么是質量 二、產(chǎn)品質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程 三、質量管理的發(fā)展歷史 四、質量意識的解釋 五、質量的重要性 六、品質關系 七、怎樣提高質量意識,質量與質量管理概述,1.什么是質量 在我們的社會中，各類經(jīng)濟組織通過生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務滿足人們不同的需要，隨著社會的發(fā)展，人們對各種產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)出不斷增長的趨勢。這種趨勢不僅表現(xiàn)為人們需要更多的產(chǎn)品，而且表現(xiàn)為人們需要更多的產(chǎn)品，而且表現(xiàn)為人們需要更好的產(chǎn)品，也就是說，人們不僅要求產(chǎn)品的數(shù)量，同時也更加注重產(chǎn)品的質量。那么，什么是質量呢？在某些文獻中，質量是指“適用性”、“顧客滿意”、“符合要

2、求”等，但都只表示了質量的某些方面,根據(jù)我國國家標準GB/T6583-94，質量被定義為“反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性總和”。 從質量的定義可以看出，質量就其本質來說是一種客觀事務具有某種能力的屬性。由于客觀事物具備了某種能力，才可以滿足人們的需要。需要有兩種情況：在合同情況或法律、標準、技術規(guī)范規(guī)定的情況下，比如核安全領域，“需要”是明確的，一般通過合同予以明確規(guī)定，是需方對產(chǎn)品或服務提出的明確需要；在其他情況下，“需要”是隱含的，要求供方予以識別和確定。需要通常要轉化成一組定量的或定性的規(guī)定要求，需要可以包括如性能、實用性可信性、安全性、環(huán)境要求、經(jīng)濟性和美學要求等諸方面。我們應

3、當明確的是，需要可隨時間而變化，這是因為，人們對質量的要求也會越來越高。因此，應當對質量的要求進行定期評審。 在質量的定義中所說的“實體”是指可單獨描述和研究的事物，它可以是活動和過程，可以是產(chǎn)品，也可以是組織、體系、人以及上述各項的任何組合,2.產(chǎn)品與產(chǎn)品質量,所謂產(chǎn)品，是指一活動和過程的結果。它可以包括服務、硬件、流程性材料、軟件以及他們的組合。它們有的是有形的，有的是無形的，或者是它們的組合。 產(chǎn)品質量，就是反映產(chǎn)品滿足明確或隱含需要的能力的特性總和。我們通常用產(chǎn)品質量特性來表示顧客對產(chǎn)品的需要。 產(chǎn)品質量特性分為真正質量特性和代用質量特性。直接反映顧客對產(chǎn)品期望和要求的質量特性稱為真正

4、質量特性；企業(yè)為了滿足顧客期望和要求，相應地制定產(chǎn)品標準、確定產(chǎn)品參數(shù)來間接地反映真正質量特性，稱為代用質量特性。例如，汽車輪胎的使用壽命是真正質量特性，而其耐磨度、抗壓和抗拉強度等則是它的代用特性?？梢姡嬲|量特性是顧客的期望和要求，而代用質量特性是企業(yè)為實現(xiàn)真正質量特性所作出的規(guī)定,二、產(chǎn)品質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程,1.過程的含義 過程，是指將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。資源可包括人員、資金、設施、設備，以及技術和方法等。在質量管理中有一個重要的觀點，即所有的工作都是通過過程來完成的。從圖11中可以看出，每個過程都有輸入和輸出，過程本身是增加價值的轉換，此外，還在輸入和輸

5、出的不同位置存在著測量點,輸入,過程,增值轉換,包括人和其他資源,輸出,發(fā)貨單 計算機軟件 液體燃料 醫(yī)療設備 銀行服務,例,測量點,圖11所有工作通過一個過程來完成,在任何組織中，都有物流過程和信息流過程，因此有必要在以下兩個方面對過程進行管理： 含有物流過程和信息流過程的構成和運行。 過程中的物質和信息的特性,2.質量環(huán),任何產(chǎn)品都要經(jīng)歷設計、制造和使用的過程，產(chǎn)品質量也相應產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，這一過程是由按照一定的邏輯順序進行的一系列活動構成的。人們往往用一個不斷循環(huán)的圓環(huán)來表示這一過程，我們稱之為質量環(huán)。 所謂質量環(huán)，是指從最初識別需要到最終滿足要求和期望的各階段中影響質量的相互作

