深基坑混凝土澆筑施工方案（完整版）

1、目錄1編制依據(jù) .12工程概況 .12.12.22.3建筑結(jié)構(gòu)概述 .1工程特點及施工難點 .3制約澆筑開始時間因素 .33施工部署 .43.13.23.33.4施工組織 .4施工平面布置 .5場外交通組織 .6場內(nèi)交通組織 .74施工準備 .74.14.24.34.44.54.6技術(shù)準備 .7設(shè)備準備 .7機具準備 .9勞動力準備 .10材料準備 .10施工準備 .115混凝土施工 .125.15.25.35.45.55.6施工原則 .12標高控制 .13混凝土振搗 .13混凝土抹面 .13混凝土養(yǎng)護 .14試塊試驗 .146混凝土測溫 .166.16.26.36.46.5測溫點布置 .16

2、溫度檢測程序 .16測溫報警值 .17監(jiān)測工期 .17人員安排 .187文明施工措施 .188安全生產(chǎn)保證措施 .189質(zhì)量保證措施 .19 1編制依據(jù)(1)本工程施工設(shè)計圖及合同技術(shù)規(guī)范要求；本工程地質(zhì)勘察報告；(2)(3)(4)本工程投標技術(shù)文件；施工規(guī)范及標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-93）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ10-95）2工

3、程概況2.1建筑結(jié)構(gòu)概述本工程混凝土施工為 7#、8#、9#、10#、11#樓及地庫深基坑大底板，其中10#樓為，板厚最大的大體積混凝土工程， 10#樓主樓筏板處為 1400mm，和主樓相連的其余部位大面積筏板厚度為 1000mm，局部板 700mm(沉降后澆帶范圍內(nèi)),電梯（樓梯）深坑處局部范圍內(nèi)筏板最厚處為 4300mm，7#、8#、9#、11#樓主樓筏板處為 1000mm，主樓范圍外的地庫底板厚為 700mm。主樓部位，底板上標高為 -8.8m，10#樓主樓區(qū)域筏板底標高為 -10.35m。10#樓主樓區(qū)域邊線到后澆帶范圍筏板底標高為 -9.8m，局部為 -9.5m。7#、8#、9#、1

4、1#樓主樓區(qū)域筏板底標高為 -9.8m。后澆帶板底標高為相鄰板標高 -0.30m。其余地庫范圍板底標高為 -9.5m。電梯深坑深達 2.4m及 1.9m，其中最深處 2.9m。澆筑混凝土的具體分塊根據(jù)設(shè)計圖紙自然后澆帶分區(qū)， 主樓分 7個區(qū)塊，其中 10#樓分 3個區(qū)塊；地庫分 9個區(qū)塊，其中西區(qū)東區(qū)各 4塊，外加 1中心區(qū)塊(不包括游泳池區(qū)域 )，各區(qū)位置、建筑面積及混凝土大致方量見下圖。 2.2工程特點及施工難點主樓筏板區(qū)域的大體積混凝土施工是深基坑砼施工的重點。 為了保障基坑安全，主樓區(qū)域的大體積筏板砼需在盡可能短的時間內(nèi)澆筑完成。 但是現(xiàn)場大基坑的實際條件以及各種外界環(huán)境因素的諸多限制

5、，使得本次大體積混凝土澆筑工作具體實施以及部署尤為關(guān)鍵。其中大體積混凝土的澆搗部署，現(xiàn)場及場外的交通協(xié)調(diào)，如何保障在白天最短時間內(nèi)連續(xù)澆筑以及養(yǎng)護測溫等重點項均是本次施工質(zhì)量保證的關(guān)鍵。具體重點難點分析以及相應(yīng)的解決措施如下表所示：序號重點難點解決措施責(zé)任人第一時間與攪拌站溝通，落實每輛罐車到達時間，并預(yù)先安排 3條以上通往現(xiàn)場交通路線部署，避免在交通高峰（ 5：308：30）嚴重堵車，影響混凝土的連續(xù)澆筑1 場外交通王慶禮由于現(xiàn)場場地狹小，協(xié)調(diào)罐車的場內(nèi)行走路線，尤為關(guān)鍵2 場內(nèi)交通申成金張曉磊34機械故障預(yù)備一臺汽車泵停于現(xiàn)場，以備汽車泵臨時故障攪拌站設(shè)備出現(xiàn)臨時故障，無法預(yù)期定量供應(yīng)混凝

