石灰窯操作技術(shù)問題

1、操作技術(shù)知識問答1. 簡述石灰窯生產(chǎn)石灰的流程 ?答：石灰石經(jīng)鏟車加料到受料坑，通過兩臺往復(fù)式給料機下 料到皮帶機上，經(jīng)過皮帶機的輸送，到達振動篩，振動 篩篩分后，合格的石灰石進入窯前料倉，不合格的石灰 石進入廢料倉，用車拉走，窯前料倉的石灰石通過一臺 振動給料機的喂料，進入窯前料倉稱重料斗，稱重料斗 的料位到設(shè)定噸位的時候，下料到提升小車，通過卷揚 機拉到窯頂稱重料斗，稱重料斗的料再通過振動給料機 喂料到可逆皮帶機，可逆皮帶機再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn)料 斗，然后入窯煅燒，煅燒后的料通過振動給料機到達鏈 斗機，經(jīng)過鏈斗機的輸送進入成品料倉儲存，最后用車 拉走。2、簡述原料上料系統(tǒng)的主要設(shè)備？ 答：包

2、括受料槽、往復(fù)式給料機、原料皮帶機、振動篩、窯 前倉、窯前倉稱重料斗、窯前倉振動給料機、卷揚機、 上料小車。3、石灰窯開窯的順序是什么？答：（1）開窯時換向閘板位置正確（關(guān)閉燃燒膛換向閘板）（2）開主除塵器；（3）保證氮氣，壓縮空氣壓力在 6Kg 以上；（4）開液壓泵 2 臺；（停窯時開一臺，開窯時增加一臺） （ 5）開煤氣加壓機一臺或煤粉輸送風(fēng)機一臺 （根據(jù)燃料 的不同選擇風(fēng)機） ；（ 6） 如 停 窯 時 懸 掛 缸 冷 卻 風(fēng) AC109 打 開 時 ， 開AC107,AC108停 AC109;（ 7）將風(fēng)機打到“自動”模式，系統(tǒng)會自動預(yù)選助燃風(fēng) 機及冷卻風(fēng)機；（ 8）開窯（窯操作打為“

3、開” ）。4、石灰窯停窯的順序是什么？ 答：（ 1 ）使用煤粉時必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要 時先停燃燒系統(tǒng)，運行大約一分鐘。使用爐氣的情 況下不需要，可直接停；（2）使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量 倉的煤粉用空。 使用爐氣的情況下不需要，可直接 停；（ 3）窯操作打為“關(guān)” ；（4）停中心冷卻風(fēng)機 AC110（5）若長時間停窯停助燃風(fēng)機 AC101 或 AC102；（6）停冷卻風(fēng)機 AC111,AC112；（7）停噴槍冷卻風(fēng)機 AC116,AC117,噴槍冷卻風(fēng)機大約 運行 20 分鐘后停；（8）停煤氣加壓機 AC131或AC132使用煤粉時停煤粉輸送風(fēng)機 AC146,A

4、C147；9）所有風(fēng)機停完之后停主除塵器；（10）若長時間停窯停一臺液壓泵，運行一臺和循環(huán)冷卻泵；（11）開懸掛缸冷卻風(fēng) AC109,停AC107,AC108.（12）若長時間停窯 0.5h，1h，2h，4h，8h，16h，32h手動出料，若料位低可手動加料。5、石灰窯窯體空氣管線有哪些？答：（1）助燃空氣管線1條；（2）外部冷卻空氣管線1條；（3）（中心冷卻）空氣管線 1條；（4）（懸掛缸）冷卻空氣管線 2條；（5）噴槍冷卻管線2條。A筒B筒共14個風(fēng)機6、石灰中泰礦業(yè)窯的配風(fēng)系統(tǒng)是由多少臺羅茨 風(fēng)機組成的？分別是什么？答：石灰窯窯的配風(fēng)系統(tǒng)是由14臺羅茨風(fēng)機組成的，分別是：助燃風(fēng)，懸掛缸冷

5、卻風(fēng)，料面冷卻風(fēng)，中心冷卻風(fēng)， 噴槍冷卻風(fēng)。7、中泰礦業(yè)石灰窯一天有多少個周期，每個周 期是多長時間，煅燒周期是由什么組成的？答：石灰窯一天有100個周期。每個周期為12-15分鐘，煅 燒周期是由煅燒時間，燃盡時間，換向時間組成。&石灰窯液壓系統(tǒng)驅(qū)動的閘板各是什么？答：出料閘板、燃燒空氣釋放閘板、冷卻空氣釋放閘板、燃 燒空氣 / 廢氣換向閘板、于除塵器 / 煙囪換向閘板、出料 料斗閘板、窯筒關(guān)閉閘板、提升進料料斗閘板。9、石灰窯所用燃料有多種，我們的窯使用的有 幾種，分別是什么？ 答：石灰窯所用燃料有多種，我們的窯使用的有兩種，分別 是電石爐氣和煤粉。10、石灰窯是通過什么將燃料打入窯膛的，

