礦井通風(fēng)課程設(shè)計1

1、前 言礦井通風(fēng)課程設(shè)計是采礦工程專業(yè)最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)，是對大學(xué)兩年所學(xué)知識的一次綜合性考察，其目的是使我們運(yùn)用大學(xué)階段所學(xué)的理論知識并聯(lián)系礦井生產(chǎn)實際而進(jìn)行的礦井開采設(shè)計，以培養(yǎng)和提高我們分析和解決實際問題的能力，是對我們走上工作崗位前進(jìn)行的一次綜合性能力演練。本次課程設(shè)計以巷道布置設(shè)計和進(jìn)行采煤工作面采煤工藝設(shè)計為主.我們運(yùn)用所學(xué)知識同時參考采礦學(xué)、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范、煤礦礦井開采設(shè)計手冊、井巷工程、通風(fēng)安全學(xué)等參考資料，在指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)下獨(dú)立完成。此次畢業(yè)設(shè)計是根據(jù)國家煤炭建設(shè)的有關(guān)方針政策，結(jié)合設(shè)計礦井的實際情況，遵循采礦專業(yè)畢業(yè)設(shè)計大綱的要求，在收集、整理、查閱大量資料的前提下完成

2、設(shè)計的。本次設(shè)計的指導(dǎo)老師為侯千亮同時還得到了李學(xué)忠、蔡永樂、姜有、孟瑞泉、周貴全、王凱等老師的悉心指導(dǎo)，他們在許多方面給予了寶貴意見，為了幫助我們順利、正確地完成畢業(yè)設(shè)計，經(jīng)常加班加點(diǎn)，犧牲了大量的工作時間和業(yè)余時間，在此表示衷心的感謝和深深的敬意！在設(shè)計的過程中，我們受益非淺，自己感覺在大學(xué)期間看的書還是太少，鉆研得還是不夠深刻，這激勵我以后要再接再厲。由于本組人水平有限以及對知識的掌握程度不高，設(shè)計中難免存在錯誤和疏漏，懇請各位老師批評指正.摘 要這次設(shè)計我們所做的是礦井通風(fēng)課程設(shè)計。我們在侯千亮老師的指導(dǎo)下進(jìn)行了為期兩個星期的課程設(shè)計。在這次設(shè)計過程中，我們閱讀了大量的設(shè)計資料并結(jié)合老

3、師的經(jīng)驗，完成了這次礦井通風(fēng)課程設(shè)計的初步設(shè)計。并且在這次設(shè)計中，更加深了我們對今后所從事的工作的了解；同時，我們也獲得了先進(jìn)的設(shè)計思想及寶貴的經(jīng)驗，為畢業(yè)設(shè)計的順利進(jìn)行打下了堅實的基礎(chǔ)。礦井礦井通風(fēng)課程設(shè)計思想是充分利用煤炭資源，依靠科技進(jìn)步，積極采用國內(nèi)比較成熟的技術(shù)裝備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，特別是適合礦井特點(diǎn)的工藝及設(shè)備。在充分考慮技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，因地制宜，根據(jù)資源條件，建設(shè)高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井。同時對對礦井主要技術(shù)方案進(jìn)行全面比選，確保使礦井建成高水平、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、投資省、工期短、安全有保證、國內(nèi)一流的礦井。按照高產(chǎn)高效原則，精簡人員和地面非生產(chǎn)性設(shè)施，以降低礦井投資和生產(chǎn)成本。本次畢

4、業(yè)設(shè)計是我們畢業(yè)設(shè)計小組所有成員共同努力的成果。是小組成員經(jīng)過共同的研討，反復(fù)計算并比較后共同確定的，是我在兩年大學(xué)學(xué)習(xí)的結(jié)晶。這次設(shè)計共包括以下幾部分1.礦井的水文、地質(zhì)等基本情況的概述。2.礦井井田內(nèi)的可采儲量，礦井生產(chǎn)能力及服務(wù)年限的確定。3.礦井井田的總體開拓的設(shè)計，包括水平的劃分，井筒位置的確定，經(jīng)濟(jì)比較部分，礦井延深方案的確定，采區(qū)的劃分，井底車場線路計算，硐室布置及井底車場的通過能力計算等部分。4.工作面生產(chǎn)機(jī)械的參數(shù)，工作面生產(chǎn)程序的確定以及采區(qū)車場的設(shè)計計算等部分。5.礦井生產(chǎn)中的提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水方式的確定及其所用設(shè)備額選型計算與相關(guān)的硐室布置等。關(guān)鍵詞 ：地質(zhì)、井田、

