500kV送電線路跨越10kV電力線施工方案

1、跨越 10kV 電力線施工方案一、工程概況500kV*送電線路工程， 為* 電力有限公司重點工程， 是* 電網“十一五”期間構筑 500kV 主網架的起點工程。我項目部承擔的施工任務為， *-* ，線路貫穿于 * 縣，* 市，線路亙長 53.769km，鐵塔共計 128 基，其中轉角塔 11 基，轉角換位塔 1 基；分為 12 個耐張段。本段線路導線全線采用四分裂導線（型號LGJ40035），右地線采用一根鋼絞線（型號GJ80），分段絕緣；左地線采用一根架空地線復合光纜（ OPGW），各基塔均采取直接接地。本段線路共跨越10kV 線路 5 處，詳見表 1：表 1：跨越高壓電力線路情況一覽表施工

2、線路被跨越物被跨越物名稱被跨越物高程跨越檔架線后跨越點凈空距跨越檔電壓等級交叉角檔距離桿號186#-187#10小城子三支95091573線（ 11#）190#-191#10杏嶺線（ 30#）801035615193#-194#10文華線（ 20#）821142415203#-204#10永平支線125481665（41#）227#-228#10651155313231#-232#10蓮海線（ 12#）791040015233#-234#10龍河十組支681061012線308#-309#10雙供分線651235212312#-313#10梅蓮線651036710313#-314#10雙山九組

3、分701047610線318#-3319#10三興十六組712556010分線321#-322#10三興七組分691253210線二、總體施工方案對跨越 10kV 線路的施工，鑒于被跨越物對地距離高，搭設跨越架施工難度大，安全性差的特點，計劃對跨越10kV線路采用適量落線，鋼管和木桿配合搭設跨越架的方法。每處被跨越線路停電2 次，在第一次停電時間內，對跨越10kV 線路適量落線并進行跨越架的封頂，導線展放過程中不需停電。第二次停電時間內拆除跨越架，恢復被跨越 10kV 線路。三、計劃施工時間我單位計劃于 2007 年 3 月 28 日 2007 年 6 月 20 日進行架線施工，于 2007

4、年 3 月 18 日開始進行跨越架的搭設。四、跨越施工組織總指揮：施工負責人：技術負責人：安全負責人：驗電及掛接地負責人：材料機械設備負責人：跨越架監(jiān)護：高空作業(yè)人員： 8 人；地面操作人員： 30 人五、跨越聯(lián)系方式5.1 采用見面聯(lián)系方式5.2 聯(lián)系人：聯(lián)系電話：5.3 書面申請停電或退出重合閘。5.4 簽署跨越施工協(xié)議。六、跨越架搭設技術數據6.1對 10kV 高壓電力線路，采用雙側立體結構越線架。被跨越物雙側立體越線架圖afcbev圖中： a立桿間距 (2m)b橫桿間距 (1.5m)e掃地桿f 剪刀撐t支撐木桿v封頂桿c羊角桿 (露長 3m) g8#鐵絲拉線u埋深 (0.8m)6.2順

5、線路封頂桿不允許搭接， 立桿每隔 2 根打一拉線，兩端打八字拉線。6.3 跨越架各部尺寸桿材立桿埋深立桿間距橫桿間距橫桿搭接長度羊角桿露長木桿0.8 m1.5m1.2m1.2m3m竹竿0.8 m1.5m1.2m1.2m3m鋼管0.8 m2m1.5m1m3m6.4跨越架的寬度跨越架寬度的測量，首先應測量施工線路與被跨越線路的交叉角、跨越處邊導線寬度D，再根據 2.1 條規(guī)定確定跨越架跨度，根據公式 L=（D+3）/sin +a/tg 計算跨越架寬度：L-跨越架寬度； D- 跨越處邊導線掛點寬度；- 跨越交叉角； a跨越架跨度；下表跨越架寬度 L 為根據線路平斷面定位圖確定跨越交叉角， 并根據跨越

