1冷卻塔中央豎井、壓力水溝、壓力配水槽作業(yè)指導書講解

1、1. 使用范圍： 本作業(yè)指導書使用于西海電廠 2*135MW 工程1#冷卻塔中央豎 井、壓力配水槽以及壓力進水溝工程 2. 編制依據(jù)： 2.1電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)程（建工篇） 2.2地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2002） 2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 2.4水工砼施工規(guī)范（DL/T5144-2001） 2.51500川自然通風冷卻塔淋水裝置土建施工圖圖紙分冊號 60-F2361S-S5105 2.6同類型工程經(jīng)驗 3. 工程概況： 中央豎井高13.4m,斷面呈正方形，外沿截面尺寸 2.8*2.8m , 壁厚400mm在底部標高-2.03.5m為圓形。中央豎井壓力進水溝接

2、 口伸縮縫處留設止水帶，壓力水槽與壓力進水溝二次施工。 主要工程量：砼64 m3 壓力配水槽在X。、軸方向布置四條，全長19.556*4m,水槽在 Xo方向為單層配水槽（壓力進水溝方向），在軸方向為雙層配水槽， 單層配水槽外沿截面尺寸為1.2*1.4m，雙層配水槽外沿截面尺寸為 1.2*2.6m。壓力配水槽頂板上部設有 C20素混凝土坎，素混凝土坎 遇配水梁斷開，做為配水梁的支撐點。水槽底板、頂板以及側(cè)壁厚度 均為200 mm,側(cè)壁兩側(cè)予埋PVC配水套管，頂板上設有 108*4鋼 管通氣管以及欄桿。 主要工程量：砼90m3 壓力進水溝全長16.872m，標準節(jié)截面外沿尺寸為2100 X 220

3、0mm,頂板、側(cè)壁厚300mm,底板厚200mm。變截面外沿尺寸 2100X 2800mm2100X 2200mm,壁厚 300m。壓力進水溝頂面有 3 個Z4支柱杯口，水溝底板面標高 -2.0m，溝端預埋1620X 10直埋 套管。 主要工程量：砼41m3 （不含旁坎及Z4支柱基礎） 4. 人員資格要求： 4.1作業(yè)人員所有參與施工的人員都必須經(jīng)過安全培訓并合格，作業(yè) 前經(jīng)過安全技術(shù)交底。 4.2所有參與施工的人員經(jīng)體檢身體健康，適宜高空作業(yè)。 4.3所有參與施工的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)技術(shù)交底才能施 工。 4.4電焊工、架子工及電工等特殊工種必須持證上崗。 5. 使用工器具： 鋼筋鉤、

4、粉筆、3M卷尺、電焊機、榔頭、線錘、扳手、手鋸、 灰鏟、隔離劑、撬杠、振動棒等。 6. 作業(yè)前應該做的準備工作和應具備的條件，包括各項技術(shù) 檢驗、上下道工序接口和供應條件： 1. 鋼筋按圖紙放樣。按試驗有關(guān)規(guī)定取樣，進行鋼筋力學性能試 驗，經(jīng)檢驗合格的鋼筋方可入庫和投入工程使用。 2. 鋼筋焊接試驗必須提前進行，確保焊件試驗合格。 3. 各工序施工前檢查各部位安全設施，確保各種作業(yè)必須具有足 夠的作業(yè)空間和安全設施完善。 4. 各種施工料具、人員準備齊全，特別是對拉螺桿、預埋件（管） 提前進廠，以保證施工的順利進行。 7. 作業(yè)程序及方法： 7.1中央豎井 7.1.1作業(yè)程序：準備工作中央豎井

5、第一節(jié) 中央豎 井第二節(jié)中央豎井第三節(jié)脫模 7.1.2施工方法： 7.1.2.1測量放線及標高控制： 彈出中央豎井Xo Yo軸線，并在其中心外側(cè)20m處投點控制其垂 直度，標高直接從#14與#15點引測到外排架上，四角均受控制。彈 出板墻邊框線，作為支模控制依據(jù)。 7.1.2.2 排架搭設：見ST-01圖。 7.1.2.3鋼筋工程： 7.1.2.3.1板墻豎筋一次配制綁扎到頂，采用冷搭接，搭接長度40d, 并且接頭50%昔開。 7.1.2.3.2 板墻豎筋用12#鐵絲逐根與外架固定，每根筋固定點不少 于3個。 7.1.2.3.3豎井水平筋由澆筑層高度分層綁扎，并且澆筑完每節(jié)后均 應校正鋼筋。