6、用活動的概念模式，又稱為質量螺旋或產(chǎn)品壽命周期。一方面，質量環(huán)中的一系列活動一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互相依存，互相促進；一方面，質量環(huán)不斷循環(huán)，每經(jīng)過一次循環(huán)，就意味著產(chǎn)品質量的一次提高,一般來說，產(chǎn)品質量取決于下述四個方面的質量：第一方面是與確定產(chǎn)品需要有關的質量，即確定和完善滿足市場需要的產(chǎn)品，一般說，就是所謂的“市場調研質量”；第二方面是與產(chǎn)品設計有關的質量，即把市場需求轉化為在規(guī)定等級內的產(chǎn)品設計特點，一般說，就是所謂的“設計質量”；第三方面是與產(chǎn)品設計的符合性有關的質量，即確保為顧客所提供的產(chǎn)品與所設計的特性相一致，一般說，就是所謂的“符合性質量”或“制造質量”；第四方面是與產(chǎn)品保障有

7、關的質量，即在產(chǎn)品壽命周期內按需要提供產(chǎn)品保障，一般說，就是所謂的“使用質量”或“售后服務質量”。由于產(chǎn)品的種類和復雜程度不同，產(chǎn)品質量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程也各不相同，圖12，分別是服務、硬件、流成性材料和軟件的質量環(huán),顧客/消費者 生產(chǎn)/供方,采購,設計/規(guī)范的編制和 產(chǎn)品開發(fā),工藝策劃和開發(fā),生產(chǎn)制造,檢驗、試驗和檢查,包裝和儲存,圖12,銷售和分發(fā),安裝和運行,技術服務和維護,用后處置,市場調研,三.質量管理的發(fā)展歷史,我國是世界四大文明古國之一，據(jù)史料記載，我國是世界上最早進行質量管理的國家。我國古代不僅重視產(chǎn)品質量，而且早已懂得通過規(guī)定所制作的器物的規(guī)格大小、原材料、制作方法等，

8、進行質量檢驗和保證。世界其他許多國家也是很早就有了質量管理。解決質量問題，不外乎有效地利用“人”“物”兩個因素。所謂“人”。主要是指人的創(chuàng)造性和技能；所謂“物”，是指自然界的物質資源。起初，人們是憑借經(jīng)驗使用這些力量的，中外古代的原始質量管理，基本上都屬于經(jīng)驗式管理，沒有什么理論作為基礎和依據(jù)。隨著科學技術的不斷發(fā)展，隨著實踐經(jīng)驗的不斷豐富，人們對生產(chǎn)活動的客觀規(guī)律的認識的不斷深化，控制和利用這些力量的能力也越來越大。實踐證明，“人”和“物”的有效利用都有個“管理”問題，質量管理學就是在不斷總結關于利用這兩種力量的實踐基礎上逐步形成的。國家標準GB/658394給質量管理下的定義是“確定質量方

9、針、目標和職責，并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動”。從實踐上看，按照解決質量問題所依據(jù)的手段和方式來劃分，質量管理的發(fā)展，大致經(jīng)過三個階段,1.質量檢驗階段,第二次世界大戰(zhàn)以前，人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗。就是說，通過嚴格檢驗來控制和保證出廠或轉入下道工序的產(chǎn)品檢驗，檢驗工作是質量管理活動的主要內容。而由誰來執(zhí)行檢驗這一職能則有一個變化過程： 1. 20世紀以前，主要是依靠操作者的手藝和經(jīng)驗把關檢驗，故有人稱為“操作者的質量管理”。 2. 20世紀初，美國出現(xiàn)了以泰羅“科學管理”為代表的“管理運動”，強調工長在保證質量方面

