b濕磨機檢修作業(yè)文件包圖文

1、hypc0801b檢修文件包文件準(zhǔn)備：李明波 件包名稱：脫硫b濕磨機檢修工作負(fù)責(zé)人： 文件包編號：文件包內(nèi)容清單序號內(nèi)容清單打“”份數(shù)1工作指令12質(zhì)量安全計劃表13安全風(fēng)險分析單14物資資源準(zhǔn)備15項目資源準(zhǔn)備16設(shè)備異動申請表17檢修方案18現(xiàn)場布置策劃19作業(yè)指導(dǎo)書110異常項/不符合項報告表111設(shè)備(系統(tǒng))再鑒定112檢修文件包修改建議表113檢修報告工作指令生產(chǎn)工作文件生 效 印檢修項目脫硫b濕磨機檢修檢修設(shè)備b濕磨機設(shè)備位置脫硫濕磨機房工作內(nèi)容：1、 濕磨機鋼球清理篩選2、 濕磨機內(nèi)部襯板更換3、 濕磨機減速機檢查換油，軸承加油4、 慢轉(zhuǎn)減速機換油5、 濕磨機大、小齒輪檢查6、

2、磨機油站系統(tǒng)檢查，冷油器清理，濾芯更換，泄漏點處理（聯(lián)系熱工處理熱工設(shè)備的泄漏點）7、 b稱重皮帶機滾筒加油8、 濕磨前池清理9、 前池攪拌器檢修10、 b1、b2濕磨漿液循環(huán)泵檢修11、 聯(lián)軸器檢查、中心復(fù)查12、 各部緊固螺栓檢查13、 設(shè)備衛(wèi)生清理，防腐刷漆先決條件:工 作 票：y n 動火票：y n 拆除保溫：y n 吊車使用：y n 腳手架：y n 其它（具體說明）：相關(guān)試驗：（機組停機/啟動前后是否需要試驗：y n）停機前試驗：啟動后試驗：品質(zhì)再鑒定/試驗：y n 簡要描述：1、 啟動后觀察電流值2、 檢查本體有無泄漏3、 軸承振動、溫度是否正常質(zhì)量控制頁：y n 資源準(zhǔn)備頁：y

3、n 檢修單位鶴壁萬和檢修單位鶴壁萬和開工時間2010年2月19日開工時間2010年2月19日預(yù)計工日7天預(yù)計工日7天項目負(fù)責(zé)人李書光文件準(zhǔn)備人李明波工作班成員：準(zhǔn) 備審 核準(zhǔn) 備姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期質(zhì)量安全計劃表生產(chǎn)工作文件生 效 印檢修項目脫硫b濕磨機檢修項目確定時間： 年 月 日序號工作內(nèi)容授權(quán)(w、h)負(fù)責(zé)人開始時間完成時間驗收一級二級三級1.備品備件材料準(zhǔn)備w2.標(biāo)準(zhǔn)工作票編制w3.檢修文件包修編w4.濕磨機鋼球清理篩選h5.濕磨機內(nèi)部襯板更換h6.減速機檢查換油w7.油站油系統(tǒng)檢查，漏點處理h8.b稱重皮帶機滾筒加油h9.濕磨前池清理h10.前池攪拌器檢修h11.b1

4、、b2濕磨漿液循環(huán)泵檢修h12.各部緊固螺栓檢查w13.聯(lián)軸器找正h14.不符合項關(guān)閉w15.質(zhì)量計劃關(guān)閉w安全風(fēng)險分析單生產(chǎn)工作文件生 效 印檢修項目脫硫b濕磨機檢修作業(yè)階段風(fēng)險識別防范措施執(zhí)行情況安全監(jiān)督作業(yè)前風(fēng)險（危險點危險源）分析工作人員精神狀態(tài)工作前不得飲酒開工前工作負(fù)責(zé)人檢查工作班成員精神狀況作業(yè)過程風(fēng)險（危險點危險源）分析工器具傷人工具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，禁止使用不合格工具扳手應(yīng)根據(jù)螺桿、螺母尺寸選擇，扳手開口適度，防止扳手打滑落物傷人戴好安全帽并系好帽帶仔細(xì)檢查鋼絲繩、起重機械，承受載荷不準(zhǔn)超過規(guī)定嚴(yán)禁高空拋物，遞送物件時要穩(wěn)，放好使用工具并使用工具袋人員或設(shè)備留在容器內(nèi)容器工作