6、每個 膛一共有多少個 ?答: 石灰窯是通過噴槍將燃料打入窯的，每個膛一共有33 個噴槍。11、石灰窯的羅茨風(fēng)機分為哪幾類？并說明每種 類別的用途？答：（ 1）懸掛缸冷卻風(fēng)機、用于冷卻懸掛缸, 避免懸掛缸因溫度過高燒壞；（2）助燃空氣風(fēng)機 : 、燃氣的助燃風(fēng)，對進入窯的燃料 起助燃作用；（ 3）外部冷卻風(fēng)機、 冷卻煅燒的石灰， 控制出料的溫度； （ 4 ）部冷卻風(fēng)機、冷卻部的石灰和風(fēng)帽； （5）噴槍冷卻風(fēng)機、冷卻噴燃料的噴槍，避免噴槍溫度 過高燒壞；（6）煤氣加壓風(fēng)機、對電石廠過來的爐氣進行升壓，然 后通過管道輸送到窯。12、石灰窯有幾個平行的窯膛？并通過什么將窯 體下部相連？答：石灰窯有兩個平

7、行的窯膛，通過連接通道將窯體下部連 接。13、石灰窯煅燒工藝主要什么特點？答：石灰窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。并流就是 石灰石煅燒時，煅燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下流動。蓄熱就是窯膛1的煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過兩窯膛下部 的連接通道進入窯膛 2,在窯膛2高溫廢氣向上流動， 將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到最高溫度，把熱量積蓄起來， 同時高溫廢氣下降到一個很低的溫度后排出窯膛，冷卻 空氣和熱石灰發(fā)生交換后亦將熱量儲存起來參與冷的 石灰石熱交換。14、簡述液壓站的組成及其作用？答：液壓站分泵站和閥站兩部分組成，其中泵站包括油箱1臺，液壓泵3臺，其中2臺開啟，1臺備用；加熱器3臺冬天液壓油過冷時開啟，循環(huán)

8、泵 1臺過濾液 壓油用，閥站一共有 7個。液壓系統(tǒng)主要作用是為石灰窯系統(tǒng)的各個閘板的開啟和關(guān)閉提供動力。15、簡述液壓系統(tǒng)液壓缸？答：石灰窯液壓系統(tǒng)液壓缸共計 25臺，分別是：（1）窯前倉卸料閘板液壓缸，數(shù)量： 1臺2)卸料平臺卸料閘板液壓缸，數(shù)量：2臺3)冷卻風(fēng)釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺4)助燃風(fēng)釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺5)出料平臺液壓缸，數(shù)量： 8 臺6)窯膛封閉閘板液壓缸，數(shù)量：4臺7)旋轉(zhuǎn)料斗液壓缸，數(shù)量： 2 臺8)重錘式料位儀液壓缸，數(shù)量：2臺9)換向閘板，數(shù)量： 2 臺10)除塵器 / 煙囪切換閘板液壓缸，數(shù)量：1臺11)回路重充滿液壓缸，數(shù)量： 1臺16、石灰窯在生產(chǎn)中過?？?/p>

9、氣系數(shù)過高或過低會 產(chǎn)生什么危害？答：( 1)過?？諝庀禂?shù)過高將使噴槍火焰過短，導(dǎo)致煅燒帶 上部溫度過高，這樣也許產(chǎn)生結(jié)瘤，也可能導(dǎo)致噴 槍燒壞及窯膛堵塞。(2) 過?？諝庀禂?shù)過低將使噴槍火焰太長，將導(dǎo)致通道 溫度上升。17、如何調(diào)整冷卻空氣？冷卻空氣過多會產(chǎn)生什 么危害？答：(1)調(diào)整外部和中心冷卻空氣分布使得總風(fēng)量盡可能少。 首先將中心冷卻空氣量設(shè)定為總風(fēng)量的15%，再調(diào)整冷卻風(fēng)分布以使兩個出料臺石灰溫度相同，然后 調(diào)整外部冷卻空氣分布使得燃燒膛得到總風(fēng)量 50%，其余 50%供給蓄熱膛。（ 2）冷卻空氣過多導(dǎo)致廢氣溫度和熱耗升高，太多冷卻 空氣也可造成冷卻帶上部煅燒帶上移，過剩的冷卻 空