10、的作用，于是執(zhí)行質量管理的責任就有操作者轉移給工長，有人稱之為“工長的質量管理,3. 由于公司規(guī)模的擴大，檢驗這一職能又有工長轉移給專職的檢驗人員，大多數(shù)企業(yè)都設置專職的檢驗部門并直屬廠長領導，有人稱之為“檢驗員的質量管理”。 這種靠檢驗把關的做法實質上是從成品中挑出廢品，這確實可以保證產(chǎn)品質量，但卻有其固有的缺點，具體說來有三點：其一是缺乏系統(tǒng)的觀念，責任不明，一旦出現(xiàn)質量問題容易扯皮，推諉；其二是在生產(chǎn)過程過程中缺乏預防，一旦發(fā)現(xiàn)廢品，就是“既成事實”，一般很難補救；第三，它要求對成品進行百分之百的檢驗，而百分之百的檢驗并不等于百分之百的準確，而且在大批量生產(chǎn)的情況下這樣做在經(jīng)濟上不合理的

11、；對于某些產(chǎn)品來說，這種檢驗在技術上也是不可能的，或毫無意義的,2、統(tǒng)計質量控制階段,第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)以后，由于戰(zhàn)爭對大量軍需品的需要，質量檢驗工作顯示出其弱點，檢驗部門成為生產(chǎn)過程中最薄弱的環(huán)節(jié)。由于事先無法控制質量，檢驗工作量很大，軍火生產(chǎn)常常延誤交貨期，影響前線的軍需供應。因此，美國政府和國防部組織數(shù)理統(tǒng)計專家去解決實際問題，制定戰(zhàn)時國防標準。這些標準是以休哈特的質量控制圖為基礎，運用數(shù)理統(tǒng)計中的正態(tài)分布“6”的方法來預防廢品的。這些標準使預防缺陷得以標準化。由于這些標準的貫徹，扭轉了軍品生產(chǎn)的困難局面，工廠中檢驗人員減少了，生產(chǎn)者既保證成品質量又保證了交貨期,由于采用質量控制的統(tǒng)計方

12、法給公司帶來了巨額利潤，戰(zhàn)后，很多公司繼續(xù)運用這一方法，20世紀50年代初期達到高峰。據(jù)報道，在聯(lián)合國教科文組織的贊助下，通過國際統(tǒng)計學會等一些國際性組織的努力，戰(zhàn)后很多國家都積極開展統(tǒng)計質量控制活動，并取得成效。這一階段質量管理的手段是利用數(shù)理統(tǒng)計原理，預防產(chǎn)生廢品并檢驗成品的質量。質量的職能在方式上由專職檢驗人員轉移給專業(yè)的質量控制工程師和技術人員承擔。這標志著將事后檢驗的觀念改變?yōu)轭A防質量事故的發(fā)生并預先加以預防的觀念。但是由于這個階段過分強調質量控制的統(tǒng)計方法，忽視管理工作，使得人們誤認為“質量管理”就是統(tǒng)計方法。但數(shù)理統(tǒng)計方法理論深奧，所以“質量管理是統(tǒng)計學家的事”，因而對質量管理產(chǎn)

13、生一種“高不可攀”，“網(wǎng)而生畏”的感覺。這在一定程度上限制了質量管理統(tǒng)計方法的普及推廣,20世紀50年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學技術日新月異，社會經(jīng)濟、文化方面進步很快，出現(xiàn)了許多新情況： 1.人們對成品質量的要求更高更多了。過去，對成品的要求一般注重于產(chǎn)品的性 能；現(xiàn)在，又增加了耐用性、可靠性、安全性、經(jīng)濟性以及可銷性等要求。 2.在生產(chǎn)技術和企業(yè)管理中廣泛應用系統(tǒng)分析的概念，把質量管理看成是處于較大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。 3.管理理論又有了新發(fā)展，其中突出的一點是“重視人的因素”、“參與管理”，強調依靠職工搞好管理，質量管理也不例外。 4.“保護消費者利益”運動的興起。20世紀60年代初。