6、檔最寬邊導線距離計算所得， 施工隊應通過現(xiàn)場實測確定跨越架寬度?？缭郊軐挾冗^長的， 可分兩段搭設跨越架； 由于分段搭設要求難度較大，所以應使用儀器測量； 每段跨越架寬度應能保證順施工線路方向覆蓋被跨越物最小裕度每側 2 米。6.5 對不同跨越物的最小安全凈距被跨越物名稱距架面水平距離距架頂垂直距離10kV 及以下電力線至邊線： 1.5 米至上線： 2.0 米七、施工過程簡述施工步驟：準備工作搭設鋼管跨越架至被跨越線路下方2 米搭設木質跨越架被跨越線路落線跨越架封頂人工牽放 16 導引繩張力牽放地線、 光纜張力牽放 24 牽引繩張力牽放導線第一步停電前準備工作搭設鋼管跨越架至被跨越線路下方2 米

7、后，在鋼管跨越架上方搭設木質跨越架，封頂用腳手桿及其它施工用材料運輸到位。第二步停電后的主要工作（ 1）接到停電命令后，驗電、線路掛雙向接地；直線桿落線，用假橫擔將 10kV 線路固定于桿身；（ 2）落線后，越線架封頂； （如不落線，直接搭設越線架）（ 3）摘除接地線，恢復線路及通知送電。（ 4）將導地線放線施工用導引繩全部連通；第三步導地線架線施工（ 1）導地線架線施工期間內 10kV 線帶電施工；（ 2）機械展放導地線；（ 3）緊導、地線及桿塔附件安裝。第四步拆除越線架、恢復線路及通知送電（ 1）拆除越線架及恢復線路期間， 10kV 線停電施工；（ 2）接到停電命令后，驗電，確認無電后，在

8、 10kV 桿掛雙向接地線（ 3）自上而下拆除越線架、恢復線路及通知送電。八、安全措施及有關要求81 進行搭設跨越架施工前，應向全體施工人員進行安全技術交底；82 停送電必須由專人聯(lián)系，嚴禁采用口頭或約時停送電的方式進行工作；83 嚴格履行驗電、接地工作程序；84 對于 10kV 桿應事先檢查桿身等部位質量情況，有問題提前進行處理；85 假橫擔與桿身固定應牢固，將原線路導線采用12#鋁絲綁牢在假橫擔上，三相導線之間間距為80cm；86 10kV線導線降低運行高度后應檢查本耐張段導線與樹木、地面等的安全距離 , 不符合要求者提前進行處理；87 導地線放線前，要有專人對搭設好的越線架進行檢查，檢查

9、內容包括越線架的剛度及綁扎牢固程度及越線架主要幾何尺寸必須符合設計要求。88 帶電施工過程中，跨越檔兩端的導地線或導引繩必須接地；89 導引繩過渡或在跨越架上下傳遞物品時，必須采用絕緣繩系牢傳送；810 帶電施工過程中，嚴禁任何人在架子頂行走，不得在越線架內側進行作業(yè)；811 遇雨、濃霧及五級風以上天氣停止施工作業(yè)；812 帶電作業(yè)過程中，工器具與帶電體安全距離2.0m，作業(yè)人員與帶電體安全距離1.7m；813 導引繩、牽引繩及其連接器等架線施工所使用的工器具應經過嚴格檢查，確認符合設計要求后方允許使用；814 搭設越線架人員視為高處作業(yè), 必須遵守有關規(guī)定，搭設或拆除跨越架作業(yè)全過程必須有安

10、全監(jiān)護人。815 帶電施工過程中，越線架要有專人監(jiān)護，嚴格保持通訊暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；816 晚間應設專人看護越線架，嚴防行人觸電或其它意外事故；817 導地線放線過程中，及時監(jiān)護放線情況，適當調整放線張力，以免導地線磨傷越線架；818 越線架應掛上“有電危險，請勿攀登”的警告牌；819 除上述要求外，施工時應嚴格遵守電力建設安全操作規(guī)程 （1990年版）、架線施工安全技術手冊中的有關規(guī)定。張牽設備防失壓跑線措施4.1張力放線設備布置及操作程序張力機牽引機如圖所示，為張力放線設備布置示意圖。牽引機為主動端，張力機為被動端，兩者操作程序是： 在牽引機牽引導線之前， 牽引機必須根據理論計算結果