6、土，攪拌站故立即轉(zhuǎn)向備用攪拌站供應(yīng)，可及時滿足現(xiàn)場混凝土需梅均障用，不致間斷，出現(xiàn)冷縫以及耽誤時間計劃在 6：0021：00之間（約 15h）澆筑混凝土，如5何在這段時間內(nèi)連續(xù)澆筑 1800多 m3混凝土是本次施劉玉剛時間短工的重點由于混凝土澆筑的擾民現(xiàn)象，外部協(xié)調(diào)工作對本次大王清風(fēng)6 居民協(xié)調(diào)體積砼的連續(xù)澆筑起到至關(guān)重要的作用大體積混凝土的測溫工作落實到責(zé)任人，從混凝土澆張冰7砼測溫搗開始，每隔 3小時測溫讀數(shù)，并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)2.3制約澆筑開始時間因素本次施工開始時間控制點極為關(guān)鍵，種種外部因素及勞動力安排，基坑變形，等，都對主樓筏板大體積混凝土澆筑工作造成很大制約。 主要制約澆筑開始時間因

7、素如下：1.土建施工勞務(wù)隊伍能否如期綁扎完畢此區(qū)域的鋼筋， 施工作業(yè)難度較大，（施工效率僅為 0.03t/人/小時），為了在預(yù)定時間完工，鋼筋工人數(shù)至少需要達到 100 人以上。2.機電預(yù)留預(yù)埋，由機電部配合機電總包詳細認真審圖，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，杜絕漏留，漏埋等不利情況發(fā)生。3.4.砼泵的調(diào)動，泵管的布設(shè)安置很重要。塔吊運轉(zhuǎn)正常的保障是以上各項保障時間的前提。 工程部由專人負責(zé)協(xié)調(diào)，密切配合塔吊的維修工作，并對塔吊停止運轉(zhuǎn)的故障時間，故障持續(xù)時間要作詳細記錄。5.鋼筋驗收，由于質(zhì)監(jiān)站在公休日正常休息，期間不予驗收，這就要求 鋼筋綁扎驗收時間一定要避開休息日。而且要保證一次性驗收通過。全員時

8、刻密切關(guān)注此區(qū)澆筑混凝土 72小時以內(nèi)的天氣情況提前避開雷暴雨等惡劣天氣。6.以上六點為制約此處大體積砼澆筑開始時間主要因素，協(xié)調(diào)難度很大。3施工部署3.1施工組織由于本工程大體積砼施工，底板厚、方量大、時間短、場地狹小，且大體積混凝土的技術(shù)及質(zhì)量要求較高，為了確保本次順利澆筑和澆筑質(zhì)量，我項目經(jīng)理部將成立以執(zhí)行經(jīng)理為首的大體積混凝土施工專項領(lǐng)導(dǎo)小組， 澆筑之前召開專題交底會和動員大會，充分作好準備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定堅實的基礎(chǔ)。為保證對本次大體積混凝土的澆筑、測溫、養(yǎng)護等各項工作，配備包括分包在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。具體人

9、員安排如下施工管理人員安排序號管理職責(zé)駐混凝土澆筑施工現(xiàn)場時間工作安排責(zé)任人06：0007：00 11：0012：現(xiàn)場總控；一切人員物資調(diào)0016：0017：00 21：0022：001施工總指揮2現(xiàn)場總調(diào)度動；緊急情況搶險；外部因素王慶禮總協(xié)調(diào)06：0009：30 15：0018：3021：0022：00場內(nèi)因素總協(xié)調(diào)；現(xiàn)場監(jiān)督劉玉剛周尚東09：0011：00 13：0015：核對圖紙及方案，對現(xiàn)場違規(guī)300技術(shù)支持操作及誤操作及時糾正17：0018：00澆筑前期準備工作；攪拌站協(xié)06：0022：00不定期常駐基調(diào)；分包人員的保障；現(xiàn)場具坑現(xiàn)場申成金張曉磊4 現(xiàn)場協(xié)調(diào)體問題的及時處理密切監(jiān)督

