金屬材料的力學(xué)性能

1、金屬材料的力學(xué)性能任何機(jī)械零件或工具， 在使用過程中，往往要受到各 種形式外力的作用。如起重機(jī)上的鋼索，受到懸吊物拉力 的作用；柴油機(jī)上的連桿，在傳遞動(dòng)力時(shí)，不僅受到拉力 的作用，而且還受到?jīng)_擊力的作用； 軸類零件要受到彎矩、 扭力的作用等等。這就要求金屬材料必須具有一種承受機(jī) 械荷而不超過許可變形或不破壞的能力。這種能力就是材料的力學(xué)性能。金屬表現(xiàn)來的諸如彈性、強(qiáng)度、硬度、塑 性和韌性等特征就是用來衡量金屬材料材料在外力作用 下表現(xiàn)出力學(xué)性能的指標(biāo)。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能） 的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求， 規(guī)定了拉伸性能

2、（抗拉 強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)， 還有用戶要求的高、低溫性能等。金屬材料的機(jī)械性能1彈性和塑性：彈性：金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形， 當(dāng)外力 去掉后能恢復(fù)其原來形狀的性能。 力和變形同時(shí)存在、同 時(shí)消失。如彈簧：彈簧靠彈性工作。塑性：金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生永久變形而不至 于引起破壞的性能。（金屬之間的連續(xù)性沒破壞）塑性大 小以斷裂后的塑性變形大小來表示。塑性變形：在外力消失后留下的這部分不可恢復(fù)的變 形。2、強(qiáng)度：是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和 斷裂的能力。強(qiáng)度指標(biāo)一般用單位面積所承受的載荷即力 表示，單位為 MPa工程中常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

3、拉伸圖：金屬材料在拉伸過程中彈性變形、塑性變形直到斷裂的全部力學(xué)性能可用拉伸圖形象地表示出來。材料在常溫、靜載作用下的宏觀力學(xué)性能。是確定各種工程設(shè)計(jì)參數(shù)的主要依據(jù)。這些力學(xué)性能均需用標(biāo)準(zhǔn)試樣 在材料試驗(yàn)機(jī)上按照規(guī)定的試驗(yàn)方法和程序測定，并可同時(shí)測定材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。對于韌性材料，有彈性和塑性兩個(gè)階段。彈性階段 的力學(xué)性能有：比例極限：應(yīng)力與應(yīng)變保持成正比關(guān)系的應(yīng)力最高限。當(dāng)應(yīng)力小于或等于比例極限時(shí)，應(yīng)力與應(yīng)變滿足胡克定律，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比。彈性極限：彈性階段的應(yīng)力最高限。在彈性階段，載 荷除去后，變形全部消失。這一階段的變形稱為彈性變形。 絕大多數(shù)工程材料的比例極限與彈性極限極為接近，

4、因而可近似認(rèn)為在全部彈性階段應(yīng)力和應(yīng)變均滿足胡克定律。 塑性階段的力學(xué)性能有：屈服強(qiáng)度：材料發(fā)生屈服時(shí)的應(yīng)力值。又稱屈服極限。屈 服時(shí)應(yīng)力不增加但應(yīng)變會(huì)繼續(xù)增加。屈服點(diǎn)：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力 不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位 為 N/mm2（ MPa。上屈服點(diǎn)（R）:試樣發(fā)生屈服而力首次下降前 的最大應(yīng)力；下屈服點(diǎn)（Re.）:當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服 階段中的最小應(yīng)力。條件屈服強(qiáng)度：某些無明顯屈服階段的材料，規(guī)定 產(chǎn)生一定塑性應(yīng)變量（例如 0.2 %）時(shí)的應(yīng)力值，作為條 件屈服強(qiáng)度。應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后再

5、卸載，彈性變形將全 部消失，但仍殘留部分不可消失的變形，稱為永久變形或 塑性變形。規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp）:非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力，例如Rp0.2表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力。規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Rt）：總延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力。例如Rt0.5表示規(guī)定總延伸率為0.5%時(shí)的應(yīng)力。強(qiáng)化與強(qiáng)度極限：應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后，材料由于塑 性變形而產(chǎn)生應(yīng)變強(qiáng)化，即增加應(yīng)變需繼續(xù)增加應(yīng)力。這一階段稱為應(yīng)變強(qiáng)化階段。 強(qiáng)化階段的應(yīng)力最高限，即為強(qiáng)度極限（抗拉強(qiáng)度）。應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后，試樣會(huì)產(chǎn) 生局部收縮變形，稱為頸縮?？估瓘?qiáng)度（Rm試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所

