生產(chǎn)開車前安全條件確認檢查表

1、啟動前安全條件確認檢查表 序 號 項目 檢查人 不適 用 是 否 必改 項 待改 項 整改措施 完成日期 備注 安環(huán)負責人: 設(shè)備負責人 生產(chǎn)負責人 技術(shù)負責人: 分管領(lǐng)導: 個體防護 1 所有作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓、告知危害 2 現(xiàn)場臨時設(shè)施已拆除 3 已確認“工完、料凈、場地清” 、 4 已確認“一平二無”（場地平，無垃圾，無障礙） 5 確認個人防護設(shè)備已到位并完好 6 安全警示牌已安裝到位 7 咼溫表面已經(jīng)保溫/防護 8 轉(zhuǎn)動設(shè)備具有防護措施 9 護欄、擋腳板已安裝到位 10 高噪音區(qū)域都有標識 11 已配備代替人工重體力搬運的設(shè)備 12 噴淋、洗眼器已就位并調(diào)試 13 出入口數(shù)量已滿足

2、要求 14 限制性空間已確定 15 照明器具已經(jīng)正確安裝 16 工作環(huán)境已具有足夠的照明 17 閥門等的位置易于操作 18 已考慮開關(guān)閥門時閥桿的擋礙并已調(diào)整 19 地面的孔洞具有護蓋或警戒信號 20 所有區(qū)域和室內(nèi)通風良好 21 絆腳危險處已漆上黃黑相間警示條紋/或已隔離 22 已采取適當?shù)拇胧┓乐诡^部遭碰撞 23 尖角銳利處已防護或涂上提醒色 24 通訊電話、廣播器都已到位 25 門、窗都為安全玻璃 26 各區(qū)域的安全條款都已審核并張貼 27 區(qū)域的建筑材料都已清除 28 各種作業(yè)操作規(guī)程已到位（包括“緊急停車”要求）， 29 工藝流程圖已更新 30 設(shè)備維修工作程序已到位 31 生產(chǎn)操作

3、培訓已完畢 32 設(shè)備維修培訓已完畢 33 交通頻率高的設(shè)備周邊已米取防護措施 34 管路規(guī)范安裝，不會對人員造成傷害 36 設(shè)備位號和管線標識已準確 37 所有作業(yè)人員已取得資格證書 38 安全檢測、監(jiān)測儀表已到位 備注：1、必改項：指PSSR時發(fā)現(xiàn)的，導致不能投產(chǎn)或啟動時可能引發(fā)安全、環(huán)境事故的，必須在啟動之前整改的項目 2 、待改項：指PSSR時發(fā)現(xiàn)的，會影響投產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并在運行過程中可能引發(fā)安全、環(huán)境事故的，可在啟動后限期整改的項目 序號 項目 檢杳人 不適用 是 否 整改措施 完成日期 備注 緊急響應 1 緊急響應計劃已到位、更新 2 逃離通道已標識 3 聲光報警系統(tǒng)已經(jīng)過測

4、試并可投用 4 聲光報警系統(tǒng)的防護維修計劃已到位 5 故障停車時的閥門安全定位已完成 6 緊急停車按鈕的位置確定并已測試 7 停電的應急處理程序已明確 8 停水的應急處理程序已明確 9 應急照明安裝就位 10 應急照明的防護維修計劃已到位 11 有緊急出口點及標志 12 戶外設(shè)備已有防護 13 應急設(shè)施干面布置圖已更新 防火措施 1 需要的消防水帶已到位 2 滅火器的種類適合并已到位 3 滅火用的覆蓋物（沙子）已到位 4 防火材料符合規(guī)范要求 5 防火材料已正確安裝 6 防火門等符合安全要求 7 火災報警器安裝就位并已測試 8 防火閥或排煙系統(tǒng)已到位 9 已符合消防部門的要求，并得到批文 10

