日照國(guó)際大廈C座轉(zhuǎn)換層施工方案

1、日照國(guó)際大廈c座轉(zhuǎn)換層施工方案一、編制依據(jù)1c座結(jié)構(gòu)施工圖2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502042002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb5016492鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj10796鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程 jgj1896二、工程概況本工程為日照國(guó)際大廈c座轉(zhuǎn)換層工程?？蛑е鶠樘匾患?jí)，框支梁、底部加強(qiáng)部位剪力墻為一級(jí)；轉(zhuǎn)換層最大的梁截面為1000mmx2600mm，最大的鋼筋規(guī)格為25，砼標(biāo)號(hào)為框支柱及與之相連的剪力墻為c50，其它均為c40。三、主要施工方法及技術(shù)措施（一）鋼筋工程1準(zhǔn)備工作（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正

2、增補(bǔ)。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大時(shí)嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，必要時(shí)采用雙股鐵絲綁扎。2轉(zhuǎn)換層上柱墻插筋擺放位置線的標(biāo)定：轉(zhuǎn)換層梁板鋼筋綁扎后，在梁板上層鋼筋上用紅漆標(biāo)出墻柱插筋的邊線，以控制墻柱插筋位置的正確性。3鋼筋綁扎及安裝（1）柱鋼筋柱筋直螺紋連接 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 畫柱箍筋間距線 套柱箍鋼筋綁扎1）柱直螺紋連接：由于框架柱在轉(zhuǎn)換層頂封頂，柱筋上部均有彎筋，因此柱筋制作下料加工前必須量好柱筋所需的長(zhǎng)度，并且準(zhǔn)確下料，加工后寫上好編號(hào)，柱直螺紋連接時(shí)按編號(hào)安裝操作，直螺紋必須擰緊

3、，并且注意柱筋彎筋朝向是否正確。2）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：利用模板工程用的鋼管支架搭設(shè)柱筋綁扎腳手架，鋪好腳手板，要求腳手架牢固和穩(wěn)定性達(dá)到安全要求。3）畫柱箍筋間距線：在一對(duì)角筋上按設(shè)計(jì)圖所要求的間距用石筆劃好線，下部離地50mm，上部離板面下50mm。4）套柱箍筋綁扎：一般3人搭檔操作，一人在上面套箍筋，2人在下面箍筋就位并綁扎，箍筋按線就位綁扎，綁扎另一對(duì)角線柱箍筋時(shí)注意箍筋是否保持水平，如不平時(shí)隨時(shí)調(diào)節(jié)。（2）墻鋼筋墻筋電渣壓力焊連接 搭設(shè)墻筋支撐腳手架 畫墻箍筋間距線 安放水平鋼筋并綁扎1）墻筋電渣壓力焊連接：與柱筋同理，墻鋼筋在電渣壓力焊前，必須將墻筋割至一致標(biāo)高，然后按標(biāo)高下料加工

4、，確保墻筋上部標(biāo)高一致性，墻筋焊接時(shí)要注意墻筋上部彎筋朝向是否正確。2）搭設(shè)墻筋支撐腳手架：搭設(shè)方法與柱筋支撐腳手架基本一致。3）畫墻筋間距線：先在墻筋上部位置綁扎一根墻水平筋，固定在墻筋支撐腳手架上，墻端部或角部位置掛直，然后在水平筋上按設(shè)計(jì)圖劃好豎筋線、按線綁好柱豎筋，最后在柱端部或角部豎筋上劃好水平筋的間距線，中間每隔2米的豎筋上同樣劃好水平筋的間距線。4）安放水平鋼筋并綁扎：根據(jù)墻豎筋上劃好的線位置安放綁扎水平筋，先劃線部位的水平筋與豎筋綁扎，再綁扎其它部位的鋼筋，要注意相鄰扎點(diǎn)互成八字扣綁扎。（3）梁與板鋼筋梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：穿主梁縱筋 畫主梁箍筋間距 穿主梁箍筋并綁扎 穿次梁

5、縱筋 畫次梁箍筋間距穿次梁箍筋并綁扎 板筋綁扎：清理模板 模板上劃板底層筋線 綁扎底層板鋼筋 梁上層筋上劃板上層筋線 綁扎上層板鋼筋1）梁底模鋪好后即可綁扎梁鋼筋，由于梁截面尺寸大，必須搭設(shè)梁鋼筋支架，以支承梁上層鋼筋，利用梁模支架上的鋼管搭至梁面，在梁上層鋼筋二排筋下搭設(shè)橫鋼管，間距2米2.5米。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、主次梁交叉處，板筋在上，次梁在中，主梁在下。梁箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立筋上，縱向受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以251000鋼筋保證其間距。3）由于轉(zhuǎn)換層梁鋼筋多，與梁砼同配比的砂漿墊塊承受不了鋼筋的重量，因此梁底鋼筋下墊25鋼筋1000，確保梁底筋保護(hù)層

