混凝土外觀質(zhì)量

1、隨著客運(yùn)鐵路建設(shè)的發(fā)展，耐久性混凝土被廣泛應(yīng)用，混凝土的施工 作業(yè)顯得尤為重要，特別是在墩身混凝土施工中尤為突出。墩身混凝 土施工主要從以下幾個(gè)方面控制：混凝土的原材、制作、運(yùn)輸、灌注、 養(yǎng)護(hù)以及模板的施工工藝工法等一、混凝土的原材原材料的質(zhì)量直接決定著混凝土的內(nèi)在和外在質(zhì)量，在施工中要重點(diǎn) 控制。1、水泥：水泥的品牌、GA含量、使用溫度以及比表面積等指標(biāo)在使 用時(shí)大都能夠控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的X圍內(nèi)，但是如果經(jīng)常在上下限值之 間波動(dòng)，就會(huì)影響混凝土的穩(wěn)定性。水泥溫度過高，栓在使用過程中 會(huì)出現(xiàn)急凝和假凝現(xiàn)象；細(xì)度過高會(huì)增加栓的用水量，引起栓坍落度 損失，如采用二次加水?dāng)嚢?，就?huì)出現(xiàn)私離析、泌水等現(xiàn)

2、象，造成大 量的游離水，存在于殮表面，它將直接影響耐久性栓的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo); 而粉煤灰的密度小于水泥密度，致使大量的粉煤灰與游離水一起存在 于殮表面，影響粉煤灰的均勻分布，將直接影響栓的外觀質(zhì)量。因此使用水泥品種以普通硅酸鹽水泥為宜，存放時(shí)間在3天為宜。2、細(xì)骨料：砂的含泥量、泥塊含量的超標(biāo)或者不穩(wěn)定，對(duì)混凝土的 強(qiáng)度和水灰比也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，從而影響混凝土的和易性和穩(wěn)定 性。因此要嚴(yán)格按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和配合比設(shè)計(jì)的要求，對(duì)細(xì)骨料的各項(xiàng)技術(shù) 指標(biāo)進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)。3、粗骨料：主要是保證級(jí)配連續(xù)，特別是控制大礫徑含量不超標(biāo)， 大礫徑超標(biāo)將直接影響保護(hù)層外側(cè)松的質(zhì)量，會(huì)導(dǎo)致檜的表面干裂 紋，影響表觀質(zhì)量。

3、因此宜選用級(jí)配良好的碎石，以二級(jí)配或三級(jí)配碎石為宜。4、粉煤灰：燒失量是影響栓質(zhì)量的主要原因之一。燒失量過大，會(huì) 吸附大量的外加劑，將直接影響私的坍落度和流動(dòng)度。釆用二次加水 攪拌時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)栓離析、泌水等現(xiàn)象，造成大量的游離水，影響栓 的外觀質(zhì)量；粉煤灰質(zhì)量不穩(wěn)定，需水比較大，都能夠?qū)е禄炷猎?施工過程中，有泌水現(xiàn)象發(fā)生，引起粉煤灰的分布不均，造成混凝土 的顏色差異。因此在選用粉煤灰廠家時(shí)，一定要準(zhǔn)確試驗(yàn)以上指標(biāo)，并在過程中及 時(shí)檢查檢驗(yàn)。5、外加劑：選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。外加劑的減水率、流動(dòng)性、 含氣量、摻量都將影響碗的工作性。因此施工時(shí)一定要選用實(shí)用的外加劑，并在過程中，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

4、行檢 驗(yàn)，確保外加劑的穩(wěn)定。特別是含氣劑的含量，要經(jīng)常抽驗(yàn)。二、模板工藝工法模板工藝方面主要是模板設(shè)計(jì)制作、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝工序、灌注前保 護(hù)等。它是墩身混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序。1、模板設(shè)計(jì)制作時(shí)必須認(rèn)真檢算，把相關(guān)荷載考慮周全，橫豎肋設(shè) 置科學(xué)合理，并且是在計(jì)算基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)。制作時(shí)要派人到廠家檢 查核實(shí)，及時(shí)提出相關(guān)建議或要求，確保制作精度和質(zhì)量滿足有關(guān)要 求。2、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)是容易疏忽的一關(guān)，一般都是在合同中寫明打完一個(gè) 整體墩身混凝土后確定整套模板的制作質(zhì)量和驗(yàn)收依據(jù)，而往往疏漏 對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板的檢驗(yàn)，并且缺乏檢測(cè)工具和檢測(cè)手段，這就要求我們必 須重視進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，購置相應(yīng)的模板檢測(cè)工具：靠

