鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝手冊(cè)(43頁(yè)

1、1. 前言 31.1鋼結(jié)構(gòu)制作一般規(guī)定 31.2材料要求52. 施工工藝流程 72.1鋼構(gòu)件加工一般工藝流程 72.2焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程 82.3焊接H型鋼加工工藝流程 92.4十字花柱加工工藝流程 102.5焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程 113. 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及技術(shù)措施 133.1焊接鋼管加工制造工藝 133.2焊接H型鋼加工制造工藝 183.3十字型花柱制造工藝 213.4箱形構(gòu)件加工制作工藝 233.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)措施 264. 鋼結(jié)構(gòu)制作注意事項(xiàng) 384.1施工準(zhǔn)備384.2放樣394.3號(hào)料394.4切割404.5組裝411.刖言技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件 （

2、設(shè)計(jì)施工圖、 設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料 ），并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì) 技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門(mén)消化理解后，編制制造工藝方案制造驗(yàn)收要求、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、火焰切 割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì) 量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.1鋼結(jié)構(gòu)制作一般規(guī)定1.1.1鋼結(jié)構(gòu)的制作單位應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件 編制施工詳圖，且經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。當(dāng)需要修改時(shí)，制作 單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意并簽署文件后方能生效。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要 求編制制作工藝文件。制作工藝文件至少應(yīng)包括：制作所依 據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保

3、證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接設(shè) 備和工藝裝備。制作工藝書(shū)應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表 或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的計(jì) 量器具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定，校準(zhǔn)合格并應(yīng)具有相同的 精度等級(jí)。1.1.4鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，在必要時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。1.1.5連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼裝。1.1.6采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安 全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng) 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣。1.1.7各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序 完成

4、后，應(yīng)進(jìn)行檢查。1.1.8碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。1.2材料要求1.2.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn) 行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺 母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪 型高

5、強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固 軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。124高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩 系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。125扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。126鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。127鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.2.8鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī) 格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。為了更好的貫徹和落實(shí)本施工工藝手冊(cè)，由鄭建龍負(fù)責(zé)落 實(shí)和解釋，電話：135931727422.

6、施工工藝流程2.1鋼構(gòu)件加工一般工藝流程2.2焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程放樣下料由壓機(jī)壓尖1筒體卷制*筒體縱縫拼接外形尺寸檢查筒體縱縫焊接探傷檢測(cè)筒體矯正筒體分段拼裝環(huán)縫焊接探傷檢測(cè)矯正上下端面機(jī)加工裝焊其它構(gòu)件噴砂、涂漆2.3焊接H型鋼加工工藝流程2.4十字花柱加工工藝流程2.5焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程放樣下料隔板組裝開(kāi)坡口隔板機(jī)加工箱體組裝k檢查箱體焊接鉆孔隔板電渣焊組焊其它零件探傷檢測(cè)端面機(jī)加工制孔噴砂、涂漆3.鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及技術(shù)措施3.1焊接鋼管加工制造工藝本工程雨棚鋼柱采用了大直徑焊接鋼管，焊接鋼管有兩 種加工方案，一種采用鋼板卷制成小段節(jié)，再將多節(jié)鋼管對(duì) 接接長(zhǎng)；另一種采用鋼板

7、壓制，鋼管的長(zhǎng)度方向環(huán)縫較少， 縱向只有一條縱縫。本工程綜合考慮采用一條縱縫壓制成型 的工藝方案。壓制直縫鋼管的制管成型工藝：3.1.1下料切割按照施工工藝要求，下料前充分考慮鋼板在壓制過(guò)程中 的延伸量，減少焊后外圓周長(zhǎng)增大引起管徑的偏差，采用數(shù) 控氣割或紙條氣割機(jī)切割成型，氣割對(duì)接焊縫處的坡口。在氣割成型的鋼板畫(huà)上鋼板壓圓的中線及直縫對(duì)接的裝 配依線（即對(duì)接縫各向內(nèi) 100mm ），均打上洋沖眼，鏟除割 渣及毛刺，打磨周邊坡口面至光潔后，進(jìn)入下道工序。3.1.2預(yù)彎加工將氣割成型的鋼板復(fù)劃線，按圓弧周長(zhǎng)均分壓彎位置線, 并畫(huà)出壓彎位置線。板運(yùn)輸至1200t的預(yù)彎?rùn)C(jī)上，用匹配的漸開(kāi)線模具先壓

