水庫工程混凝土壩段固結(jié)及帷幕灌漿施工方案范本

1、XX市小盤河水庫主體工程、蓮花寺水庫主體工程、巴家咀水庫新增調(diào)蓄工程(五臺山水庫)引輸水隧洞和小盤河水庫供水工程輸水管線施工(LHS-C1標(biāo)段-蓮花寺水庫主體工程施工)混凝土壩段固結(jié)、帷幕灌漿施工方案中國水電建設(shè)集團(tuán)十五工XX公司XX市蓮花寺水庫工程項(xiàng)目部二_年六月XX市蓮花寺水庫主體工程混凝土壩段固結(jié)、帷幕灌漿施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 二_年六月慶陽市蓮花寺水庫主體工程 大壩基礎(chǔ)固結(jié)、帷幕灌漿方案4目 錄一、工程概況11.1概述11.2主要工程量1二、 施工布置12.1施工用風(fēng)12.2供水系統(tǒng)12.3供電系統(tǒng)22.4制漿站2三、施工方案及工藝流程23.1固結(jié)灌漿23.1.1施工工藝3

2、3.2帷幕灌漿33.2.1施工工藝4四、施工方法54.1固結(jié)灌漿施工方法54.2帷幕灌漿施工方法8五、質(zhì)量保證措施145.1 人員措施145.2 材料保證措施145.3 設(shè)備保證措施155.4 工藝保證措施15六、安全和環(huán)境保護(hù)措施166.1 安全生產(chǎn)措施166.2 環(huán)境保護(hù)措施17七、施工進(jìn)度計(jì)劃18八、資源配置188.1 主要設(shè)備配置188.2 人員配置19慶陽市蓮花寺水庫主體工程 混凝土壩段固結(jié)、帷幕灌漿施工方案大壩基礎(chǔ)固結(jié)、帷幕灌漿方案一、工程概況1.1概述本標(biāo)段灌漿施工主要包括重力擋水壩段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固結(jié)和帷幕灌漿。固結(jié)灌漿范圍為壩上0-052.5至壩下0+025.

3、00、壩軸線0+000.00到0+076.00,其中壩軸線樁號0+0000+015為左岸坡段(混凝土壩段),設(shè)計(jì)坡比1:0.75,在壩軸線樁號0+0150+076為基礎(chǔ)段(泄洪排沙底孔和泄洪表孔),固結(jié)灌漿孔間排距均為3m,梅花形布置,孔深入基巖以下5m,孔徑為5680mm。大壩帷幕灌漿中心線位于壩軸線上,灌漿范圍為0-006.00至0+078.00,孔距2m。1. 2主要工程量鉆孔與灌漿工程量表序號鉆孔和灌漿工程單位工程量1固結(jié)灌漿鉆孔m2352固結(jié)灌漿m14702帷幕灌漿鉆孔m878.2防滲帷幕灌漿m878.22、 施工布置2.1施工用風(fēng)鉆孔與灌漿工程施工用風(fēng),主要是鉆孔、洗孔用風(fēng),供風(fēng)采

4、取9m3移動空壓機(jī)供風(fēng),供風(fēng)主管道采用50鋼管,鋼管上布置每20-30m閘閥滿足多個鉆機(jī)需要。2.2供水系統(tǒng)施工用水從壩軸0+154位置(導(dǎo)流明渠內(nèi))引水,采用小型潛水泵抽水,50PVC引至施工區(qū),施工區(qū)采用1.5寸軟管,管路根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行布設(shè)。2.3供電系統(tǒng)施工用電根據(jù)大壩統(tǒng)一規(guī)劃,在下游砼拌和站位置布置一臺160KVA變壓器(2#),主要滿足砼拌合、鋼木加工場及混凝土重力壩段的施工用電。灌漿用電可從2#變壓器低壓端配電房中接引,輸電線路采用裸鋁線,6m混凝土電線桿架立至工作面。施工作業(yè)面接線點(diǎn)均安裝配電箱,并接有漏電保護(hù)器,滿足用電需要。2.4制漿站本工程工作面分散,制漿站將根