5、尺、塞尺、卷尺、游 標(biāo)卡尺等。核對(duì)模板尺寸、編號(hào)、模板平整度、剛度、鋼材質(zhì)量、焊 接質(zhì)量等，并對(duì)模板進(jìn)行試拼，檢查接縫情況、錯(cuò)臺(tái)大小、連接情況。 特別是要重視現(xiàn)場(chǎng)試拼，確保在安裝到墩身之前，將模板缺陷和不足, 查找出來，及時(shí)改正或更換。3、安裝工序是重要一環(huán)，在完成試拼裝后，要對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板詳細(xì)打磨。 由副經(jīng)理進(jìn)行檢查，合格后，采用統(tǒng)一發(fā)放的調(diào)和油（新機(jī)油和柴油 按一定比例調(diào)和）擦拭，要用棉布擦拭均勻，對(duì)光不出現(xiàn)油槽，完成 后直接吊裝安裝。第一次新模板必須認(rèn)真檢查、打磨，安裝空心墩模 板按照先外后內(nèi)的循序，要用寬度在5cm以上的橡膠條和海綿膠條壓 縫，橡膠條用萬能膠粘在模板上，不再取下，每次拼裝模

6、板更換海綿 膠條。安裝完成后，自己班組檢查，模板拼縫、錯(cuò)臺(tái)、結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì) 拼縫超標(biāo)、錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)的要認(rèn)真調(diào)整，對(duì)確實(shí)調(diào)整達(dá)不到要求的，錯(cuò)臺(tái) 使用泥子摸平后打磨平整，并再次對(duì)泥子周圍涂油處理，拼縫超標(biāo)的 采用玻璃膠等填縫堵塞。對(duì)已經(jīng)灌注結(jié)束后，混凝土產(chǎn)生的收縮裂縫, 在安裝上層模板時(shí)，用膩?zhàn)哟蚱?，防止上層灌注混凝土的流漿，污染 下層混凝土表面。4、灌注前保護(hù)不容忽視，墩身施工周期長(zhǎng)，模板裸露空中時(shí)間長(zhǎng)， 受環(huán)境和外界不定因素干擾大，像大風(fēng)砂天氣，焊接電弧和焊渣、鋼 筋安裝人員的磕碰等。要求我們?cè)谄赐昴０骞嘧⒒炷燎白龊脤?duì)模板 的覆蓋保護(hù)工作，焊接時(shí)，用鐵皮擋板；大風(fēng)砂天氣，用篷布或彩條 布覆蓋；并盡

7、可能加快模板施工周期。三、混凝土的制作、運(yùn)輸混凝土的制作、運(yùn)輸對(duì)暁的質(zhì)量影響較大，具體控制是1、混凝土的制作：現(xiàn)在客運(yùn)專線鐵路建設(shè)，全部要求電子計(jì)量，強(qiáng) 制式攪拌機(jī)拌和，施工中一般不會(huì)再出現(xiàn)混凝土本身的質(zhì)量問題，但 是在施工中要注意幾個(gè)細(xì)節(jié)問題。1）坍落度控制，每次拌制栓前，必須測(cè)算原材含水率，計(jì)算施工配 合比，及時(shí)下發(fā)到操作人員手中。拌和站必須設(shè)置坍落度量測(cè)制度， 專人每班量測(cè)，根據(jù)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工用水，保證坍落度符合設(shè)計(jì)配 合比要求。為確保施工配合比的準(zhǔn)確有效性，現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)料時(shí)要選好進(jìn) 料位置，保證用料與測(cè)算含水率的原材相近。在正式灌注墩身混凝土前，要進(jìn)行試墩試驗(yàn)，確定在滿足混凝土本身 要求

8、和外觀質(zhì)量要求外，所需混凝土的實(shí)際配合比、實(shí)際坍落度，以 便在拌制時(shí)充分考慮。2）攪拌時(shí)間，耐久性混凝土對(duì)攪拌時(shí)間提出了具體要求，因此，在 攪拌作業(yè)時(shí)，必須按照要求進(jìn)行攪拌，不能因?yàn)閾屵M(jìn)度等原因而減少 攪拌時(shí)間。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合時(shí)間必須控制2分鐘以上。3）計(jì)量鑒定和經(jīng)常性復(fù)查，計(jì)量的準(zhǔn)確程度會(huì)直接影響混凝土的配 合比，導(dǎo)致混凝土的穩(wěn)定性差，影響混凝土的質(zhì)量。施工過程中，拌 和站維修人員要經(jīng)常檢查保養(yǎng)攪拌設(shè)備，保證功能正常。2、運(yùn)輸：現(xiàn)在釆用罐車運(yùn)輸，正常操作，對(duì)混凝土產(chǎn)生影響不大，但 要注意運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間性，保證灌注的連續(xù)性，要隨到隨澆，罐車不能在 現(xiàn)場(chǎng)停留，建議3-4m3運(yùn)送一次。減少混凝土