5、 樓板和隔墻的穿管處已采取防火封堵 11 消防通訊系統(tǒng)已安裝并測試 12 滅火系統(tǒng)已標明 13 疏散通道和消防車道保持暢通 壓力防護 1 防止超溫、超壓的措施已到位并測試 2 防爆儀表盤已標明，并注明防爆等級和接線柱型號 3 安全閥已測試、核查及簽封 4 安全閥設(shè)計資料已到位 5 安全閥、排氣管等安裝在安全排氣位置 6 容器及管道最初的泄漏試驗已完成 7 容器及管道最終的泄漏試驗已完成 8 壓力容器、壓力管道的測試已完畢 9 已記錄/注冊登記壓力容器和壓力管道 10 已記錄/注冊登記鍋爐檔案 11 貯罐的容積標定及液位計對應的調(diào)校完畢 電氣安全 1 電氣已標志、電源已標識 2 所用電器設(shè)備已經(jīng)

6、相關(guān)部門認可 3 安裝設(shè)備已獲地方電力部門的認可 4 設(shè)備安裝已通過公司電儀部門的檢查 5 電氣防護設(shè)備容量正確并經(jīng)過校驗 6 測量儀表性能正確，主電源到位 7 電機控制電路和裝置安裝正確，可正常運行 8 已正確安裝電機過載保護 9 電氣設(shè)備的防護維修計劃到位 10 設(shè)備安裝位置與圖紙一致 11 設(shè)備符合設(shè)計規(guī)格，如尺寸、材料及支架等 12 電氣單線圖已更新 13 防爆區(qū)域分級明確并符合規(guī)范，圖紙完成 14 防爆區(qū)域分級正確，符合工藝及物料要求 15 設(shè)備及建筑物的接地到位并已測試 16 接地系統(tǒng)的檢查程序到位 17 防雷保護已按規(guī)定正確安裝 18 開關(guān)裝置已采取防止意外碰撞的措施 19 負荷

7、平衡測試已完成并存檔 20 單線圖更新并張貼在主開關(guān)裝置處 21 電氣柜上鎖，鑰匙受控 22 絕緣測試完畢 23 系統(tǒng)運行時的電力負荷符合設(shè)計要求 24 系統(tǒng)按設(shè)計要求進行控制動作 25 系統(tǒng)的報警和自動停車裝置按設(shè)計要求動作 26 臨時電路分支具有明確標志、警告 27 臨時電氣供應措施撤除及清理 28 電氣維修文件記錄與其覆蓋范圍相符 29 有對電氣擴容的文件記錄 30 避雷針已安裝、避雷/接地已標識 31 下列各部位已安裝識別符號、標志、標簽： 32 配電間 33 變壓器圍欄 34 開關(guān)架 35 按鈕 36 開關(guān) 37 地下電纜路徑、供電源 38 各電路系統(tǒng)的供應負荷 39 各回路識別標志

8、 40 聯(lián)鎖系統(tǒng) 41 聯(lián)鎖設(shè)備 42 電壓咼于400V的裝置或區(qū)域 43 接頭處及末端接頭板 44 報警系統(tǒng) 45 電氣伴熱系統(tǒng) 儀表控制 1 儀表符合標準和規(guī)范的要求 2 儀表符合工藝設(shè)計要求 3 儀表設(shè)施與潛在工藝危險相適應 4 儀表已完成接通、壓力試驗并具備操作條件 5 儀表安裝正確并已調(diào)校 6 感應器、變換器已正確安裝、測試 7 分析儀器已正確安裝、測試 8 記錄儀表已正確安裝并測試 9 測量儀表和就地表已正確安裝并測試 10 控制閥和調(diào)節(jié)閥等已正確安裝并測試 11 警報和報警儀表設(shè)施等正確安裝并測試 12 供電及其有關(guān)設(shè)施已正確安裝并測試 13 氣封吹掃系統(tǒng)正確安裝并測試 14 加