6、承受的最大力（Fm,除以試樣原橫截面積（so）所得的應(yīng)力（Rm，稱 為抗拉強(qiáng)度，單位為 N/mm2（ MPa。它表示金屬材料在拉 力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：Rm=Fm/ So式中：Fm-試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So-試樣原始橫截面積，mm2工程中常用的塑性指標(biāo)有伸長率和斷面收縮率。斷后伸長率（A）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長拉伸試驗(yàn)：拉伸試件的加工須按 GB/T228-2002的有關(guān)要求 進(jìn)行，分為長比例、短比例兩種。如標(biāo)準(zhǔn)圓截面試件有：長試件：Lo=10d o短試件：Lo=5d o式中Lo為圓形截面試件的標(biāo)距長度；do為試樣在標(biāo)距的初始直徑，通常為

7、325mm多數(shù)情況下取 do =10mm 試件一般有四種形式：雙肩頭部試件、單肩頭部試件、 螺紋頭部試件和光面圓柱形頭部試件。下圖為光面圓柱形頭部試件的簡圖及加工要求。為測定低碳鋼的斷后伸長率 A,須用刻線機(jī)（或小鋼沖）在試樣標(biāo)距圍刻劃圓周線（或 打小沖點(diǎn)），將標(biāo)距Lo分為等長的10格。度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以A表示，單位為% 一般A 5%為塑性材料，Av 5%為脆性材料。斷面收縮率（Z）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。 以Z表示，單位為%伸長率和斷面收縮率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金屬材料進(jìn)行壓力

8、加工的必要條件， 也是保證機(jī)械零件工作安全，不發(fā)生突然脆斷的必要條 件。對于脆性材料（AW 5%），沒有明顯的屈服 與塑性變形階段，試樣在變形很小時(shí)即被拉斷，這時(shí)的 應(yīng)力值稱為強(qiáng)度極限。某些脆性材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上也無明顯的直線階段，這時(shí)，胡克定律是近似的。彈 性模量由應(yīng)力-應(yīng)變曲線的割線的斜率確定。壓縮時(shí)，大多數(shù)工程韌性材料具有與拉伸時(shí)相 同的屈服強(qiáng)度與彈性模量，但不存在強(qiáng)度極限。大多數(shù) 脆性材料，壓縮時(shí)的力學(xué)性能與拉伸時(shí)有較大差異。例 如鑄鐵壓縮時(shí)會(huì)表現(xiàn)出明顯的韌性，試樣破壞時(shí)有明顯的塑性變形，斷口沿約45斜面剪斷，而不是沿橫截面 斷裂；強(qiáng)度極限比拉伸時(shí)高 45倍。料的力學(xué)性能如屈服點(diǎn)、

9、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率等均是由拉伸試驗(yàn)測定的。低碳鋼(l )荷載-伸長曲線的繪制。通過試驗(yàn)機(jī)繪圖裝置可 自動(dòng)繪成以軸向力Fp為縱坐標(biāo)、試件伸長量l為橫坐標(biāo) 的荷載-伸長曲線(Fp l圖)，如圖1-2(a)所示。低碳 鋼的荷載-伸長曲線是一種典型的形式，整個(gè)拉伸變形分增加，試件恢復(fù)承載能力，F(xiàn)pl圖的曲線上升，此即強(qiáng)化階段。荷載增加到最大值處， 測力主動(dòng)指針回退， 試 件明顯變細(xì)變長，F(xiàn)p l圖的曲線下降，試件某一局部 截面面積急速減小而出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象，很快即被拉斷， 此即縮頸階段。試件斷裂面的兩面各成凹凸?fàn)?。由測力度盤上從動(dòng)指針停留處讀取最大荷載值，來計(jì)算抗拉強(qiáng)度。四個(gè)階段：彈性變

10、形階段、屈服階段、強(qiáng)化階段和縮頸階 段。(2)屈服點(diǎn)的測定。當(dāng)載荷增加，變形也與載荷成正比增加，F(xiàn)p l圖上為一直線，此即直線彈性階段。過了直線彈性階段，尚 有一極小的非直線彈性階段，因此，彈性階段包括直線彈性階段和非直線彈性階段。試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效：1、 試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而 且斷后伸長率小于規(guī)定最小值時(shí)。2、試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。沖擊試驗(yàn)沖擊韌性金屬材料抵抗沖擊載荷的能 力稱為沖擊韌性，沖擊韌性常用 一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)測定。沖擊試驗(yàn)原理如圖所示。試驗(yàn)在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，將標(biāo)準(zhǔn)試樣水平放置于試驗(yàn)機(jī)支座上，缺口位于沖擊相背方向。