5、進出入人員及物品做好登記觸電照明燈具、電動工具符合安規(guī)要求。檢查電焊機無缺陷，導(dǎo)電部分、轉(zhuǎn)動部分，冷卻部分完好，濕手不準(zhǔn)接電源線，電源線絕緣良好。專業(yè)焊工按章操作。準(zhǔn) 備審 核批 準(zhǔn)姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期物資資源準(zhǔn)備生產(chǎn)工作文件生 效 印備品、備件準(zhǔn)備物資名稱物資編碼規(guī)格/型號計劃數(shù)量到貨狀況實用數(shù)量濕式球磨機襯板1套2010年3月21日到廠襯板緊固件1套襯板填料1套潤滑油#150中負(fù)荷齒輪油850kg有過濾器濾芯65*301套有材料（消耗性材料、架桿、架板等）準(zhǔn)備物資名稱物資編碼規(guī)格/型號計劃數(shù)量準(zhǔn)備情況實用數(shù)量密封膠10清洗劑5kg潤滑松動劑10瓶破布50kg工器具、儀器儀表

6、準(zhǔn)備計劃名稱規(guī)格/型號數(shù)量準(zhǔn)備情況百分表010mm3表架3塞尺0.021mm2手拉葫蘆2t2活板手12、18寸各2梅花扳手24、27、30、32mm各2敲擊扳手41、46、55各2大錘8p2銅棒20、402行燈24v1準(zhǔn) 備審 核批 準(zhǔn)姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期項目資源準(zhǔn)備生產(chǎn)工作文件生 效 印計劃開工時間： 計劃完工時間：檢修前數(shù)據(jù)序號數(shù)據(jù)項修前值目標(biāo)值檢修前缺陷序號缺陷名稱序號缺陷名稱1、濕磨機筒體泄漏2、濕磨漿液循環(huán)泵入口管堵塞3、濕磨漿液循環(huán)泵出口門有內(nèi)漏情況前置項目或資源序號項目/資源名稱邊界條件可否跨越交叉項目或資源序號項目/資源名稱交叉作業(yè)分析后續(xù)項目和資源序號項目/資

7、源名稱應(yīng)通知人員準(zhǔn) 備審 核批 準(zhǔn)姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期設(shè)備異動申請表生產(chǎn)工作文件生 效 印申請單位專 業(yè)申 請 人申請時間設(shè)備名稱異動原因異動內(nèi)容異動前情況（附圖）：異動后情況（附圖）：可能出現(xiàn)的問題及注意事項會審 簽字 日期 簽字 日期簽字 日期審核 簽字 日期批準(zhǔn)簽字 日期執(zhí)行情況檢修方案生產(chǎn)工作文件生 效 印現(xiàn)場布置策劃生產(chǎn)工作文件生 效 印作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)工作文件生 效 印名稱版次主要修改內(nèi)容修改人日期應(yīng)用設(shè)備記錄：作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)工作文件生 效 印1 準(zhǔn)備工作1.1 口 檢查并記錄修前情況，包括泄漏、振動及修前設(shè)備缺陷等。1.2 口 備品配件材料落實，準(zhǔn)備專用工具，起吊設(shè)

