設(shè)備使用維護管理制度新1

1、德晟金屬制品設(shè)備管理制度試行）2013 年 5 月 5 日編制總則設(shè)備管理實行“技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合”，“專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合”，以預(yù)防為主，維護保養(yǎng)與檢修并重的原則，提高設(shè) 備綜合效率，追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標 為目的。以“全員管理、人機一體、以養(yǎng)保修”為設(shè)備管理理念，以設(shè)備 管理制度為設(shè)備管理依據(jù)，以培訓、檢查、考核為設(shè)備管理手段，為 了達到計劃檢修、提高設(shè)備完好率、保障生產(chǎn)正常運行的目的，特制 定此管理制度。目錄1、設(shè)備使用管理制 度 22、設(shè)備維護管理制 度 43、設(shè)備潤滑管理制 度 74、設(shè)備巡回點檢管理制 度 125、設(shè)備檢修管理制 度 156、設(shè)備

2、考核管理制 度 177、設(shè)備事故管理制 度 208、備用設(shè)備管理制 度 239、電氣設(shè)備管理制 度 2410 、 儀 器 、 儀 表 管 理 制 度 2511 、 備 品 備 件 管 理 制 度 2712 、 修 舊 利 廢 管 理 制度 2913 、 工 作 票 和 操 作 票 的 管 理 制度 30一、設(shè)備使用管理制度1、新工人使用設(shè)備前，必須獲得設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、用途、使用、 維護、安全等方面知識。2、新工人經(jīng)過培訓合格（需要持證上崗的崗位，取得上崗證）后， 方可操作使用設(shè)備。3、設(shè)備使用者要做到“三好” ：3.1 管好設(shè)備：操作者對使用的設(shè)備有保管責任， 未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意， 不準他人操

3、作。應(yīng)保證設(shè)備的附件、儀器、儀表及防護裝置、交接班 記錄、設(shè)備點檢記錄、設(shè)備運行記錄、設(shè)備潤滑記錄完好無損，做好 交接班和點檢工作，記錄要清晰明了。3.2 用好設(shè)備：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止超負荷使用設(shè)備，精心 保養(yǎng)設(shè)備，文明操作設(shè)備。3.3 修好設(shè)備：操作工會檢修簡單的日常修理，要配合維修工進行設(shè) 備維修，及時報修和排除設(shè)備故障。4、設(shè)備使用者要做到“四會”4.1 會使用：設(shè)備操作者要熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理和使用 圍，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程和技術(shù)要求，正確使用設(shè)備。4.2 會保養(yǎng)：設(shè)備操作者應(yīng)保持建構(gòu)（筑）屋窗明地凈，溝見底、平 臺欄桿屋面無積灰雜物，落水管下水道暢通無阻，防雨棚完好

4、無損； 設(shè)備外清潔見本色，無積塵、油污、雜物；無漏油、漏水、漏氣、漏 電等，執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)、潤滑規(guī)定，上班檢查，下班清掃，保持油路暢 通，冷卻液合理使用、設(shè)備處于完好狀態(tài)。管道及設(shè)備附件無積塵、 無泄漏、接線規(guī)，標識醒目。配電室、主控室、操作室嚴禁吸煙、嚴 禁攜帶易燃易爆、強磁性、放射性、腐蝕性物品進入，環(huán)境設(shè)備干凈 整潔。4.3 會檢查：操作者了解自己所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及易損零件的部 位，設(shè)備在開車前必須點檢盤車， 物料輸送或加工設(shè)備停車前要將物 料排空，處于熱態(tài)環(huán)境下（溫度高于 70C ）的設(shè)備停車后要投入盤 車裝置或人工盤車，大（重）型設(shè)備停車時間較長時，每天投入盤車 20 分鐘；設(shè)備運

5、行中和運行前后，借助人的五官（視、聽、嗅、摸、 觸）和簡單工具、儀器定期、定點進行檢查。4.4 會排除故障：操作者應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的特點，學會鑒別設(shè)備正 常與異?，F(xiàn)象，會作一般的設(shè)備潤滑、緊固、調(diào)整和簡單故障排除。 自己不能解決的故障問題及時匯報，并協(xié)調(diào)維修人員進行排除。5、設(shè)備使用者要認真貫徹“清掃、調(diào)整、緊固、潤滑、防腐”十字 方針。6、為確保設(shè)備的合理使用，必須執(zhí)行“定人、定設(shè)備、定維護保養(yǎng)” 三定制度。6.1 單人操作的設(shè)備，嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。6.2 多人或倒班使用的設(shè)備、機組或系統(tǒng)，由工段長督促設(shè)備使用人 員一起執(zhí)行崗位責任制。6.3 對于大型、精密、重要設(shè)備，必須按照出