11、沖擊時(shí)將具有一定質(zhì)量 G的擺錘 舉至具有一定高度H1的位置。使圖1-2低碳鋼及鑄鐵拉伸圖當(dāng)載荷增加到一定程度，測力指針往回偏轉(zhuǎn)，繼而緩 慢地來回?cái)[動(dòng)，相應(yīng)地在Fp1圖上畫出一段鋸齒形曲線，此段即屈服階段。 經(jīng)過拋光的試樣，在屈服階段可以 觀察到與軸線大約成 45的滑移線紋。曲線在屈服階段初 次瞬時(shí)效應(yīng)之后的最低點(diǎn)所對應(yīng)的荷載作為下屈服載荷， 與其對應(yīng)的應(yīng)力稱為下屈服強(qiáng)度。Re l =F ps/So式中，So為試件標(biāo)距圍的原始橫截面面積，單位為mm,Fps為下屈服載荷，單位為N, Re-為下屈服應(yīng)力，單位為MPa其獲得一定位能GH1,釋放擺錘沖斷試樣后擺錘的剩余能 量為GH2則擺錘沖斷試樣失去的

12、位能為GHJ GH2此即為試樣變形和斷裂所吸收的功。具體的試驗(yàn)與方法及操作 規(guī)可參考 GB/T229 1994。(3)抗拉強(qiáng)度的測定。過了屈服階段，隨著荷載的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)架、擺錘、試樣支座、指示裝置及擺錘釋放、 制動(dòng)和提升機(jī)構(gòu)等組成。目前常用的國產(chǎn)擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)型號(hào)很多，500J、300J沖擊試驗(yàn)機(jī)比較常用。沖擊試驗(yàn)因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、 擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為 形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。沖擊試驗(yàn)：用一定尺寸和形狀（低溫和高溫沖V形缺口和U10X 10 X 55mm的試樣（長度方向的中間處有U型或V型缺口，缺口深 度2mm在規(guī)定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷 的

13、試驗(yàn)。沖擊吸收功Akv（u）-具有一定尺寸和形狀的金屬試樣， 在沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)所吸收的功。單位為焦耳（J）。沖擊韌性值akv（u）-沖擊吸收功除以試樣缺口處底 部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2（ J/cm2）。3J 10. b尺一1 +圈34 U型缺口試樣尺寸及加工要求如U上 13-3 M型缺廿試樣尺寸及加工婆求常溫沖擊試驗(yàn)溫度為20 2 C；低溫沖擊試驗(yàn)溫度 圍為10-192 C；高溫沖擊試驗(yàn)溫度圍為 351000C。沖擊試樣一般均采用標(biāo)準(zhǔn)試樣，即 55X 10X 10mm當(dāng) 試驗(yàn)材料的厚度在10mm以下而無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)， 可采 用寬度為7.5mm或5mn的小尺寸試樣。低溫沖

14、擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無毒、安全、 不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液 氮）等。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊彎曲試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)試樣分別為夏比 （Charpy）U型缺口試樣和夏比 V型缺口試樣，兩種試樣的形 狀及尺寸如圖所示所測得的沖擊吸收功分別記為 AkU和 A kV。另外。測量瓷、鑄鐵或工具鋼等脆性材料的沖擊吸 收功時(shí)，常采用10 mmxx 10 mmx 55 mm的無缺口沖擊試 樣。沖擊試樣缺口的作用： 在缺口附近造成應(yīng)力集中，使塑性變形局限在缺口附近不大的體積圍，并保證在缺口處發(fā)生斷裂，以便正確測定材料承受沖擊負(fù)荷的能力。試樣應(yīng)在規(guī)定的

15、溫度下保持足夠的時(shí)間，使用液體介質(zhì)時(shí)，保溫時(shí)間不少于 5分鐘，使用氣體介質(zhì)時(shí)，保溫 時(shí)間不少于20分鐘。沖擊吸收功的表示方法：V型缺口試樣的沖擊吸收功，表示為 Akv深度為2mr的U型缺口試樣的沖擊吸收功，表示為Aku2沖擊試驗(yàn)中幾種情況的處理：1、由于試驗(yàn)機(jī)打擊能量不足使試樣未完全折斷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)數(shù)據(jù)之前加大于“”符號(hào)，其他情況則應(yīng)注明“未折斷”。2、試驗(yàn)后試樣斷口有肉眼可見的裂紋或缺陷時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明,性、蘭脆和重結(jié)晶脆性等，而這些脆性是材料使用中力圖3、試驗(yàn)中如出現(xiàn)誤操作，或試樣打斷時(shí)有卡錘現(xiàn)象， 此時(shí)得到的結(jié)果已不準(zhǔn)確， 因此試驗(yàn)結(jié)果無效， 應(yīng)重新補(bǔ) 做試驗(yàn)。沖擊韌性及其工程意義