10、氣還會導(dǎo)致燒好的石灰再次碳酸化，降低石灰質(zhì) 量。18、石灰窯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)兩膛的石灰均生燒， 分析一下可能是那些原因造成的，解決的措 施是什么？答: （ 1）熱量輸入不足，解決措施是增加熱量輸入；（2）冷卻空氣過多，解決措施是減少冷卻空氣；（ 3）冷卻空氣分布不均，解決措施是設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率；（4）廢氣溫度太高，解決措施是提高料面或減少冷卻空氣；（5）石料不合格，解決措施是選用合格石料；（ 6）煅燒帶上下溫度不同，解決措施是調(diào)整過?？諝庀禂?shù)；（ 7）煅燒帶橫斷面溫度不同，解決措施是調(diào)整燃料分布；（8）石料粒度不均，解決措施是選擇恰當(dāng)?shù)牧奖取?9、石灰窯在生產(chǎn)中出現(xiàn)煅燒溫度太高， 分析

11、是 由哪些原因造成的，解決辦法是什么？答：（ 1）熱量輸入的太多，解決辦法是減少輸入熱量；（2）石料的粒度太大，解決辦法是更改石料；（3）過?？諝庹{(diào)整不合理，解決辦法是恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整過剩 空氣；（4）石料結(jié)塊，解決辦法是減少輸入熱量。20、石灰窯兩膛石灰為什么會過燒，怎么樣解 決？ 答：造成兩膛石灰過燒的原因是熱量太多，解決的辦法是減 少熱量的輸入。 （ 加大產(chǎn)量 ）21、造成石灰窯一膛石灰生燒的原因是什么， 如 何解決？ 答：（ 1）兩膛加料量不同，解決辦法更改加入的石料量；（2）兩膛燃料量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞情況；（3）兩膛冷卻空氣分配不均，解決辦法調(diào)整冷風(fēng)分配；（4）兩膛燃燒空氣量不同

12、，解決辦法檢查燃燒空氣換向 閘板的密封，檢查管道有無漏氣。22、石灰窯出料臺上石灰質(zhì)量不均的原因是什 么，如何解決？ 答：（ 1）煅燒帶上下溫度不同，解決辦法檢查噴槍和輸送管 道堵塞，檢查每膛燃料供應(yīng)；（2）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法檢查過燒情況，必要時減少 燃料；（3）冷卻風(fēng)分布不合理。解決辦法設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率；（4）石料分布不合理，解決辦法調(diào)整石料分布；（5）通道堵塞，解決辦法清理通道。23、石灰窯煅燒溫度太低的原因是什么， 怎么解 決？答：（ 1）熱量輸入太少，解決辦法確認沒有其他原因時增加 熱量輸入；（2）過剩空氣調(diào)整不合理，解決辦法恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整過剩 空氣。24、石灰窯有幾個膛， 生產(chǎn)

13、中分別是什么？每個 膛可分為幾段，分別是什么？ 答：麥爾茲窯有兩個膛，生產(chǎn)中分別事煅燒膛和蓄熱膛。每 個膛可分為三段，分別是預(yù)熱段，煅燒段和冷卻段。25、石灰窯每個煅燒周期完成后， 各種氣體介質(zhì) 會發(fā)生什么樣的變化？ 答：（1）助燃空氣和石灰冷卻空氣停止向窯供入，打開各自 的釋放閥排入大氣；（ 2）爐氣停止向窯供入，從大回流管道回到爐氣管中， 接著各換向閥（包括助燃空氣和廢氣換向閥、爐氣 換向閥、噴槍冷卻空氣換向閥）開始換向，換向時 間約需 50-60 秒。換向期間，石灰從窯低卸出。換向完成后， 助燃空氣和爐氣進入窯膛， 2 噴槍冷卻空氣轉(zhuǎn)入窯膛 1 噴槍，對噴槍進行冷卻，燃燒廢氣從 窯膛 1

14、 頂部排出，石灰石從窯膛 1 頂部裝入，這樣 第二個煅燒周期開始。26、石灰窯屬于什么壓操作的窯？生產(chǎn)中窯通道的壓力是多少？哪個膛的壓力高？答：石灰窯屬于正壓操作的窯。生產(chǎn)中窯通道的壓力一般在15-35Kpa 之間。并且始終是煅燒的窯膛壓力高于非煅燒 的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體的正常流動。27、是什么原因?qū)е率腋G兩膛廢氣溫度不同， 如何解決？ 答：（1）冷卻空氣分布錯誤，解決辦法設(shè)置冷卻空氣分布 合理值；（2）兩膛石料加入量不同，解決辦法檢查石料稱重系 統(tǒng)和加料系統(tǒng)；（ 3）兩膛燃料供給量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞， 檢查換向閘板；（4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法更換換向閘板膠 圈，