6、廠說明書規(guī)定使用程序 和維護要求，實行三定制度。二、設(shè)備維護管理制度1、巡檢：1.1 、操作工對其操作的設(shè)備要按照車間日常巡檢制度進行巡檢，按 照點檢制度進行點檢，做好維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，做 好記錄。1.2 、車間一周組織一次設(shè)備安全巡回檢查工作，做好記錄，限期整 改；并向設(shè)備部和公司傳遞設(shè)備檢查信息。1.3 、設(shè)備部進行一月一次設(shè)備安全、衛(wèi)生等綜合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問 題，做好記錄，向使用部門下發(fā)限期整改通知或考核通知。2、檢修2.1 車間負責計劃性的中、小修工作；并制定月檢修計劃和臨時檢修 計劃，容包括所需材料、備件、工具、時間及檢修方案，報設(shè)備部審 核備案，設(shè)備部有權(quán)增減檢修項

7、目。2.2 、設(shè)備部根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，合理制定設(shè)備大修計劃；包括所 需材料、備件及檢修容， 報生產(chǎn)副總審批， 審批后，設(shè)備部組織實施， 負責大修過程中的質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導，大修后組織驗收試車，做好 記錄，整理歸檔。3、叫修3.1 設(shè)備出現(xiàn)故障或故障苗頭，當班崗位工不能判斷原因時，及時向 維修車間叫修， 并向車間有關(guān)管理人員匯報， 詳細記錄叫修時間和被 叫人員。3.2 維修車間接到叫修通知立即派維修人員趕赴現(xiàn)場，維修人員到現(xiàn) 場后，崗位工向維修人員詳細介紹故障現(xiàn)象和采取的措施， 記錄維修 人員的和達到時間，在維修人員未達到之前，崗位工要密切監(jiān)護。3.3 叫修后，維修人員未按預(yù)計時間達到，崗位工

8、繼續(xù)叫修，并通知 公司總調(diào)室協(xié)調(diào)解決。3.4 故障處理完畢，維修人員和崗位工一起試車或確認簽字，并向主 管領(lǐng)導匯報。4、設(shè)備維護等級：設(shè)備維護分為一、二、三種等級。4.1 一級維護標準具備以下情況者為一級維護標準A、設(shè)備本體及周圍清潔、整齊；無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。B、設(shè)備潤滑油位合理，即透過油窗或油標，潤滑油量在規(guī)定圍。C設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、各部位連接螺栓、銷子、附件齊全無缺，系統(tǒng)緊 固無松動現(xiàn)象。D安全防護罩、儀器、儀表維護保管良好、完整齊全、準確可靠。E、嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄等。4.2 二級維護標準凡有下列情況之一者為二級維護標準A、設(shè)備本體及周圍不夠清潔、整齊。

9、B、設(shè)備潤滑油量不足或過多，油脂不符合要求，但未造成明顯磨損 或損壞。C設(shè)備各部位連接螺栓、銷子、儀器、儀表有缺少或個別螺栓有松動現(xiàn)象D交接班記錄、運行記錄等填寫不規(guī)的或沒有及時認真記錄的。4.3 三級維護標準凡有下列情況之一者為三級維護標準A、設(shè)備本體及周圍長時間沒有清掃，有大量灰塵、油垢、泥沙或雜 物堆放。B、潤滑部位嚴重缺油、油量過多或油脂污染嚴重，潤滑油牌號不符 合要求，造成一定磨損的。C設(shè)備地腳螺絲或主要部位連接螺栓松動，引起振動或不該有的損壞。D水、氣、汽等嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。E、不能認真執(zhí)行崗位責任制度，沒有設(shè)備運行記錄和交接班記錄， 在記錄上亂涂亂劃，記錄損壞嚴重的。5、設(shè)

10、備技術(shù)狀態(tài)管理所有生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)可以分為三級標準， 即甲級標準， 乙級標 準，丙級標準。A類設(shè)備技術(shù)狀態(tài)達到甲級標準、B類設(shè)備技術(shù)狀態(tài) 達到乙級標準的為完好設(shè)備， 技術(shù)狀態(tài)處于丙級標準的設(shè)備為不完好 設(shè)備。5.1 甲級設(shè)備標準A、基礎(chǔ)穩(wěn)固，聯(lián)接牢固，無腐蝕、塌陷、裂紋；無松動、斷裂、脫 落現(xiàn)象。B、結(jié)構(gòu)完整、無裂紋、零部件齊全，磨損、腐蝕、變形在設(shè)計允許 圍，一般小修方能處理。C潤滑良好，無明顯漏油現(xiàn)象。水、汽、氣等無明顯跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象，泄漏率在規(guī)定圍。D運行電流低于額定電流，軸承溫度不超標。E、儀器、儀表、安全防護罩齊全，靈敏可靠。F、運行正常，機械性能能達到設(shè)計能力。5.2 乙級設(shè)

11、備標準A、聯(lián)接牢固，基礎(chǔ)無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜；無松動、斷裂、脫落 現(xiàn)象。B、結(jié)構(gòu)零部件基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)的強度 和生產(chǎn)運行，一般中修方能處理。C潤滑基本良好，無嚴重漏油現(xiàn)象。水、汽、氣等無嚴重跑、冒、 滴、漏現(xiàn)象。D運行電流低于額定電流，軸承溫度不超標。E、主要儀器、儀表、安全防護罩齊全，靈敏可靠。F、運行正常，機械性能能達到設(shè)計能力 90燦上。5.3 丙級設(shè)備標準 凡不符合乙級設(shè)備標準條款之一的，均屬丙級設(shè)備標準。三、設(shè)備潤滑管理制度設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備管理中的一項重要容， 為保證設(shè)備正 常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的 生產(chǎn)效率和工作