11、設定最大牽引力值，張力機必須處于張力工作狀態(tài)，待準備工作完成后才能進行牽引作業(yè)；停止作業(yè)時，牽引機必須先于張力機停機。4.2牽引機防止失壓跑線措施G R T1T2MBBB1MA1MAAX1 X3X4X2如圖所示，為牽引機兩套主液壓回路中的一套回路的原理圖。該機液壓主回路為泵馬達閉式回路，機械變量，雙向傳動。具有操作方便，工作平穩(wěn)，效率高的特點。動力傳遞為：發(fā)動機液壓泵馬達制動器減速器驅動齒輪卷筒。其中，制動器為常閉、固定多片濕式制動器，即在不牽引時為制動狀態(tài)（彈簧壓緊摩擦片產生制動） 。在牽引時，制動器是由補油泵產生的壓力通過滾輪液壓閥打開制動器。當發(fā)動機熄火或液壓管突然爆裂時，由于系統(tǒng)突然失

12、壓，制動器將自動剎車，不會發(fā)生跑線現(xiàn)象。4.3張力機防止失壓跑線措施靠的連接。詳見電氣施工圖S314S-D0101-04。制動器制動器泵馬達馬達張力調節(jié)閥溢流閥截止閥液控閥補油泵如圖所示，為張力機液壓工作原理示意圖，該機單輪持續(xù)展放張力為3.5噸，最大展放張力4 噸，完全可以滿足工程需要。由圖可以看出，該張力機有張力、牽引兩種功能，故稱為張牽機，牽引功能主要用于壓接換線時進行收線，用的較少，主要用于張力工況。在張力工況時，動力傳遞為：導線的拉力張力輪驅動齒輪減速器制動器馬達主溢流閥熱能。產生阻力的主要原件是溢流閥， 停機時由制動器剎車。 制動器為常閉、固定多片濕式制動器， 在工作時， 也是由補

13、油壓力打開。 當發(fā)動機熄火或液壓管突然爆裂時， 由于系統(tǒng)突然失壓， 液控閥將制動器的控制油管直接接回油箱， 制動器將自動剎車，不會發(fā)生跑線現(xiàn)象。213R19467851 電源2啟動開關3繼電器4電磁開關5拉力表 6警報器 7接觸繼電器8繼電器 9起動按鈕由于張力機突然停機， 必然造成牽引機工作壓力急劇上升，當拉力表指針達到設定壓力時，如上圖電路圖所示，拉力表觸點接觸繼電器8，導致接觸繼電器7 動作， 7 接觸后導致繼電器3 動作，使電磁開關斷電，使發(fā)動機熄火，停止牽引，因此也不會發(fā)生機械傷害。淺埋暗挖隧道工藝標準1.豎井1.1 適用范圍：本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網片、噴

14、射混凝土聯(lián)合組成初期支護的施工及驗收。1.2 編制參考標準及規(guī)范地下鐵道工程施工及驗收標準GB50299-1999鐵路隧道施工規(guī)范TB10204-2002J163-20021.3 術語（ 1）圈梁：豎井棚架支護底座的鋼筋混凝土結構。（ 2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運豎井及隧道內垃圾和各種材料的吊運裝置。（ 3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。（ 4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成的一種混凝土。（ 5）干噴：將水泥和骨料

15、干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（ 6）濕噴：將水泥和骨料加水攪拌均勻后直接噴射到受噴面上的一種混凝土施工方法。（ 7）初期支護：當設計要求隧洞的永久支護分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護。（ 8）鋼支撐：采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護鋼架，用于支撐初襯結構的一種支護方式。1.4 一般規(guī)定1.4.1 豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當地質情況較差時宜采用圓形。1.4.2 豎井井口應做鎖口圈梁，鎖口圈梁應在井身掘進前完成。1.4.3 豎井應設防雨棚，井口周圍應設防汛墻和欄桿。1.4.4 豎井應安裝上下爬梯，爬梯應牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工和運輸。1.4.