16、a kV(a ku)是一個(gè)綜合性的力學(xué)性能指標(biāo)，與材料的強(qiáng)度和塑性有關(guān)，單位為 J / cm2。長期以來，人們一義的，所以這指標(biāo)目前已不大使用。目前常用的韌性指標(biāo)是沖擊功 Akv，由于它對材料成分、部組織變化十分敏感， 而且一次沖擊彎曲試驗(yàn)方法簡 便易行，所以被廣泛采用。一次沖擊彎曲試驗(yàn)主要有以下幾方面用途：(1) 它能反映出原始材料的冶金質(zhì)量和熱加工產(chǎn)品的質(zhì)量。通過測量 AKV直和對沖斷試樣的斷口分析，可揭 示原材料中的氣孔、夾雜、偏析、嚴(yán)重分層和夾雜物超標(biāo) 等冶金缺陷；還可檢查過熱、過燒、回火脆性等鍛造或熱 處理缺陷。(2) 測定材料的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度。根據(jù)系列沖擊試驗(yàn)(低溫沖擊試驗(yàn))可獲得

17、Akv與溫度的關(guān)系曲線，據(jù)此確定材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，以供選材參考或抗脆斷設(shè)計(jì)。(3) 對屈服強(qiáng)度大致相同的材料， 根據(jù)Akv直可以評定材料對大能量沖擊破壞的缺口敏感性。系列沖擊實(shí)驗(yàn)系列沖擊實(shí)驗(yàn)在材料研究與生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用較廣，因?yàn)樗绕渌麑?shí)驗(yàn)方法更能靈敏地反映出材料力學(xué)性能隨因和外因變化的差異。對某些材料，當(dāng)沖擊實(shí)驗(yàn)分別在低溫、 室溫和高溫下進(jìn)行時(shí)可以得到一系列沖擊值A(chǔ)kv，將這些沖擊值與所對應(yīng)的實(shí)驗(yàn)溫度在直角坐標(biāo)系中標(biāo)出，然后用 光滑曲線將這些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)連接起來，可以得到這種材料沖 擊韌性與溫度的關(guān)系曲線，即 Akv t這種不同溫度下的沖 擊試驗(yàn)稱為系列沖擊試驗(yàn)。據(jù)此可以評定材料的低溫脆直將a

18、kV (a ku)視為材料抵抗沖擊載荷作用的力學(xué)性能 指標(biāo)，用來評定材料的韌脆程度，作為保證機(jī)件安全設(shè)計(jì) 的指標(biāo)。但a kV (a ku )表示單位面積的平均沖擊功值， 是一個(gè)數(shù)學(xué)平均量。 實(shí)際上沖擊試樣承受彎曲載荷，缺口截面上的應(yīng)力應(yīng)變分布是極不均勻的，塑性變形和試樣所吸收的功主要集中在缺口附近，故取平均值是毫無物理意避免出現(xiàn)的，因此系列沖擊試驗(yàn)有一定的實(shí)用意義。系列沖擊實(shí)驗(yàn)證明，在工程上廣泛使用的中、低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，在常溫下有很好的沖擊韌性，當(dāng)試驗(yàn)溫度低于某一 溫度時(shí)，材料由韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊吸收功明顯 下降，斷裂機(jī)理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫硇?，斷口特?由纖維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀，這就是低

19、溫脆性。轉(zhuǎn)變溫度t k稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度或冷脆轉(zhuǎn)變溫度。彎曲試驗(yàn)金屬彎曲試驗(yàn)是將一定形狀和尺寸的試樣放置與彎曲裝 置上，按規(guī)定尺寸的彎芯，將試樣彎曲至規(guī)定的角度后， 卸除試驗(yàn)力，檢查試樣承受變形的能力。彎曲試驗(yàn)的特點(diǎn)及應(yīng)用(1) 彎曲加載時(shí)受拉的一側(cè)應(yīng)力狀態(tài)基本上與靜拉伸時(shí) 相同，且不存在如拉伸時(shí)的所謂試樣偏斜對試驗(yàn)結(jié)果的影 響。因此彎曲試驗(yàn)常用于測定那些由于太硬難于加工成拉 伸試樣的脆性材料的斷裂強(qiáng)度，并能顯示出它們的塑性差 另阮(2) 彎曲試驗(yàn)時(shí)，截面上的應(yīng)力分布也是表面上應(yīng)力最大，故可靈敏地反映材料的表面缺陷。因此，常用來比較和評定材料表面處理層的質(zhì)量。(3) 塑性材料的F f曲線的最后部