6、的厚度；其它位置用與梁板砼同配比的砂漿墊塊墊好。4）梁鋼筋直螺紋及對(duì)焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。直螺紋接頭應(yīng)擰緊，并且注意梁彎鐵朝向是否正確。5）由于梁鋼筋在柱中的錨固長(zhǎng)度不小于850mm，而柱高僅650mm左右，梁鋼筋必須錨入下層柱內(nèi)，在四層砼澆筑前必須先搭設(shè)轉(zhuǎn)換層梁支架，把轉(zhuǎn)換層梁鋼筋綁扎好，因此每根梁支架立管下必須放置一塊120x120x120同板砼標(biāo)號(hào)的砼墊塊（砼墊塊下必須有立桿）。6）板鋼筋從梁或墻邊5cm開始配置，板鋼筋相鄰扎點(diǎn)要互成八字扣。7）梁箍筋距梁或墻邊5cm開始配置，箍筋的規(guī)格、間距、肢數(shù)及腰筋、拉鉤的綁扎均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定

7、。（4）標(biāo)準(zhǔn)層墻插筋綁扎 墻插筋定位放線 墻插筋綁扎1）在轉(zhuǎn)換層梁板上層筋上放出墻軸線、邊線，用紅漆做明顯標(biāo)記。2）根據(jù)邊線先就位綁扎墻暗柱插筋，然后綁扎墻插筋，插筋上口用定位筋及梯子筋固定，插筋必須與轉(zhuǎn)換層梁板鋼筋扎牢，必要時(shí)用電焊把插筋與轉(zhuǎn)換層梁箍筋或板筋焊牢，確保插筋不下落。4鋼筋質(zhì)量要求（1）鋼筋原材料必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂痕、結(jié)疤、折疊油漬和漆污等。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須復(fù)試合格后方可使用。（3）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（4）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)

8、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj1072003）的要求。（5）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（6）鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬107鋼筋彎起點(diǎn)位置202綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距203綁扎鋼筋骨架寬度、高度59焊接預(yù)埋件中心位置54綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度10水平高差+3，05受力鋼筋間距1010受力保護(hù)層梁、柱56受力鋼筋排距5墻、板3（二）模板工程1模板計(jì)算

9、（框架梁按10002600mm）（1）荷載計(jì)算砼自重：1.20.82.625009.810-3=61.152 kn/m模板自重：1.21000.89.810-3=0.94 kn/m施工荷載：1.42000.89.810-3=2.19 kn/m合計(jì) q1=64.28 kn/m乘以折減系數(shù)0.9，則q2=0.964.28=57.85 kn/m經(jīng)計(jì)算小橫桿不能承受荷載q2 。在小橫桿下架三根立桿。則小橫桿受力可簡(jiǎn)化為如圖ab段：ra=qb3(4-b/l)/8l3=57.850.13(4-0.1/0.4)/80.43=0.424rb=qb(8-4b2/l2+b3/l3)/8=57.850.1(8-40

10、.12/0.42+0.13/0.43)/8=5.62knmmax=ra(a+ra/2q)=0.424 (0.3+0.424/257.85)=0.129 kn.m抗彎驗(yàn)算：=m/w=0.129106/5.08103=25.39 n/mm2 205 n/mm2 (安全)撓度驗(yàn)算：=ara(3l2-a2)-qb3/6ei=3000.39103(34002-3002)-57.851003/62.0610512.19104=0.37 mm400/150=2.67 mm (安全)bc段：rb=ql/2=57.850.4/2=11.57 knmmax=ql2/24=57.850.42/24=0.386 kn

11、.m抗彎驗(yàn)算：=m/w=0.386106/5.08103=75.98 n/mm2 205 n/mm2 (安全)撓度驗(yàn)算：=ql4/384ei=57.854004/(3842.0610512.19104)=0.15 400/150=2.67 （ 滿足條件）故小橫桿滿足條件。（2）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿受最大壓力：nmax=1.2(11.57+5.62)=20.63 kn立桿長(zhǎng)度 l0=h=1.511.8=2.718m=2718mm長(zhǎng)細(xì)比 = l0/i=2718/15.8=172.025查得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù) =0.24則 n/a=20.63103/0.26489=162.26 所以 m= fyas