14、廣大消費者以及中小企業(yè)主在大公司壟斷控制市場的情況下，為了保護自己的利益，紛紛組織起來同壟斷組織抗爭,3、全面質量管理階段,5.隨著市場競爭，尤其是國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責任”和質量保證問題。 由于出現(xiàn)了上述種種情況，顯然僅僅依賴質量檢驗和運用統(tǒng)計方法是很難保證與提高產(chǎn)品質量的。同時，把質量職能完全交給專業(yè)的質量控制工程師和技術人員，顯然也是不妥的。因此，自20世紀50年代，許多企業(yè)就有了全面質量管理的實踐。 最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司的質量總經(jīng)理菲根堡姆，1961年他出版了全面質量管理一書。該書強調執(zhí)行質量職能是公司全體人員的責任，解決質量問題不能僅限于

15、產(chǎn)品制造過程，在產(chǎn)品質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程中都需要進行質量管理，并且解決質量問題的方法是多種多樣的，而不僅限于檢驗和數(shù)理統(tǒng)計方法,他指出：“全面質量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一個有效的體系?！?20世紀60年代以來，全面質量管理的概念逐步被世界各國所接受，但是在運用時各有所長。在日本叫全公司的質量管理，并已取得了豐碩的成果。 80年代以后，科學技術水平又有了新的發(fā)展，人們認為到僅用“全面質量管理”來概括質量管理學的內容已遠遠不夠，于是又出現(xiàn)了各種概念，例如美國的“質量經(jīng)營

16、管理(QM),歐洲一些國家提出的“全面質量保證” （TQA）等，國際標準化組織（ISO）已將QM和TQA納入ISO9000系列國際標準,我國自1978年開始推行全面質量管理活動，經(jīng)過宣傳試點，普及推廣，到深化提高，從工業(yè)企業(yè) 延伸到第三產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。但要達到一定的質量管理，還有待于進一步總結，同時要借鑒和學習國外的先進的質量管理的經(jīng)驗。 日本被譽為戰(zhàn)略型的國家，它在國際市場競爭中所使用的武器就是質量。日本本土一缺原料，二少能源，經(jīng)濟的發(fā)展表現(xiàn)出強烈的依賴性。然而，幾十年來，日本以技術進步為基礎，建立了以質量為主線的、具有高度調節(jié)作用能力的企業(yè)集團，以高質量的產(chǎn)品開拓

17、國內外市場。它經(jīng)過多年努力，達到了質量管理和產(chǎn)品質量的世界級水平，從而迅速崛起，實現(xiàn)了經(jīng)濟騰飛，成為全球性超經(jīng)濟大國。日本質量戰(zhàn)略的成功給世界留下了深刻啟迪，值得人們認真地思索和研究,質量意識是一種理性認知成分，指人們對產(chǎn)品質量工作質量、服務質量的認識、了解、掌握質量知識的程度;是對質量的思想認識、信念以及質量素養(yǎng)，對質量的評價. 質量意識對質量態(tài)度的影響最大，可以說質量意識是度量質量態(tài)度的基礎。 質量態(tài)度是人們（職工）對產(chǎn)品質量、工作質量、服務質量相對穩(wěn)定的心理傾向。態(tài)度通過意見和舉止反映出來。意見是態(tài)度的言語表現(xiàn)，態(tài)度不僅反映在言語所表現(xiàn)的意見上，更主要是反映在不屬于言語的行動上。行動上反

18、映出來的態(tài)度往往才是真正的態(tài)度。態(tài)度具有穩(wěn)定性，人們（職工）的質量態(tài)度一旦形成，在類似的甚至不同的情境中都會表現(xiàn)出來，而且將持續(xù)一段時間不會輕易改變,四、質量意識的解釋,質量態(tài)度的功能,對行為的方向性和對象的選擇性具有調節(jié)作用。如一個職工對質量工作抱有肯定態(tài)度，就會樂意參加質量工作，重視質量工作；相反質量態(tài)度不端正，就會反感，忽視質量工作，所生產(chǎn)的產(chǎn)品怎么保證質量呢？。 對信息的接受、理解與組織作用。人們對抱有積極態(tài)度的事物容易接受，對抱有消極態(tài)度的事物則不容易接受，學不好，記不牢，易出差錯等，都與態(tài)度有關,預定對對象事物的反映模式。態(tài)度是在過去認識和情感體驗的基礎上形成的，一經(jīng)形成之后，就會

