《后張法空心板梁預(yù)制施工組織設(shè)計》說課材料

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除福建省南安市縣道 329 線南安至官橋段公路擴(kuò)建工程后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工組織設(shè)計山東天誠市政公路工程有限公司南官公路擴(kuò)建工程項目部2012 年月此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制一、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙；2、公路工程技術(shù)規(guī)范 JTJB01-20033、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50 20114、公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ F80/1-2004)等5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB/1499.1-2008）6、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾

2、具和聯(lián)結(jié)器 （GB/T14370-2000）7、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-2003）8、公路橋梁板式橡膠支座 （JT/T663-2006）二、工程概況YK8+048.48 小橋與路線交角105 度，采用 1-10m 后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，梁高60cm。橋面鋪裝為 12cm 現(xiàn)澆防水混凝土。在兩側(cè)橋臺處設(shè)40 型伸縮縫。下部結(jié)構(gòu)為U 型臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁位于曲線上。三、施工方案(一)空心板梁預(yù)制施工工藝此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除底模清洗、涂脫模劑 在底模上綁扎底板、腹板鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力管道 安裝側(cè)模及端模 綁扎頂板鋼筋 澆筑砼 養(yǎng)生 拆模 養(yǎng)生

3、張拉 壓漿 封端 移梁至存梁場。( 二)空心板梁預(yù)制施工方法（1）鋼筋加工及安裝鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位， 伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋筋、翼緣板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；端隔板鋼筋必須確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。鋼筋采用調(diào)直機(jī)拉直時，級鋼筋伸長率不得大于 2%，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為 10mm 以上的、級鋼筋采用鋼

4、筋切斷機(jī)下料。鋼筋直徑小于 12mm 時采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于 12mm 時采用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊雙面焊搭接5 倍 d,單面焊搭接 10 倍 d（d 指鋼筋直徑）。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除放，并標(biāo)識齊全。鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計保護(hù)層厚度等厚的梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而

5、不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于 0.8m，梁底位置不得大于 0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于 4 塊。頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。 并且在側(cè)模頂端間隔 60cm 設(shè)置固定橫桿的扣環(huán)， 在橫桿與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果（2）波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管 U 型定位鋼筋必須敷設(shè)，每 50cm 設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長 20cmm 的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，

6、確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小 1cm 的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后

7、及時抽出。（3）模板施工梁體模板在加工廠加工完成運(yùn)到現(xiàn)場后， 放在存梁場位置， 按順序分別編號。安裝采用人工拼裝。單體組拼時嚴(yán)格按順序拼裝，不得錯亂，裝拆時應(yīng)注意以下事項：a 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真維修保養(yǎng)。b 在吊運(yùn)過程中，注意避免碰撞。c 首次使用時采用鋼絲刷或角磨機(jī)清除銹垢，然后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。d 裝拆時檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。e 安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過程中及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，超出容許偏差及時糾正。（ 4）砼澆筑澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查泄水孔、伸縮縫、護(hù)欄、支座等附屬

8、設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全。 鋼筋和模板安裝完畢， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑。 砼在拌和站集中拌制， 經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量高效減此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除水劑，水平運(yùn)輸采用砼罐車車運(yùn)輸，龍門吊提升入模。振搗以附著式振搗為主， 插入振搗為輔。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長度3m5m，分層下料厚度不超過25cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿、拉毛。澆筑過程中，經(jīng)常用通孔器疏通波紋管， 保證管道暢通。砼澆筑施工注意事項：a 澆筑前對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)

9、的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、 運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可施工。b 澆筑時，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。c 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d 澆筑過程中隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。e 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，另制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3 組，做為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。f 認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄。（5）養(yǎng)生、拆模梁體砼澆筑完成后，立即用帆布覆蓋，蒸汽養(yǎng)生。同

10、體養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到 20MPa后即可進(jìn)行拆模，然后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（6）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉及壓漿（工藝流程詳見附表2）a. 梁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%，且混凝土齡期不小于 5d 后，方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為 0.75f pk =1395Mpa。預(yù)施應(yīng)力采用控制應(yīng)力和伸長值 ( 應(yīng)變 ) 雙控法、互相校核 。本合同段選用 YCW150型千斤頂， 按規(guī)范經(jīng)校核后使用。嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束、穿束。每組鋼束采用兩端張拉，對稱、均衡進(jìn)行。張拉順序?yàn)?0%左 N1 100%右 N1100%左N1。張

11、拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對張拉全過程進(jìn)行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計的100。當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值之差大于6時，立即停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時，進(jìn)行更換后重新張拉。b. 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序010（初張拉） 20 100（持荷 2 分鐘錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后割斷露頭。c. 孔道壓漿、封端所有鋼鉸線張拉錨固完成后，進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，灰漿拌制采用灰漿攪拌機(jī)。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機(jī)吹干孔道內(nèi)的積水。再采用壓漿泵壓入水泥漿， 水灰

