楊家村大橋樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方案(人工挖孔和鉆孔

1、目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)13.工程概況14.施工部署及準(zhǔn)備15.施工方案及工藝35.1施工方案45.2施工方法及工藝45.2.1施工工藝流程圖45.2.2人工挖孔樁施工工藝46.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)96.1保證項(xiàng)目96.2基本項(xiàng)目96.3允許偏差107.質(zhì)量保證控制措施107.1建立質(zhì)量管理體系107.2工藝控制措施117.3工程材料控制措施117.4施工操作控制措施117.5進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施117.7鋼筋籠加工及吊裝127.8混凝土的灌注128.安全生產(chǎn)保障措施128.1安全生產(chǎn)保障體系128.2安全技術(shù)措施128.3機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施138.3.1通則138.3.2專則14

2、8.4雨季及夜間施工安全措施169.文明施工1710.環(huán)境保護(hù)1710.1指定專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)1710.2生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施1710.3水資源保護(hù)措施1710.4降低噪音措施1810.5降低粉塵措施1810.6文物保護(hù)措施1811.創(chuàng)優(yōu)措施18連霍高速公路洛陽(yáng)至三門峽（豫陜界）段改擴(kuò)建工程TJ12標(biāo)楊家村大橋13-0樁基施工技術(shù)方案1.適用范圍本技術(shù)方案適用于楊家村大橋13-0樁基礎(chǔ)施工。2.編制依據(jù)1）連霍高速公路洛陽(yáng)至三門峽（豫陜界）段改擴(kuò)建工程TJ12標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖。2）連霍高速公路洛陽(yáng)至三門峽（豫陜界）段改擴(kuò)建工程TJ12標(biāo)地質(zhì)基礎(chǔ)資料。3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）以

3、及其他國(guó)家、行業(yè)、河南省頒布的質(zhì)量、安全、技術(shù)、文明施工等方面的規(guī)程、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件。4）現(xiàn)場(chǎng)考察資料和我單位的施工能力、及我公司從事過(guò)的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3.工程概況楊家村大橋位于陜縣硤石鄉(xiāng)硤石村與石門溝村交界處，從石門溝村莊南側(cè)邊緣穿過(guò)，橋梁左幅位直線和曲線和半徑為4617.127的圓曲線上，橋梁左幅橋墩采用徑向布置，橋梁左幅起點(diǎn)里程RK95+396.459，終點(diǎn)里程RK95+851.459；橋梁右幅位直線上，橋梁左幅起點(diǎn)里程DK95+389，終點(diǎn)里程DK95+844；橋梁全長(zhǎng)455米，最大墩高14.9米，上部結(jié)構(gòu)為625+625+625米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，6孔一聯(lián)，全橋共3

4、聯(lián)。本橋13-0樁基直徑1.5m，樁長(zhǎng)30m。橋位區(qū)屬于低山谷，溝谷發(fā)育，山陡谷深，地貌類型復(fù)雜，地形起伏變化大。根據(jù)設(shè)計(jì)鉆探結(jié)果，橋區(qū)場(chǎng)地上覆土層為第四系中更新統(tǒng)地層（Q2al+pl），主要以沖洪積成因的粉質(zhì)黏土為主，局部夾粉土薄層，厚度在1020.5米之間；下部為震旦系地層（Z），以安山巖為主。橋墩臺(tái)樁基地下水埋藏較深，水量貧乏。4.施工部署及準(zhǔn)備1）13-0樁基礎(chǔ)計(jì)劃總工期38天：2011年2月20日至2011年3月29日，擬安排1套挖孔設(shè)備和2名挖孔工人，4名鋼筋工，3名灌注砼工人。 2）開(kāi)工前做好施工準(zhǔn)備，樁基施工機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)，具體配置見(jiàn)下表：楊家村大橋13-0樁基施工機(jī)械配置表

5、序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量型號(hào)備注1空壓機(jī)臺(tái)13m2砼振搗棒個(gè)1SX-503卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1KLY-14提升架臺(tái)1無(wú)5風(fēng)鉆臺(tái)1YT406水泵臺(tái)1150QJ10-50/77電焊機(jī)臺(tái)1BX1-4008彎曲機(jī)臺(tái)1BSQ6-GW509斷筋機(jī)臺(tái)1QY-303）主要技術(shù)管理人員本橋施工按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，配置管理技術(shù)人員，具體見(jiàn)下表：主要管理技術(shù)人員表序號(hào)職務(wù)姓名職稱到位情況備注1施工總負(fù)責(zé)人賀耀紅高級(jí)工程師已到位2技術(shù)總負(fù)責(zé)人馬瑤林高級(jí)工程師已到位3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人楊斌工程師已到位4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人王政工程師已到位5實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人何勇工程師已到位6測(cè)量負(fù)責(zé)人楊騫工程師已到位7安全負(fù)責(zé)人楊登科工程師已到位8施工員唐清龍助理工程師已到