20、分可任意延長，表明max彎曲試驗(yàn)不能使這些材料斷裂。在這種情況下雖可測定規(guī) 定非比例和彎曲應(yīng)力， 但實(shí)際上很少應(yīng)用。 對這些材料應(yīng) 采用拉伸試驗(yàn)。彎曲試樣的制備:翻板式彎曲裝置試樣加工時(shí)，應(yīng)去除由于剪切或火焰切割等形成的熱影響 區(qū)，試樣表面不得有劃痕和損傷，方形、矩形和多邊形橫截面試樣的棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1/10，棱邊倒圓時(shí)不應(yīng)形成影響試驗(yàn)結(jié)果的橫向毛刺、傷痕或劃痕。試驗(yàn)彎曲裝置：支輥式彎曲裝置、V形模具式彎曲裝置、虎鉗式彎曲裝置、落錘撕裂試驗(yàn)試驗(yàn)裝置：常用落錘試驗(yàn)機(jī)主要由道軌、底座、砧座、錘落錘試驗(yàn)原理：將錘頭提升到一定高度， 把試樣放在砧座 上，然后迅速釋放錘頭， 使錘頭

21、自由落下， 將試樣快速?zèng)_ 斷，檢測試樣斷口剪切面積的百分?jǐn)?shù)。對落錘試驗(yàn)機(jī)的要求：道軌應(yīng)與底座垂直， 兩道軌應(yīng)平行，以保證錘頭能自由下 落。底座應(yīng)有足夠的剛性，有可靠的安全裝置。砧座的支承臺(tái)應(yīng)有足夠的硬度，錘頭應(yīng)具有在一次沖擊下 將試樣完全沖斷的足夠的能量。提升機(jī)構(gòu)應(yīng)能把錘頭提升到不同高度，并能安全迅速地釋放錘頭。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)在使用的落錘試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T8363-87 ;美國標(biāo)準(zhǔn)為： API RP 5L3-96 。落錘試樣缺口形式：試樣通常分為 V型缺口和人字型缺口對韌性較低的管線鋼，優(yōu)先選用壓制V型缺口；對韌性較高的管線鋼，優(yōu)先選用人字型缺口， 易于沖斷。人字 型缺口應(yīng)采用機(jī)加工方法垂

22、直試樣邊緣加工。試驗(yàn)：在低溫試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)完全浸泡在裝有適宜液 體的浴槽中，浴槽中液體的溫度與所要求的試驗(yàn)溫度的偏 差不應(yīng)超過1C,試樣的浸泡時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼板或焊縫金屬導(dǎo)向彎曲通常是將試樣彎曲到180。時(shí)，進(jìn)行結(jié)果評定。試驗(yàn)結(jié)果的評定：彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行評定，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議無具體規(guī)定時(shí)，一般在試驗(yàn)后檢查試樣彎曲部分外表面，如無肉眼可見裂紋則評定為合格。頭及提升機(jī)構(gòu)等部分組成。試樣之間以及試樣與浴槽邊緣、浴槽底部應(yīng)相互隔開，且至少應(yīng)有25mm或一個(gè)試樣厚度的間距，取數(shù)據(jù)較大者。應(yīng)采取措施使浴槽的液體流動(dòng)以保證浴槽的溫度均 勻。試樣的評定：有效試樣：

23、是指整個(gè)斷裂面呈現(xiàn)延性斷裂的試樣，或缺口根部呈現(xiàn)解理斷裂的試樣。若試樣缺口下的斷裂為延性斷裂接著轉(zhuǎn)化為解理斷裂，則試樣無效。試樣斷口評定時(shí)，應(yīng)通過測定斷口表面的剪切面積百分?jǐn)?shù)進(jìn)行評定。在美標(biāo)中，對厚度不大于19mm勺試樣，評定時(shí)，不包 括從缺口跟部起一個(gè)試樣厚度的斷裂面以及另一側(cè)一個(gè) 試樣厚度的斷裂面。對厚度大于19mm勺試樣，略去不計(jì)的長度應(yīng)為 19mm 剪切面積百分?jǐn)?shù)的評定通過區(qū)分延性斷裂與解理斷裂來評定，延性斷裂是暗灰色、纖維狀的；而解理斷裂是 有金屬光澤、結(jié)晶狀的，要評定的斷口形貌為垂直于斷裂 試樣表面觀察到的觀察面。在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，應(yīng)對材料做至少 2個(gè)試樣的落 錘試驗(yàn)。硬度試驗(yàn)法

24、硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓入其表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬 度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。1、布氏硬度（HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑 （d）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除 以壓痕球形表面積所得的商。以HB表示，單位為 N/mm2（MPa。布氏硬度指標(biāo)有HBS和HBW前者所用壓頭為淬火鋼 球，故對于較硬的鋼不適用，它適用于布氏硬度值低于 450的金屬材料，如退火鋼、正火鋼、調(diào)質(zhì)鋼及鑄鐵、有 色金屬等，