5、儲量、礦井年產(chǎn)量、開拓、采煤方法、通風(fēng)、提升、瓦斯、排水、勞動組織。目 錄第一章 礦井概況1第一節(jié)礦井基本概況1一、 礦井開采井田范圍1二、 煤層賦存及儲量、地質(zhì)構(gòu)造等1三、 煤層分類及涌水量瓦斯爆炸性2四、礦井相鄰情況2第二節(jié) 礦井開拓概況3一、 礦井開拓方式3二、 井田內(nèi)劃分方法6三、開采水平數(shù)目及標(biāo)高8四、 大巷布置方式運(yùn)輸方式9五、 井底車場形式及通過能力確定10六、 礦井水平延伸和技術(shù)改造情況. 七、通風(fēng)方法及通風(fēng)系統(tǒng).第二章 采區(qū)基本開采條件30第一節(jié) 采區(qū)基本條件30 一、采取開采范圍 二、四鄰關(guān)系及開采情況. 三、采區(qū)主要采煤工藝合理選擇. 四、采區(qū)煤炭儲量生產(chǎn)能力服務(wù)年限.第

6、二節(jié) 采區(qū)開采煤層條件30一、 采區(qū)內(nèi)煤層賦存特征30二、采區(qū)內(nèi)主要地質(zhì)狀況31三、 對采區(qū)設(shè)計影響情況32四、采區(qū)開采煤層基本概況煤質(zhì)狀況32第三章 采區(qū)巷道布置35第一節(jié) 采區(qū)上山布置方案35 一、采區(qū)上山位置方案比較和確定. 二、巷道斷面形狀與支護(hù)方式 三、繪制采區(qū)巷道布置圖.第二節(jié) 采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng) 36第三節(jié) 采區(qū)開采順序 結(jié)合工作面接替安排表,編制掘進(jìn)工程隊表: 1.工作面接替順序表 2巷道掘進(jìn)工程隊表第四章 采煤工作面采煤工藝及勞動組織37第一節(jié) 采煤工作面采煤工藝37一、 采煤工藝設(shè)計選型37二、 機(jī)械信號及生產(chǎn)能力計算37三、 工作面的設(shè)備使用情況及支護(hù)方式39第二節(jié) 工作面

7、勞動組織41 一、工作面勞動定員. 二、工作面作業(yè)方式勞動組織方式 三、工作面的循環(huán)方式及圖表繪制.第三節(jié) 工作面主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)41第五章 采區(qū)通風(fēng)42第一節(jié) 概況42一、 通風(fēng)基本條件,通風(fēng)方式,通風(fēng)系統(tǒng)43第二節(jié) 風(fēng)量計算與分配44一、回采、掘進(jìn)工作面、獨(dú)立通風(fēng)硐室風(fēng)量,總風(fēng)量、44二、采區(qū)能風(fēng)負(fù)壓45第三節(jié) 采區(qū)通風(fēng)構(gòu)筑物及設(shè)置46第六章 工作面工程質(zhì)量48第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量管理48一、 制定有關(guān)制度和管理措施48第二節(jié) 工作面煤質(zhì)管理48一、 制定工作面煤炭質(zhì)量管理和措施48第七章 安全技術(shù)措施60第一節(jié) 瓦斯防治技術(shù)措施60第二節(jié) 火災(zāi)防治技術(shù)措施60第三節(jié) 水災(zāi)防治技術(shù)措施60