12、精度， 搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂， 特制定本 制度。1、職責劃分1.1 維修部門組織各車間，逐臺設(shè)備確定其潤滑部位，潤滑油（脂） 名稱、牌號、品牌、耗油量和換油周期；負責潤滑裝置的改進和油品 的代用、新油品的推廣使用。1.2 供應(yīng)部門必須嚴格按照計劃要求的潤滑油（脂）名稱、牌號、品 牌進行采購，分類存放，標識清楚，并負責廢油回收。1.3 凡有注油孔、油嘴、手動給油泵、給油閥、軌道面等操作方便的 加油點和每班或每天需要加油的， 由使用車間按照五定 （定點、定質(zhì)、 定量、定期、定人）原則做好設(shè)備潤滑工作，填寫潤滑記錄并負責潤 滑裝置的檢修工作。1.4 凡需拆卸后才能加油或換油的部位，定期清洗

13、、過濾或換油的油 箱以及專用設(shè)備（如鉆床等）的潤滑，由維修車間按照五定（定點、 定質(zhì)、定量、定期、定人）原則做好設(shè)備潤滑工作，填寫潤滑記錄并 負責潤滑裝置的檢修工作。2、潤滑油管理制度2.1 嚴 格 執(zhí) 行 設(shè) 備 潤 滑 管 理 的 “ 五 定 ” 方 針其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人，具體容包括（1）. 定點 根據(jù)潤滑卡片上指定的潤滑部位、潤滑 點，實施定點加油、添油、換油，并檢查油位高度及供油情況。（2）. 定質(zhì) 各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質(zhì) 量必須符合潤滑卡片上的要求。 采用代用材料和摻配代用材料要有科 學依據(jù)；潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料（3）.

14、定量 按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數(shù)量對各潤 滑部位進行日常潤滑。 搞好添油、 加油和油箱換油時的數(shù)量控制和廢 油回收（4）. 定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油（5）. 定人 按潤滑卡片上分工規(guī)定，明確由操作工 或維修工等工種負責添油、加油、清洗換油的工作職責 嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實 處，并制定相應(yīng)的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查。2.2 、嚴格執(zhí)行變更油品的審批制度采購部門（個人）或執(zhí)行部門（個人）不得擅自變更設(shè)備潤滑油（脂）容，如確有必要變更，需經(jīng)過設(shè)備動力部審核批準方可執(zhí)行；更換潤滑油品種時，把原來使用的潤滑油（脂）清理干凈，再加入新 的

15、潤滑油（脂）。公司設(shè)備潤滑五定卡片使用單位：編號:設(shè)備 名稱總計潤 滑點數(shù)潤滑油占八、年度耗 油量潤滑油kg型號 規(guī)格潤滑脂占八、潤滑脂kgP潤滑劑占八、潤滑劑kg序 號潤滑部位潤滑 點數(shù)潤滑 方法潤滑油 品種牌-3 號補加油換底油潤滑 負責人夏冬周期油量kg周期油量kg備 注常用潤滑油（脂）月、上半年、全年統(tǒng)計報表填報單位：年 月 日編號:序號潤 滑 油（脂）備注名稱牌號用量（t）其中：潤滑油類共計t:潤滑脂類共計t:生產(chǎn)產(chǎn)品名稱總生產(chǎn)量（t）油（脂）總用量（t）每噸產(chǎn)品耗油（脂）量負責人:填表人:四、設(shè)備巡回檢查管理制度為隨時掌握設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理，以達到生產(chǎn)設(shè)備

16、安全、高效運轉(zhuǎn)，特制定本制度。1、巡回檢查容1.1 公司檢查（ 1）設(shè)備部牽頭組織，部門各專業(yè)人員和被檢車間負責人或設(shè) 備管理負責人參加。（ 2）點檢周期和點檢時間：每月一次，即每月 21 日組織相關(guān)人 員進行檢查，遇到節(jié)假日順延。（ 3）檢查容：a）檢查崗位日常有關(guān)設(shè)備管理的各種記錄。b）檢查主要關(guān)鍵設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)。c）對異常情況的設(shè)備組織監(jiān)測和提出解決措施。d）檢查設(shè)備基礎(chǔ)、連接部位有無松動斷裂變形，潤滑是否合理， 儀器儀表是否準確，有無缺件，安全防護是否齊全及設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生等。e）檢查構(gòu)建（筑）屋、設(shè)施、環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生附件是否符合要求。1.2 車間級檢查（ 1）主任組織，設(shè)備管理