25、因壓痕較大，故不宜測試成品件或薄片金屬的 硬度；后者壓頭為硬質(zhì)合金球，適用于布氏硬度值為 450650的金屬材料，如淬火鋼等。測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，布氏硬度用途較廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。舉例：120HBS10/1000/30 :表示用直徑10mm鋼球 在1000Kgf（ 9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持 30s （秒）測 得的布氏硬度值為 120N/ mm2（ MPa。2、洛氏硬度（HR洛氏硬度試驗(yàn)法是用一錐頂角為120的金剛石圓錐體或直徑為1.558mm （1/16英寸）的淬火鋼球?yàn)閴侯^，以一不定的載荷壓入被測試金屬材料表面， 根據(jù)壓痕深度 可直接在洛氏硬

26、度計(jì)的指示盤上讀出硬度值。 常用的洛氏 硬度指標(biāo)有HRA HRB和HRC三種。洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓 痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即在初始 試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金 鋼石圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后， 卸除主試驗(yàn)力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有 AB、C、D E、F、G H K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材 硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為 A B、C,即HRA HRB HRC 硬度值用下式計(jì)算：當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e式中e-殘余

27、壓痕深度增量，以規(guī)定單位0.002mm 表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。上述三個(gè)標(biāo)尺適用圍如下：采用120金剛石圓錐體為壓頭，施加壓為600N時(shí)，用HRA表示。其測量圍為 2085,適于測量合金、表面 硬化鋼及較薄零件。采用 1.588mm淬火鋼球?yàn)閴侯^，施加壓力為1000N時(shí)，用HRB表示，其測量硬度值圍為 25100,適于測量 有色金屬、退火和正火鋼及鍛鐵等。采用120金剛石圓錐體為壓頭，施加壓力為1500N時(shí)，用HRC表示，其測量硬度值圍為2067,適于測量淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等。洛氏硬度測試，操作迅速、

28、簡便，且壓痕小不損傷工 件表面，故適于成品檢驗(yàn)。硬度是材料的重要力學(xué)性能指標(biāo)。一般材料的硬度越 高，其耐磨性越好。材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越大， 硬度值也越高。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度 值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。3、維氏硬度（HV維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對面夾角為136。的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試 驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力， 測量壓痕兩對角線長度。維氏硬度值

29、是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為：HV=0.1891F/d 2式中：HV-維氏硬度符號(hào)，N/mm2（MPa；F-試驗(yàn)力，N;d-壓痕兩對角線的算術(shù)平均值,mm維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5 (49.03 )、10(98.07 )、20( 196.1 )、30( 294.2 )、50( 490.3 )、100 (980.7 ) Kgf(N)等六級，可測硬度值圍為 51000HV 表示方法舉例：640HV30/20表示用30kgf(294.2N )試驗(yàn)力保持 20S (秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa。維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)

30、點(diǎn)，而克服了它們 的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中較 常用。實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。 但各種材料的 換算關(guān)系并不一致。鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)金相試樣的選?。?、縱向試樣：是指沿著鋼材的鍛軋方向取樣，主要檢驗(yàn)非金屬夾雜物的變形程度、帶狀組織、變形后的各種組織形貌、熱處理情況等。2、橫向試樣：是指垂直于鋼材的鍛軋方向取樣，主 要檢驗(yàn)金屬材料從表層到中心的顯微組織、晶粒度級別、 碳化物網(wǎng)、氧化層深度、脫碳層深度等。夾雜物試樣應(yīng)選取

31、縱向試樣，試樣可用手鋸、砂輪機(jī) 切割、火焰切割等，但加工時(shí)必須去除變形區(qū)或熱影響區(qū)。試樣的磨制：1、粗磨：一般在落地砂輪機(jī)上進(jìn)行，磨料粒度的粗 細(xì)，對試樣表面粗糙度和磨削效率有一定影響，粗磨時(shí)， 還應(yīng)注意沾蘸水冷卻，防止組織變化。2、細(xì)磨：試樣經(jīng)粗磨后雖已平整，但還存在較深的磨痕及表面加工變形層，需要從粗到細(xì)的不同金相紗紙的磨制。細(xì)磨可以用手工磨光、機(jī)械磨光和化學(xué)磨光三種方 法，手工磨光是用不同粗細(xì)粒度的金相砂紙由粗到細(xì)逐次 磨平。金相砂紙的粗細(xì)粒度與編號(hào)方法有關(guān)，編號(hào)若用數(shù)字表示的，如 280、320、400、600、800等等，則編號(hào)越 大，則砂粒標(biāo)準(zhǔn)粒度直徑越小。磨光時(shí)，將砂紙鋪在金屬或