8、第四節(jié) 粉塵防治技術(shù)措施礦井基本概況太原某礦我們所設(shè)計的礦井井田范圍30*40km2大部分為黃土覆蓋有35米的沖擊層厚度，井田內(nèi)的可采煤層為m1煤、m2煤，其中主采為m1煤，該煤層賦存穩(wěn)定，走向為正北方向。平均厚度3.73米。傾角平均為4，為近水平厚煤層。井田內(nèi)工業(yè)儲量1.96108噸，可采儲量144.95106噸。在井田中主要是頁巖砂巖，我們所設(shè)計的煤層系地層是石炭二疊紀(jì)，山西統(tǒng)和太原群，井田內(nèi)無地質(zhì)構(gòu)造，埋藏穩(wěn)定，均為全部可采煤層，最小埋藏深度為100m,開采條件簡單利于綜合機(jī)械化開采，地表一般平坦，無河流和自然地物，井口及工業(yè)廣場選擇不受地形及洪水限制，有利于供電通風(fēng)、運(yùn)輸、提升等。瓦斯

9、爆炸性涌水量：開采該煤層有瓦斯爆炸的傾向且容易自燃瓦斯的相對涌出量為7.3的低瓦斯礦井.由于煤層賦存比較淺無地質(zhì)構(gòu)造利于加大采煤工作面長度，井田范圍的走向平均長度為8200m，傾斜平均長度為2500m。煤層厚度為11.2m礦井開拓概況太原某礦設(shè)計年生產(chǎn)能力200萬t/a，服務(wù)年限60年。采用立井兩水平開拓，礦井采用走向長壁綜合機(jī)械化采煤法。礦井布置綜采工作面保證全礦井的產(chǎn)量，長度190，煤的運(yùn)輸采用架線式電機(jī)車牽引3噸底卸式礦車運(yùn)輸。礦井的通風(fēng)方式采用中央分列式通風(fēng)。水平劃分及水平標(biāo)高：本井田主采m1煤層。m1煤埋藏標(biāo)高為+100+300m，大部分區(qū)域煤層傾角較小，考慮到井下輔助運(yùn)輸采用架線式

10、電機(jī)車，確定整個井田為一個水平開采。根據(jù)礦井開拓部署，確定水平標(biāo)高為+150m（輔助運(yùn)輸大巷標(biāo)高）。大巷布置方式根據(jù)礦井開拓布置，考慮通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)纫?，m1煤沿井田中部南北向共布置三條大巷，分別為膠帶機(jī)運(yùn)輸大巷、輔助運(yùn)輸大巷及回風(fēng)大巷。本著多做煤巷少做巖巷原則，綜合考慮巷道運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、支護(hù)及立交等因素，確定膠帶機(jī)大巷及回風(fēng)大巷沿m1煤層布置，輔助運(yùn)輸大巷布置在m1煤底板。井底車場形式結(jié)合礦井開拓部署，考慮井上下關(guān)系及井筒與石門的關(guān)系，設(shè)計確定井底車場形式為環(huán)形式。此種布置形式的優(yōu)點(diǎn)是，進(jìn)車線、調(diào)車線位于直線段上，有專用的回車線，調(diào)車方便，井底車場通過能力大。通風(fēng)系統(tǒng)工作面所需的新鮮風(fēng)流經(jīng)

11、主斜井、副立井及中央進(jìn)風(fēng)井膠帶輸送機(jī)大巷及輔助運(yùn)輸大巷盤區(qū)膠帶輸送機(jī)巷及輔助運(yùn)輸巷工作面運(yùn)輸順槽回采工作面。工作面乏風(fēng)工作面回風(fēng)順槽盤區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)大巷中央回風(fēng)井地面選擇礦井通風(fēng)方式中央分列式（邊界式）的適用條件：煤層傾角較小、埋藏較淺，走向長度不大，而且瓦斯突出、煤層自燃比較嚴(yán)重的礦井，采用中央分列式較合理，它與中央并列式相比，安全性好，通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，這對于瓦斯、自然發(fā)火的管理工作較有利，且工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機(jī)噪音的影響。采區(qū)的基本開采條件開采范圍2.05107m2 ，采區(qū)主要采煤工藝合理選擇：走向長壁采煤法，采區(qū)煤炭儲量計算，生產(chǎn)能力，服務(wù)年限為60年。儲量計算方法本區(qū)地層傾角