16、5 施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應有聯(lián)系信號，必要時可設直通電話。1.5 工藝流程（ I）鎖口圈梁1.5.1 圈梁施工前應進行復核量測，確定豎井準確位置。1.5.2 開挖圈梁時嚴禁擾動圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土.1.5.3 墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻，其允許偏差為： 5高程mm ，表面平整度3mm。 101.5.4 擋水墻高度應高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量。1.5.5 圈梁鋼筋施工應符合下列規(guī)定：1 鋼筋進場后檢查出廠材質證明，并按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹。2 鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。3 施工墊層澆注完

17、畢并上強度后方可進行圈梁鋼筋施工。4 鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固。5 鋼筋綁扎搭接35d ，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯開。6 單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。7 箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設置，單支箍筋可按交錯式排列。8 鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。9 圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據現(xiàn)場情況設置。10 驗收標準：鋼筋 : 主筋

18、分布間距： 10雙層筋間距： 10保護層厚度： 5雙支箍筋單面滿焊10d1.5.6圈梁模板施工應符合下列規(guī)定：1 鋼筋綁扎完畢驗收后方可支搭模板。2 模板進場后立即對模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑。3模板鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于2mm。支架系統(tǒng)連接應牢固穩(wěn)定。4混凝土強度達到設計強度50%方可拆除模板，拆除的模板及時清除灰渣及時維修，妥善保管。5 驗收標準模板：表面平整度： 3模內尺寸： +3軸線位移： 51.5.7 圈梁混凝土施工應符合下列規(guī)定：1 模板驗收完畢后方可澆注混凝土。2 混凝土澆注一般采用灰溜子澆注，配合人工手

19、推車澆注。3 混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大于 50cm，振搗棒插入混凝土內每次不短于 3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準，保證混凝土的振搗密實。4 混凝土塌落度 14 16cm。5 混凝土澆注時嚴禁向混凝土中加水。6混凝土終凝后采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。7 混凝土抗壓和抗?jié)B試件應在灌注地點制作。7. 驗收標準（ mm）軸線位移20高程+20垂直度15厚度%p101.5.8圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應符合7.1 、 7.2 、 7.3有關規(guī)定。（II）豎井棚架1.6.1豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運輸系統(tǒng)，并設防雨棚。1.6.2施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經過計

20、算，是否能夠達到豎井提升要求。1.6.3龍門架各立柱應設鋼筋混凝土獨立墩，并準確定位豎井圈梁上柱腳預埋鐵位置1.6.4安裝龍門架應首先立托梁，然后架設行梁，再立龍門架的吊梁，最后架設橫撐和斜撐。1.6.5龍門架立柱與預埋鐵之間應加設焊接三角鋼板，焊縫長度不低于2cm。1.6.6電葫蘆安裝前，應仔細檢查有無損壞或丟失的零部件，并給起升和運行減速器加油，將加油孔密封，嚴防滲漏。1.6.7根據導軌情況，用調整墊圈調整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間有4mm 間隙。1.6.8在軌道兩端設置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機體。1.6.9在軌道或其連接的構架上設置地線，接地線為截面不小于

21、25mm 的金屬導線。1.6.10 龍門架和電葫蘆使用中應經常檢查、維修和保養(yǎng)。1.6.11 提升設備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應符合設備技術要求；1.6.12 提升設備應有深度指示器和防過卷、過速等保護裝置以及限速器和松繩信號等。1.6.13 提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝置，應具有規(guī)定的安全系數，使用前應進行拉力試驗，合格后方可安裝。（ III ）豎井開挖1.7.1豎井開挖采用逐榀開挖, 每榀對角開挖 , 開挖順序為 - - -，嚴禁全斷面開挖。1.7.2豎井格柵榀距嚴格按照設計要求進行，絕不允許超挖。1.7.3豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側壁土質的擾動。（ IV ）