17、負責人、工段長和班（組）長參加。（ 2）檢查周期和檢查時間：每周一次，檢查時間各車間自行安排，檢查結(jié)果通報主管部門。（ 3）檢查容：a）崗位操作工與維修工段的日常點檢、潤滑、維修記錄。b）檢查主要設(shè)備的運行情況（聲音、潤滑、溫度、壓力、流量和 振動情況是否正常，運行電流、電壓是否正常） ，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，損 壞和磨損情況要做好記錄，以便確定修理部位，更換零件，修理的種 類和時間，以此安排檢修計劃。c）檢查設(shè)備維護情況（潤滑和跑、冒、滴、漏情況）和設(shè)備環(huán)境 衛(wèi)生。1.3 班組崗位點檢（ 1）崗位點檢由各崗位操作人員、維修包機人員進行。（ 2）點檢頻次：崗位工 - 根據(jù)車間制度按時點檢，發(fā)現(xiàn)問題及

18、時向車間匯報或通知維修工段， 維修工 - 交班前和接班后進行巡檢。（3）點檢容：a）設(shè)備運轉(zhuǎn)中的異聲、振動、溫度。b）潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等） 。c）運轉(zhuǎn)件是否移位、竄位等。d）目測部件是否開裂、變形、開焊。e）設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。f）設(shè)備零部件是否齊全、可靠。g）儀器儀表和安全保護裝置是否齊全、可靠。h）設(shè)備有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。i) 變電站、各電氣設(shè)備是否按設(shè)備安全規(guī)定容進行。2、檢查與考核2.1 本制度由設(shè)備動力部負責檢查考核，將檢查考核結(jié)果通報公 司及各部門。2.2 對點檢工作不負責任而造成不該發(fā)生的設(shè)備事故，要追究其 責任人的責任，并根據(jù)設(shè)備事故

19、管理制度進行處罰和處理。3、附則3.1 各級點檢記錄要整理歸檔，所有記錄存放時間為兩年。3.2 對于點檢中不能察看的零部件可安排在停機后進行。3.3 設(shè)備部管理人員除每月定期點檢外，對公司生產(chǎn)線上的在線 設(shè)備還要進行不定期巡回點檢， 以便掌握全線設(shè)備的運行情況， 指導 和監(jiān)督車間、班組做好設(shè)備巡回點檢工作。五、設(shè)備檢修管理制度為了使設(shè)備檢修管理規(guī)化、 標準化，保證設(shè)備檢修工作更加安全、 務(wù)實、快捷、高效，特制定本制度。1 設(shè)備檢修管理容：1.1 設(shè)備檢修分大修、中修、小修。大修費用由公司支付；中、 小修費用由生產(chǎn)車間支付，但超過 10000元/ 件的大件費用由公司支 付。1.2 設(shè)備檢修應(yīng)遵循

20、“應(yīng)修必修，修必修好，備要良備” ；以預(yù) 防檢修為主，維護保養(yǎng)和計劃檢修并重為指導原則。1.3 各生產(chǎn)廠必須根據(jù)設(shè)備檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在 的問題編制出設(shè)備中、小修計劃，每月于 25 號前各廠將下月檢修計 劃和上月檢修完成情況上報設(shè)備動力部。1.4 設(shè)備檢修計劃和檢修方案由維修車間負責編制和實施，設(shè)備 動力部負責審核和監(jiān)督落實。1.5 設(shè)備大、中修計劃和方案由設(shè)備動力部審核、 生產(chǎn)副總審批，供應(yīng)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)工作。施工前，維修車間組織 落實，設(shè)備部負責監(jiān)督，確保大、中修工作順利完成。1.6 設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢辦法。設(shè)備大、中修竣工驗收由設(shè)備部組織維修

21、、生產(chǎn)車間相關(guān)人員進行驗收。1.7 鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備的檢修必須執(zhí)行特種設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定。1.8設(shè)備大、中、小修要有完整的檢修記錄；由生產(chǎn)車間或外來承修單位負責。設(shè)備修理分類表類型主要容小修理通常只需修復(fù)、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔 期的零件，調(diào)整設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)。中修理對設(shè)備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理 使用期限等于或小于修理間隔期的零件，同時要檢查整個機械系統(tǒng)， 堅固所有機件，消除擴大的間隙，校正設(shè)備的基準，以保證機器設(shè)備 能恢復(fù)和達到應(yīng)有的標準和技術(shù)要求。大修理通過更換、修復(fù)其主要零部件，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能和生產(chǎn)效 率而進行的全面修理。

22、六、設(shè)備考核管理辦法1、按照設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度，分為 A類、B類、C類進行管理。2、 A、B類設(shè)備由公司進行控制和考核， C類設(shè)備由車間使用維護， 不考核。3、主要（A類）設(shè)備按照甲級設(shè)備標準進行考核。4、一般（B類）設(shè)備按照乙級設(shè)備標準進行考核。5、次要（C類）設(shè)備不進行考核。6、設(shè)備完好率計算公式：6.1主要（A類）設(shè)備完好率二主要（A類）設(shè)備完好臺數(shù)/主要（A類） 設(shè)備總臺數(shù)6.2 一般（B類）設(shè)備完好率二一般（B類）設(shè)備完好臺數(shù)/ 一般（B類） 設(shè)備總臺數(shù)具體考核參照下表序 號考核指標考核標準備注1設(shè)備未進行掛牌，未進行包機責 任劃分，未建立設(shè)備臺賬檔案考核生產(chǎn)廠主管領(lǐng)導100分，