12、平緩，一般為4左右，儲量計算面積采用用水平投影面積，計算公式為：儲量=厚度面積容重。主采煤層厚度5.2 m，工作面長度190 m，采煤機(jī)截深0.6 m，每天進(jìn)9刀，一年330 d ,工作面回采率95% ，則綜采面的生產(chǎn)能力為： 1905.20.693301.495% 234.16萬噸200萬噸井田可采的穩(wěn)定煤層，頂板為沙巖；底板為泥巖。采區(qū)的巷道布置首先確定回采巷道布置方式，由于地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層賦存條件好，涌水量較小，自燃性小，直接頂較厚。同時為減少煤柱損失，提高采出率，降低巷道維護(hù)費(fèi)用，采用沿空掘巷的方式。確定采區(qū)巷道布置系統(tǒng)， 采區(qū)內(nèi)有3層煤，每一層都布置3個工作面，根據(jù)相關(guān)情況初步制定

13、以下兩個方案進(jìn)行比較：方案一：兩條巖石上山在距m3煤層底板15m處巖石中布置兩條巖石上山，一條為運(yùn)輸上山，另一條為軌道上山，兩上山層位有一定差距，使其分別聯(lián)結(jié)兩翼的區(qū)段;平巷不交叉；石門聯(lián)系各煤層。通風(fēng)路線：新風(fēng)從階段運(yùn)輸大巷采區(qū)主石門采區(qū)下部車場軌道上山中部甩車場區(qū)段軌道集中平巷區(qū)段聯(lián)絡(luò)巷道區(qū)段運(yùn)輸平巷工作面區(qū)段回風(fēng)平巷回風(fēng)石門階段回風(fēng)大巷。該方案的特點(diǎn)是：巖石工程量大，掘進(jìn)費(fèi)用高，聯(lián)絡(luò)石門長，但維護(hù)條件好，維護(hù)費(fèi)用低，有利于通風(fēng)，運(yùn)輸能力大。 方案二：一煤一巖上山在距m3煤層底板15m處巖石中布置一條巖石運(yùn)輸上山，在m3煤層中布置另一條軌道上山，石門聯(lián)系各煤層。通風(fēng)路線：新風(fēng)從階段運(yùn)輸大巷

14、采區(qū)主石門采區(qū)下部車場軌道上山中部甩車場區(qū)段軌道集中平巷區(qū)段聯(lián)絡(luò)巷道區(qū)段運(yùn)輸平巷工作面區(qū)段回風(fēng)平巷回風(fēng)石門階段回風(fēng)大巷。該方案的特點(diǎn)是：節(jié)省了一條巖石上山，相對減少了巖石工程量，但軌道上山不易維護(hù)，維護(hù)費(fèi)用高，需要保護(hù)煤柱。第四章 采煤工作面采煤工藝及勞動組織。4.1采煤工作面采煤工藝根據(jù)采區(qū)工作面生產(chǎn)條件和生產(chǎn)能力，考慮到各采煤設(shè)備之間的配套關(guān)系，礦井主要采煤設(shè)備選型如下：采煤機(jī)：選用西安煤機(jī)廠的mxg-300/700d型采煤機(jī)，采高2.0-4.5m，裝機(jī)功率為700kv，供電電壓1140v，滾筒直徑2000mm，轉(zhuǎn)速28r/min,截深800mm，機(jī)身高1600mm。可彎曲刮板輸送機(jī)：選用