8、施驗收備用。落實檢修標(biāo)準(zhǔn)項目和非標(biāo)準(zhǔn)項目的施工方案。1.3 口 開工前辦理工作票，使系統(tǒng)完全隔離。2 作業(yè)過程2.1聯(lián)軸器部檢修 2.1.1 口 拆卸聯(lián)軸器護罩。 2.1.2 口 拆下聯(lián)軸器。 2.1.3 口 檢查半聯(lián)軸器齒輪有無裂紋、損傷等缺陷。 2.1.4 口 復(fù)查對輪中心，做好記錄。質(zhì)檢點(w)專責(zé)人/日期監(jiān)理/日期點檢員/日期2.2濕磨機內(nèi)部檢修2.2.1 口 打開濕磨機檢查孔2.2.2 口 檢查襯板破損、磨損等情況，測量襯板最小厚度，更換襯板。2.2.3 口筒體下鋪設(shè)臨時遮攔，打開筒體人孔門，轉(zhuǎn)動慢傳甩鋼球，清除筒體內(nèi)雜物，清理出的內(nèi)部鋼球，運至廢品庫保管。2.2.4口檢查鋼球破損、

9、磨損情況。對鋼球進行篩選，筒體中直徑2030mm的鋼球不超過10%，直徑30mm以下的需更換。2.2.5 口選配鋼球，鋼球配比為30：50：80=1：1：1，質(zhì)檢點(w)專責(zé)人/日期監(jiān)理/日期點檢員/日期2.3更換襯板2.3.1 口用慢速驅(qū)動裝置將需更換的襯板轉(zhuǎn)至合適位置2.3.2 口 清除襯板間隙中的小鋼球、石塊、雜物，松開緊固螺母，用盤車裝置將襯板轉(zhuǎn)至筒體頂部，筒體內(nèi)無人后，用沖子將緊固螺栓打掉，襯板即可脫落。2.3.3 口 將脫落的襯板清除干凈，清理筒體內(nèi)的雜物。2.3.4 口 檢查筒體變形及螺栓孔處裂紋及凹陷等缺陷，對有缺陷的筒體進行挖補處理。筒體內(nèi)部局部凹陷超過10mm時要挖補。筒體

10、挖補面積超過0.5m2時必須磨制破口，坡口為30，對口間隙為1mm，筒體內(nèi)表面平齊，誤差不超過0.5mm，焊縫無裂紋、漏焊等缺陷。2.3.5口 按照廠家圖紙對襯板進行清點、編號及分類堆放，并逐件檢查幾何尺寸；緊固螺栓、螺母及墊圈等均應(yīng)清理干凈。新襯板要有制造技術(shù)資料，材料、硬度、幾何尺寸符合要求，方可使用。2.3.6口 安裝后，襯板與筒體接觸應(yīng)良好，緊固螺栓應(yīng)有余量，筒體轉(zhuǎn)動時襯板不松動。襯板安裝完畢后，應(yīng)將所有螺栓緊固一遍并上緊并帽。質(zhì)檢點(w)專責(zé)人/日期監(jiān)理/日期點檢員/日期2.4 大、小齒輪檢查 2.4.1 口 清洗大、小齒輪。2.4.2 口 檢查齒輪有無裂紋、掉齒、重皮、毛刺、斑痕、

11、凹凸不平等缺陷。2.4.3 口 用錘擊法檢查大齒輪(兩半)接合面及大齒與大罐法蘭接合面的緊固螺栓是否牢靠，有裂紋及缺失的螺栓要補齊。2.4.4 口 清洗檢查小齒輪軸承，測量軸承游隙，質(zhì)檢點(w)專責(zé)人/日期監(jiān)理/日期點檢員/日期2.5 油站的檢修2.5.1 口 冷油器解體清理,并做打壓試驗。方法是：壓力0.4mpa維持5分鐘，檢查泄漏情況。如有泄露則應(yīng)根據(jù)具體情況作處理。2.5.2 口 油箱濾網(wǎng)及其濾油器濾網(wǎng)檢查清洗，更換濾網(wǎng)片。2.5.3 口 油站油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)管路、三通、閥門、法蘭等附件檢查，漏點、缺陷消除。2.5.4 口 更換油站潤滑油，潤滑油牌號：#150中負(fù)荷齒輪油。2.6 油站