8、制鋼板兩邊緣150300mm 弧度，其彎曲半徑應(yīng)等于實(shí)際 彎曲半徑。3.1.3壓制成型在壓制過(guò)程中，應(yīng)用樣板復(fù)合每一道壓制時(shí)的圓弧成型 情況，使其均勻圓滑的成型，調(diào)整下模撓度補(bǔ)償參數(shù)，使得 壓制曲面母線直線度復(fù)合要求，避免成型后翹裂。對(duì)于錐形 管壓制時(shí)要考慮到滑塊的傾斜量，數(shù)控小車不等距送料等， 確保每道壓制過(guò)程模具的中心線與所劃得分度線偏差不大于 5mm ;最后一道壓制時(shí)應(yīng)考慮到開(kāi)口間隙復(fù)合工藝要求；對(duì) 于半圓管的壓制則應(yīng)考慮到半圓管的直徑應(yīng)稍大于實(shí)際直 徑，便于組對(duì)時(shí)調(diào)整。鋼管在壓制成開(kāi)口管后有輸送輥道送至臺(tái)架上，復(fù)核開(kāi) 口管的上下口徑的尺寸，合格后進(jìn)入合縫預(yù)焊機(jī)。3.1.4合縫預(yù)焊將筒體

9、放置在組對(duì)工裝上，對(duì)齊筒體端口的四中線，調(diào)整對(duì)接位置的錯(cuò)邊誤差，應(yīng)控制在2mm 左右，并用楔子控制對(duì)接筒體間的間隙。定位焊：將組對(duì)完成經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的管體實(shí)施定位焊。 打底焊：將定位焊焊接完畢后的鋼管吊至旋轉(zhuǎn)工裝臺(tái)上，進(jìn) 行連續(xù)打底預(yù)焊。合縫預(yù)焊：進(jìn)入自動(dòng)合縫機(jī)后，先要調(diào)整好合縫壓輥的 位置并鎖死，在鋼管合縫的過(guò)程中應(yīng)符合筒體的外圓周長(zhǎng)， 檢查鈍邊的間隙，徑向的錯(cuò)邊等符合工藝要求后，才能連續(xù) 合縫預(yù)焊。3.1.5鋼管內(nèi)焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè)焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn) 行打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型，（按焊接工藝提供的焊接工藝采納數(shù)，用埋弧自動(dòng)

10、焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層 清焊渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層，筒 體厚度大于40mm，縱縫施焊前按工藝要求用數(shù)控履帶式加 熱板進(jìn)行預(yù)熱）。3.1.6鋼管外焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè) 焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn) 行打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型，（按焊接工藝提供的焊接工 藝采納數(shù)，用埋弧自動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層 清焊渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層，筒 體厚度大于40mm，縱縫施焊前按工藝要求用數(shù)控履帶式加 熱板進(jìn)行預(yù)熱）。割除引弧板及修磨氣割處至光滑，清理焊縫并經(jīng)外觀檢 查符合工藝要求。3.1.7精整校

11、直待焊接外幣罐體完全冷卻后，鋼管輸送至精整機(jī)，進(jìn)行管體通長(zhǎng)整圓，直至圓度和外徑偏差符合要求。由專檢檢查合格后轉(zhuǎn)至校直設(shè)備進(jìn)行校直，鋼管線及母 線的直線度應(yīng)符合工藝要求，由自檢、專檢復(fù)核后才能流至 下道工序。3.1.8焊縫探傷、外形和外觀檢測(cè)鋼管精整較直后，對(duì)鋼管的縱縫（只允許有一條）進(jìn)行 探傷檢測(cè)，不合格必須做返修處理。外觀、外形尺寸：在鋼管前序完成后最終由終檢人員驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求才允許貼合格證入庫(kù)。3.2焊接H型鋼加工制造工藝321放樣、下料鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切割后用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主

12、要采用 數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。3.2.2 H型桿件的組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行 H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的角變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理，斜 撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。323鋼板矯平鋼板切割后必須對(duì)切割后的零件進(jìn)行矯平。3.2.4 H型桿件的焊接H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行 焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行