15、sgz764/500型號刮板輸送機(jī)，設(shè)計長度190m，輸送量為1000t/h，鏈速1.2m/s，功率為2*250.中部槽規(guī)格1500*724*290.轉(zhuǎn)載機(jī)：選用sgz764/132型號，出廠長度為41m，輸送能力為1100t/h.可伸縮膠帶輸送機(jī)：選用ssj1200/3*200m型號的輸送機(jī)，輸送量為1500t/h,帶寬1200mm，速度為3m/s 最大輸送長度為2000m，主機(jī)功率為200*3。破碎機(jī)：選用pcm132型，生產(chǎn)能力為1200t/h。液壓支架：選用zz5600/23/47型號支撐掩護(hù)式支架，支撐高度為3-5m，寬1300-14000，中心距為1.5m，工作阻力為5600，初撐

16、力為5000，重20t。主要采、掘機(jī)械及配套設(shè)備詳見表4-2-1。4.2工作面勞動組織工作面勞動定員采煤工作面循環(huán)圖表4.3工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項目單位數(shù)量1煤層厚度m6.22煤層傾角53日產(chǎn)量t15151.54循環(huán)進(jìn)尺m0.85平均日推進(jìn)度m9.36回采率0.937采煤機(jī)臺18液壓支架架1309端頭支架架610刮板輸送機(jī)部211破碎機(jī)臺112轉(zhuǎn)載機(jī)部113膠帶輸送機(jī)部214日循環(huán)數(shù)個615生產(chǎn)方式三采一檢16出勤人數(shù)人9817回采工效t/工154.618截齒消耗個/萬t2019乳化液消耗kg/萬t18020油脂消耗kg/萬t70采區(qū)通風(fēng)51概況一、采區(qū)通風(fēng)的基本條

17、件： 5.2風(fēng)量計算與分配1、回采工作面所需風(fēng)量的計算 每個回采工作面實際所需風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量，以及工作面氣溫、適宜風(fēng)速和人數(shù)規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。回采工作面串聯(lián)通風(fēng)時，應(yīng)按其中一個回采工作面實際需要的最大風(fēng)量計算。1）、按瓦斯涌出量計算 按回采工作面回風(fēng)巷中瓦斯的濃度不得超過1%的要求進(jìn)行計算。即 qai=100qgaikgai式中 qai 第i個回采工作面實際需要風(fēng)量，m?/min qgai 第i個回采工作面瓦斯的平均絕對涌出量，為0.5m?/min；kgai 第i個回采工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。它是該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值

18、與平均值之比。生產(chǎn)礦井可在各個工作面正常生產(chǎn)條件時，進(jìn)行至少5晝夜的觀測，取其最大值。通常機(jī)采工作面取1.21.6，炮采工作面取1.42.0，水采工作面取2.03.0。本工作面為機(jī)采工作面，取1.3。qai =1000.51.3 =65 m?/min掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計算1）按瓦斯涌出量計算掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量的計算公式為 qhf=100qghikghi式中 qhi 第i個掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m?/min； qghi 第i個掘進(jìn)工作面的瓦斯平均絕對涌出量，為0.018m?/min； kghi 第i個掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.52.0，這里取1.8。 qhi=1000

19、.0181.8=3.24 m?/min硐室所需風(fēng)量的計算井下獨(dú)立通風(fēng)的每個硐室，應(yīng)根據(jù)各類硐室分別計算。1）機(jī)電硐室發(fā)熱量大的機(jī)電硐室，風(fēng)量根據(jù)硐室中運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備發(fā)熱量進(jìn)行計算：qri = （3600n）/（cp60t）式中： qri = 第i個機(jī)電硐室的通風(fēng)量，m3/min； n = 機(jī)電硐室中運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)總功率，kw； = 機(jī)電硐室的發(fā)熱系數(shù)， = 空氣密度，一般取1.2kg/m3；cp = 空氣的定壓比熱；t = 機(jī)電硐室進(jìn)、回風(fēng)流溫度差。采區(qū)變電所等機(jī)電硐室，根據(jù)經(jīng)驗值確定風(fēng)量： qri = 6080 m3/min，這里取 qri = 80 m3/min2）爆破材料庫所需風(fēng)量的計算爆

