噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:批準(zhǔn):中鐵十九局武廣客運(yùn)專線5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二六年三月十日噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書噴射砼施工一律采用濕噴砼工藝，在作業(yè)時(shí)，采用tk961型濕噴機(jī)，砼在洞外由砼拌合站拌好，通過汽車向洞內(nèi)送料，空壓機(jī)供風(fēng)。在隧道軟質(zhì)巖發(fā)生大變形的地段采用噴鋼纖維砼。噴射鋼釬維砼中的鋼釬維須滿足規(guī)范要求。詳見噴射砼施工工藝流程圖。粗、細(xì)骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭初噴終凝復(fù)噴檢驗(yàn)厚度壓縮空氣巖壁檢查核定斷面尺寸速凝劑噴射砼施工工藝流程圖1、施工工藝（1）機(jī)具操作砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可

2、開始噴射砼。通過遙控噴射手噴射，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵（此時(shí)噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.7mpa之間，若風(fēng)壓過小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過大將導(dǎo)致回彈量增大。因此，按砼回彈量大小，表面濕潤(rùn)易粘著力度來掌握。噴射壓力與噴射機(jī)機(jī)械手調(diào)配適當(dāng)，根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。（2）噴射角度噴嘴與巖面的距離按規(guī)范執(zhí)行，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。當(dāng)受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)復(fù)蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不宜小于70度。（3）噴射順序?yàn)樘岣吖ばШ捅ＷC質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)

3、行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴錨施工順序見噴錨施工順序圖。噴錨施工順序圖（4）噴頭運(yùn)動(dòng)方式 噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。（5）噴射厚度一次噴射厚度不宜超過10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝劑的作用效果和作業(yè)面的溫度。2、噴射砼注意事項(xiàng) （1）開機(jī)按先開主機(jī)，再依次開震動(dòng)棒、計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行； （2）噴射完成后先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉風(fēng)閥，計(jì)量泵和震動(dòng)棒，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈； （3）嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （4）如有堵管現(xiàn)象發(fā)生，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。3、噴射砼須達(dá)到的要求和標(biāo)準(zhǔn)（1）噴射砼的平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度（2）噴射砼檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度（3）噴射砼的最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3（4）噴射砼表面平整度的允許偏差為100mm（5）噴射砼原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表原材料每盤稱量的允許偏差序 號(hào)材 料 名 稱允 許 偏 差1水 泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%4鋼（合成）釬維2