6、位9質(zhì)檢員黃彩烈助理工程師已到位10技術(shù)員牟長(zhǎng)軍技術(shù)員已到位11測(cè)量員謝文斌技術(shù)員已到位12安全員羅枝安全員已到位4）本橋樁基施工材料需求計(jì)劃見(jiàn)下表：楊家村大橋孔樁施工主要材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋25T42鋼筋12T0.53鋼筋10T14C25砼M65材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出場(chǎng)日期等進(jìn)行驗(yàn)收。水泥來(lái)自：崤山水泥廠。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼筋來(lái)自：安陽(yáng)鋼鐵廠。（3）粗骨料：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活

7、性骨料。粗骨料來(lái)自：王家寨碎石廠。（4）細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5。細(xì)骨料來(lái)自：宜陽(yáng)。（5）外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。外加劑來(lái)自：山西黃騰（6）拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、海水、pH 值小于4 的酸性水，一般應(yīng)采用飲用水。5）在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，作業(yè)隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的施工生產(chǎn)管理組織小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本分項(xiàng)工程施工生產(chǎn)工作。施工生產(chǎn)管理小組見(jiàn)下框圖施

8、工管理組織體系框架圖副組長(zhǎng)：羅興全安全員實(shí)驗(yàn)員技術(shù)員副組長(zhǎng)：王政施工管理小組組長(zhǎng)：楊賓鉆孔班質(zhì)檢員施工員鋼筋班砼班班5.施工方案及工藝5.1施工方案根據(jù)實(shí)際地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)、地形及水文情況，13-0樁基擬采用人工挖孔成孔，鋼筋籠分段用吊車吊裝，砼采用拌合站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。樁基砼采用水下砼灌注的方法施工。5.2施工方法及工藝5.2.1施工工藝流程圖挖孔樁施工工藝流程為：樁位放樣開(kāi)挖護(hù)壁定位檢查挖孔成孔檢查吊裝鋼筋籠 安裝導(dǎo)管灌注砼成樁檢測(cè)。5.2.2人工挖孔樁施工工藝1）場(chǎng)地平整布置好場(chǎng)地，包括出渣道路及機(jī)料堆放處，平整場(chǎng)地；作業(yè)面四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)。2）測(cè)量定位由測(cè)量人員放

9、出孔樁中心點(diǎn)，定出樁孔準(zhǔn)確位置，放樣完畢后，對(duì)附近相鄰孔樁相互位置進(jìn)行拉距，校核樁位，鎖口施工完成后，在鎖口上放映護(hù)樁。采用護(hù)樁控制孔樁開(kāi)挖，并定期復(fù)測(cè)護(hù)樁是否移動(dòng)變位。3）孔樁開(kāi)挖（1）第一節(jié)開(kāi)挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加30cm控制截面大小?？變?nèi)挖出的渣土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。（2）安裝第一節(jié)護(hù)壁模板孔樁每節(jié)開(kāi)挖都須做護(hù)壁，以保持孔壁穩(wěn)定，以確保安全。第一節(jié)混凝土圓形護(hù)壁徑向厚度

10、為30cm，宜高出地面50cm，使其成為井口鎖口圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。鎖口做成外方內(nèi)圓，最小厚度不得小于30cm，且同一墩位處的多根樁基鎖口盡量處于同一條直線上。護(hù)壁模板采用組合式弧形鋼模，鋼模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根據(jù)施工需要取0.51m?；炷磷o(hù)壁應(yīng)采用下喇叭口型，其成型幾何尺寸為：上口壁厚不小于15cm，下口壁厚不小于10cm。（3）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋模板安裝就位并檢查合格后應(yīng)立即澆筑混凝土。砼采用小型滾筒式攪拌機(jī)拌和，現(xiàn)場(chǎng)就近設(shè)置，所有原材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格,堆料場(chǎng)地硬化并設(shè)分料倉(cāng)，按配合比施工。砼場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用人力小斗車，運(yùn)