20、破材料庫所需風(fēng)量的計算公式為： qri = 4v/60；式中： v 庫房容積，m3；大型爆破材料庫風(fēng)量不得小于100 m3/min，中小型爆破材料庫不得小于60 m3/min。這里取110 m3/min。3）充電硐室按其回風(fēng)流中氫氣濃度不得小于0.5%計算 q硐 = 200qd式中： qd 充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min。通常充電硐室的供風(fēng)量不得小于100 m3/min，這里取120 m3/min。則硐室所需風(fēng)量之和為：80110120 = 310 m3/min。4、其他用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量120 m3/min。5.3 采區(qū)通風(fēng)構(gòu)筑物及設(shè)置礦井通風(fēng)設(shè)施有主扇風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)、風(fēng)道及閘

21、門、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、自動風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施和構(gòu)筑物。由于本設(shè)計采用專門回風(fēng)立井，主井為微量進(jìn)風(fēng)井或者稱不進(jìn)不回井。故礦井地面和井下的漏風(fēng)率不大。為了保證礦井通風(fēng)效率，采取如下降低風(fēng)阻和防止漏風(fēng)措施以及通風(fēng)安全措施：（1）根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，礦井主要通風(fēng)機(jī)具有反風(fēng)功能，能夠保證在井底車場等主要進(jìn)風(fēng)井巷發(fā)生火災(zāi)時，在10分鐘內(nèi)實現(xiàn)全礦井反風(fēng)；（2）在采區(qū)內(nèi)部設(shè)置局部反風(fēng)設(shè)施，保證在工作面進(jìn)風(fēng)巷道發(fā)生火災(zāi)時實現(xiàn)反風(fēng)，避免煙塵進(jìn)入工作面危及工人安全；（3）提高進(jìn)回風(fēng)巷道之間的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉和風(fēng)橋的施工質(zhì)量，加強(qiáng)日常管理；（4）井底煤倉和主井卸載煤倉不能放空，以減少漏風(fēng)；（5）在采

22、區(qū)車場與回風(fēng)順槽連接處需要通過機(jī)車，應(yīng)設(shè)置雙向風(fēng)門；（6）巷道內(nèi)不堆放雜物，減少不必要的設(shè)備擺放，以減少局部風(fēng)阻；（7）提高巷道施工質(zhì)量；（8）設(shè)置漏風(fēng)和風(fēng)量監(jiān)控系統(tǒng)。（9）降低摩擦阻力風(fēng)阻的措施井巷通風(fēng)阻力是引起風(fēng)壓消耗的根源，因此減少阻力就能消耗較小的風(fēng)壓而通過較多的風(fēng)量，使通風(fēng)變得容易，改善礦井通風(fēng)狀況。第六章工作面工程質(zhì)量管理礦井通風(fēng)設(shè)施有主扇風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)、風(fēng)道及閘門、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、自動風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施和構(gòu)筑物。由于本設(shè)計采用專門回風(fēng)立井，主井為微量進(jìn)風(fēng)井或者稱不進(jìn)不回井。故礦井地面和井下的漏風(fēng)率不大。為了保證礦井通風(fēng)效率，采取如下降低風(fēng)阻和防止漏風(fēng)措施以及通風(fēng)

23、安全措施：（1）根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，礦井主要通風(fēng)機(jī)具有反風(fēng)功能，能夠保證在井底車場等主要進(jìn)風(fēng)井巷發(fā)生火災(zāi)時，在10分鐘內(nèi)實現(xiàn)全礦井反風(fēng)；（2）在采區(qū)內(nèi)部設(shè)置局部反風(fēng)設(shè)施，保證在工作面進(jìn)風(fēng)巷道發(fā)生火災(zāi)時實現(xiàn)反風(fēng)，避免煙塵進(jìn)入工作面危及工人安全；（3）提高進(jìn)回風(fēng)巷道之間的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉和風(fēng)橋的施工質(zhì)量，加強(qiáng)日常管理；（4）井底煤倉和主井卸載煤倉不能放空，以減少漏風(fēng)；（5）在采區(qū)車場與回風(fēng)順槽連接處需要通過機(jī)車，應(yīng)設(shè)置雙向風(fēng)門；（6）巷道內(nèi)不堆放雜物，減少不必要的設(shè)備擺放，以減少局部風(fēng)阻；（7）提高巷道施工質(zhì)量；（8）設(shè)置漏風(fēng)和風(fēng)量監(jiān)控系統(tǒng)。（9）降低摩擦阻力風(fēng)阻的措施第六章 工作面工程質(zhì)量