6、7.1.2.3.4 板墻鋼筋網(wǎng)片1.2*1.2m設一個巾8撐鐵及一個砼墊塊，保 證鋼筋間距及保護層厚度。 7.124模板工程： 內(nèi)模一次支設，外模分三次支設，三次澆筑砼。分層標高為+2.2m、 +8.28m、+13.4m。內(nèi)、外模采用多層板，巾12對拉螺栓加固，間距 600mm對拉螺栓中部設止水片，鋼管支撐。詳見 ST-01圖。 7.1.2.4.1模板拼縫間加膠帶，防止漏漿。模板拼裝要錯縫。彎、扭、 變形模板嚴禁使用。見于本次施工模板為重復利用，復合多層鏡面板 要嚴格挑選，板面有損傷的嚴禁使用，板面不平整處用原子灰批嵌找 平。木方中心間距控制在250伽內(nèi)，確保支撐剛度。 7.1.2.4.2 模

7、板表面要涂刷隔離劑，特別是多層板涂刷一定要均勻， 使模板表面形成保護膜。 7.1.2.4.3 外模板陽角處要作成企口縫，加雙面膠帶并對此處模板鋼 管支撐進行加密，以防漏漿。 7.1.2.4.4 豎井每層施工縫設置成100*50mm凹槽，并鑿毛處理。豎 井與壓力水槽結(jié)合部分留置凹槽并設插筋。 7.1.2.5砼工程 中央豎井砼設計為C30F300W8采用拖車泵排管澆筑。 7.1.2.5.1砼澆筑前要對施工縫、多層模板進行濕潤，并先澆筑30-50 mm厚同設計要求的細石砼。 7.1.2.5.2 采用分層澆筑，分層厚度控制在 30-50cm,振搗上層應將 振搗棒插入下層50 m深，快插慢拔，分層振搗密

8、實。嚴禁一次澆筑 過高，一插到底未分層振搗。 7.1.2.5.3看模人員要觀察模板支撐變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時 處理。 7.1.2.5.4 嚴格控制砼塌落度值，一般在140-160現(xiàn)場抽查。如 砼稠度過大，應拉回攪拌站進行調(diào)整，嚴禁私自加水。 7.1.2.5.5 因中央豎井在冬期施工，必須對水進行加溫處理（詳見冬 期施工措施），混凝土拌和物入料順序石子一一水泥一一砂一一水一 外加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。 7.1.2.5.6豎井頂面采用原漿壓實三次抹面收光。覆蓋塑料薄膜一層、 草袋子兩層養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 7.2壓力配水槽及壓力水溝 7.2.1模板工程 721.1壓力進水溝

9、施工前，將壓力溝底面清掃干凈，在溝坎內(nèi)側(cè)及水 池底板面均勻涂刷兩度熱瀝青。 7.2.1.2壓力進水溝及單層壓力配水槽模板分兩次支設，第一次支設 到底板頂200-300mm處，第二次支設到頂面。雙層壓力配水槽模板 分三次支設，第一次支設到底板頂200-300mm處，第二次支設到中 間板頂200-300mm處，第三次支設到頂面。板墻內(nèi)外模板采用 12 對拉螺栓連接牢固，對拉螺栓中心焊接止水片（50X 50）,模板拆除 后將對拉螺栓切除，對拉螺栓間距 600mm. 7.2.1.3模板支設前，將其表面清除干凈，均勻涂刷混凝土隔離劑， 隔離劑不得流到鋼筋上，以免腐蝕鋼筋。 7.2.1.4模板內(nèi)外采用48