13、，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。3.2.5 H型桿件的校正H型桿件組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控 制在650 C以下。3.2.6 H型桿件的鉆孔為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進(jìn)行鉆孔、鎖口，以保證桿件長(zhǎng)度和孔距的制度精度。327沖砂涂裝為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以 流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。3.2.8

14、標(biāo)識(shí)桿件制作完后采用掛標(biāo)識(shí)牌的方法注明桿件編號(hào)、名稱、桿件連接方向等。表1 :焊接H型鋼桿件制作精度要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）1斷面尺寸高（H）1.0寬（B）2.0斷面對(duì)角線（D）2.0扭轉(zhuǎn)（S）3.02構(gòu)件長(zhǎng)度上翼緣3.0下翼緣3翼緣板對(duì)腹板的垂直度0.5 （有孔部位）1.5 （無(wú)孔部位）4翼、有栓孔處0.5腹板平面度無(wú)栓孔處1.53.3十字型花柱制造工藝3.3.1拼裝胎架設(shè)置和面板定位劃線組裝前現(xiàn)在平臺(tái)上劃出箱體中心線、上下端口企口線， 然后設(shè)立胎架模板，胎架模板上下口水平度必須保證不大于 1mm，然后吊上面板與胎架進(jìn)行定位，定位后在面板上劃出 腹板、加勁肋安裝位置線，并進(jìn)行檢查。33

15、2內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋的組裝和焊接根據(jù)面板上的安裝位置線，進(jìn)行安裝內(nèi)側(cè)腹板和腹板內(nèi) 得加勁肋，定對(duì)相對(duì)位置和組裝間隙后，進(jìn)行定位焊接，然 后進(jìn)行對(duì)稱焊接，先焊豎向角焊，后焊平角焊，對(duì)于長(zhǎng)度較 長(zhǎng)焊縫，采用分段退步法焊接。333箱體另一側(cè)面板的組裝和焊接內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋安裝后，進(jìn)行另一側(cè)面板的組裝定位，對(duì)位時(shí)注意組裝間隙和相對(duì)位置，定位后即進(jìn)行面板和內(nèi)測(cè)腹板及加勁肋間的焊接，焊接采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行對(duì)稱焊接，焊后進(jìn)行局部矯正。3.3.4目字型箱體兩側(cè)腹板的組裝焊接箱體面板焊接后，進(jìn)行組裝外側(cè)腹板，定對(duì)相對(duì)位置和組裝間隙后于面板和加勁肋進(jìn)行定位，然后進(jìn)行地腹板與面 板的縱向焊縫焊接，對(duì)于外側(cè)腹板與

16、逆橫向加勁肋間的焊縫， 無(wú)法施焊處，采用電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。3.3.5斜交箱體的組裝焊接主箱體組裝焊接后，進(jìn)行一側(cè)斜交箱體的組裝和焊接，組裝時(shí)先組裝腹板和內(nèi)部加勁肋，待內(nèi)部焊接后再進(jìn)行封板 組裝面板，組裝后即進(jìn)行焊接，對(duì)于內(nèi)部加勁無(wú)法焊接的區(qū) 域，采用局部電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。336另一側(cè)斜交箱體的組裝焊接一側(cè)斜交箱體組裝焊接后，進(jìn)行局部矯正，然后翻身重 新進(jìn)行定位，按相同的組裝焊接方法進(jìn)行另一側(cè)斜交箱體， 最后在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，與鋼柱下段預(yù)拼裝后做好 分段處的對(duì)合標(biāo)記。3.4箱形構(gòu)件加工制作工藝3.4.1零件下料、拼板鋼板下料前矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平面影響切割零件下料采用

17、數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密 切割，下料后進(jìn)行二次矯平處理。腹板兩長(zhǎng)邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)鏟平。3.4.2橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板組裝前四周進(jìn)行銃邊加工，以作為箱 型構(gòu)件的內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。在箱型構(gòu)件組裝機(jī)上按T形蓋板部件上的結(jié)構(gòu)定位線組裝橫隔板。3.4.3腹板部件組裝、橫隔板焊接組裝兩側(cè)T型腹板部件，與橫隔板、工藝隔板頂緊定位 組裝。采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接橫隔板三面焊縫。3.4.4上側(cè)蓋板部件組裝組裝上側(cè)蓋板部件前，要經(jīng)監(jiān)理對(duì)齊內(nèi)部封閉的隱蔽工 程檢驗(yàn)認(rèn)可，并對(duì)車間底漆損壞處進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。3.4.5焊接、矯正焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求采用電加