19、使人對某種對象或事物采取相應的行為模式，重視質量，在工作中把質量放在首位。相反，質量態(tài)度差，一聽到質量錯誤事情就會產(chǎn)生反感，也難以把質量放在重要的位置上，更談不上把質量放在首位。 導致情緒上的不同體驗。人們對事物的態(tài)度不一樣，所產(chǎn)生的情緒體驗也不相同，質量態(tài)度是一種習慣的心理傾向，不是生來就有的，而是通過后天環(huán)境，特別是在工作和生產(chǎn)環(huán)境的影響下逐漸形成的。質量態(tài)度一旦形成，又反過來對產(chǎn)品質量、工作質量、服務質量的形成過程產(chǎn)生相一致的反應，在連續(xù)不斷的影響和反應作用和被作用下，人們不斷修正并完善自己的質量態(tài)度，從而逐漸與社會對企業(yè)要求趨于一致,質量情感是人們（職工）對質量工作的好惡及情緒反應。情

20、緒和情感在人的心理生活中有著廣泛的影響，情感成分在態(tài)度中起著重要的作用，情感又是態(tài)度的一種反映。質量情感的正負強弱，往往影響質量意識的形成、鞏固和發(fā)展，改變著質量意識的方向。 質量行為的人們（職工）對產(chǎn)品質量、工作質量、服務質量的實際反應或行動，是質量意識和質量情感的外在表現(xiàn)。行為受認知成分和情感成分的影響，又有其獨立地位。質量行為直接作用于工作質量、產(chǎn)品質量和服務質量。人的行為非常復雜的，不受意識和情感的制約，而且還受客觀環(huán)境、生理機制、社會因素等的制約,質量風氣反映了群眾的質量態(tài)度，群眾質量態(tài)度通過質量風氣表現(xiàn)出來。質量風氣是群體對質量重視程度的反映，是綜合評價的結果。質量風氣又是一種群體

21、心理動勢，表現(xiàn)為群體壓力和內聚力，反過來又對個體心理產(chǎn)生影響和作用。 質量能力指人們（職工）保證自己的工作順利達到一定質量水平的能力。能力是一種個性心理特征，包括一般能力（如觀察、記憶、注意、思維、想象能力等）、特殊能力（如組織、技術、業(yè)務、演說、交際能力等），能力是一般能力和特殊能力綜合評價的結果,五、質量重要性,一）、質量重要性 如果問大家，公司靠什么生存？大家一定會毫不含糊地回答：利潤。 利潤從哪里來？學過財務的人都知道：利潤收入支出。 那么影響收入和支出的因素又有哪些呢？從大的方面來說，有營業(yè)收入、營業(yè)成本、管理費用、財務費用和銷售費用等；再細化下去，有產(chǎn)品創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質量、原材料采

22、購價格、安全管理、人力成本、設備維修成本等等。在我們參與生產(chǎn)的產(chǎn)品中，質量是否達到了顧客的要求？有沒有被退貨？許多日常工作，我們是否都做好了？是否存在經(jīng)常被上級指正或批評？是否經(jīng)常要返工？由于自己工作的失誤，有無給公司帶來直接的經(jīng)濟損失？這些看似與利潤無直接關系的事，時刻都在影響公司的利潤,不管我們從事何種工作，都必須確保工作質量，以工作質量保證產(chǎn)品質量，保證工作質量的前提是必須要樹立良好的質量意識。 因為公司的產(chǎn)品質量好，價格合理，顧客才樂于購買我們的產(chǎn)品，公司才會因此而獲得利潤，并以此保障廣大員工的生活和股東的紅利，公司才得以健康發(fā)展。以最低的價格獲得更多質量優(yōu)良的產(chǎn)品這是顧客共同的愿望，