24、管理6.1工作面工程質(zhì)量管理為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，質(zhì)量為本”的方針，進(jìn)一步強(qiáng)化安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理規(guī)范化，促進(jìn)我礦安全生產(chǎn)管理創(chuàng)水平，根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法及我礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作具體要求，特制定安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。一、采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)制度、嚴(yán)格工作面工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程落實及安全隱患整改情況的評估工作。、制定采煤作業(yè)規(guī)程編制、審批、貫徹執(zhí)行管理制度。、健全所有支護(hù)器材基礎(chǔ)臺帳。、建立單體支柱觀測記錄。、健全安全管理措施。、健全文明生產(chǎn)管理措施。、每月末由礦質(zhì)量驗收小組對所有采煤工程質(zhì)量驗收、評定等級。二、掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度、作業(yè)規(guī)程

25、編制、審批、貫徹、簽字齊全有效。、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵措施及個體防護(hù)有效。、所有軌道敷設(shè)及運(yùn)輸設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)、性能可靠。、機(jī)電設(shè)備和局部通風(fēng)符合要求。、爆破、頂板管理符合規(guī)程要求。、每月末由礦驗收小組對所有掘進(jìn)工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，評定工程等級。三、機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度、機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及防爆合格證，各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、安全保護(hù)裝置齊全、可靠、合格率100。、職工按計劃培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)、持證上崗。、設(shè)備管理應(yīng)合理選型及時安裝，正確使用，精心維護(hù)。、設(shè)備按規(guī)定及時測定、檢驗。、設(shè)備要妥善存放，擺放整齊。、技術(shù)資料齊全、完整，符合要求。、建立健全各工種崗位責(zé)任制。四、運(yùn)輸安

26、全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度、主要運(yùn)輸線路達(dá)到優(yōu)良，運(yùn)輸設(shè)備完好率達(dá)95。、提升安全保護(hù)及行車安全保護(hù)符合規(guī)程規(guī)定。、運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施實行包機(jī)制。、各工種操作規(guī)程、崗位責(zé)任制齊全完整。、運(yùn)輸技術(shù)資料齊全符合規(guī)范。、特種作業(yè)人員必須持證上崗。7、井底車場運(yùn)輸大巷 ，采區(qū)上下山及車場、硐室、無淤泥、保持清潔。五、通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度1、通風(fēng)系統(tǒng)完整獨(dú)立，分區(qū)通風(fēng)，符合規(guī)程規(guī)定，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，通風(fēng)效果符合規(guī)程要求。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置符合規(guī)程不喝循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備齊全、安排專人進(jìn)行管理，有計劃停風(fēng)。3、瓦斯檢查符合規(guī)程規(guī)定，“一通三防”重點(diǎn)報表每日報礦長、總工審閱。4、井下爆破符合規(guī)程規(guī)定。5

27、、通風(fēng)安全監(jiān)控都應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，各類監(jiān)控設(shè)備性能完好、正常工作。6、按規(guī)程要求建立防滅火系統(tǒng)，井下設(shè)立消防材料庫。7、各種風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉、風(fēng)橋符合規(guī)程規(guī)定。8、各種隔爆水棚、水槽、水幕符合規(guī)程規(guī)定，配有足夠防塵專業(yè)人員，按規(guī)定進(jìn)行礦井粉塵的分析、化驗測定工作。9、崗位責(zé)任制齊全完整，工作有計劃和總結(jié)。10、技術(shù)資料齊全、完整，符合要求。11、各類安全儀表，定期校正、檢定，保證完好。六、地測防治水安全質(zhì)量標(biāo)管理制度1、及時繪定中腰線，大型貫通有設(shè)計、審批總結(jié)，各類通知符合規(guī)程規(guī)定。2、嚴(yán)格按規(guī)定制作圖紙。3、按要求完成地質(zhì)“三書”、地質(zhì)預(yù)報和水情預(yù)報，預(yù)報有針對性，簽字齊全。4、制定年度防治水