23、車間1000 分2包機責任人（崗位工、機修、電 修、儀表）未進行點巡檢每人（次）考核生產(chǎn)車間和維修車間10分3包機責任人雖然進行點巡檢，但 工作不到位引起設(shè)備故障視情節(jié)，考核生產(chǎn)車間和維修車間各-50 到-100 分4設(shè)備運行正常，確保元成生產(chǎn)任 務(wù)（根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部報表設(shè)備影 響生產(chǎn)情況時間為依據(jù)，設(shè)備運 行當月累計故障超過 8小時考核車間-1000分）。設(shè)備運行影響生產(chǎn)時間當月累計：20 分鐘W t 4小時，每影響20分鐘考 核車間-50分（設(shè)備事故按照設(shè)備事 故管理辦法處理），當月無設(shè)備事故 影響，獎勵車間30分。5設(shè)備安全操作規(guī)程未放置在醒目 位置，詢問崗位工操作規(guī)程回答 中有嚴重錯誤的

24、。每次扣10分。6設(shè)備無潤滑制度、無潤滑表（圖）。每臺次扣10分。7未建立備件臺帳。每項扣20分。8備件、設(shè)備購置計劃報表不及時、 不準確。每次扣20分。9設(shè)備無檢修計劃、方案、記錄。每項次20分。10未按照規(guī)定進行潤滑的，設(shè)備無 潤滑換油記錄。每項次20分。11不按規(guī)定編報設(shè)備檢修計劃或進 行驗收。每次扣20分。12備用設(shè)備切換倒機未通知調(diào)度和 設(shè)備部的，備用設(shè)備起不到備用 作用。（視影響生產(chǎn)情況定）未通知，每臺次扣10分，未能正常 備用影響生產(chǎn)每臺次扣 50-500分。13設(shè)備零部件、儀器儀表等設(shè)施不 齊全、有缺件。每件扣20分。14設(shè)備潤滑不正常、有缺油現(xiàn)象， 造成事故的。每臺次扣102

25、00分。15設(shè)備運行中溫度超標。（視影響生 產(chǎn)情況定）每臺次扣30-50分。16設(shè)備上的儀表讀數(shù)不準確。（甲 類20分）每臺次扣10-20分。17設(shè)備衛(wèi)生不干凈，有油污、灰塵、 不見本色。每臺套扣10分。18崗位工、電修（儀表）、機修不 按規(guī)定進行巡回點檢簽字。每次扣10分。19不愛護原始記錄本造成臟、亂、 破損。每次扣5分。20設(shè)備部下達的設(shè)備整改、維護、 檢修等任務(wù)不按時完成?？?0分，每超一天加扣20分累計計 算。21檢查時發(fā)現(xiàn)泄漏點，視泄露介質(zhì) 而定每處每天扣10100分。22無故不按要求完成整改項目。每項次扣2050分。23電器線路不規(guī)（包括配電盤、配 電柜）。每項次扣20分。24故

26、障檢修不積極主動配合，出現(xiàn) 推諉、扯皮現(xiàn)象。每次扣50分。25電氣設(shè)備越級跳閘。每次扣100分。26擅自拆除設(shè)備和擅自取消或改變 設(shè)備保護裝置。每次扣100分。27設(shè)備保護裝置失靈。每次扣50分。28不按時完成公司領(lǐng)導及職能管理 部門安排的臨時任務(wù)。每次扣50分。29設(shè)備、系統(tǒng)管線防腐保溫損壞每次扣50分，設(shè)備主任10分30違章操作引起設(shè)施損壞的每損壞一處扣1050分31叫修不及時造成事故的扣崗位工1050分/次32被叫修維修人員推諉扯皮扣相關(guān)維修人員20分/人33設(shè)備小事故。每次扣50分。34人為因素引起電機燒毀的11-18.5KW，考核責任人10分22-37KW考核責任人20分55-75K

27、W考核責任人30分90-110KW 考核責任人 50分110KW以上的，按照電機實際價格的2%考核高壓電機按照電機實際價格 2%考核35設(shè)備部專業(yè)人員會同生產(chǎn)部門有關(guān)人員接到備件到貨驗收通知的1小時未到的，考核責任人100元36備件到貨，不通知生產(chǎn)部門和設(shè) 備部專業(yè)人員驗收的考核庫房責任人100元37一般消耗備件申報3個月未領(lǐng)取考核申報單位100元/項38設(shè)備般事故。每次扣100分。39設(shè)備較大事故。按事故分析會分析結(jié)果進行考核。40設(shè)備大事故。按事故分析會分析結(jié)果進行考核。41設(shè)備重大事故。按事故分析會分析結(jié)果進行考核。42設(shè)備特大事故。按事故分析會分析結(jié)果進行考核。43不按規(guī)疋召開事故分析