23、因此公司必須生產(chǎn)價廉物美的產(chǎn)品，才能滿足顧客的需要，確保源源不斷的利潤,如果一家公司的產(chǎn)品、服務等均比不上別家公司，那么就不會有人購買它的產(chǎn)品，更談不上賺取利潤，而沒有利潤的公司出路只有一條那就是關門。 質量良好的產(chǎn)品，是每一個顧客所熱切希望的，同樣，質量良好的工作結果，也是每一位上級所熱切希望的，因此，我們要按照程序要求和正確的工作方法開展各項工作。 如果一件工作或一個產(chǎn)品做完之后，才發(fā)現(xiàn)其質量不合格，那不僅浪費了勞力，也浪費了時間和原材料，因此，在工作進行的過程中能夠及早發(fā)現(xiàn)質量不良的情形或先兆，就可減少或避免無謂的浪費。 在質量問題上對于顧客而言，10010，也就是說 1的微小質量錯誤，

24、卻可能帶來100的損失,關于質量意識問題，我們不得不提海爾：海爾傳播質量意識的第一個行動就是曾轟動全國，而后被廣泛傳為佳話的砸冰箱事件，用海爾人的話說，那不是砸爛76臺冰箱，而是砸爛了原來低劣的質量意識（砸爛的76臺冰箱不是不能用，而是存在缺陷，如外觀有瑕疵，當時買冰箱都憑票供應，流向市場就是暢銷貨，因此有許多老工人希望能處理給他們，砸冰箱時他們都淚流滿面。不過話又說回來，如果這76臺冰箱當時不砸的話，也就沒有今天輝煌的海爾）。以低劣的質量意識能夠生產(chǎn)出優(yōu)質的產(chǎn)品，這是不可想象的,二）、對質量的認識和要求,質量就是符合要求，并非越高越好 產(chǎn)品對質量而言就是符合要求，符合客戶要求和行業(yè)標準要求，

25、并不是越高越好。如果一味地追求高質量，勢必增加額外的成本，而加重負擔。例如，一個尺寸要求可以偏差+/-0.5mm而沒有影響功能，就不要定在0.1mm，因為標準越高，生產(chǎn)的難度自然就越大，這明顯影響到生產(chǎn)效率，如果較低的標準都可以滿足要求，自然生產(chǎn)效率就越高，次品率就會越低。質量觀念必須正確。 “態(tài)度決定一切，思想決定行動” 品質是由人做出來的，品質的高低往往取決于人員的品質觀念和態(tài)度，如果人員的品質觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用 如果有正確的質量觀念，則在工作中把質量放在首位。相反，就會反感，忽視質量工作 ，更談不上把質量放在首位,思想決定行動絕大多數(shù)是管理者和

26、工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)品質量狀況。如果你認為生產(chǎn)產(chǎn)品的質量問題比率在97%是合理的，那么你就一定不會持續(xù)改善這3%的次品率。如果你認為生產(chǎn)過程中堆積產(chǎn)品是很正常的事，那么你就一定不會去改善那些產(chǎn)品堆積的問題。如果你認為這件事是不可能完成的，那么你一定不會再想辦法去完成它。 因而我們必須有正確的質量觀念，那就是所有問題都是可以解決的，任何困難都是可以克服的,第一次就要將事情做好。 對于產(chǎn)品，我們必須第一次就把質量做好，避免返工以浪費材料、時間和人力，從而爭取更多的時間進行生產(chǎn)。 而對于程序和工作步驟方面，第一次就做好，更可以避免相關人員在按照這些程序或指引工作時出現(xiàn)錯誤。 質量，并不只

27、是質量管理部的事，所有與產(chǎn)品相關的人都必須為產(chǎn)品質量負責。 工程部負責產(chǎn)品的開發(fā)和設計質量，采購部負責外購件的產(chǎn)品質量，工藝部門負責制定工藝標準，生產(chǎn)部負責生產(chǎn)產(chǎn)品和外協(xié)加工產(chǎn)品質量，質量部負責對產(chǎn)品進行抽檢和測試以確保以上這些產(chǎn)品能夠滿足客戶和行業(yè)標準要求，搬運部負責產(chǎn)品的運輸過程質量。設備維修，調機人員負責設備運轉完好率,六、品質關系,品質和我們的關系 正確認識品質部門 品質部門是一個監(jiān)督部門、品質部門是一個協(xié)調部門、品質部門是一個幫助我們更好的達到我們的品質目標的部門、在實際操作當中，它能夠及時的提出和糾正我們的不足。 如何通過我們的操作來提高品質 我們首先要知道我們做的是什么，有什么樣