32、玻璃板上，左手壓住砂紙，右手將試樣的磨面放在砂紙 上，磨光時(shí)用力要均勻， 沿著一個(gè)方向磨光， 不要往返磨 制，以免試樣表面呈圓弧形，當(dāng)試樣表面的磨痕完全與磨制方向一致時(shí)，再更換細(xì)粒度的砂紙，每次更換砂紙時(shí)， 應(yīng)將試樣和手清理干凈， 玻璃板也要擦凈，以免粗號(hào)砂紙 上的砂粒掉在細(xì)號(hào)砂紙上，為了容易觀察磨痕消除情況， 磨試樣的方向總是和前一號(hào)砂紙上所留下來的磨痕的方 向垂直，直到磨痕磨掉為止。3 、拋光：常用拋光的方法有二種：(1)機(jī)械拋光；(2) 電解拋光。對于機(jī)械拋光，試樣磨光后，要仔細(xì)地用水將它洗凈， 以除去砂粒，然后將試樣的磨面放在覆蓋有呢絨、帆布、 綢布等的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上拋光， 進(jìn)行拋光時(shí)，要灑

33、上適量的拋光 粉的懸浮水溶液，使之均勻地分布在拋光絨布上，然后打開電門，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，用手拿穩(wěn)試樣，使試樣的磨面與拋 光絨布全面接觸且用力要均勻。注意不要使試樣飛出，以免造成工傷和損壞拋光絨布。在拋光的過程中，不斷地傾 注拋光微粉的懸浮液，要保持拋光絨布一定的濕度。直到 磨痕全面消除，試樣具有鏡面一樣的光亮表面為止。試樣拋光時(shí)應(yīng)避免夾雜物的剝落、變形或拋光表面被 污染，以便檢驗(yàn)面盡可能干凈和夾雜物的形態(tài)不受影響。通常使用的拋光粉是三氧化鉻(Cr2O3)和三氧化二鋁(AI2O3)，這些氧化物粒度要細(xì)，約為510微米左右，而且這些氧化物粒子很硬，因此在拋光時(shí)對于金屬的作 用，就好像磨料一樣，發(fā)生磨切

34、作用。由于這些粒子很細(xì)， 所以能磨去試樣表面上微細(xì)不平處，而使試樣能磨得很光亮，直到?jīng)]有磨痕，試樣經(jīng)拋光后用水沖洗， 然后吹干(不 能擦干)以待觀察。鋼中非金屬夾雜物檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T10561-2005/ISO4967 : 1998 (E)根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布， 標(biāo)準(zhǔn)圖譜分為五類：A、B、C、D DSA類為硫化物類、B類為氧化鋁類、C類為硅酸鹽類、D類為球狀氧化物類、DS為單顆粒球狀類。關(guān)容。每類夾雜物又根據(jù)非金屬夾雜物顆粒寬度的不同分 成2個(gè)系列：細(xì)系和粗系。每個(gè)系列由表示夾雜物含量遞 增的六級圖片組成。夾雜物的形態(tài)在很大程度上取決于鋼材壓縮變形程 度，因此只有在經(jīng)過相似程度變形的試

35、樣坯制備的截面上 才能進(jìn)行測量結(jié)果的比較。試樣拋光面積應(yīng)約為 200口吊,位于鋼材外表面到中心 的中間位置。實(shí)際檢驗(yàn)方法分為兩種： A法B法A法：應(yīng)檢驗(yàn)整個(gè)拋光面。對于每一類夾雜物，按細(xì) 系和粗系記下與所檢驗(yàn)面上最惡劣視場相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖 片的級別數(shù)。B法；應(yīng)檢驗(yàn)整個(gè)拋光面。試樣每一視場同標(biāo)準(zhǔn)圖片 相對比，每類夾雜物按細(xì)系和粗系記下與所檢驗(yàn)視場最符 合的標(biāo)準(zhǔn)圖片的級別數(shù)。結(jié)果表示：用每個(gè)試樣的級別以及在此基礎(chǔ)上所得的每爐鋼每 類和每個(gè)寬度系列夾雜物的級別算術(shù)平均值來表示結(jié)果。對于A法：表示與每類夾雜物和每個(gè)寬度系列夾雜物 最惡劣視場相符合的級別，在每類夾雜物代號(hào)后面再加上 最惡劣視場的級別，用字