22、格柵安裝1.8.1 格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm 。1.8.2格柵應在開挖掛網或噴混凝土后及時架設。1.8.3安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為5cm,垂直度為 2。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接。1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設連接筋1 根。1.8.6 鋼筋網片鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網片搭接長度不小于一個網孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網時，應在格柵里外側各鋪設一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設置4 根加

23、強筋。1.8.9 鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。1.8.10 鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7 倍。1.8.12格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。（ V ）鋼支撐1.9.1豎井支護一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護方式。1.9.2豎井鋼支撐應在豎井挖至一定深度時，按照設計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于 3米設一道，6米以下不大于2米設一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應

24、牢固可靠，對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼；八字支撐采用不低于25# 工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設置支架時，其支架一般采用 48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結構外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結構內與鋼格柵焊接牢固, 鋼支撐和支架應在同一平面內。1.9.5工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈。1.9.7豎井結構施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必

25、須及時處理。1.9.8鋼支撐應隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應采取加固措施。1.9.9驗收標準鋼支撐安裝位置允許偏差：高程 50mm水平間距 100mm（ VI ）噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應在格柵安裝后及時進行，亦采用濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應清理場地，清掃受噴面；對機具設備進行試運轉。就緒后方可進行混凝土噴射作業(yè)。1.10.3混凝土配合比應通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求。1.10.4噴射混凝土作業(yè)應自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應不小于3 小時。1.10.5作業(yè)開始時必須先送風，后開機，再給料; 結束時，應待料噴完后再關風。1.1

26、0.6噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。1.10.7噴射機應具有良好的密封性能，噴頭應具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.6 1.0 m 的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1.10.8混合料應隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min.1.10.9噴射混凝土回彈量不大于15%。1.10.10噴射混凝土后應進行養(yǎng)護和保護, 養(yǎng)護時間不得低于14d ，溫度低于 5 不得澆水養(yǎng)護。所噴混凝土達不到設計強度的40不得受凍。1.10.11驗

27、收標準表面平整度允許偏差30mm矢弦比不大于1/6（ VII ）豎井封底1.11.1施工開挖接近井底200mm時，不得超挖或擾動井底土方。1.11.2封底嚴禁全斷面開挖, 采用分段開挖預留封底鋼筋施工, 封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體。1.11.3豎井井底應平整壓實，其允許偏差為： 5高程mm ，表面平整度20mm，并在 1m范圍內不得多于1 處。井底經 10檢查合格后，應及時進行施工混凝土墊層。1.11.4鋼筋焊接 10d;鋼筋綁扎搭接35d, 鋼筋搭接時 , 中間和兩端共綁扎 3處 , 并單獨綁扎后 , 再和交叉鋼筋綁扎, 鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固, 不得有松脫開焊。1

28、.11.6施工中根據現(xiàn)場情況預留罐坑, 豎井兩端預留泵坑, 泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網片支護, 并噴護混凝土。1.11.7驗收標準鋼筋 : 主筋分布間距： 10雙層筋間距： 10保護層厚度： 5噴射混凝土 : 噴層厚度不小于設計厚度砼強度不小于設計強度井底標高-20,01.11.4鋼筋焊接 10d;鋼筋綁扎搭接35d, 鋼筋搭接時 , 中間和兩端共綁扎3處 , 并單獨綁扎后, 再和交叉鋼筋綁扎, 鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5 鋼筋綁扎牢固, 不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據現(xiàn)場情況預留罐坑7.3 豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側壁土質的擾動。（ IV ）

29、格柵安裝1.8.1 格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm 。1.8.2格柵應在開挖掛網或噴混凝土后及時架設。1.8.3安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為5cm,垂直度為 2。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接。1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設連接筋1 根。1.8.6 鋼筋網片鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網片搭接長度不小于一個網孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網時，應在格柵里外側各鋪設一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設置4 根加

30、強筋。1.8.9 鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。1.8.10 鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7 倍。1.8.12 格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。（ V ）鋼支撐1.9.1豎井支護一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護方式。1.9.2豎井鋼支撐應在豎井挖至一定深度時，按照設計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于 3米設一道，6米以下不大于2米設一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應牢固可靠，對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采用不