技術(shù)交底資料墊層工程陶?；炷翂|層施工

1、Amber demo工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:陶?；炷翂|層施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2施工準(zhǔn)備材料及主要機具 陶粒頁巖陶粒：粒徑530mm松散密度為500700kg/m3，吸水率 %5% （干燥狀態(tài)下 30m計），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%15%粉末及粒徑小于5mr的顆粒含量應(yīng)小于 5%粘土陶粒：粒徑530mm松散密度為580680kg/m3，吸水率10%（干燥狀態(tài)下 1h計），粉末及粒徑小于5mr的含量應(yīng)小于5%1h計） 塊。粉煤灰陶粒：粒徑515mm密度為630700kg/m3，吸水率16%17%（干燥狀態(tài)下 ，粒徑小于5mm或大于15mr

2、的顆粒含量均不應(yīng)大于5%并不得混夾雜物或粘土砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強度等級 C10-C30寸不大于5%水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。加劑、刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、 子。主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛23m木杠、5mr和30mrmL徑篩作業(yè)條件:主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞

3、密實。鋪設(shè)在樓 板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。工程名稱交底部位工程編號日期陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于 C20勺細(xì)石混凝土 澆筑密實。冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5C以上。3操作工藝工藝流程:基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在 基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃 凈。找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cn水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有 條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2n左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要 求的坡度找出最高點和最低點后，

4、拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。 第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm，第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm，使5mi粒徑含量 控制在不大于5%勺要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時 間應(yīng)不少于5d。攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小 于 3%水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于2%由于陶粒預(yù)先進行水悶處理,因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥, 攪拌約Imin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪

5、拌不少于 2min。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約Imin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約3mi n左右。鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60mm強度等級應(yīng)不小于Cid工程名稱交底部位工程編號日期在已清理干凈的基層上灑水濕潤。涂刷水灰比官為的水泥漿結(jié)合層。鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo) 準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪 隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密 實，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑陶粒

6、混凝土墊層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)用木方或 木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎 時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。 強度達后方可進行下道工序操作。冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度 要在+5C以上。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目:陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī) 范的規(guī)定。陶粒混凝土墊層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。允許偏差項目，見表7-3。

7、5成品保護墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加 以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與 墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差表7-3序號工程名稱交底部位工程編號日期允許偏差 (mm)檢驗方法表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查土 10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查2/1000，且不大于 30用坡度尺檢查個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用尺量檢查6應(yīng)注意的質(zhì)量問題墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不 干凈等因素，都會造成空鼓開裂。強度低：主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過 長、滾壓或拍壓不實(尤其是靠墻根邊部)、使用過期水泥等原因，都是造成陶粒混凝 土墊層強度低的因素。施工時應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間，加強 墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進行控制或 在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線，另外面積