11、至孔口后裝入吊桶中，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入孔中人工鏟入模內(nèi)，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法進(jìn)行搗固，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)與樁身砼相同，坍落度宜控制在79cm之間。在灌注護(hù)壁砼前，必須吊線檢查，調(diào)整固定模板后經(jīng)質(zhì)檢人員檢查符合要求，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可灌注砼，護(hù)壁施工中應(yīng)確保護(hù)壁厚度，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)應(yīng)及時(shí)修鑿孔壁。施工人員在進(jìn)行護(hù)壁砼拌合時(shí)，其配料必須嚴(yán)格按試驗(yàn)人員確定的施工配合比執(zhí)行，不得隨意增、減原材料。施工時(shí)，下節(jié)護(hù)壁砼必須嵌入上節(jié)護(hù)壁5cm，以確保節(jié)段接縫密合不漏水。施工過(guò)程中，每下挖1m進(jìn)行一次護(hù)壁。如遇地質(zhì)情況不好時(shí)，可適當(dāng)減小每次護(hù)壁的高度，下挖0.5m或0.3m進(jìn)行護(hù)壁，其結(jié)

12、構(gòu)尺寸必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。（4）安裝出碴起重裝置出碴起重設(shè)備必須采用由不低于1t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)成的輕型吊機(jī)。在安裝輕型起重吊機(jī)時(shí)，一方面必須對(duì)吊機(jī)安裝基座范圍進(jìn)行平整夯實(shí)處理，確保吊機(jī)在使用過(guò)程中不發(fā)生底座沉陷而導(dǎo)致吊機(jī)歪斜；另一方面要注意嚴(yán)格控制吊機(jī)前鷹嘴吊點(diǎn)中心與樁孔中心基本重合，誤差不得大于5cm，以避免出碴桶升降過(guò)程中接觸孔壁而發(fā)生安全事故，且吊鉤必須有鎖扣，以保證出渣桶在起吊和下降的過(guò)程中不會(huì)脫落。輕型起重吊機(jī)所用卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑車和鋼絲繩均必須具有相關(guān)檢驗(yàn)合格證，并具有2倍安全儲(chǔ)備系數(shù)。吊機(jī)使用前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行靜、動(dòng)載試驗(yàn)驗(yàn)收（靜載系數(shù)1.2，動(dòng)載系數(shù)1.25），合格后方可投入使

13、用。在使用過(guò)程中，必須經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行處理或更換。（5）第二節(jié)開(kāi)挖待第一節(jié)段護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可拆除模板及加固支撐，開(kāi)始第二節(jié)段樁孔的開(kāi)挖工作。孔內(nèi)棄碴則利用垂直提升設(shè)備運(yùn)輸至孔口，然后用手推車進(jìn)行遠(yuǎn)處棄碴處理。（6）安裝第二節(jié)護(hù)壁模板當(dāng)?shù)诙?jié)段樁基開(kāi)挖成型并經(jīng)檢查合格后，安裝第二節(jié)段護(hù)壁模板，第二節(jié)護(hù)壁徑向厚度為1015cm。具體要求與上一節(jié)護(hù)壁相同。（7）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土從第二節(jié)護(hù)壁開(kāi)始，混凝土等材料均采用吊桶進(jìn)行運(yùn)輸。護(hù)壁混凝土施工與上一節(jié)相同。循環(huán)以上作業(yè)步驟，將樁基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)比，發(fā)現(xiàn)

14、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位?？讟堕_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可終孔，進(jìn)入下一道工序。（8）巖層地質(zhì)開(kāi)挖處理在弱風(fēng)化巖層中進(jìn)行挖孔，當(dāng)風(fēng)鎬無(wú)法開(kāi)挖時(shí)，可采取孔內(nèi)淺眼松動(dòng)爆破。爆破施工前先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確定合理的爆破參數(shù)，確保爆破安全和施工進(jìn)度。爆破參數(shù)調(diào)整合適并獲批準(zhǔn)后方可正式施工。一般炮眼深度不大于1m;裝藥量為炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索。爆破前，對(duì)炮眼附近的護(hù)壁應(yīng)采取保護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不宜進(jìn)行爆破作業(yè)。孔口采用50mm厚木板封蓋，在其上堆壓土袋，并在周圍設(shè)置安全警戒線，派專

15、人警戒，以防止爆炸產(chǎn)生的飛石造成傷害事故。放炮后，必須由爆破員確認(rèn)是否有啞炮。當(dāng)確認(rèn)無(wú)啞炮之后，可用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施迅速排煙，當(dāng)煙排盡并確認(rèn)安全后施工人員方可下井作業(yè)。4）鋼筋籠制作與安裝（1）對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)連接的，采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不得小于10d。鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于10米，以減少現(xiàn)場(chǎng)連接工作量。（2)制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋

16、的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，綁扎牢固。（3)鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，焊縫要飽滿，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用焊接鋼筋“耳朵”來(lái)控制。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。610710710（4）骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在

17、平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。（5)骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可起吊安裝。骨架安裝前先用探孔器進(jìn)行驗(yàn)孔，當(dāng)探孔器能順利下入孔底，方可進(jìn)行骨架安裝，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升

18、第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)去掉鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。再將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架繼續(xù)徐徐下降，直至降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于砼鎖口上，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行連接，全部接頭焊好后方可下放入孔，直至所有骨架安裝完畢，并將骨架在孔口牢固定位

19、，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在砼鎖口兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出鎖口5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。5）樁身混凝土灌注砼灌注采用水下砼灌注法（導(dǎo)管法）進(jìn)行樁體砼施工。水下砼灌注法水下砼灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查孔底沉渣厚度，小于5cm后方可進(jìn)行樁基砼灌注施工。A導(dǎo)管、漏斗導(dǎo)管是清孔和灌注混凝土的重要工具。a根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝

20、土數(shù)量，選用直徑200350mm的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)宜為2.5m，底節(jié)長(zhǎng)為4m。b在灌注砼前，要做好導(dǎo)管的水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn),水密試驗(yàn)壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。c導(dǎo)管安裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)管的螺紋絲扣，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用；導(dǎo)管內(nèi)壁和絲扣處應(yīng)清洗干凈。d導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。e漏斗的容量應(yīng)滿足混凝土初灌導(dǎo)管埋置1 m，選用2.53.0立方米的漏斗。漏斗上料前，在漏斗出口蓋上一個(gè)直徑稍大導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鋼板，鋼板中心設(shè)吊環(huán)，用鋼絲繩引至漏斗口外，混凝土裝滿漏斗后，一拉鋼絲繩，鋼板起，混凝土即迅速下落至孔底。具體如下圖所示：B混凝土的灌注灌注前，檢

21、查好鋼筋籠及孔底沉碴是否達(dá)標(biāo)，水下混凝土坍落度控制在180220mm，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可灌注混凝土。初灌后，應(yīng)用測(cè)錐立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，如符合導(dǎo)管底部埋深1.0m以上要求，即可正常灌注。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量孔內(nèi)砼面高度和埋管深度，使導(dǎo)管底口埋入砼中不小于2.0m，且不大于6.0m,填好施工記錄,并進(jìn)行砼施工取樣。為確保樁頭質(zhì)量，灌注混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于0.5m。頂面標(biāo)高控制應(yīng)用標(biāo)有長(zhǎng)度刻度的長(zhǎng)竹桿（底端頭可綁扎塑料或鐵皮加大）進(jìn)行探測(cè)。輸送泵砼保護(hù)層耳朵吊掛鋼筋加強(qiáng)箍防浮鋼筋灌注平臺(tái)儲(chǔ)料斗30

22、cm6）樁頭處理清除樁頂沉碴和混凝土至設(shè)計(jì)樁頂面以上10cm，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量完好。7）樁的質(zhì)量檢測(cè)樁基檢測(cè)，采用樁基100%超聲波無(wú)破損檢測(cè)方法進(jìn)行，對(duì)超聲波檢測(cè)存在缺陷的樁，通過(guò)鉆孔取芯檢查，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。6.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項(xiàng)目1） 砼的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。3） 灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。5） 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2基本項(xiàng)目1） 砼制作

23、必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。2） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。3） 鋼筋籠加強(qiáng)箍和箍筋必須綁扎牢固。4） 孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。5）護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。 6.3允許偏差允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1孔位中心(mm)群樁：100單排樁：508骨架地面高程(mm)502孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑9鋼筋骨架垂直度0.50%3傾斜度挖孔：小于0.5%10鋼筋骨架中線平面位置(mm)204孔

24、深（支撐樁）比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm11主鋼筋間距(mm)205樁底沉渣50mm12箍筋間距或螺旋筋間距(mm)0，-206鋼筋骨架外徑(mm)513保護(hù)層(mm)107骨架頂端(mm)207.質(zhì)量保證控制措施7.1建立質(zhì)量管理體系隊(duì)部建立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，專職質(zhì)檢員為副組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。隊(duì)部設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量保證體系框架圖副組長(zhǎng)：羅興全安全員實(shí)驗(yàn)員技術(shù)員副組長(zhǎng)：王政質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：楊斌開(kāi)挖班質(zhì)檢員施工員鋼筋班砼班7.2工藝控制措施1）工程開(kāi)工前，認(rèn)真編制施工組織方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。2）在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，