15、檢查送風(fēng)系統(tǒng)泄漏點；（5）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。28、為什么兩膛灰溫不同或太高？怎么解決？答：（ 1）冷卻空氣分配不合理，解決辦法恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整冷卻空氣分配；（ 2）石灰質(zhì)量不同，解決辦法調(diào)整參數(shù)使質(zhì)量均勻；（3）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。29、為什么窯物料不向下運動，如何解決？答：（ 1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過?？?氣系數(shù)；（2）停窯時未出料，解決辦法反復(fù)升壓和泄壓；（3）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起，解決辦法減少熱量輸 入；（4）出料臺故障，解決辦法檢查出料系統(tǒng)。30、石灰窯噴槍堵塞的原因是什么？怎么解決？ 答：（ 1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過?？?

16、氣系數(shù) ;（2）燃料容易結(jié)焦，解決辦法更換合適原料；（ 3）粘窯 , 局部溫度高，解決辦法處理粘窯。31、為什么會導(dǎo)致窯的操作壓力太高？怎么解 決？答：（ 1）空氣量太大，解決辦法如可能減少空氣總量； （2）熱量輸入太多，解決辦法如可能減少熱量輸入； （3）燃盡時間太長，解決辦法如可能減少燃盡時間；（4）釋放時間太長，解決辦法減少換向時間；（5）石料級差大，解決辦法減小石料級差；（6）通道堵塞，解決辦法清理通道。32、為什么窯的操作壓力會太低？怎么解決？ 答：（ 1）窯體或空氣管道泄漏，解決辦法檢查泄漏點； （2）不是所有選擇的風(fēng)機都正常工作或有的風(fēng)機故障， 解決辦法檢查所有風(fēng)機和所有連接裝置

17、如逆止閥 壓力放散閥和連接軟管；（3）窯密封差，解決辦法檢查密封膠圈并更換。33、石灰窯的出料根據(jù)什么控制， 其控制原則是 什么？答：石灰窯的出料是根據(jù)：（A）燃燒膛根據(jù)料位；（B）非 燃燒膛根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)?？刂圃瓌t：（A）燃燒膛料位高出的料少，料位低出的 料多；（2）非燃燒膛只根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)出料。34、簡述皮帶機巡檢注意事項？答：（ 1）電機、減速機、聯(lián)軸器、制動器、滾筒、液力耦合 器等有無異聲、過熱、滲油、斷裂、破碎情況。（ 2 ）膠帶有無撕裂、撕邊、異味、劃痕、異常磨損情況， 接頭有無起皮、破損、裂痕。（ 3）托輥有無異響、振動、過熱、破損，緩沖托輥有無脫膠現(xiàn)象。（ 4）清掃器刮

18、板有無過度磨損，是否到位、有效。（5）各種保護裝置、限位開關(guān)等是否齊全、有效。（6）物料轉(zhuǎn)接漏斗、溜槽的輔助設(shè)備是否正常。（ 7）物料在輸送過程中是否處于皮帶中心、皮帶是否跑 偏，等等35、皮帶機啟動及運行過程中應(yīng)注意的事項？ 答：（1）開機前應(yīng)對各個部件進行認真檢查，確認無誤，特 別注意皮帶上是否有人和其他雜物，檢查完成后才 可與中控聯(lián)系準(zhǔn)備開車；（ 2）開機以后，先空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，檢查各部位正常后， 才能開始負荷運行；（ 3）運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等現(xiàn)象時，應(yīng) 及時調(diào)整，并聯(lián)系中控室。皮帶打滑時嚴禁往轉(zhuǎn)輪 和皮帶間塞東西，跑偏時嚴禁用工具通過撬皮帶的 方式解決；（ 4）在運行中嚴禁帶料停車（緊急情況除外） ，如遇突然 停電，應(yīng)立即將拉繩開關(guān)拉上；（ 5 ）皮帶運行時嚴禁任何人跨越皮帶行走，且不管皮帶 運行與否都禁止跨越和站立在皮帶上；36、簡述卷揚機操作流程？答：（ 1）啟動卷揚機前，崗位工應(yīng)檢查電機，減速機，液力 耦合器、剎車片、傳動輪，鋼