5、據(jù)灌漿施工的不同時段就近布置。計(jì)劃在左岸上、下游壩基分別設(shè)置制漿站,滿足各工作面灌漿。每個制漿站配置1臺ZJ-400高速水泥攪拌機(jī),1臺JJS-200型貯漿機(jī),1臺BW-200型泥漿泵輸送漿液。輸漿主管路采用50鋼管,支管道采用50膠管。主管道在進(jìn)入灌漿施工作業(yè)區(qū)內(nèi),每20-30m接一個50叉管和閘閥。管路的安裝埋設(shè)將根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)情況而定。三、施工方案及工藝流程3.1固結(jié)灌漿按照設(shè)計(jì)圖紙,固結(jié)灌漿布置在壩基范圍0+000-0+077、壩上0-052.5壩下0+025.00范圍內(nèi)。間排距3.0m,梅花形布置,孔深入基巖以下5m。固結(jié)灌漿在有混凝土蓋重下施灌,且混凝土強(qiáng)度達(dá)到50設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行

6、,本標(biāo)段固結(jié)灌漿分為壩基基礎(chǔ)灌漿和左岸岸坡灌漿,岸坡坡比為1:0.75,蓋重混凝土難以澆筑,因此該部位固結(jié)灌漿建議采用無蓋重灌漿。固結(jié)灌漿造孔選用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔,孔徑宜采用56-80mm,方向鉛直向下。鉆孔集中制漿,漿液配合比采用2、1、0.5三個比級。灌漿壓力宜為0.3MPa、0.5MPa,以不抬動基礎(chǔ)基巖為原則。固結(jié)灌漿采用循環(huán)式,全孔一次灌漿。固結(jié)灌漿應(yīng)遵循分序加密的原則施工,每排固結(jié)灌漿孔均分為一序孔和二序孔。灌漿時先灌注下游排孔,再灌注上游排孔。在設(shè)計(jì)壓力下注灰量不大于1L/min,繼續(xù)灌注30min結(jié)束。灌漿工作完成后采用灌漿法封孔。3.1.1施工工藝鉆孔壓水試驗(yàn)制漿鉆孔沖洗耳恭聽灌

7、漿前孔口加塞保護(hù)灌漿終孔灌畢后封孔轉(zhuǎn)序質(zhì)量檢查(固結(jié)灌漿工藝流程)3.2帷幕灌漿按照設(shè)計(jì)要求,大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿布置在壩軸0-006.00-0+078.00段單排布置。壩基基礎(chǔ)帷幕灌漿(樁號0+0150+078)在壩基蓋重混凝土澆筑3m高且基礎(chǔ)固結(jié)灌漿完成后開始施工,左壩肩帷幕灌漿(樁號0-0060+015)在混凝土重力壩段混凝土澆筑至壩頂高程后開始鉆灌。采用孔口封閉法,自上而下灌漿,按分序加密原則施工,分段完成。灌漿孔包括先導(dǎo)孔、一序孔、二序孔、三序孔,孔底高程1106.5。鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆進(jìn),鉆進(jìn)過程中,及時測斜糾偏,孔底偏差符合規(guī)范要求。灌漿孔在灌漿前進(jìn)行裂隙沖洗,回水澄清并延續(xù)10m

8、in后結(jié)束,孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm,裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80。先導(dǎo)孔布置于帷幕孔中的一序孔中,其間距不小于20m,孔徑110mm,先導(dǎo)孔每一灌漿段均自上而下分段下塞做單點(diǎn)壓水試驗(yàn)。灌漿漿液由稀到濃逐級變換原則,采用5:1至0.6:1六個比級,開灌采用5:1。灌漿水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥,制漿站由高速制漿機(jī)統(tǒng)一集中制備0.5:1濃漿,用高壓灌漿泵輸送到各個灌漿點(diǎn),高速攪拌機(jī)攪拌時間不少于30s,自制備到用完時間控制在4h。在設(shè)計(jì)壓力下單位注灰量小于1L/min時,延續(xù)60min灌漿結(jié)束,最后一段灌漿結(jié)束后采用0.5:1濃漿壓力封孔,24h小時后1:1干硬水泥砂漿人工封孔。3