12、比選用 0.4 0.5 ，灰漿摻加高效減水劑及膨脹劑，以 0.4 0.7MPa的恒壓，一次注漿完畢，壓漿完成后及時封錨。為了確保壓漿、封錨質(zhì)量，防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，在施工時，嚴(yán)格控制水泥漿的此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除水灰比及壓漿壓力并做好壓漿記錄。壓漿操作程序如下清洗孔道：錨外多余預(yù)應(yīng)力筋割掉后，觀察確無滑絲等現(xiàn)象后，先用高壓水沖冼孔道，后用高壓風(fēng)吹干孔道。安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥連接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。拌制灰漿：在拌和機(jī)啟動后，先加水，后倒入水泥和減水劑和膨脹劑，拌和時間不少于 3 分

13、鐘。啟動壓漿泵開始壓漿，待出漿閥溢出的水泥漿變成原漿時，關(guān)閉出漿閥，并保持0.5Mpa 的壓力持壓 2 分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。拆卸壓漿器具：待灰漿初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗干凈以備下次使用。四、工程質(zhì)量通病及防治措施（一）鋼筋工程1）表面銹蝕預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥， 鋼筋存放離地面距離 300 以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除， 可采用手工或機(jī)械方法除銹， 盤條細(xì)鋼筋可此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋， 庫內(nèi)劃分不同鋼

14、筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確， 數(shù)量是否足夠。 采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。 澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。( 二) 混凝土工程1）麻面預(yù)防措施：a) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。c) 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振

15、搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防措施：混凝土澆注前， 檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除及時修整。固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防措施混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比?；炷涟韬暇鶆颍伾恢??；炷磷杂蓛A落

16、高度不超過 2m?；炷练謱訐v固。插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍。掌握好每點(diǎn)振搗時間。澆注混凝土?xí)r， 經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施配制混凝土?xí)r， 嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選擇級配良好的石此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實(shí)以減小收縮量。澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透?；炷翝沧⒑?， 對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適

17、當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法如混凝土仍保持塑性， 可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土已硬化， 可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉， 然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。五、確保工程質(zhì)量和工期的措施1. 確保工程質(zhì)量的主要措施建立項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，樹立質(zhì)量意識，健全保證體系，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度。嚴(yán)把材料采購、進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)。進(jìn)入工地的所有原材料，嚴(yán)格從符合設(shè)計要求，經(jīng)過認(rèn)真驗(yàn)收，從材料的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品種等方面檢查是否符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求

18、。加強(qiáng)內(nèi)業(yè)檢查，做到內(nèi)外業(yè)同步完成，工程竣工后，保證提此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除供資料齊全、記錄準(zhǔn)確、圖文并貌的全套竣工資料。2. 確保工期的措施在施工中不斷優(yōu)化施工組織和施工方案， 合理調(diào)配人員設(shè)備，應(yīng)用先進(jìn)施工方法， 精心安排保證工程按計劃進(jìn)度順利進(jìn)行。強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實(shí)，及時解決問題，避免工期延誤。按實(shí)際進(jìn)展情況及時對計劃安排進(jìn)行修訂，并適時掀起生產(chǎn)高潮，加快施工進(jìn)度。六、安全保證措施設(shè)置安全管理組織機(jī)構(gòu)，制定安全目標(biāo)，嚴(yán)防各類安全事故發(fā)生。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識，工作人員上崗必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記安全第

19、一宗旨。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證安全防護(hù)設(shè)施投入，確保施工安全。七、文明施工確保施工現(xiàn)場符合現(xiàn)代化施工的客觀要求，保證施工現(xiàn)場良好的施工環(huán)境和施工順序，文明施工貫穿施工現(xiàn)場全過程。建立健全管理組織機(jī)構(gòu)；健全制度；加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作，提高全體職工文明素質(zhì)；合理布置場地，實(shí)行目標(biāo)管理；遵守社會規(guī)章制度，尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。遵守地方法規(guī)，樂于幫助群眾，與政府、群眾之間搞好關(guān)系。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除八、環(huán)境保護(hù)控制工程施工現(xiàn)場的各種粉塵、污水、及振動等對環(huán)境的污染和危害。設(shè)立環(huán)保管理機(jī)構(gòu)；實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制；加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，環(huán)保工作要與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查，加強(qiáng)對污染方面的檢查、監(jiān)測；采取技術(shù)措施防止環(huán)境污染。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除附表 1預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工工藝框圖鋼筋下料整修側(cè) 模并涂脫模劑裝修端模整修底模綁扎底板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模安裝側(cè)模安裝封端模綁扎頂板鋼筋質(zhì)量檢查澆筑砼自然養(yǎng)護(hù)拆除模板養(yǎng)生檢查波紋管定位整修內(nèi)模并分段拼裝成整體涂脫模劑測量校正各部尺寸安裝側(cè)模振搗器制作砼試塊此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除附表 2后張法預(yù)應(yīng)力空心梁張拉工藝框圖預(yù)