12、試運2.6.1 口 啟動油泵進行整體調(diào)試。要求各接頭、法蘭、油泵、油箱無泄漏。2.6.2 口 單臺泵工作壓力不大于0.4mpa，潤滑油母管壓力為0.01-0.02mpa。2.6.3 口 做好試驗原始記錄。2.7 濕磨前池設(shè)備檢修2.7.1 口 清理濕磨前池，對前池內(nèi)漿液抽出，底部石子、鱗片等雜物清理干凈。2.7.2 口 檢查攪拌器葉片磨損情況，對磨損超標(biāo)葉片進行更換（葉片磨損不超過1/3），攪拌器中間短軸及聯(lián)軸器螺栓檢查，中間軸承加潤滑脂二硫化鉬鋰基質(zhì)，減速機更換潤滑油#150中負(fù)荷齒輪油。2.7.3 口 濕磨漿液循環(huán)泵軸承加潤滑脂，進、出口管道檢查磨損情況，必要時更換。2.7.4 口 濕磨漿

13、液循環(huán)泵聯(lián)軸器檢查，聯(lián)軸器螺栓彈性膠圈檢查，破損的更換。2.7.5 口 濕磨漿液循環(huán)泵出口電動門解體檢查，更換內(nèi)漏閥門，對閥門開關(guān)校正。2.7 濕磨機試轉(zhuǎn)2.7.1 口 電氣專業(yè)完成電機檢修工作，單轉(zhuǎn)電機合格后，方可連聯(lián)軸器試磨機2.7.2 口 待機械檢修工作完畢，并對所修設(shè)備進行仔細(xì)的外觀檢查，確認(rèn)事故按鈕的位置，直至確認(rèn)無異常情況后，由工作負(fù)責(zé)人填寫“設(shè)備試運聯(lián)系單”，到運行崗位聯(lián)系送電試車。2.7.3 口 試轉(zhuǎn)中如有振動大、冒火、噪聲大等異常情況時，應(yīng)立即停車，查明原因后，再試運行。2.7.4 口 測量濕磨機前后軸溫及振動。2.7.5 口 試車期間嚴(yán)密監(jiān)視各部參數(shù)，試轉(zhuǎn)時間不得少于 4小

14、時。異常項/不符合項報告表生產(chǎn)工作文件生 效 印檢修單位日期文件包編號檢修項目異常項/不符合項描述： 填報人: 日期:建議采取糾正措施: 填報人: 日期:確認(rèn)記錄部門一級確認(rèn)二級確認(rèn)三級確認(rèn)時間檢修單位日期業(yè) 主日期監(jiān)理公司日期批準(zhǔn)措施: 批準(zhǔn)人: 日期:驗證記錄部門一級確認(rèn)二級確認(rèn)三級確認(rèn)時間檢修單位日期業(yè) 主日期監(jiān)理公司日期與 質(zhì) 量 有 關(guān)設(shè)備(系統(tǒng))再鑒定記錄表生產(chǎn)工作文件生 效 印再鑒定項目申請日期申請單位申請人再鑒定前應(yīng)具備的條件：1、相關(guān)的檢修項目是否經(jīng)過驗收2、設(shè)備、系統(tǒng)變更是否有正規(guī)審批手續(xù)3、運行確認(rèn)是否有其他妨礙再鑒定的檢修工作再鑒定記錄運行負(fù)責(zé)：點檢負(fù)責(zé)：檢修負(fù)責(zé)：此處要求填寫再鑒定的詳細(xì)記錄，如：振動溫度修前實際測量值：修后再鑒定值：結(jié)論： 可以投運 不可以投運簽名：運行檢修點檢說明：“相關(guān)檢修項目是否經(jīng)過驗收”由負(fù)責(zé)驗收該檢修設(shè)備的點檢員簽字?！霸O(shè)備、系統(tǒng)變更是否有正規(guī)審批手續(xù)”由運行人員簽字認(rèn)可，無此項的劃“”凡簽字的人員一律對本項再鑒定工作負(fù)責(zé)。該單據(jù)一式三份：運行、檢修單位、