25、以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。7.3工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、購(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。1）水泥、鋼材等其它外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。7.4施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量

26、的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，必須做到考核合格、持證上崗。2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4）整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。貫穿施工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施

27、工質(zhì)量。7.5進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過(guò)程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。7.7鋼筋籠加工及吊裝1）加工嚴(yán)格按交底施作；2）注意鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管連接處外徑的大小關(guān)系（大于10厘米）；3）吊裝鋼筋籠時(shí)不得搖晃、碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔，應(yīng)扶直慢下。7.8混凝土的灌注（1）控制好導(dǎo)管的直徑，使用前對(duì)導(dǎo)管做水密性和承壓試驗(yàn)。（2）混凝土性能試驗(yàn)合格后方可使用；灌注前應(yīng)檢查成孔和鋼筋籠的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度；注意混凝土灌注的連續(xù)性。（3

28、）控制好導(dǎo)管埋入混凝土的深度。8.安全生產(chǎn)保障措施8.1安全生產(chǎn)保障體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。安全管理小組見(jiàn)下框圖：安全保證體系框架圖副組長(zhǎng)：羅興全安全員實(shí)驗(yàn)員技術(shù)員副組長(zhǎng)：王政安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：楊斌開(kāi)挖班質(zhì)檢員施工員鋼筋班砼班班8.2安全技術(shù)措施1）圖紙會(huì)審提出的問(wèn)題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫(xiě)成正式文件或會(huì)審紀(jì)要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。2） 挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5 m時(shí)，必須采用間隔開(kāi)挖（有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計(jì)）。3

29、） 場(chǎng)地臨近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。4） 人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。6）當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5 m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內(nèi)放置小鳥(niǎo)，吊

30、放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S?？變?nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。7） 樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。 8） 已灌注完砼和正在挖孔未完以及暫停施工的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。9） 凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。10）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工

31、專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88”。8.3機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施8.3.1通則1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；2）機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定；3）各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；4）運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過(guò)岔口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全，性能好；5）起重作業(yè)前應(yīng)

32、檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，同時(shí)注意起吊范圍內(nèi)設(shè)備的安全，嚴(yán)禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過(guò)、停留及作業(yè)；6）起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件，不得用來(lái)運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，定期進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達(dá)到破損限度時(shí)，必須及時(shí)更新；7）起重機(jī)械的安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項(xiàng)目必須符合有關(guān)規(guī)定。起重設(shè)備應(yīng)采用專用配電箱，電纜不得漏電；8）起重作業(yè)中，司機(jī)必須先發(fā)信號(hào)然后起吊。起吊時(shí)，重物在吊離地面2050cm時(shí)停車檢查，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢制

33、動(dòng)性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動(dòng)發(fā)生事故。吊長(zhǎng)大重物時(shí)，設(shè)專人拉放溜繩。8.3.2專則 1）電焊機(jī)安全操作措施（1）交流電焊機(jī)接線時(shí)注意初級(jí)與次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓要符合銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線的帶電部分。次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)及損壞；（2）移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方式移動(dòng)電焊機(jī)。如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源；（3）接地線與手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物體上，接地線不得接在管道、機(jī)床、建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4；（4）嚴(yán)禁在運(yùn)行中的

34、壓力管道、裝有易燃易爆品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割；（5）直流電焊機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時(shí)，停機(jī)檢修后再用；數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，并使三相荷載平衡。 2）乙炔氣焊安全操作措施（1）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、軟管、閥表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得漏氣，不沾油污，軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作；（2）發(fā)生器與氧氣瓶和焊槍間的距離不小于10m，電石桶要密封。搬運(yùn)電石桶時(shí)應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋，桶上標(biāo)明“電石桶，不許用水滅火”字樣。搬運(yùn)人員不得站在桶的兩端。取裝電石和砸碎電石的工人要戴手套、口罩、眼鏡。電石起火時(shí)必須用干砂和滅火器；（3）發(fā)生器壓力要保持正常，壓力超過(guò)147KPa