12、(h0- as)=3601137(550-25)=214.89106 n.mm=214.89 kn.mf=8m/l=8214.89/7=245.59 kn因?yàn)閙1max =450.8 kn.m m=214.89 kn.m ，所以該梁需要加固。第四層通過鋼立管傳遞給第三層梁的荷載：g=512.2-245.59+39.2-54.88=250.93 kn 245.59 kn由上計(jì)算可知四層的梁不能承受五層梁傳遞下來(lái)的荷載，故需要對(duì)四層梁進(jìn)行加固，四層傳遞下的荷載三層梁仍不能承受，三層梁需要加固。二層梁能承受三層傳遞下來(lái)的荷載,因此二層梁不必加固.根據(jù)上述計(jì)算初步確定轉(zhuǎn)換層模板支架方案及卸載措施：五層

13、梁模板采用5080小楞木順梁方木、竹膠板厚11mm，支撐系統(tǒng)采用48鋼管，梁底立管橫向間距400mm，設(shè)四道。梁側(cè)模設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓14，上下左右間距均為600mm。在梁底支架立管底設(shè)14槽鋼沿梁垂直方向鋪設(shè)（伸過梁底支架立管200mm），讓轉(zhuǎn)換層的荷載通過槽鋼均勻傳遞至四層梁板。為保證四層卸荷效果，四層模板支架均不拆除。四層梁底立管橫向布置間距500mm、縱向間距800mm，梁底小橫桿間距為800mm。在梁底支架立管底設(shè)200mmx200mm竹膠板鋪設(shè)。梁支架兩側(cè)均設(shè)剪刀撐并且與板底支架連成整體，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。三層梁底模及支架不得拆除，如下圖：3）對(duì)四層支架的驗(yàn)算：q=(480.2-245

14、.59)/(80.35)=83.79 kn/mr=ql/2=83.790.35/2=14.66 knm=ql2/24=83.790.352/24=0.43 kn.m抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/w=0.43106/5.08103=84.65 n/mm2 205 n/mm2 (安全)撓度驗(yàn)算：=ql4/384ei=83.793504/(3842.0610512.19104)=0.132 350/150=2.3 （ 滿足條件）故小橫桿滿足條件。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿受最大壓力：nmax=14.662=29.32 kn立桿長(zhǎng)度 l0=h=1.510.6=0.906m=906mm長(zhǎng)細(xì)比 = l0/i=906/15.

15、8=57.34查得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù) =0.829則 n/a=29.32103/(0.829489)=72.34 f/rm =205/1.1705=175.13 n/mm2故立桿安全。三層梁底支架只起加固保險(xiǎn)作用，故不必驗(yàn)算。因此上述轉(zhuǎn)換層模板支架方案及卸載措施是可行的。2模板的支設(shè)（1）柱、墻模板支設(shè)：柱模板采用11mm厚竹膠板制成整體模板，豎楞、柱箍采用48壁厚3.5鋼管，柱箍間距500600mm設(shè)一道 ，最底一層距地300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍、支撐體系將其固定。支撐采用483.5mm鋼管剛性支撐，并且與鋼管排架相連。墻模采用1.222.44m、11

16、mm厚竹膠板,5080方木做豎向邊框(方木均經(jīng)壓刨找平)，483.5mm鋼管做豎楞和橫楞，14對(duì)拉螺栓和斜撐鋼管加固。對(duì)拉螺栓在高度1m以下垂直間距400mm，水平間距600mm；1m以上垂直間距550mm，水平間距600mm。1）模板安裝順序 柱、墻邊彈線 排架搭設(shè)、模板限位鋼筋焊接 模板定位、安裝、校正、固定 模板鋼管加固 驗(yàn)收 砼澆筑拆模2）技術(shù)要點(diǎn) 安裝柱、墻模前，要對(duì)柱或墻接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除柱、墻內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線和復(fù)測(cè)工作。為防止柱、墻根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，模板加固后，根部用1：2水泥砂漿堵嚴(yán)，模板接縫粘貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固。柱模板接縫做成企口拼裝，然后加柱

17、箍、支撐體系將柱固定。（2）梁模板支設(shè)：梁模板采用11mm厚竹膠板50mmx80mm木方料制成，梁側(cè)模豎檔、小橫桿采用48壁厚3.5鋼管，間距800mm設(shè)一道 ，梁側(cè)橫檔、梁底橫楞鋼管間距150mm。梁側(cè)模設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓14，上下間距為600mm、左右間距為600mm。梁模支撐體系與板下鋼管支架相連固定。1）模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊安裝梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板2）技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.10.3），并注意梁側(cè)模包住底模。（3）頂板模板1）頂板模板采用11mm厚竹膠板。主龍骨采用483.