9、在罐車的存放時(shí)間，從 而降低坍落度值，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)坍落度不足加水處理，超限混凝土嚴(yán)禁使 用在工程實(shí)體。四、混凝土的灌注采用泵車或吊車入模，分層澆筑，人工搗固的方法，在混凝土的灌注 過程中，容易混進(jìn)空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出.也 不會(huì)靠自身的重量將氣泡擠出.所以振搗是混凝土密實(shí)、排除氣泡的 重要手段。通過振搗使骨料顆?；ハ嗫繑n緊密。將空氣帶著一部分水 泥漿擠到上部，氣泡借助振動(dòng)力冒出。振搗是否密實(shí)、氣泡能否排出 與使用振搗器的類型、振搗方法及模板表面處理等許多因素有關(guān)。對(duì)于不同類型的混凝土構(gòu)件.要選用不同的振搗器。厚型的結(jié)構(gòu).如 基礎(chǔ)墩臺(tái)、矩形梁等用插入式振搗器。振搗時(shí)間的長(zhǎng)短與氣泡的

10、排除有直接的關(guān)系。一般的講.振搗時(shí)間越 長(zhǎng)。力量越大，混凝土越密實(shí)。但時(shí)間過長(zhǎng)。石子下沉、水泥漿上浮, 會(huì)發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，使有害氣體集中于頂部.形成“松頂”， 同時(shí)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性有更高的要求。如果時(shí)間過短，骨 料顆粒還沒有靠攏緊密.不能將水和多余的空氣排出，達(dá)不到密實(shí)的 目的。對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土振動(dòng)力不能過大.時(shí)間不宜過長(zhǎng)；對(duì) 于干硬性混凝土.則必須強(qiáng)力振搗。因此。要根據(jù)不同類型的混凝土 構(gòu)件。確定混凝土振搗時(shí)間的長(zhǎng)短。振實(shí)的標(biāo)志是：在振搗過程中， 當(dāng)混凝土無顯著下沉。不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析。在一定條件下。延長(zhǎng)振搗時(shí)間，可以提高振搗效果.但不能增加有 效X圍

11、。而有效X圍之內(nèi)的氣泡才能在振搗過程中排出，所以選擇合 理的振搗半徑是非常必要的。通常情況下，插入式振搗器的有效半 徑為4575era.插入間距一般控制在60cm以下.分層厚度不應(yīng)大 于振搗棒頭長(zhǎng)度的0. 8倍。振搗器插入的速度也影響氣泡的排出。要求是“快插慢拔”，即插入 速度要快.使上下部混凝土幾乎同時(shí)受到振搗，拔出時(shí)則要慢，否則 振搗棒的位置不易被混凝土填實(shí).容易形成空隙，對(duì)于干硬性混凝土 更要注意，慢拔則空隙在振搗過程中聚合填實(shí)，利于氣泡外逸。 在橋梁工程施工中，混凝土構(gòu)件主要使用大型鋼板整體成型，以便于 模板的立拆。但大面積整塊鋼模無接縫，不利于多余水及空氣的排出， 易形成氣泡。同時(shí)為

12、便于脫模，常在鋼模表面刷油。在混凝土振搗過程中。由于 自由水往兩邊及上面走動(dòng)，使得不吸水的鋼模與混凝土接觸面含水較 多。同時(shí)鋼模刷油后有一定的粘滯力。使得接觸面的水不易跑動(dòng)，這 樣混凝土表面形成水泡（最終形成氣泡）的機(jī)率較大。因此，鋼模面積 太大和油的粘滯力對(duì)氣泡的排出是不利的 并且混凝土分層厚度、攤鋪密度對(duì)混凝土的質(zhì)量都存在影響，在施工 中要特別注意控制。分層厚度不能超過振搗的振搗X圍，一般不超過 50Cm,混凝土攤鋪必須均勻，不能靠混凝土自流或振搗棒輸送。泵車、 吊車一定要輸送到位。五、拆模養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，要及時(shí)的拆模，使栓早日進(jìn)行養(yǎng)生工作，確 保栓所需溫度、水分等外部環(huán)境條件滿足要求。拆完模板的混凝土， 要由安質(zhì)、技術(shù)、有關(guān)負(fù)責(zé)人及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題研究對(duì)策，及時(shí)解 決，嚴(yán)禁私自干灰或其他方法涂抹。必須是先清理再養(yǎng)生，并且必須 是立即養(yǎng)生，墩身裸漏時(shí)間不超過8小時(shí)。在養(yǎng)護(hù)方法上一般是：夏季私的水化熱受氣溫影響，需水量大，不宜 采用化學(xué)養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)生，宜采用澆水覆蓋的方法養(yǎng)生；冬季殮的水化熱 受氣溫影響小，內(nèi)部水分能夠保證水化熱需求，可以采用化學(xué)養(yǎng)護(hù)結(jié) 合保溫蓄溫養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)要注意涂抹均勻，一般釆用噴霧設(shè)備 進(jìn)行，不使用抹布或刷子涂抹。撒水養(yǎng)生要注意頻次，使混凝土表面 處于濕