28、的品質要求，如果在你沒有明確這兩點的時候，千萬不要操作，操作了也不可能做好,我們要明確我們的作業(yè)規(guī)范，具體點就是我們應該如何來操作，第一步做什么，第二步做什么，然后再把這個細分到我們的每一個動作，只有每一個動作按要求做才有可能達到我們的品質要求。 不生產(chǎn)、接受、流轉不合格品 這是對員工的最基本的一個要求，首先，不生產(chǎn)不合格品，這是對我們每一個員工工作的最重要的要求，生產(chǎn)出不合格品，你的工作是沒有意義的，你的勞動也是沒有回報的，相反還會給公司造成損失，生產(chǎn)不合格品，還不如休息,第二，不接受不合格品，大家試想一下，如果給你的本身就是一個不合格的配件，一個不能使用的原料，你能夠做出好的產(chǎn)品來嗎？不接

29、受不合格品，是我們所有工作的一個基本前提，接受了不合格品，也就是本來就不合格了，那么你再做，也是沒有太大意義的。 第三、不流轉不合格品。工作當中有這樣一種現(xiàn)象，知道這個產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)是不合格的了，但是又不影響我這個工序的操作，所以，很多人就認為，這個不關我的事，因為它不是我做的，然后我也不想去管它，我沒有責任的,我要說的事，這種觀念是一定錯誤的，第一、每個產(chǎn)品的好壞，并不是一個人做出來了，只要有一個地方不良，那么整個產(chǎn)品就是不合格的了，你的工作，包括其它人的工作也就沒有意義了，所以當你發(fā)現(xiàn)不良的時候你有責任和義務提出來。當你發(fā)現(xiàn)不良的時候首先應該把它控制住，不要讓它往下一道工序流。流到下面，那么

30、最后你有責任了，因為你發(fā)現(xiàn)了問題沒有去解決，用一個成語來說就是姑息養(yǎng)奸。最后損失的還是你自己,如何看待零缺陷 對于零缺陷，其實在現(xiàn)實當中這是一個目標，不是說就真的沒有一點點缺陷，而是這個缺陷很少，很少。那么為什么要提出這樣一個目標呢?我認為首先是跟我們的利益密切相關的，缺陷越少，次品就越少，次品越少，我們的工作效率也就越高，舉一個簡單的例子，如果一個人4小時做200個產(chǎn)品，它的次品有20個，最后的計件工資是18塊。另一個人4小時只做了190個，但是次品只有1個，那么他的計件工資是18塊9毛。這樣算來做得多的人工資反而比做得少的人要多，這是怎么回事呢？這就是工作的效率，沒有意義或同沒有起到做用的

31、工作是沒有效率可言的，在有的企業(yè)，如果你的次品率超過最大限度的話，相應的你還要承擔產(chǎn)品的原料浪費費用，也就是說除了扣去你的次品的數(shù)量，還要從你應得工資當中扣除部分原料損失費用。因為你的有效工作太低，浪費了自己的勞動力，浪費了工作時間，浪費的原料。不管是你自己還是公司都有損失,返工我們應該如何面對 返工，是我們作為一個生產(chǎn)一線員工最討厭的事情，返工就意味著我們以前的某些工作沒有做好，現(xiàn)在需要再花時間和精力去完成以前的工作，這本身就是一種浪費。返工有兩種，一種是因為我們的原因造成，另外一種是由于不可抗拒的因素返工。但是，當問題發(fā)生了以后，我們應該怎樣來面對呢？首先，我們應該認識到問題出在哪里，我們以前的工作又沒有做好，我們的操作是否按照規(guī)范來做，我們對品質認識是否正確