18、熱板進(jìn)行預(yù)熱，先用C02氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接箱內(nèi)側(cè)角焊縫，再在箱型構(gòu)件生產(chǎn)線上的龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上依次對(duì)稱焊接外側(cè) 四條棱角焊縫。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行修磨并進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)， 矯正后提交。3.4.6端面加工采用專用的端銃加工背對(duì)箱型梁兩端進(jìn)行端面機(jī)加工，作為制孔的基準(zhǔn)面。3.4.7制孔根據(jù)三位數(shù)控鉆床的加工范圍，有限采用龍門(mén)移動(dòng)數(shù)控鉆機(jī)制孔，對(duì)于超長(zhǎng)構(gòu)件采用平臺(tái)整體劃線覆蓋式樣板制孔。3.4.8標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)、定位標(biāo)記等符號(hào)按工藝規(guī)定標(biāo)注在指定部位。桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下側(cè)應(yīng)用枕木墊置，多層堆放 時(shí)應(yīng)控制層數(shù)，以防止桿件變形。3.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)措施3.5.1放樣、號(hào)料和切割3.5.

19、1.1需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺 節(jié)點(diǎn)大樣。3.5.1.2放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量） 及切割、銃端等需要的加工余量。3.5.1.3號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。3.5.1.4鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大 于1mm 的缺棱。3.5.1.5氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表2:氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3.5.1.6機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合下表的規(guī)定表3 :機(jī)械剪切的允許差項(xiàng)目允許偏 差

20、零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.5.2矯正和邊緣加工3.521碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3.5.2.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 C和800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。3.523矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不得大于 0.5mm ,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏 差的1/2。3.

21、524冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.5.2.5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。3.526氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí), 其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm。3.527邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 :邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度1/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度0.023.5.3組裝鋼構(gòu)件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.3.1組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。3.5.3.2組裝前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，制作必要的工 裝。3.5.3.3焊接H型鋼及

22、焊接箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和 腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。3.5.3.4鋼構(gòu)件組裝允許偏差，應(yīng)符合表68規(guī)定：表6 :焊接H型鋼的允許偏差（mm ）允許偏h500500h1000截面寬度b腹板中心偏移e翼緣板垂直度彎曲矢高（受壓 構(gòu)件除外）t142.03.04.03.02.0b/100 ，且不應(yīng)大于3.0L/1000，且不應(yīng)大于 10.0h/250 ，且不應(yīng)大于5.03.0允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊搭接長(zhǎng)度高度h垂直度中心偏移t/10 ,且不應(yīng)大于3.01.05.01.52.0b/100，且不應(yīng)大于3.02.

23、0連接處型鋼其他 錯(cuò)位處箱形截面高度h寬度b垂直度1.02.02.02.0b/200，且不應(yīng)大于3.0表8 :鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（ mm ）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例直d/500徑5.0!1111構(gòu)件長(zhǎng)用鋼尺檢1I1111度13.0查11 t11 1111管口圓d/500 ，且不應(yīng)11-度大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度1/1500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查0彎曲矢高1/1500 ,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)t/10，且不應(yīng)用拉線和邊大于3.0鋼尺檢查注：對(duì)方矩形管，d為長(zhǎng)邊尺寸4.鋼結(jié)構(gòu)制作注意事項(xiàng)4.1施工準(zhǔn)備4.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序

24、的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。4.1.2嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)合格的證明文 件（試驗(yàn)報(bào)告），不準(zhǔn)用不合格材料。4.1.3合理選擇和配備先進(jìn)的加工檢測(cè)設(shè)備，保證投入的設(shè)備是先進(jìn)完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同 時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4.1.4編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)， 并將工藝和方案及標(biāo)準(zhǔn)向施工人員交底、討論、分析，讓每 個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)施。4.1.5采用質(zhì)量預(yù)防，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑?控制工序及因素，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。4.2放樣421放

25、樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核 對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn) 施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必 須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。4.2.2放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，以保證所有尺寸的絕對(duì) 精確。4.2.3放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料 圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。4.3號(hào)料4.3.1號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及 標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān) 部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料 切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。432號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核 所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以 記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者， 須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差 影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生 產(chǎn)廠家。4.3.3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銃加工的零件， 預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。4.3.4因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件