28、工作計劃。5、健全各類臺帳，防治水工程有方案設(shè)計。6、各類防隔水煤柱的留設(shè)，符合煤礦防治水工作條例及 礦井水文地質(zhì)規(guī)程，各類探放水鉆孔的質(zhì)量符合礦井水文地質(zhì)規(guī)程6.3工作面特殊條件下開采初次來壓防治措施：1、加強(qiáng)支護(hù)：沿放頂線增設(shè)1-2排密集柱；2、提高支架的穩(wěn)定性：沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個木垛，增設(shè)一梁三柱的抬棚；3、采取多循環(huán)的作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撐作用；4、落煤后及時支護(hù)，并保持支架數(shù)量和質(zhì)量符合規(guī)定要求；5、在工作面采空區(qū)設(shè)置信號點(diǎn)柱；6、周期來壓時除同初次來壓措施相同外，要盡量縮小控頂距，以減少工作面壓力；7、三班要設(shè)有經(jīng)驗人員現(xiàn)場把關(guān)

29、，觀察頂板；8、落煤后工作面煤壁應(yīng)采直、采齊，及時打好貼幫支柱，減少對煤壁的壓力；9、在片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)在幫柱上加托梁或及時超前掛梁；10、煤質(zhì)松時，除打貼幫柱外，還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐；11、炮采工作面合理布置炮眼，適當(dāng)減少裝藥量，松軟的煤幫要以放震動炮為主；12、底軟的要穿鞋，防止頂壓傳遞到煤幫；13、落煤后及時找掉傘檐和松軟煤幫；14、減少控頂時間，隨時支護(hù)，以減小對煤壁的壓力。斷層開采安全管理措施：1， 過斷層前，工作面調(diào)整技術(shù)措施要求：包括調(diào)斜、調(diào)采高工程規(guī)格質(zhì)量方面2， 頂板管理方面措施要求：包括支架初撐力、破碎頂板條件下的及時支護(hù)、帶壓移架以及其他需要采取的技術(shù)措施。3， 機(jī)

30、電運(yùn)輸、設(shè)備設(shè)施方面應(yīng)采取的措施。4， 需要爆破時安全技術(shù)措施要求：包括爆破參數(shù)、放炮警戒、支架、設(shè)備的保護(hù)等方面管理要求。5， “一通三防”方面技術(shù)措施要求6， 過斷層時防治水技術(shù)措施要求7， 過斷層時備用材料配置方面的技術(shù)措施要求：包括材料名稱、需要的數(shù)量、材質(zhì)、存放的地點(diǎn)等8， 其他方面安全技術(shù)措施要求第七章 安全技術(shù)措施7.1 瓦斯防治技術(shù)措施 根據(jù)瓦斯等級測定，本礦井為低 瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量為0.12 m3/t.d，但隨著開采深度加大，難免與實測有較大出入且瓦斯賦存肯定豐富。為此，必須制定嚴(yán)密的防治瓦斯措施。 1 通風(fēng)瓦斯管理按煤礦安全規(guī)程對低瓦斯礦井的有關(guān)規(guī)定管理。 2 火藥庫、蓄電池充電室要有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。 3 安裝安全檢測系統(tǒng)，裝備必要檢測手段，對瓦斯施行有效的檢測。 4 機(jī)電設(shè)備選型和日常管理，爆破器材選擇和使用必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，對局部瓦斯和瓦斯涌出不正常的區(qū)域和工作面要執(zhí)行“三專兩閉鎖”的規(guī)定。 5 三水平開拓的井巷第一次接近未揭露的各煤層時要制定防治瓦斯專門措施；如實際瓦斯動力明顯，必須及時簽定是否有突出危險，采取防突措施。 6 防止瓦斯噴出以及煤