10、鋼管加固牢靠，內(nèi)模板間距1500設雙向八 字撐，模板支設及加固詳見ST-02、03圖： 7.2.1.5底板頂200-300mm處施工縫設置成50*50mm企口縫，并鑿毛 處理。 7.2.1.6其他注意事項同中央豎井模板工程。 7.2.2鋼筋工程 7.2.2.1施工準備：要有專門領料人員，領料時，要先拿到料單和跟 蹤單及鋼筋材質(zhì)合格證，核對鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸等，確認正 確無誤后，方可拉至現(xiàn)場，并掛鋼筋種類標識牌。在使用前，要對鋼 筋的銹斑、油漬進行清理。鋼筋運輸必須通過專門運輸通道，隨用隨 運，不得集中堆放。 722.2壓力進水溝鋼筋分兩次綁扎，第一次要求綁扎壓力進水溝底板 以及兩側(cè)板墻鋼

11、筋，所有豎筋一次綁扎到頂。開始應先按設計要求在 底板上鋪設好橫筋位置，橫筋兩端用分布筋連接固定，綁扎立筋應先 用鋼管搭設支撐架，并將端部固定，以防傾斜。第二次綁扎頂板筋。 722.3鋼筋接頭采用冷搭接，鋼筋綁扎采用雙股扎絲，綁扎點成梅花 狀分布，邊上拐角兩行鋼筋的相交點應全綁扎，綁扎時接頭50%錯開, 搭接長度40d。鋼筋綁扎完，應綁好保護層墊塊，保護層厚 25,墊塊 每平方米不少于2塊。 7.2.2.4壓力溝頂板淋水柱杯口鋼筋同壓力溝頂板鋼筋一次綁扎。 7.2.3混凝土工程 7.2.3.1壓力進水溝混凝土標號為 C30F300W8，壓力配水槽混凝土標 號為 C30F150W6。 7.2.3.

12、2采用拖車泵排管澆筑。 7.2.3.3因壓力進水溝在冬期施工，必須對水進行加溫處理（詳見冬 期施工措施），混凝土拌和物入料順序石一一水泥一一砂一一水一一 外加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。 7.2.3.4混凝土澆筑同模板支設一致，每次澆筑應逐層均勻布料，同 模板面澆筑平，板墻同頂板同次澆筑。 7.2.3.5每一點的延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再塌落。 采用插入式振搗器，振搗普通混凝土的移動間距不得大于 500mm， 振搗器與模板的間距不應大于 200mm，并不能碰撞鋼筋和模板，振 搗器插入下層混凝土的深度應不小于 50mm. 723.6在澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、插筋的

13、情況， 當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應及時采取措施進行處理。 723.7在分層澆筑時，應嚴格控制澆筑時間間隔，以不超過混凝土 初凝時間為限，嚴格防止混凝土澆筑時間不及造成“冷縫”，水平施 工縫留成凹槽形式，其斷面形式為 50X 50mm。 723.8澆注砼之前必須檢查預埋套管是否齊全。 8. 驗收及達標標準 8.1驗收程序：班組自檢.工地技術(shù)員、安全員 .項目部質(zhì) 檢員業(yè)主代表、監(jiān)理 8.2內(nèi)容：中心、標高、壁厚截面尺寸、預埋件位置、鋼筋間距、保 護層等；安全設施是否完善。 8.3驗評標準：電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)程（建工篇）中 建 7.1.12、建 7.1.13、建 7.1.14。 9. 施工安全要

14、求： 施工人員在經(jīng)過安全培訓合格的基礎上，才能參加本項工作。每 天早上，必須進行“三查、三交、一喊話”，作好班前交底工作。重 點控制以下幾項： 9.1澆筑砼前，作業(yè)面安全設施必須完善，并經(jīng)安全員驗收通過。 9.2施工人員上下使用鋼筋爬梯，嚴禁攀爬架子及模板。 9.3高處人員嚴禁亂拋擲物件，以防傷人。 9.4拆除模板時嚴禁交叉作業(yè)，拆除模板要用棕繩吊運至地面。 9.5夜間施工要有充足的照明。 9.6施工用電由專業(yè)電工負責，嚴禁私拉亂接。 9.7本次施工屬高空作業(yè)，所有施工人員必須正確佩帶安全帽，安全 帶在上方牢固處生根。 9.8冬期施工，操作人員要注意防滑，雪天后先要清理操作層積雪方 能施工。大