28、會。每次扣50分。44拖延或隱瞞事故不報。每次扣100分。說明：1考核項目屬甲類設(shè)備加倍考核；2、考核容包括電氣、儀表；3、設(shè)備事故參照設(shè)備事故管理規(guī)定執(zhí)行。4、每分等于10元錢。七、設(shè)備事故管理制度設(shè)備事故是人為或其它原因使設(shè)備遭受非正常損壞， 造成停產(chǎn)或 減產(chǎn)，甚至設(shè)備或人身事故，使企業(yè)蒙受一定的經(jīng)濟損失。為切實加 強設(shè)備事故管理， 以減少和杜絕設(shè)備事故， 提高設(shè)備完好率、 利用率， 保證設(shè)備安全運行，特制定本辦法。1、全面、全員事故管理事故管理要管事故的全過程， 以預(yù)防為主。 各級領(lǐng)導把防止事故 作為日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的一項重要工作，正確處理生產(chǎn)與設(shè)備的關(guān) 系。教育員工嚴格按照操作規(guī)程和使

29、用維護管理制度， 操作、使用和 維護設(shè)備，技術(shù)管理部門要采取切實可行的措施、手段，對設(shè)備故障 進行預(yù)警、預(yù)報，使隱患故障排除在萌芽中。2、全員在事故管理中的責任和權(quán)利認真學習并嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程和各種管理規(guī)定 （制度） 積極參與技術(shù)改造和安全教育活動，提出防止事故的合理化建 議。有責任制止任何人違章作業(yè)和不合理使用設(shè)備。有權(quán)拒絕任何人的違章指揮3、設(shè)備事故的分類根據(jù)設(shè)備事故情節(jié)輕重劃分為：設(shè)備小事故，設(shè)備一般事故，設(shè) 備較大事故，設(shè)備大事故，設(shè)備重大事故，設(shè)備特大事故。3.1 事故設(shè)備（包括運輸設(shè)備） ，修復(fù)費用在 5000 元以下或影響生產(chǎn)20 分鐘以的為小事故。3.2 人為因素引起主

30、要單機設(shè)備故障，修復(fù)費用在 0.5 萬元以上、 1 萬元以下，影響時間為 1小時以上 2小時以下的， 一般設(shè)備事故停轉(zhuǎn) 2 小時以上 3 小時以下，為一般事故。3.3 動力設(shè)備故障，造成停電、停水或停氣（汽） 2 小時以上 3 小時 以下，但未給生產(chǎn)造成特大損失的為設(shè)備較大事故。3.4 設(shè)備事故后，影響生產(chǎn) 3小時以上 4小時以下，修復(fù)費用在 1 萬 元以上 10萬元以下，影響主要聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng) 3 小時以上的為 設(shè)備大事故。3.5 主要單機設(shè)備事故停轉(zhuǎn) 12 小時以上的，凡投入生產(chǎn)的設(shè)備事故 造成生產(chǎn)系統(tǒng)停轉(zhuǎn) 12 小時以上的，產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃量損失 50% 以上的，修復(fù)費用達 100

31、 萬元以上的為設(shè)備重大事故。3.6 因設(shè)備事故，設(shè)備修復(fù)費在 100 萬元以上者為特大設(shè)備事故，造 成停產(chǎn) 48 小時以上的，引起火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、建筑物倒塌或致使 人身中毒、重傷、 死亡的，造成甲類設(shè)備癱瘓或嚴重損失經(jīng)修復(fù)不能 恢復(fù)其生產(chǎn)能力的為特大設(shè)備事故。4、設(shè)備事故管理職責分工4.1 在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導下，生產(chǎn)副總負有全面管理職責。4.2 公司設(shè)備主管部門對設(shè)備事故進行監(jiān)督、現(xiàn)場分析、進行分類、 找出原因、制定措施、協(xié)助車間有效防。4.3 車間對設(shè)備事故要總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓、舉一反三、采取切實有 效措施，杜絕同類事故的發(fā)生。4.4 生產(chǎn)安環(huán)部要重視設(shè)備安全教育，督促員工正確操作、精心維

32、護 和認真保養(yǎng)設(shè)備。4.5 設(shè)備動力部對設(shè)備小事故、設(shè)備一般事故進行處理。4.6 對設(shè)備較大事故，設(shè)備大事故，由公司生產(chǎn)副總組織事故分析并 進行處理。4.7 對設(shè)備重大事故，設(shè)備特大事故由公司總經(jīng)理組織事故分析并進 行處理。八、備用設(shè)備管理制度 要加強備用設(shè)備管理， 確保備用設(shè)備處于完好備用狀態(tài)， 充分發(fā) 揮備用設(shè)備的作用，更好地滿足生產(chǎn)需要。1、使用部門負責備用設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、保證備用設(shè)備處于完 好備用狀態(tài)。2、備用設(shè)備倒機周期為 1 個月，即按照技術(shù)操作規(guī)程要求和工藝要 求在月計劃檢修后進行倒機。3、使用部門要嚴格記錄備用設(shè)備的完好狀態(tài)、劣化趨勢、倒機時間、 倒機后的運行狀況、存在的