9、熱、換氣系統(tǒng)正確安裝并測試 15 防污染環(huán)保裝置正確安裝并測試 16 所有控制閥的儀表風故障位置已核對 17 安裝的設(shè)備應符合其設(shè)計要求 （尺寸、介質(zhì)、溫度和壓力） 18 需要提供機械保護措施已落實 19 設(shè)備易接近且有足夠的支撐 20 接近儀表的通路暢通無阻 21 儀表維修培訓完畢 22 工藝操作培訓完畢 23 控制回路微調(diào)完畢 24 控制回路圖已更新 25 儀表控制器、閥門等技術(shù)資料已建檔 26 系統(tǒng)響應已符合要求 27 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)控制性能已符合要求 28 系統(tǒng)警報運作已符合要求 29 主停車系統(tǒng)運作與要求相符 30 緊急停車系統(tǒng)運作與要求相符 31 項目圖紙已更新以反映安裝 /裝置的變更

10、32 反映儀表單兀變更的記錄已修訂 33 警示或指令已按規(guī)定張貼 34 轉(zhuǎn)動設(shè)備測振裝置（包括警報、自動停車）安裝到位 35 儀表已有編號和等級等內(nèi)容的標識 36 有對儀表維修的全面的文件記錄 37 有對儀表擴容改造的全面的文件記錄 38 現(xiàn)場儀表已驗收測試，結(jié)果存檔 39 儀表風引壓管的泄漏試驗完畢 40 流量孔板的技術(shù)資料已提供并安裝完畢 41 熱電偶及有關(guān)部件的檢驗完畢 42 流量計的孔板有位號標志 裝置、設(shè)備 1 新設(shè)備的防護維修計劃已修訂 2 工程檔案已更新 3 設(shè)備、容器、泵及包裝設(shè)備等已分別建檔 4 工藝變更管理文件到位 5 設(shè)備已依據(jù)供應商要求安裝 6 供應商已能夠提供開車服務

11、 7 設(shè)備依據(jù)設(shè)計規(guī)范安裝 8 自動啟動的設(shè)備有標識 9 容器及其管道已清理、吹掃及置換 10 有足夠的維修通道 11 有足夠的人孔通道 12 梯子、平臺、防墜裝置良好 13 起重裝置運轉(zhuǎn)已檢杳 14 起重裝置有合格證/載荷能力標志和文件 15 玻璃裝置防護措施到位 16 管線、照明的防振動固定 17 管道、照明等固定支架符合標準的要求1 18 主要的新設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫已更新 19 項目/改造所增設(shè)備的日常防護維修、 添加潤滑油作業(yè)等 程序已更新 20 所選設(shè)備管道等的抽樣檢杳項目等計劃已更新 21 所選轉(zhuǎn)動設(shè)備已增加到了振動預期分析和潤滑油分析程 序里 22 錨鏈、導桿及膨脹節(jié)已正確安裝 23

12、 設(shè)備操作手冊已到位并分發(fā) 24 設(shè)備維修手冊已到位并分發(fā) 25 備件已到位 26 特種維修工具齊備 27 潤滑要求明確并已列出清單 28 設(shè)備吹掃清理完畢 29 開車潤滑油及其更換周期已明確 30 安全聯(lián)鎖調(diào)試完畢 31 設(shè)備的報警及其表盤已測試 32 必要的特殊泄漏測試已實施 33 必要的螺栓熱把緊已實施 34 必要的警告標識已提供 35 適當?shù)谋夭牧线x型且已完成安裝 36 過濾器和開車濾網(wǎng)已按要求到位 37 臨時遮蓋網(wǎng)等已撤除 38 過濾器與濾網(wǎng)的位置已記錄 39 防止生產(chǎn)工藝與公用工程連接處物料反向流動的措施已 落實 40 所有控制器、警報器及聯(lián)鎖裝置的閥門、設(shè)備的編號已 更新且一致