10、場外交通擁堵情況并及時上報，車輛的登記與記錄攪拌站及外5劉玉剛梅均部交通協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)罐車在狹小場區(qū)內(nèi)的順暢行駛，杜絕等車，誤車現(xiàn)象的發(fā)生場內(nèi)交通組申成金張曉磊6織706：0022：00不定期常駐基 對現(xiàn)場混凝土澆筑震搗等質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督張建明 坑現(xiàn)場量問題的監(jiān)督，并配合現(xiàn)場及時解決嚴格控制混凝土澆筑的頂標高，斜面深坑的驗線8賈斌測量放線安全監(jiān)督，重大危險源的辨識，杜絕安全李海濤9現(xiàn)場用電，事故的發(fā)生向志國王清風(fēng)梅均照明車輛出場的洗車監(jiān)督，污水定向排放10文明施工設(shè)備故障一旦發(fā)生故障，立刻投入備用設(shè)備11保障現(xiàn)場施工人員三餐，中午酷暑對一線施工人員提供必備飲水12后勤保障謝崇輝13物資保障物資供應(yīng)的保障，

11、雨具的準備梅均14居民協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)民擾情況王慶禮張冰15混凝土試塊及時按規(guī)定取樣，入模從混凝土澆筑開始每隔 3小16混凝土測溫輪流監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)張冰時3.2施工平面布置本工程每塊大體積混凝土的澆筑擬投入 32臺砼泵同時進行混凝土施工。?？课恢迷诨訚仓^(qū)域的盡可能近的臨邊道路上。不同類型砼泵使用功能區(qū)域及?？课恢谩⒐捃囆旭偮肪€詳見下圖。 衛(wèi)門衛(wèi)門室制控磅地庫倉庫倉3.3場外交通組織本次大體積混凝土施工砼運輸車運輸路線為：攪拌站清祁路高浪路立信路（立德路）工地根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡缆方煌ǜ叻鍫顩r，一般為 5：308：00道路最為堵塞，單程行車時間在 60分鐘左右。其他時間段，一般路況較好，道路暢通，單程行車時間

12、在 45分鐘左右?？紤]到特殊交通狀況的發(fā)生，為滿足現(xiàn)場混凝土供應(yīng)的連續(xù)性， 務(wù)須設(shè)置另外兩條預(yù)備行車路線。（提前兩天與混凝土攪拌站溝通后確定）3.4場內(nèi)交通組織場區(qū)內(nèi)交通組織詳見上圖基坑底板大體積混凝土澆筑平面布置圖場區(qū) 2處大門供混凝土罐車通行。其中現(xiàn)場北側(cè)的 1#大門，通行的混凝土罐車專門供應(yīng) 8#、9#、10#、11#樓以及西區(qū)地庫及東區(qū)北半?yún)^(qū)地庫，進入大門“倒進正出”?，F(xiàn)場東側(cè)的 2#大門開向立德路，通行的混凝土罐車專門供應(yīng)區(qū)南半?yún)^(qū)地庫，進入大門“倒進正出”。7#、9#樓及東行車交匯點交通協(xié)調(diào)尤為重要，在北側(cè)中部 6米寬道路區(qū)域為罐車規(guī)劃轉(zhuǎn)頭區(qū)域，以便罐車有組織的協(xié)調(diào)進出現(xiàn)場。嚴令控制

13、所有進入場區(qū)的罐車限速 4km/h。在罐車通行的所有路線，轉(zhuǎn)頭區(qū)域，臨時?？繀^(qū)域應(yīng)清理干凈，避免出現(xiàn)場區(qū)內(nèi)的交通不暢。當(dāng)統(tǒng)一路段使用 2臺地泵時，混凝土罐車需要在門外市政道路倒車駛?cè)耄颂幰仔纬墒姓缆返慕煌ㄓ偃?，現(xiàn)場應(yīng)派專人負責(zé)協(xié)調(diào)（現(xiàn)場警衛(wèi)）事故。，避免出現(xiàn)4施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，認真審讀施工方案，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關(guān)的質(zhì)量要求、安全要求等做詳細的安全、技術(shù)交底，待本道工序及相關(guān)工序驗收合格后填寫混凝土澆筑申請書，并落實澆筑人員，正確分工，責(zé)任到人。4.1.2混凝土澆筑前，認真核對圖紙各處標高（尤其是深基坑）。4.1.3安排專門人員

