水解反應器檢修施工組織設計方案詳解

1、1. 概述本次檢修水解反應器的數(shù)量2臺，檢修時間緊，為確保檢修優(yōu)質、高速、安全順利的 完成，特編制本方案。2. 編制依據(jù)石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范SH3532-95石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-1999管殼式換熱器GB151-19993. 檢修準備3.1檢修前，應根據(jù)檢修計劃會同車間主管人員一起到現(xiàn)場最終確定檢修工作內(nèi)容和計劃工 作量，熟悉現(xiàn)場的每一項檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各 工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計劃工作內(nèi)容編制詳細的檢修方案，并報有關部門批準。同時，根據(jù)工作量合理組 織人員和機具，排出檢修計劃進度表，要每一項檢修內(nèi)容具體落實到班組或個人

2、。3.3根據(jù)檢修計劃內(nèi)容，核實每項施工任務的具體位置和詳細情況，對在檢修時需要搭設腳手架和使用吊車的任務逐項統(tǒng)計，落實施工用料和機具需用的數(shù)量。3.4準備好檢修所需的檢修施工機具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，認真做好到貨材料、配件的檢驗和保管。3.5檢修前，應向所有參加檢修施工人員進行詳細的技術交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技 術要求、質量標準和時間要求。3.6檢修前應采取隔離措施，關閉尿素溶液輸送管道手動閥和除鹽水管道、蒸汽管道手動閥，并掛“有人工作，禁止操作”的警示牌。4. 水解反應器檢修程序檢修準備 管箱保溫拆下*管箱連接管道拆下 拆下管箱抽出換熱管熱管清洗、清理干

3、凈殼程清洗、清理干凈 換熱管道試壓 *安裝換熱管道安裝管箱整體水解反應器整體試壓 管箱恢復保溫 k閥門檢修電伴熱檢修資料簽字交工驗收5. 檢修要求5.1保溫、保冷拆除水解器置換合格后，經(jīng)電廠允許方可進行檢修。檢修前，應按規(guī)定辦理有關的票證，并按方案要求進行檢修施工。反應器管箱及連接管道的保溫應提前進行拆除，拆除時應保持其完整，拆下的保溫、保 冷結構要編號，要保存好，便于恢復時使用5.2管箱拆下首先，拆下與管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。然后，使用電動葫蘆將管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標記，管箱要放支墊固定牢固。 5.3抽換熱管道檢查水解器中的蒸汽盤管是否良好，為避免在拆下外殼管束的過

4、程中帶來可能的損壞， 牽引索應連接到用螺絲擰緊到管板的有眼螺栓上，如果管板上沒有螺紋孔供有眼螺栓、鋼 條和電纜插入管道和附接，那么可以使用支撐板。管束應支撐在管道擋板、支架或管板上 以防止管子損壞。擰松連接蒸汽管束處的法蘭，在拆除路徑上拆下所有管路。在蒸汽管束 頭部繞一圈吊索，用起重機逐漸取出蒸汽管束，經(jīng)過第一和第二管束支撐將其取出。不要 徹底抽出蒸汽管束。看到第三個蒸汽管束支撐時，在第三節(jié)支撐處圍著蒸汽管束繞一圈吊 索。繼續(xù)抽出蒸汽管束?？吹降谒膫€蒸汽管束支撐時，在第四個支撐處移開第二根吊索，并在第四個支撐處將其移至蒸汽管束。抽出剩余蒸汽管束。在管束頂部和在第六個支撐處 的吊索足夠支撐蒸汽管

5、束的全負荷。5.4清理、清洗水解反應器拆開后，應及時進行清理和清洗，管箱、換熱管、殼程均使用高壓水進行 沖洗，換熱管束用水沖洗完后，應均勻涂抹酸洗膏在換熱管束上，待鈍化12小時后用水沖洗干凈，清洗結果應以電廠確認合格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應進行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構件等有腐蝕、變形、裂紋時等，應及時反應，進行處理。換熱管束里面 不易清洗，需回裝后，重新通蒸汽再蒸煮水解器；5.5閥門檢修水解器上所有的調(diào)節(jié)閥、關斷閥、手動閥、安全閥均需要重新檢驗、試驗合格后才能使用。 如閥門有損壞，聯(lián)系廠家，更換備品備件。5.6電伴熱檢修檢查電伴熱線電阻是否合格，對地是否正常。5.7試壓、回裝5.7.1