33、缺陷。4、能夠引起生產(chǎn)工序中斷或引起兩個區(qū)域癱瘓的備用設(shè)備一旦故障， 使用部門和維修部門積極配合，立即搶修，不得過夜。5、設(shè)備故障時，要立即啟動備用設(shè)備，并向主管部門匯報，同時組 織對故障設(shè)備進行搶修， 原則上故障設(shè)備的搶修不得過夜， 做好故障 記錄，便于故障分析。6、切換下的設(shè)備要立即組織維護保養(yǎng)，使其處于完好備用狀態(tài)。7、備用設(shè)備納入設(shè)備正常管理圍， 按照正常運行設(shè)備進行檢查考核。8、正常切換備用設(shè)備時，要向設(shè)備主管部門匯報，非正常切換備用 設(shè)備，要經(jīng)過設(shè)備主管部門和調(diào)度同意，有調(diào)度組織實施。9、未經(jīng)設(shè)備主管部門和車間領(lǐng)導批準，不得擅自拆除備用設(shè)備上的 部件，確因生產(chǎn)急需，經(jīng)批準拆除備用設(shè)

34、備部件，應(yīng)盡快組織恢復(fù)。九、電氣設(shè)備管理制度 為加強我廠供用電的管理， 達到安全經(jīng)濟運行， 保證正常供應(yīng)和合理 使用電力，特制定本制度。1、電氣設(shè)備預(yù)防性試驗管理1.1 凡新建、技改安裝的電氣設(shè)備，必須經(jīng)交接試驗合格，方可交付 車間投入使用。1.2 編制預(yù)防性試驗規(guī)程、報表等，必須做到切實可行。1.3 在預(yù)測試過程中，必須確保供電設(shè)備和高壓電氣設(shè)備的絕緣性能， 導線接頭的質(zhì)量及電氣保護裝置的運作的可靠靈敏度， 發(fā)現(xiàn)問題及時 匯報，待搶修或更換試驗合格后，方可投入運行。2、電氣保護裝置的整定、校驗2.1 各種高壓電氣設(shè)備保護整定計算正確，定值合理，不因鑒定不當 造成誤動或越級跳閘等事故的發(fā)生。2

35、.2 繼電保護裝置確?？煽?、靈敏、動作率達 100%。2.3 要做好定期巡回檢查、記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。2.4 各變（配）電室必須具有防止雷擊的保護措施， 并做到先進合理， 參數(shù)恰當，動作靈敏可靠。2.5 定期對防雷設(shè)施進行檢測，以保證其性能良好。3、主要電氣設(shè)備的檢修 主要電氣設(shè)備的檢修周期， 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和元件的磨損、 腐 蝕、老化等規(guī)律，安排檢修。十、儀器儀表管理制度 為加強儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，達到安全穩(wěn)定 運行的目的，特制定本制度。1、各主控室必須嚴格制定儀器、儀表保管與使用規(guī)程，維護檢修規(guī) 程，安全技術(shù)規(guī)程和管理規(guī)程等。 建立帶有工藝控制點的模擬流

36、程圖。2、儀器、儀表日常管理工作2.1 崗位工按照車間點巡檢制度，負責所轄設(shè)備儀器儀表的點巡檢工作，維護保養(yǎng)及妥善保管工作，按照安全操作規(guī)程正確使用維護，確 保儀器儀表的完好運行，發(fā)現(xiàn)問題，逐級上報，由儀表班確認并排除 隱患。2.2 崗位工不能擅自移動警示牌；不能擅自拆除、擰動、拉拽儀表表 頭、指針等部件， 更不能隨意關(guān)閉或開啟儀表控制電源，保持表盤和 攝像頭等儀器儀表的完整清潔， 起泵前要關(guān)閉出口壓力表閥門， 待泵 運行平穩(wěn)后再打開閥門；儀表控制室、 UPS電源周圍和電池箱上面要 保持清潔無雜物堆放。2.3 儀表工要及時排除故障，并要按照巡檢路線和承包責任區(qū)域進行 認真細致地巡檢，巡檢頻次不

37、少于 1 次 / 日；巡檢時帶上檢修工具，每到一處要履行簽到，要注明巡檢區(qū)域，認真填寫檢查及處理容，所 到之處要求崗位負責人簽字確認。2.4 儀表工按照儀器儀表檢修調(diào)校的周期、申報檢修調(diào)校計劃，以保 證儀器、儀表測量精度，靈敏好用，控制平衡，不斷提高儀器、儀表 的完好率、開表率、控制率。2.5 儀器、儀表的封存、啟動、報廢和更新，由使用單位提出申請， 報設(shè)備部門組織技術(shù)論證，同意封存啟動后，辦理報廢更新手續(xù)；認 為技術(shù)先進，性能良好，經(jīng)濟合理，經(jīng)生產(chǎn)副總批準后，辦理報廢更 新手續(xù)。2.6 工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護整定值的變更，均應(yīng)由使用 單位和生產(chǎn)部提出，經(jīng)生產(chǎn)副總批準后，貫徹執(zhí)行。3

38、、儀器、儀表安全運行3.1 儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護檢查， 消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。3.2 儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)由生 產(chǎn)安環(huán)管理部門提出，報生產(chǎn)副總批準后，方可執(zhí)行。3.3 組織儀器、儀表大檢查與設(shè)備部每月一次設(shè)備檢查同時進行，作 好事故防工作，以保證安全可靠運行。十一、備品備件管理辦法1、目的提高備件計劃準確率， 保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行， 做到有備無患且 不積壓。2、圍適用德晟金屬制品。3、職責3.1 各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域設(shè)備備品備件月計劃的編制、申報，報 到各廠部維修車間。3.2 各廠部維修車間進行審核匯總后，統(tǒng)