15、風、雨天嚴禁施工。 9.9使用工器具之前必須檢查其性能，不合格品、生銹或彎曲腳手管、 破裂或松動扣件嚴禁使用。安全、質(zhì)檢必須對已搭設好的腳手架嚴格 檢查，檢驗合格并掛牌后方能使用。 10. 作業(yè)過程中人員的職責、分工及權(quán)限： 10.1項目部技術(shù)員：按作業(yè)指導書要求進行交底，監(jiān)督檢查作業(yè)指 導書的落實情況，并解決現(xiàn)場施工中的技術(shù)問題。同時監(jiān)督施工質(zhì)量。 10.2項目部質(zhì)檢員：按照作業(yè)指導書有關(guān)工藝質(zhì)量標準的要求進行 過程控制，并督促施工班組及時填寫驗評資料。 10.3施工負責人：負責勞動力組織，安排生產(chǎn)，進行現(xiàn)場施工。并 進行每天的安全質(zhì)量文明施工的班前交底， 作好記錄。對班組的安全、 質(zhì)量負責

16、。 10.4項目部安全員：按作業(yè)指導書及有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定落實安全 設施、安全保護品。監(jiān)督檢查并糾正制止各種不安全行為。 11. 冬期施工措施 11.1冬季施工砼養(yǎng)護主要采用蓄熱法。這種方法是將砼組織材料加 熱后攪拌，并在砼中摻加防凍劑，用一層塑料薄膜和兩層草帶將模板 在外部裹嚴，澆筑砼完成后及時用塑料薄膜覆蓋一層、草袋子兩層將 砼表面進行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。另外沿人字柱空擋一周圍一層塑料帆 布，為施工人員創(chuàng)造好一點的施工條件的同時也對砼起到隔風作用。 為確保砼質(zhì)量，建議當?shù)貧鉁氐陀?15 C應停止砼作業(yè)。 11.2鋼筋工程： 11.2.1鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可焊接。 1

17、1.2.2負溫焊接時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷 卻，剛焊接完后的接頭應石棉布包起，避免碰到冰雪，風力超過四級 時，應采取擋風措施?？刹捎么钤O彩條布擋風。當環(huán)境溫度低于一15C 時，不得進行施焊。 11.2.3雪天后施工，必須先用酒精噴燈將鋼筋及模板上積雪烤融， 防止鋼筋起銹。 11.3混凝土工程. 11.3.1冬期施工的混凝土，其原材料加熱和攪拌，混凝土運輸、澆 筑和養(yǎng)護，均應進行熱工計算，并應據(jù)此施工。 11.3.2冬期澆筑的混凝土應首先采用 蓄熱法或綜合蓄熱法，如蓄熱 法或綜合蓄熱法在一定齡期內(nèi)達不到受凍臨界強度要求時可采用電 熱等其他養(yǎng)護方法，另外，設碘鎢燈加熱，確保砼強

18、度增長在正溫度 下進行。冬季施工計劃砼加入防凍劑，確保砼強度增長時間。 1133冬季施工計劃砼加入熱水，砂石覆蓋，罐車用棉被包裹，確 保砼運輸、入模溫度在正5度以上。 11.3.4混凝土拌和物入料順序：石子一一水泥一一砂一一水一一外 加劑，以避免高溫水與水泥直接接觸。 11.4冬期質(zhì)量保證措施： 11.4.1掌握氣象部門的天氣預報，遇寒流雪雨天等突變天氣要 及時通知有關(guān)人員，以便采取應急措施。 11.4.2冬季施工中，砼的外加劑摻量應由試驗員負責。 11.4.3手工電弧焊時，要有防風，防雪和保溫措施，焊接后禁 止馬上擊熔渣，防止冷脆。 11.4.4澆筑砼前，模板內(nèi)的冰雪雜物要清理干凈。 11.4.5受凍的砂漿不能重新使用，砼澆注完后及時進行保溫養(yǎng) 護。 11.5冬期安全保證措施： 11.5.1冬季前，組織對施工現(xiàn)場及生活區(qū)冬施的準備情況，冬 施的安全工作進行全面檢查，并在冬施期間定期抽查。 11.5.2各班組每班上班前要對腳手架、腳手板防滑設施進行檢 查，并清掃架子上的冰、雪、霜，搞好班前安全交底工作。 11.5.3施工現(xiàn)場未經(jīng)安全員同意，嚴禁生火取暖，嚴禁在易燃 品周圍吸煙，