生產(chǎn)之八大浪費篇.doc

1、精益生產(chǎn)之八大浪費篇 1 精益生產(chǎn)之八大浪費篇 1）提高質(zhì)量 2）提高生產(chǎn)率 3）減少庫存 4）減少生產(chǎn)線 5）減少機(jī)器停機(jī)時間 6）減少空間 7）降低生產(chǎn)交貨 質(zhì)量管理是不是一個部門或此人，而是對公司的所有成員的共同責(zé)任，需 要了解的是：從每一個所有小部分來考慮，共同努力，以更好的產(chǎn)品質(zhì)量知 道：下一道工序是客戶。 質(zhì)量是管理出來的，而不是測試出來 精益生產(chǎn)質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)從駕駛者對缺陷產(chǎn)品的發(fā)生的預(yù)防，機(jī)械，模具， 工具，材料和生產(chǎn)工藝等，以確保沒有不良品。 它強(qiáng)調(diào)從源頭上保證質(zhì)量 檢查每一道工序，對員工的質(zhì)量意識為重點，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 如果一個進(jìn)程的問題因為在過程中，不能滿足需求，生產(chǎn)線立即停

2、止工 作，直到問題得到解決 通常是解決問題的個人和集體 考慮設(shè)計質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 減少零件數(shù)量 零件標(biāo)準(zhǔn)化 第一次是 參與所有工作人員 不要隱藏的股票，以穩(wěn)定的質(zhì)量 什么是質(zhì)量（輔酶Q）的費用 質(zhì)量成本 訪問前成本 評估成本 損失成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 自我和互檢的工作通常被稱為“雙重檢查”，主要是自我管理的實施。 （ 1）自我和質(zhì)證進(jìn)程的實施 一，教育經(jīng)營者自律，灌輸“雙檢查”的重要性 ; 乙，在現(xiàn)場不定期抽查，監(jiān)督的“雙重檢查”的執(zhí)行情況 C,有一些問題，強(qiáng)調(diào)了“雙檢查”是符合雙方的責(zé)任有關(guān)。 研發(fā)，建立明確的問責(zé)制，評估和實施獎勵和處罰 一線主管如何與公司的質(zhì)量好 一）強(qiáng)

3、大的反應(yīng)能力，以質(zhì)量和加工能力 ; 二）了解，下一道工序是顧客 ; 三）按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范 ; 四）車間做自我檢查 ; e）及時匯報和報告異常情況； f）設(shè)備，工具，檢測設(shè)備的正確使用和維護(hù)； 克）組織材料的控制和環(huán)境 ； 八）熱愛工作，有高度的責(zé)任感 ； 質(zhì)量改進(jìn)和提升網(wǎng)站 1）設(shè)施使用各種燈光，廣告牌，以顯示正常，生產(chǎn)過程 不，提高快速反應(yīng)能力素質(zhì) 2）質(zhì)量信息反饋機(jī)制的建立異常 3 質(zhì)量，工程，采購等部門）緊密合作 4）跨部門小組成立，以改善質(zhì)量 5）PDCA 循環(huán)使用，以改善和提高質(zhì)量 七大手法，以提高現(xiàn)場質(zhì)量 - 清單 分層法 因果圖 柏拉圖 直方圖 控制圖 分散 六標(biāo)準(zhǔn)差工具 統(tǒng)計過程

4、控制（ SPC ），質(zhì)量功能展開（ QFD） 失效模式與效應(yīng)分析（ FMEA ），因果矩陣（原因和影響矩陣），英國標(biāo) 準(zhǔn)（英國標(biāo)準(zhǔn)），過程能力分析（過程能力分析）， 多變量分析（多可變研究），可靠性（可靠性分析）， 實驗設(shè)計（DOE），測量系統(tǒng)分析（MSA）, 價值鏈分析（價值鏈分析），崔京圖（單位： kJ 方法）， 流程圖（流程圖），統(tǒng)計推論（推論統(tǒng)計）， （描述統(tǒng)計）描述性統(tǒng)計， 魚骨圖，直方圖，柏拉圖，連通圖，采樣，控制圖，相關(guān)分析，回歸分 析，傳播方式，方差分析 全因子實驗， 模塊化設(shè)計， 公差設(shè)計， 概念工程， 舞臺 /柵工藝， SIPOC （供應(yīng)商輸入過程輸出客戶）， 就業(yè)選配計劃

5、， 揮發(fā)性有機(jī)化合物， 篩選研究， 假設(shè)檢驗 對廢物的定義 在 JIT 生產(chǎn)，廢物和垃圾的社會影響通常是指不同。 JIT 的關(guān)注，任何產(chǎn)品 的價值比絕對最低必要的材料，設(shè)備，人力，空間和時間部分被浪費數(shù)量的增 加。因此，生產(chǎn)廢物的 JIT 模式不只是增加價值的活動，不也包括資源比“絕 對最低”的界限使用。 在許多公司的各種廢物尚未流行， 5S 活動，如表 1-1 所示。為了防止植物 廢料，首次發(fā)現(xiàn)不合理的，然后才想辦法解決問題，這需要的5S ，JIT 的執(zhí)行 和其他更先進(jìn)的管理方法。 表 1-1 是不是 5S 活動實施的五個營業(yè)損失浪費 廢物性能 危害 議員的外觀不是整個 損害企業(yè)形象，員工士

6、氣，容易出現(xiàn)危險和難以確定 設(shè)備布局不合理 半成品的產(chǎn)品大量增加的處理，無效操作 設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng) 容易出現(xiàn)故障，維修費用增加，影響質(zhì)量 隨意放置物品 易于混合，費時尋找，容易呆料 可憐的通道 做得不好，容易出現(xiàn)風(fēng)險，增加處理 八種常見污水廠 首先，（不良品，廢物修理）質(zhì)量缺陷 任何不良品產(chǎn)生，是由材料，機(jī)械，勞力和其他廢物造成的。 早期發(fā)現(xiàn)不良品，容易識別壞消息來源，從而減少不良品的生產(chǎn)。 關(guān)鍵是把事情在第一時間，以“零缺陷” 由于不利的廠品，對需要處理的時間，人力和物力資源浪費，以及由此產(chǎn) 生的相關(guān)損失。這些廢物包括：物質(zhì)損失的，有缺陷的產(chǎn)品成為廢物;設(shè)備，人 員和工作時間的損失，額外的修復(fù)，鑒定，考試的額外損失，有時需要減少加 工產(chǎn)品，或運輸延誤所造成的信貸額度下降。 二，加工（加工廢棄物） 定義：是指項目的進(jìn)展是不必要的，并已完全做精密加工，也被過度廢 物處理已知的，主要包含兩層含義：第一，如高精密加工及以上的額外精度處 理，實時浪費資源，第二個是需要付出額