39、一上報到設(shè)備部。3.3 設(shè)備部負責對各廠上報的備品備件月計劃進行審核。3.3 設(shè)備部負責大修、技改項目備件計劃的編制、審核。3.4 設(shè)備部負責全廠備件的修舊利廢管理工作。3.5 現(xiàn)場備件或機旁備件由所屬車間負責管理，不能丟失和損壞。4、備品備件報批及領(lǐng)用程序 ：4.1 車間根據(jù)設(shè)備的圖紙、技術(shù)資料準確填寫備品備件規(guī)格型號及技 術(shù)要求4.2 各廠部在每月 10 日前，根據(jù)本廠檢修任務(wù)和庫存情況把下一個 月的備品備件計劃（含小批量加工件）上報設(shè)備部。4.3 設(shè)備部對各廠備品備件月計劃審核后，匯總審核審批后上報到供 應(yīng)部進行采購。4.4 設(shè)備部根據(jù)大修計劃項目編制設(shè)備大修備品備件計劃。4.5 各車間

40、每年在 12月 10日前，參照上年大型備件的正常消耗情況、 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高、加工周期較長、結(jié)合設(shè)備已存在的問題 等，編制下年度計劃，并上報設(shè)備部。4.6 設(shè)備部對年度大修計劃逐一審核后，匯總上報到供應(yīng)部進行采購 儲備。4.7 設(shè)備部、車間和庫房負責對備品備件的外觀質(zhì)量驗收工作，不合 格的降價使用或拒絕領(lǐng)用。4.8 備品備件使用后，如果發(fā)現(xiàn)技術(shù)性能不能滿足使用要求，三天以 書面形式必須反饋到設(shè)備部，協(xié)調(diào)處置。4.9 在申報備件計劃時，必須核實庫存，不能重復(fù)申報計劃。4.10 非標外協(xié)機加件，維修車間帶圖隨月計劃上報設(shè)備部。4.11 各車間臨時計劃每月不超過 3 次，每月 5日、15 日

41、、25 日為審 批臨時計劃時間。4.12 備件領(lǐng)用由使用部門或維修部門填寫領(lǐng)用單，由車間及廠部主 管簽字，再到設(shè)備部審核簽字，由公司常務(wù)副總審批后領(lǐng)用。十二、修舊利廢管理制度1、目的 為了達到節(jié)約降耗，鼓勵車間及部門搞好修舊利廢工作。2、職責2.1 設(shè)備部是設(shè)備、備件修舊利廢的管理部門。2.2 各生產(chǎn)部門負責本部門更換下的設(shè)備、備件分類管理。2.3 對沒有修復(fù)價值的，定期交還庫房，交還時要制定清單，一式兩 份，車間庫房各保存一份。2.4 對于車間有能力修復(fù)的設(shè)備 設(shè)施 備件（包括電氣備件和儀器儀 表）等，車間組織修復(fù)，并以書面形式上報設(shè)備部確認，確實通過改 造修復(fù)恢復(fù)原有功能的 ，設(shè)備部每半年

42、評審一次，根據(jù)創(chuàng)造的效益 給予一定的獎勵，一般為該件實際價值的 20%。2.5 各車間對更換下的大型或價值較高的備件（包括電氣備件和儀器 儀表），車間無能力修復(fù)的報請設(shè)備部，由設(shè)備部返廠等外委修理。3、流程3.1 交還件，車間制度清單，車間負責人簽字，設(shè)備部專業(yè)人員確認 簽字后，車間組織交還， 庫工簽收， 簽字的清單車間、 庫房分別存檔3.2 車間自己修復(fù)的， 設(shè)備部確認簽字存檔。 半年組織一次評獎活動3.3 需返廠或外委修理的，車間填寫外委申請并簽字，設(shè)備部組織聯(lián) 系外協(xié)。3.4 外委修復(fù)件到貨后，設(shè)備部專業(yè)人員和生產(chǎn)部門有關(guān)人員共同驗 收，合格后有庫房辦理入庫出庫手續(xù)，作為備用。4、修舊利廢的說明 修舊利廢指已經(jīng)長期閑置、廢棄的設(shè)備、備件，或以往外委修復(fù)的設(shè) 備、備件。十三、工作票和操作票的管理制度1、目的 為了保證工作人員的安全，設(shè)備實施及環(huán)境安全，特制定本制度。2、適用圍 適用于德晟金屬制品。3、執(zhí)行工作票的環(huán)境圍高壓停電、高壓作業(yè)、變電站作業(yè)、高空作業(yè)、煤氣區(qū)域、有毒有害 氣體區(qū)域、易燃易爆等危險區(qū)域，動土作業(yè)、公司外請施工隊伍在生 產(chǎn)區(qū)域施工。4、流程4.1 施工人員在以上區(qū)域作業(yè)時，要向安環(huán)部門或總調(diào)室索要工