14、登記混凝土澆搗及檢查記錄，務(wù)須詳細，認真填寫車號、試塊編號、試塊制作時間等詳細數(shù)據(jù)。4.2設(shè)備準備4.2.1混凝土運輸車每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛Q1 60L1N1T 160V 1 S0N：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)13Q1：每臺混凝土泵車實際輸出量（ m /h）3V1：每臺混凝土攪拌車容量（ m）0S：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（ km/h） 1L：混凝土攪拌車往返距離（ km），取定 28kmT：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（ min）16060 2825N130 12(輛）60 8總計:123642（輛）（6臺混凝土罐車為備用）根據(jù)混凝土攪拌站目前的實力，供應(yīng)我工地，遠遠滿足現(xiàn)

15、場混凝土罐車的需求。（現(xiàn)場經(jīng)理協(xié)調(diào)混凝土攪拌站在我方此段施工期間，務(wù)須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性）4.2.2混凝土汽車泵準備 3臺汽車泵。混凝土泵的平均泵送量 Q的計算1根據(jù) Q Q max13Q：每臺砼泵的實際平均輸出量（ m /h）13Q：每臺砼泵的最大輸出量（ m /h）max：配管條件系數(shù)，取 0.9：作業(yè)效率，可取 0.83本工程采用的汽車泵最大輸送能力為 80 m /h3Q1=80x0.9x0.85=60（m /h）4.2.3混凝土地泵準備 3臺砼地泵。最大輸送能力為 60 m /h，實際平均輸出量 Q1不小于 4033（m /h）。4.2.4混凝土泵的選擇本工程 11#樓、 9#樓澆

16、筑底板混凝土采用 2臺汽車泵； 10#樓澆筑底板混凝土采用 3臺汽車泵； 7#主樓及其南北兩面地庫采用 12臺地泵硬管鋪設(shè)及一臺汽車泵結(jié)合的方式澆筑； 8#樓及其余地庫采用 13臺砼地泵，其中 8#樓、地庫西一區(qū)、地庫西一區(qū)分別擬用 3臺砼地泵，中心地庫區(qū)擬用 1臺砼地泵，其它地庫區(qū)域擬用 2臺砼地泵。 4.3機具準備4.3.1機械設(shè)備主要施工用材料投入一覽表序號設(shè)備名稱型號單位臺數(shù)量性能60米臂長56米臂長TC6015TC5613123固定式塔吊固定式塔吊混凝土泵車混凝土地泵混凝土罐車混凝土振動棒2臺2336080m /h臺3342（6輛備用）1660m /h臺33458m /輛輛部分為 1

17、0m /輛50只2.2kw4.3.2其它輔助工具 輔助工具：尖鍬、平鍬、刮杠、小推車，抹子等，勞務(wù)分包準備落實。4.3.3物資準備主要施工用材料投入一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管架料483.5行車隔離帶搭設(shè)2電子數(shù)據(jù)測溫儀JDC 2臺1底板測溫，數(shù)據(jù)采集345熱電偶三芯導(dǎo)線塑料布CU50銅熱電阻件m84底板測溫，數(shù)據(jù)傳感底板測溫，數(shù)據(jù)傳輸養(yǎng)護周轉(zhuǎn)RVV3*0.5140m225004.4勞動力準備從總包方至各分包及班組，指令層層下放，現(xiàn)場總控。分包設(shè)現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長 1名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進行分包澆筑混凝土層面的總指揮，并協(xié)調(diào)處理各種關(guān)系。施工現(xiàn)場

18、將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。混凝土攪拌站派專人負責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況， 同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。分包勞動力安排序號工種每班人數(shù)備注1234混凝土工木工354包括下料、平倉、振搗、抹面壓光澆筑混凝土?xí)r看模，防止爆模澆筑混凝土?xí)r看筋鋼筋工試驗工42做試塊，記錄，測溫4.5材料準備本次施工澆筑的大體積混凝土強度標號為 C30，抗?jié)B等級為 P8。4.5.1混凝土配合比及材料要求（1）混凝土配合比攪拌站按照設(shè)計要求的混凝土強度及抗?jié)B等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報告報送到項目經(jīng)理

19、部，由技術(shù)負責(zé)人審核。摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設(shè)計要求及無錫市規(guī)定批準使 用的品種和生產(chǎn)廠家。（2）原材料的選擇2水泥：本工程擬采用 PO42.5水泥，級粉煤灰，比表面積 4000cm/g以上的磨細礦渣；減水劑：萘系或氨基磺酸鹽系或聚羧酸系或復(fù)合型的高效減水劑；砂子：長江砂、含泥量應(yīng)在 2之內(nèi)，泥塊含量不大于 1；石子： 531.5mm和 525mm的二級配碎石，含泥量不大于 1，泥塊含量不大于0.5；攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害， 對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（ Na O+0.658K O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑

20、帶入混凝土工223程中的堿含量防水類應(yīng)0.7kg，非防水類1.0kg。混凝土中最大堿含量 3.0kg/m。按混凝土入模時的坍落度為 16020mm進行試驗試配，優(yōu)選確定配合比。4.6施工準備4.6.1鋼筋下部，坑部，角部等處雜物清理干凈。4.6.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。4.6.3柱、墻體插筋及固定措施鋼筋到位，止水帶安裝固定到位。4.6.4檢查模板支撐的穩(wěn)定性（尤其是吊模的穩(wěn)定性）以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油

21、污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊是否墊好，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4.6.5水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。4.6.6振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。4.6.7檢查現(xiàn)場安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。4.6.8工程部責(zé)任工程師根據(jù)施工方案及方案交底對操作班組進行施工技術(shù) 交底。5混凝土施工本次塔樓筏板大體積混凝土一次性施工方量最大為31800方，采用 3臺砼泵，6：0021：00共按照最低 40m /h

22、控制砼澆筑速度，預(yù)定控制澆筑施工時間為15小時。5.1施工原則（1）大體積混凝土澆搗混凝土的澆搗采用斜面推進分層澆搗的方式組織施工，即按照“一個坡度，薄層澆搗，循序漸進，一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土要具有一定時間的緩凝性，混凝土流淌坡度控制在 1:7內(nèi)，斜面分層厚度控制在 200250mm以內(nèi)，以便下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。9009001：7坡度震搗器分區(qū)布置示意圖（2）混凝土的泌水處理大體積混凝土有較大坍落度，系流動性混凝土，因而在澆搗過程中會出現(xiàn)泌水和浮漿，通過設(shè)在基礎(chǔ)周邊的積水坑及電梯井積水坑，用軟軸泵及時

23、抽排到基坑外。匯成潭沉淀后軟軸泵抽走砼泌水處理示意圖 （3）混凝土表面處理為減少混凝土表面水泥浮漿較多及混凝土的沉縮而引起裂縫， 需對其表面進行二次收光處理。第一次收光后要派人值班，當(dāng)表面收水時組織足夠的人員進行二次收光。5.2標高控制本工程底板完成面控制標高基本為 -8.8米相對標高，另有淺坑深坑以及地溝、外墻施工縫等多處不同控制標高。具體澆筑完成面控制標高詳見施工圖。5.3混凝土振搗5.2.1在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插 5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標

24、記。5.2.2在澆筑過程中，混凝土的振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程進行，做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離要控制在40cm，離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土也不再下沉為止。5.2.3底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?，待第一次混凝土振搗完成 2030min并已澆筑出一定面積后，在混

25、凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。5.2.4應(yīng)特別注意底板深坑處混凝土的振搗，防止振搗不密實而滲水。由于底板電梯井深坑處周圍混凝土厚度達 3900mm，此處的澆筑振搗尤為關(guān)鍵。應(yīng)斜向 400mm分層施工，第二層混凝土振搗時，振搗棒必須插入第一層內(nèi)50mm間距為 400mm，以保證接茬嚴密。禁止緊靠模板振動；混凝土坍落度要嚴格控制，以防混凝土離析現(xiàn)象；根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制混凝土的澆搗速度。5.4混凝土抹面振搗完畢后，隨之立刻用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子壓平、壓實混凝土 表面，局部采用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度

26、，防止表面龜裂。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。5.5混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，終凝后，及時澆水養(yǎng)護，并立刻覆蓋塑料布保水，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，并保證養(yǎng)護時間不少于專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派經(jīng)過一個階段的溫升后即進入降溫階段，混凝土內(nèi)外溫差保持小于可逐步撤除養(yǎng)護，以便掌握溫度和應(yīng)力變化情況。25，混凝土強度達到 1.2Mpa以后， 12h小時以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.6試塊試驗5.6.1人員配置由于混凝土一次性澆筑最大約 1800方，體量大，時間短?；炷猎噳K的成型及及時取樣是關(guān)鍵。根據(jù)實際情況需