18、5mm800900mm,次龍骨采用483.5mm150,在竹膠板拼縫處用5080方木鋪釘。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處有木龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不可刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭處的龍骨。2）模板安裝順序 滿堂腳手架搭設(shè) 主龍骨 次龍骨 柱頭模板補(bǔ)缺校正加固 板模板拼裝固定 模板驗(yàn)收3）技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板鋪釘前應(yīng)先將柱與梁、板接頭補(bǔ)平固定好，模板鋪釘時(shí)應(yīng)從平臺(tái)板的一側(cè)開始，向另一側(cè)鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.10.3）。3模板的拆除（1）墻柱模板拆除在

19、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，先拆除墻斜撐鋼管等加固件，松動(dòng)穿墻螺栓，拆除橫檔及豎檔鋼管，輕輕用撬棍撬動(dòng)模板底部，使模與砼面脫離，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理，并刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。（2）頂板模板拆除 頂板模板拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓試驗(yàn)報(bào)告，跨度8m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，跨度8m時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間的一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。 頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂

20、板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板，拆除的鋼管、模板按規(guī)格碼放整齊，并注意不要集中堆放。在木料或竹膠板露出的釘子及時(shí)處理，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（3）后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理并且將后澆帶用竹膠板覆蓋，以防物件從后澆帶內(nèi)落入傷人。 一層至轉(zhuǎn)換層后澆帶位置的梁底模板及梁底支架均不得拆除，待后澆帶砼澆筑后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。4質(zhì)量要求（1）保證項(xiàng)目。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）基本項(xiàng)目1）模板接縫寬度不得大于1.5mm。2）模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模

21、板粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于400cm2。如模板涂刷隔離時(shí)，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項(xiàng)目軸線位置（mm）5層高垂直度（mm）不大于5m6底模上表面標(biāo)高（mm）5大于5m8截面內(nèi)部尺寸（mm）柱、墻、梁+4，-5相鄰兩板高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）砼工程1施工部署本工程采用攪拌站自攪拌泵送砼，由于梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，梁下柱砼不易振實(shí)，因此分二次澆筑：先柱、墻，后梁、板。轉(zhuǎn)換層砼澆筑量大，必須白天黑夜連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員分二班，每班12小時(shí)，各專業(yè)人員及管理人員必須跟班作業(yè)管理。負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)作好各方面協(xié)調(diào)工作。2準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作臺(tái)已經(jīng)完

22、成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。（2）模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）根據(jù)試驗(yàn)室出具的配合比及現(xiàn)場(chǎng)砂石的含水率調(diào)整好現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌配合比，并用標(biāo)識(shí)牌掛在攪拌機(jī)棚醒目處，調(diào)試好水泥、砂石、水及外加劑的計(jì)量。（4）砼澆筑前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）砼澆筑用的架子、走道及操作平臺(tái)應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆灌要求。（6）砼澆筑前，調(diào)試好攪拌機(jī)、泵車等其它機(jī)械設(shè)備，確保其使用完好。3澆筑方法（1）砼澆筑和振搗一般要求1）砼應(yīng)連續(xù)澆，如必須間

23、歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以3050mm厚同配合比減石子砂漿。3）澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。4）使用30、50插入式振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)

24、氣泡、下沉為宜。（2）柱、墻砼澆筑 柱、墻砼澆筑前要先填以35cm與砼同配比減石子砂漿。柱墻砼分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振動(dòng)棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）澆筑厚度采用尺桿配手電筒加以控制。墻洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)下料、同時(shí)振搗以防止洞口變形。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振，必要時(shí)模板外面附著振動(dòng)。（3）梁、板砼澆筑 梁板按澆筑路線順序澆筑，梁根據(jù)澆筑厚度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)

25、向前推進(jìn)。 梁板砼必須振搗密實(shí)，特別梁柱節(jié)點(diǎn)處用30振動(dòng)棒振搗，加密棒點(diǎn)，仔細(xì)振實(shí)。 澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后，用2m的刮尺刮平，依據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制板面平整度，尤其墻柱根部。 由于轉(zhuǎn)換層大部分框架梁為2400mm高，為避免梁柱不同標(biāo)號(hào)砼混淆，在離柱500mm的梁內(nèi)垂直綁扎二層鋼絲網(wǎng)。砼澆筑時(shí)先澆柱后澆梁，確保低標(biāo)號(hào)砼不流入柱內(nèi)。（4）樓梯砼澆筑 樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置后再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4砼養(yǎng)護(hù) 梁板砼打完后立即鋪設(shè)塑料薄膜和棉毯保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5試塊制作 常溫條件下制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊，同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。6泵送砼要求（1）砼泵啟動(dòng)后先泵送適量水以濕潤(rùn)砼泵的料斗網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。（2）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（3）泵送砼前，先泵送砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。（4）開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼泵和壓力