6、試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過的水解器，在回裝后都必須進行試壓，試驗壓力按照設計壓力 的1.25倍進行。進行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力 表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm壓力表應安裝在反應器的最高處和最低處，試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。水解器液壓試驗充液時，應從最高處將空氣排盡。液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹干 ，氣壓試驗后，應及時泄壓。壓力試驗結束后，所有試壓用輔助部件，應盡快全部拆除。5.7.2液壓試驗液壓試驗時，試驗介質

7、宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應大于 25ppm設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水 溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30mi n,然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏，無可見的異常變形及試 壓過程中無異常的響聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。5.8 保溫回裝5.8.1試驗完畢，立即拆除相應的與試壓有關的輔助部件，恢復設備與管道的正常連接。5.8.2回裝時先安裝換熱管，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回裝 的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；

8、然后將墊片放到殼體密封面上，墊片放置時 必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、 放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上， 可以用透明膠帶將其粘在密封面上；最后緩慢將換熱管回裝扣好并對稱緊固，緊固前 應最終確認墊片是否放正，第一遍緊固時應以60%勺緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應以100%勺緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應以100%勺緊固力矩逐條螺栓順序緊固。5.8.3水解器檢修、試壓及回裝完畢，應立刻進行連接管道復位和保溫恢復。連接管道復位 應均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。管箱和連接管道的保溫、 應按原樣恢復，損壞不能用的應加工新的保護層進行安裝。5.8.4水解器檢修過程中，

9、應及時做好“設備清理、封閉檢查記錄”、“設備缺陷及修復記錄”“設備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場進行修復時，應編寫 專門的技術措施并報甲方批準后方可進行修復，同時填寫“設備缺陷及修復記錄”。6. 質量保證措施6.1施工前對施工班組進行詳細的技術交底。6.2施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。6.3施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中 6.4設備在拆卸以前，應首先熟悉設備內(nèi)部的構造情況，以免施工時損傷設備和內(nèi)件6.5檢修作業(yè)應嚴格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項目嚴禁亂動。6.6施工過程中應隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工

10、技術文件。6.7質量保證體系水解器檢修質量保證體系圖7. 安全技術措施7.1安全管理體系針對水解器檢修特建立以下安全管理體系：項目經(jīng)理安全管理部工管部經(jīng)營部供應部綜合辦 質量部施工班組 7.2所有作業(yè)人員應熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守，若有臨時工參加，應 做好安全教育。7.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4所有電動工具絕緣都應良好，并接好漏電保護器，接線要有專人負責。7.5在夜間施工時，要有良好的照明設施。7.6設備內(nèi)部作業(yè)時要配置足夠的照明，且電壓不得大于16V。7.7有動火項目時，要辦理動火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動火，動火時要有監(jiān)火人監(jiān)

11、護,7.8根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做 好以下事宜：7.8.1設備在拆卸前，必須確認已經(jīng)泄壓。7.8.2進入作業(yè)的設備與外界相連的管道，必須用盲板進行隔離。7.8.3進入設備前設備內(nèi)部首先要用蒸汽進行吹掃，然后用氮氣進行吹除，最后用空氣進 行置換。7.8.4進入設備作業(yè)時，應辦理進入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應留專人監(jiān)護，設備上 部人孔應用引風機引風，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。8. 檢修人員需用計劃檢修人員需用計劃一覽表序號施工人員人數(shù)序號施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理16電焊工22現(xiàn)場工程師27起重工23質量檢查員18鉗工24安全員19電工15材料員110管工2-7 -9檢修需用機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車20t臺1配合抽芯2試壓壓泵臺1試壓3手動葫蘆3t臺2配合吊裝、抽芯