27、要，我方共配備 1名試驗員 12名試驗工配合工作。張冰坍落度控制測量，混凝土試驗總負責(zé)試驗工試塊成型，配合混凝土試驗5.6.2試塊配置根據(jù)最大總澆筑方量（ 1800m3），標號為 C30，P8。按照大底板的相關(guān)要求（100方一組），擬進行制作抗壓試塊 21組（其中標養(yǎng)試塊 18組，同條件試塊 3組）抗?jié)B試塊 5組主樓底板及墊層混凝土試塊留置組數(shù)混凝土等3分塊8#樓工程量（m ）標養(yǎng)試塊抗?jié)B試塊同條件試塊級C30/P8C151740165.61315123.41420107.118001025/3/C30/P8C151024/3/11#樓C30/P8C151024/3/10#樓西10#樓中C30

28、/P81053 C15C30/P8C15125.71420107.11372127.61745165.62102/4/3/10#樓東9#樓C30/P8C151024/3/C30/P8C151025/3/7#樓C30/P8C1513461501592180878100989112396451024/3/地庫西 1區(qū)地庫西 2區(qū)地庫西 3區(qū)地庫西 4區(qū)C30/P8C151025/3/C30/P8C1593/3/1C30/P8C151023/3/C30/P8C1542/3/地庫中心區(qū)1C30/P8C158781001376155989112159218093/3/地庫東 1區(qū)地庫東 2區(qū)地庫東 3區(qū)

29、地庫東 4區(qū)1C30/P8C151024/3/C30/P8C151023/3/C30/P8C151025/3/ 6混凝土測溫6.1測溫點布置在大體積混凝土的施工、養(yǎng)護過程中，由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、溫度應(yīng)力等原因，使混凝土易產(chǎn)生表面裂縫和貫穿裂縫，對工程基礎(chǔ)造成隱患，所以必須加強混凝土內(nèi)溫度監(jiān)測。根據(jù)不同位置不同筏板厚度的變化斷面，共布置28組測溫點（ CW1CW28），每組測溫斷面沿底板厚度設(shè) 3個溫度傳感器，其中 2個溫度傳感器分別布置在混凝土面層與底層各 200mm位置，另 1個溫度傳感器均勻布置在混凝土板厚的中間。6.2溫度檢測程序6.2.1溫度傳感器埋設(shè)為確保傳感器埋

30、設(shè)準確以及有效，溫度傳感器到工地現(xiàn)場前先用環(huán)氧樹脂密封并與導(dǎo)線連接好，在鋼筋綁扎結(jié)束后埋入。埋設(shè)時間約需4小時。6.2.2測試前準備對每測區(qū)，傳感器埋設(shè)點埋設(shè)完畢后進行導(dǎo)線連接、儀器調(diào)試工作。6.2.3巡回監(jiān)測對每測區(qū)，在混凝土底板可以上人時就對埋入混凝土的測溫點進行巡回監(jiān)測，監(jiān)測初期 1 3天每 2小時巡回測量一次， 4 7天每 4小時巡回監(jiān)測一次，并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。6.2.4監(jiān)測報表、報告提交對每測區(qū)，當(dāng)測溫點埋入混凝土后 1 8天，每天在上午提交溫度監(jiān)測報表。監(jiān)測結(jié)束后一星期內(nèi)，提交三份溫度監(jiān)測文本報告。格式詳見下表： A-2組團 B區(qū)主樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土溫度監(jiān)測報表測試時間：大氣溫度：編號-測點號測點部位溫度溫差測點號測點部位溫度溫差CW1CW2CW3CW5CW4CW6測試建議現(xiàn)場測試人員：測試單位：中國建筑第二工程局有限公司（上海）6.3測溫報警值上表檢測數(shù)據(jù)中，同一點位，溫差值不應(yīng)大于 25.0度，超過 25.0度時向有關(guān)單位報警，增加監(jiān)測頻率。6.4監(jiān)測工期根據(jù)目前氣候條件，氣溫維持在白天 33度左右，晚上 22度左右，有利于混 凝土自然養(yǎng)護，并考慮混凝土齡期及現(xiàn)場施工的需要，當(dāng)混凝土中部升溫階段結(jié)束，混凝土溫度整體下降并溫差小于 22度時可停止溫度監(jiān)測。本工程基礎(chǔ)底板監(jiān)測工期預(yù)計 14天。6.5人員安排測溫檢測工作我方共安