36、母 e表示出現(xiàn)粗系的夾雜物，s 表示出現(xiàn)超尺寸夾雜物。例如：A2、B1e、C3 D1非金屬夾雜物對鋼的性能的影響：由于非金屬夾雜物以機(jī)械混合物的形式存在于鋼中， 而其性能又與鋼有很大的差異，因此它破壞了鋼基體的均 勻性、連續(xù)性，還會(huì)在該處造成應(yīng)力集中，而成為疲勞源。在外力作用下，通常沿著夾雜物與其周圍金屬基體的界面 開裂，形成疲勞裂紋。在某些外界條件下， 夾雜物還會(huì)加 速裂紋的擴(kuò)展，易造成質(zhì)量事故。原材料檢驗(yàn)金屬材料屬于冶金產(chǎn)品，從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管和檢驗(yàn)必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-冶金我國冶金產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)為”國標(biāo)GB）、部標(biāo)（冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)YB等、）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

37、三級。（一）包裝檢驗(yàn)根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。1 .散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。2 成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。3 .成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4 .成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。（二）標(biāo)志檢驗(yàn)標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、 規(guī)格的標(biāo)志，主要說明供方名稱、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級別、凈重等。標(biāo)志有；1 .涂色：在金屬材料的端面， 端部涂上各種顏色的油漆， 主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。2 .打印：

38、在金屬材料規(guī)定的部位（端面、端部）打鋼印 或噴漆的方法，說明材料的牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要 用于中厚板、型材、有色材等。3 .掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明 其牌號(hào)、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等。金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn)，在運(yùn)輸、保管等過程中要妥善保護(hù)。（三）規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的 公稱尺寸。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對從事金屬材料的工作人員必須掌握標(biāo)準(zhǔn)的有2 .尺寸偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。1公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產(chǎn)中想得到的理想 尺寸，但它與實(shí)際尺寸有一定差距。大于公稱尺寸叫正偏差， 小于公稱尺寸叫負(fù)偏差。 在標(biāo)準(zhǔn)

39、規(guī)定圍之叫允許偏差， 超過圍叫尺寸超差， 超差屬于不合 格品。3精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種圍， 并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級叫精度等級， 精度等級分普通、較高、高級等。4. 交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的長（寬）度規(guī)格。5通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定，但 必須在一個(gè)規(guī)定的長度圍（按品種不同，長度不一樣，根 據(jù)技術(shù)協(xié)議確定）。6短尺：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規(guī)定可交一 部分短尺”。7.定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。8倍尺

40、長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同 中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)要注意測量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y量工具。（四）數(shù)量的檢驗(yàn)金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個(gè)別例墊板、魚尾板以件數(shù)計(jì)）數(shù)量檢驗(yàn)方法有：1.按實(shí)際重量計(jì)量：按實(shí)際重量計(jì)量的金屬材料一般應(yīng) 全部過磅檢驗(yàn)。對有牢固包裝（如箱、合、桶等） ，在包 裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合 金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批的5%如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大，則須全部開箱稱重。2按理論換算計(jì)量：以材料的公稱尺寸（實(shí)際尺寸）和比重計(jì)算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時(shí)要注意換算公式和材料

41、的實(shí)際比重。（五）表面質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn)，主要有：橢圓度、彎曲度、扭轉(zhuǎn)、鐮刀彎、表面裂紋、結(jié)疤、 劃傷、氧化鐵皮折疊、麻點(diǎn)、皮下氣泡等缺陷。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要是由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、 保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對使用的影響不同， 有的缺陷不允 許超過限度。各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在的程度，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均應(yīng)明確規(guī)定。（六）部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件金屬材料部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求， 保證條件亦不同，在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢 驗(yàn)，并符合要求，保證條件分；1 .基本保證條件：對材料質(zhì)量最低要求， 無論是否提出， 都得保證，如化學(xué)

42、成份，基本機(jī)械性能等。2 .附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求， 才進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。3 協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保 證的項(xiàng)目。4.參考條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目， 但僅作參考條件， 不作考核。金屬材料部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和部組織檢驗(yàn)?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)：化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量 的主要因素。因此，標(biāo)準(zhǔn)中對絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必 須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。 化學(xué)成分可以通過化學(xué)的、物理的多種方法來分析鑒定， 目前應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法，此外，設(shè)備簡單、鑒定速

43、度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的 一種實(shí)用的簡易方法。1化學(xué)分析法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法?；瘜W(xué)分析法分為定性分析和 定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準(zhǔn)確測定各種元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法：采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段， 使金屬中被測定元素 與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。容量分析法：用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度的溶液） 與金屬中被 測元素完全反應(yīng)，然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出 被測定元素的含量。2 光譜分析法：各種元素在高溫、高

44、能量的激發(fā)下都能 產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光 譜來確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣， 使被測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對 照，做出分析。3. 火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦， 高溫作用，各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及 大致含量的一種方法。部質(zhì)量檢驗(yàn)常見的部組織缺陷有：1疏松：鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。2 夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。3. 偏析：合金金屬各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。4.