35、時(shí)停止使用。發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線下，不得放在日光下暴曬，四周設(shè)圍欄并嚴(yán)禁煙火，氧氣瓶要與其它易燃、易爆和油脂類物品分別隔離存放，也不得同車運(yùn)輸，氧氣瓶設(shè)防震圈和安全帽，應(yīng)平放，不得倒置，嚴(yán)禁用吊車吊運(yùn)氧氣瓶；（4）點(diǎn)燃焊槍時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣瓶調(diào)整火焰；關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣。氫氧并用時(shí)，先開(kāi)乙炔器，再開(kāi)氫，最后開(kāi)氧，再點(diǎn)燃；熄滅時(shí)，先關(guān)氧，再關(guān)氫，最后關(guān)乙炔。 3）鋼筋加工機(jī)械安全操作措施（1）鋼筋切斷機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查切刀有無(wú)裂紋，刀架螺紋是否緊固，防護(hù)罩是否牢靠。啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，機(jī)械未達(dá)正常轉(zhuǎn)速不得切料。不得剪切直徑和強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋

36、和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定；切斷短料時(shí)，手和切刀之間距離應(yīng)保持150mm以上，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修；（3）鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)按鋼筋直徑和彎曲半徑裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍；同時(shí)檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞，裂紋，防護(hù)罩緊固可靠；作業(yè)時(shí)鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一頭緊靠機(jī)身定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實(shí)在擋住鋼筋的一側(cè)，方可啟動(dòng)；（4）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。當(dāng)彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)

37、定換算最大限度直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸；（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上；（6）鋼筋冷拉機(jī)所冷拉的鋼筋直徑可據(jù)以選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員停留。 4）手持電動(dòng)工具安全操作措施（1）手持電動(dòng)工具都應(yīng)有接零裝置，還應(yīng)有漏電保護(hù)器，操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上；（2）手持電動(dòng)工具使用前應(yīng)用500V兆歐表測(cè)定繞阻與機(jī)殼之間的絕緣電阻，并不得小于7M，否則進(jìn)行干燥處理；（3）電動(dòng)工具在使用2h左右即應(yīng)停止操作，待其冷卻后再用；（4）手持電動(dòng)工具不適宜在易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕環(huán)境中使用。對(duì)于非金屬殼體的電機(jī)、電器

38、在存放和使用時(shí)避免與汽油等溶劑接觸。 6）大型吊機(jī)作業(yè)安全措施（1）大型吊機(jī)使用前要對(duì)動(dòng)力、傳動(dòng)部分和吊臂、繩索作一次全面檢查，主要檢查外部各種螺栓有無(wú)松動(dòng)，動(dòng)力及傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，桁式吊臂有無(wú)變形，繩索有無(wú)破損，剎車是否可靠等，并在使用前進(jìn)行試車、試吊；（2）大型吊機(jī)要按吊臂俯角大小折減起重量，吊重不得超過(guò)限值；（3）吊臂下和旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或通過(guò)，作業(yè)時(shí)有專人指揮，操作手要能看到指揮者和起吊物；（4）雙機(jī)起吊同一重物要事先對(duì)雙機(jī)操作手交代作業(yè)步驟和操作要點(diǎn)并下作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指揮者要事先約定信號(hào)含義，作業(yè)內(nèi)其他人員撤出界外；（5）主機(jī)要安放平穩(wěn)，有液壓或機(jī)械支腿者要全部放下墊平墊牢；

39、（6）吊起重物后不得走行，也不得猛放猛剎，以免沖斷繩索、折斷吊臂等事故的發(fā)生。8.4雨季及夜間施工安全措施在雨季施工時(shí),容易發(fā)生觸電和坍塌兩種傷亡事故,應(yīng)注意以下問(wèn)題:1） 在雨季到來(lái)之前,要組織電氣人員認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的所有電器設(shè)備.露天設(shè)備和電閘箱等要有可靠的防雨防潮措施.安裝漏電保護(hù)裝置.從嚴(yán)檢查接頭處的包扎絕緣.2）在雨季到來(lái)之前要做好高大設(shè)備的防雷保護(hù),在周圍無(wú)高大建筑的寬曠場(chǎng)地施工時(shí),也應(yīng)架設(shè)避雷設(shè)備.3）應(yīng)盡可能在雨季前完成孔樁開(kāi)挖和灌注,如在雨季從事孔樁開(kāi)挖時(shí),要做好擋排水措施.對(duì)樁基周圍地面要經(jīng)常檢查,如有裂紋或土質(zhì)松動(dòng)現(xiàn)象,要立即將挖孔作業(yè)人員撤到安全位置,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)施工.夜間施