9、.2.1施工工藝(帷幕灌漿工藝流程圖) 壓漿封孔 孔口砂漿抹平制漿 測量布孔鋪設(shè)軌道 鉆機(jī)就位 孔口段鉆孔埋設(shè)孔口管（待凝72小時） 鉆第一段灌漿孔 鉆孔沖洗 裂隙沖洗 灌前壓水試驗(yàn) 裂隙沖洗 灌漿自上而下分段鉆、洗、壓、灌至終孔安裝抬動裝置同步進(jìn)行抬動監(jiān)測四、施工方法4.1固結(jié)灌漿施工方法固結(jié)灌漿施工方法為:孔內(nèi)循環(huán)法,孔深為入巖5m,全孔一次灌漿。(1)測量布孔根據(jù)固結(jié)孔位布置圖,由測量隊(duì)組織人員進(jìn)行孔位放樣。孔位偏差不大于規(guī)范要求值?？滋柍眉t漆標(biāo)記外,還要制作帶壓印的金屬標(biāo)簽,固定在鉆孔附近的鋼筋上,標(biāo)簽上標(biāo)記孔號、序號、孔口高程、孔深、段次等參數(shù)。(2)鉆機(jī)就位岸坡段需制作鉆灌臺車固

10、定鉆機(jī)和鉆架,臺車沿坡面移動用1個10t導(dǎo)鏈牽引,16鋼絲繩固定在坡面預(yù)埋28錨樁上。鉆機(jī)主要采用反鏟吊運(yùn)至工作面臺車上,個別部位由人工拆裝并搬運(yùn)。鉆機(jī)校準(zhǔn)整平使用水平尺和羅盤儀,在開孔和鉆進(jìn)過程中反復(fù)校核,保證鉆機(jī)的平整穩(wěn)固。(3)鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī),固結(jié)灌漿分為兩序孔,鉆孔順序按灌漿順序分序進(jìn)行,開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求,孔口偏差不大于10cm,因故變更孔位將征得監(jiān)理人同意,并記錄實(shí)際孔位。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固,鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定,鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確,孔底偏差不大于1/40,孔深誤差不大于孔深的2%。鉆孔過程中根據(jù)回水顏色及巖粉嚴(yán)格判斷混凝土厚度,圍巖地質(zhì)條件。(4

11、)安裝抬動觀測裝置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,進(jìn)行抬動觀測裝置觀測,在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均同步進(jìn)行抬動觀測。(5)鉆孔沖洗1)灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗:采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件,通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)由監(jiān)理工程師確定。2)沖洗壓力采用灌漿壓力的80,壓力超過1.0MPa時,采用1.0MPa；沖洗風(fēng)壓采用灌漿壓力的50,壓力超過0.5 MPa時,采用0.5 MPa。3)裂隙沖洗沖至回水澄清10min后結(jié)束,且總的時間要求,單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗,孔

12、內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4)當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時,不得進(jìn)行裂隙沖洗。5)灌漿孔(段)裂隙沖洗后,該孔(段)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè),因故中斷時間間隔超過24h者,在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。(6)壓水試驗(yàn)1)壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行,固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)可采用簡易壓水法或一個壓力階段的單點(diǎn)法進(jìn)行。2)簡易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓水壓力為灌漿壓力的80,該值若大于1MPa時,采用1MPa；壓水20min,每5min測讀一次壓水量,取最后的流量值作為計(jì)算流量,其成果以Lu值表示。3)基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按DL/T 5148-2001附錄A的規(guī)定進(jìn)

13、行壓水試驗(yàn),檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5。除監(jiān)理工程師另做規(guī)定外,采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。(7)制漿同帷幕灌漿(8)灌漿固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán),全孔一次灌漿法。1)漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)由灌漿試驗(yàn)確定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌,灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時,不得改變漿液水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時,換濃一級水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時,根據(jù)具體情況,可越級變漿。2)灌漿壓力灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)成果確定后報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn),視不同的

