化工裝置常見隱患

1、化工裝置常見隱患一、設(shè)備設(shè)施1. 反應(yīng)釜、反應(yīng)器1) 減速機噪聲異常2) 減速機或機架上油污多3) 減速機塑料風葉熱融變形4) 機封、減速機缺油5) 墊圈泄漏6) 防靜電接地線損壞、未安裝7) 安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳8) 溫度計未年檢、損壞9) 壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞10) 溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料11) 放料時底閥易堵塞12) 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕13) 裝料量超過規(guī)定限度等超負荷運轉(zhuǎn)14) 搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所15) 反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損2. 貯槽、罐區(qū)16) 液位計模糊或損壞、堵塞17) 靜電接地線松動或未連接18

2、) 法蘭墊片處泄漏19) 小平臺等高位貯槽未能有效固定20) 常壓貯槽帶壓使用21) 裝料量超過規(guī)定限度22) 容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用23) 低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射24) ?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌3. 冷凝器、再沸器25) 腐蝕、墊圈老化等引起泄漏26) 冷凝后物料溫度過高27) 換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞28) 高溫表面沒有防護29) 冷卻高溫液體(如150 C)時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠6) 蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫30) 換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏4. 管道及管件31) 管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異

3、物未清理32) 視鏡玻璃不清潔或損壞33) 選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當34) 視筒破裂或長時間帶壓使用35) 防靜電接地線損壞36) 管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂37) 高溫管道未保溫38) 泄爆管制作成彎管39) 管道物料及流向標識不清40) 管道色標不清41) 調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死42) 廢棄管道未及時清理43) 管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難44) 腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施45) 存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能46) 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶47) 管道或管件材料選材不合理，易腐蝕48) 玻璃管液位計沒有防護

4、措施49) 在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)50) 止回閥不能靈活動作或失效51) 電動閥停電、氣動閥停氣52) 使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養(yǎng)或帶病運行53) 使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓或無證上崗54) 維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道55) 壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷56) 壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗57) 壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程58) 搪玻璃管道受鋼管等撞擊59) 生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性60) 氮氣管與空氣管串接61) 鹽水管與冷卻水管串接5. 輸送泵、真空泵62) 泵泄漏63)

5、 異常噪聲64) 聯(lián)軸器沒有防護罩65) 泵出口未裝壓力表或止回閥66) 長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)67) 容積泵在運行時，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥68) 泵進口管徑小或管路長或拐彎多69) 離心泵安裝高度高于吸入高度70) 未使用防靜電皮帶6. 離心機71) 甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示72) 精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置73) 快速剎車或用輔助工具(如鐵棒等)剎車74) 離心機未有效接地75) 防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶76) 離心機運行時，震動異常7. 雙錐(雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機)77) 無防護欄及安全連鎖裝置78) 人

6、員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋79) 傳動皮帶無防護80) 軸封泄漏81) 真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟8. 氣瓶82) 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈83) 氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬84) 部分氣瓶超過年檢期限85) 乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米86) 用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥87) 敲擊碰撞氣瓶88) 氣瓶使用后，氣壓小于 0.05Mpa89) 氣瓶組及管路連接、閥門損壞90) 氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞91) 氣體鋼瓶沒有防倒措施92) 儲存場所存在地溝、暗道93) 貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入94) 缺滅火器材95) 乙炔氣瓶放倒使用

7、96) 氣瓶顏色模糊不清二、電器儀表97) 防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆98) 配電室窗戶玻璃破損99) 配電室內(nèi)雜物較多100) 配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老 化，導致短路事故101) 變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多102) 控制柜或變電柜后有衣服等雜物103) 配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路104) 電纜靠近高溫管道105) 架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)106) 埋地電纜受到地下水腐蝕107) 電纜井、溝內(nèi)污水嚴重滲入108) 電纜橋架嚴重腐蝕109) 電纜線保護套管老化斷裂110) 鋪設(shè)電氣線路的電纜或

8、鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未 采用非燃燒性材料嚴格堵塞111) 亂拉活動排風，導致電纜接頭脫落、漏電112) 開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標識不清113) 車間內(nèi)有零亂不明電纜114) 應(yīng)急照明燈未裝或已壞115) 露天電動機無防護罩116) 操作現(xiàn)場照明度不夠117) 設(shè)備與電氣不配套(小牛拖大車、老牛拖大車)形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起 火118) 電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水119) 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光三、靜電120) 在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接 地或接地不不良121) 在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣122) 超過安全流