13、 41 維修人員對設(shè)備的維修已培訓 42 工藝流程的竣工圖已到位 43 管道安裝竣工圖已到位 44 管線末端快開閥已加堵頭 45 管線顏色已標識 46 盲板撤除或安裝位置已明確標識 47 機械檢查記錄已就位，即：冷態(tài)調(diào)整 48 起動運轉(zhuǎn)檢查已完畢，即：熱態(tài)調(diào)整 49 設(shè)備安裝記錄已到位 50 焊接點已檢查確認 51 設(shè)備上的臨時固定支架已拆除 52 密封圈和墊片等已到位并確認 53 設(shè)備等沒有金屬碎屑與砂礫 54 電氣開關(guān)能上鎖掛簽以便檢修 55 氣動閥門能上鎖掛簽以便檢修 56 工藝閥門能上鎖掛簽以便檢修 57 管線具有滿足檢修需要的法蘭連接 58 攪拌器的檢查已完畢，設(shè)備完好 59 罐容器

14、檢查完畢并已封閉 60 設(shè)備內(nèi)部襯里檢查完畢 61 閥門能完全的打開與閉合 62 閥門的安裝與物料流向相符 63 設(shè)備的水平、平衡檢查完畢 64 設(shè)備的基礎(chǔ)穩(wěn)固，開口已封閉 65 設(shè)備的維護保養(yǎng)人已確定 66 已進行了設(shè)備的接地和其連接檢查 67 排氣口、堵頭、排液口安裝完畢且便于操作 68 加熱伴管加工完善并有標志 69 蒸汽管線及伴熱蒸汽已安全的收集 70 小管線設(shè)有防止損壞亂用的保護 71 安全閥已掛簽并保持編號的一貫性 72 安全閥的測試有公司人員的確認簽字 73 對安全閥的狀態(tài)和設(shè)定壓力已檢查確認 74 設(shè)備管線的管口及法蘭的應力已檢查 75 使用的墊片、螺栓、扭矩正確符合要求 76

15、 按要求完成設(shè)備的水壓試驗 77 有參加現(xiàn)場驗收的證據(jù)和文件記錄 78 用于水壓試驗的盲板己拆除 79 生產(chǎn)人員通往設(shè)備的線路有明顯的標識 80 設(shè)備的維修通道已完備 81 需要干燥的設(shè)備已干燥完畢 82 電機的旋轉(zhuǎn)方向已檢查確認 83 螺栓與螺母已聯(lián)接緊固（絲扣最低要突出三圈） 環(huán)保/工業(yè)衛(wèi)生 1 已審查新的化學品注冊登記及標明其高危害 2 危險物標簽和MSDSB到位 3 已獲得排放污染物許可證 4 污水處理場已具備接收處理污水的條件 5 防泄漏圍堰已建成到位 6 泄漏緊急處理系統(tǒng)已建立到位 7 大氣質(zhì)量監(jiān)測已按要求建立 8 泄漏監(jiān)測報警儀已安裝及調(diào)試完畢 9 報警系統(tǒng)的防護維修計劃已到位 10 放射性設(shè)備已登記及取證 11 廢物（三廢）處理方法已明確 12 廢物（三廢）貯存設(shè)施已到位 13 連接下水道和隱蔽工程的泄漏防范措施已審核 14 具備有消防廢水收集的設(shè)施 15 設(shè)備噪聲測試已完成 16 雨排系統(tǒng)具有防止泄漏污水進入措施 17 下水管道的水封井已充水 18 下水道已沖洗暢通及檢查 19 排放消防及泄漏污水的斜溝及地面坡度已就位 20 排氣口已遠離其他排放口 21 P&I圖已審查識別新的排放成分 22 下水道等排水系統(tǒng)圖紙已更新 23 排污點分布圖已制定 24 各排放口已具備監(jiān)測條件并有標志 25 固體廢物臨時