9、速( v20.64/d )輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體123) 氫氣流速總管超過 12m/s ，支管超過 8m/s124) 在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中125) 在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動126) 在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面127) 向塑料桶中灌裝汽油128) 用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面129) 不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過 50m2 未有兩處接 地130) 存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施131) 用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯132) 用壓縮空氣輸送或攪

10、拌汽油133) 防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋134) 接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重135) 高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶四、生產(chǎn)現(xiàn)場136) 貯存原料或廢料較多137) 現(xiàn)場 “跑、冒、滴、漏 ”多138) 保溫層損壞139) 缺有效防護欄140) 常閉式防火門常開141) 存有粉塵(鎂粉、鋅粉等)的操作崗位，未及時清理142) 金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放143) 消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行144) 滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求145) 廢料桶有多張標簽146) 強氧化劑(雙氧水、高錳酸鉀等)堆放在木架上147) 鋼平臺

11、晃動幅度過大148) 鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重149) 局部區(qū)域溶劑濃度超標150) 高處閥門手柄、鐵棒等易跌落151) 室外鋼棚或屋頂雜物多152) 防毒器材過期或失效153) 生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具(食品、報紙、小說)154) 缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施155) 室外小管徑水管冬季未保溫156) 車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞157) 車輛未裝阻火器進入生產(chǎn)現(xiàn)場158) 易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈159) 反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標注設(shè)備位號和名稱160) 大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦出火花，導致危險161) 庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢162)

12、生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管五、人員、現(xiàn)場操作163) 沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整164) 吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品165) 存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象166) 粉體等投料崗位未戴防塵口罩167) 快速開關(guān)閥門168) 分層釜、槽底閥分層后未關(guān)169) 分層釜、槽分水閥開太大， 造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關(guān) 閥而跑料170) 提取催化劑(如鈀碳、活性鎳等)現(xiàn)場散落較多171) 用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花172) 噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞173) 貯槽超壓使用174) 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換175)

13、煙塵彌漫、通風不良或缺氧176) 帶壓開啟反應(yīng)釜蓋177) 員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長178) 緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作179) 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋六、生產(chǎn)檢修180) 在容器內(nèi)進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設(shè)施或措施181) 動火作業(yè)無監(jiān)護人或監(jiān)護人由新近員工擔任或違章動火182) 超負荷吊裝183) 工具或吊物未合理固定184) 未配備或未穿戴防護用品(安全帽、安全帶等)185) 無警示標志或標志已模糊不清(如防止觸電、防止墜物等)186) 檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高 設(shè)施187) 盲目進入污水池、深

14、溝、深池作業(yè)188) 冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施189) 直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)190) 高處作業(yè)時，未采取防范措施進行交叉作業(yè)191) 有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具192) 高處補、挖墻洞時，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等193) 清理出的危險物料由高層向下層散落194) 用吊裝機械載人195) 夜間作業(yè)無足夠照明196) 遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè)197) 釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護198) 釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛 “有人檢修、禁止合閘 ”的牌子199) 進罐作業(yè)前，未對釜進行有效清洗200) 進罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度

15、、氧含量、有毒氣體( CO、H2S)濃度201) 進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離202) 檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析203) 釜外明顯位置未掛上 “罐內(nèi)有人 ”的牌子204) 進罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行 “雙檢制 ”205) 釜內(nèi)照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于 12V206) 檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用207) 長時間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換208) 檢修時，釜內(nèi)缺必要的通風設(shè)施209) 在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊210) 進入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊211) 快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜212) 使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)213) 使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套214) 選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項審核215) 檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復(fù)核，既開 始試運行216) 檢修完畢，相關(guān)事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關(guān)人員未全面 培訓并了解就接手217) 檢修未經(jīng)運行確認即投料生產(chǎn)七、生產(chǎn)工藝218) 存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對措施及培訓219) 隨意改變投料量或投料配比220) 改進工藝或新工藝，未進行安全評估221) 工藝變更未經(jīng)過嚴格審訂、批準222) 工藝