14、地段和孔深采用。灌漿開始后盡快使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)定值,注入率大的孔段分段升壓。為防止巖石面或混凝土面抬動,固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔,當(dāng)相互串灌時,采用群孔并聯(lián)灌注,但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個,并嚴(yán)格控制壓力,加強(qiáng)抬動變形觀測。3)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下,當(dāng)注入率不大于1.0L/min時,持續(xù)灌30min,灌漿即可結(jié)束。灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)且持續(xù)較長時間時,報(bào)請監(jiān)理工程師共同研究處理措施進(jìn)行實(shí)施。(9)封孔灌漿結(jié)束后,排除孔內(nèi)稀漿和污物使全孔封填密實(shí),封孔采用 “壓力灌漿封孔法”；灌漿完畢待灌漿管中漿液凝固后,將孔口預(yù)埋的灌漿管割除,并鑿入孔內(nèi)20cm,用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí),孔口壓抹齊平。

15、（10） 特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時,按下列措施進(jìn)行處理,同時將處理措施報(bào)送監(jiān)理工程師審批1)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時,根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。2)當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時,采取下列措施進(jìn)行處理:如被串孔正在鉆進(jìn),立即停鉆；如串漿量不大,可在灌漿的同時,在被串孔內(nèi)通入水流,使水泥不致充填鉆孔；當(dāng)串漿量大時,如條件許可,可與被串孔同時施灌；如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn),可采用濃漿施灌。3)灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷,應(yīng)按下述原則進(jìn)行處理:首先應(yīng)及早恢復(fù)灌漿,若中斷超過30

16、min,則立即設(shè)法沖洗鉆孔。若沖洗無效,則進(jìn)行掃孔復(fù)灌。復(fù)灌時開始使用開灌比級的水泥漿液灌注,如注入率同中斷前相近,即可改用中斷前比級的水泥漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多,則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多,且在短時間內(nèi)停止吸漿,則認(rèn)為該段不合格。4)有涌水孔段灌漿時,在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量,并按下述措施處理:灌漿結(jié)束前采取屏漿措施,屏漿時間不少于1h；用閉漿措施；待凝時間不少于48h；必要時可在漿液中摻速凝劑。5)在灌漿過程中如回漿變濃,則換用相同比級水灰比的新漿液進(jìn)行灌注,若效果不明顯,延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。6)若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大,灌漿難于結(jié)

17、束時,可選用下述措施處理:低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液；該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔,重新按照本章要求進(jìn)行灌漿,直至結(jié)束。7)靠近橫縫處的固結(jié)灌漿孔位可適當(dāng)調(diào)整,以保護(hù)止水不被破壞,固結(jié)灌漿孔定位時應(yīng)與安全監(jiān)測儀器埋設(shè)竣工圖校對,防止監(jiān)測儀器或電纜收到破壞。8)遇斷層破碎帶時,固結(jié)灌漿孔適當(dāng)加密,加密范圍及孔(排)距由現(xiàn)場設(shè)代人員管理和施工方共同協(xié)商確定。9)途中固結(jié)灌漿范圍可根據(jù)壩基開挖后的實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行優(yōu)化及調(diào)整。(11)質(zhì)量檢查1)由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿記錄和灌漿綜合成果表確定或指定檢查孔位置。檢查方法均以壓水試驗(yàn)為主,結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄

18、和測試成果等評定其質(zhì)量。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。必要時測量巖體波速或靜彈性模量,并根據(jù)灌漿資料進(jìn)行綜合評定。2)檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。3)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查,設(shè)計(jì)要求透水率不大于5Lu,其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%,且不集中,灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的,按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行補(bǔ)充灌漿處理。4.2帷幕灌漿施工方法采用孔口封閉法灌漿,自上而下分段鉆進(jìn)和灌注。按分序加密原則施工。(1)測量布孔根據(jù)帷幕灌漿布置圖,由測量人員采用全站儀對各個孔號進(jìn)行測量放樣,制作帶壓印的金屬標(biāo)簽,固定在鉆孔附近的

19、鋼筋上,標(biāo)簽上標(biāo)記孔號、序號、孔口高程、孔深、段次等參數(shù)。(2)鉆機(jī)就位水平灌漿直接將鉆機(jī)和機(jī)架移動到軌道上,固定機(jī)架,調(diào)整鉆機(jī)至鉆孔位置即可。兩岸邊坡段需制作鉆灌作業(yè)臺車固定鉆機(jī),臺車沿坡面移動采用1個10t導(dǎo)鏈牽引,16鋼絲繩固定在坡面預(yù)埋28錨樁上。鉆機(jī)主要采用汽車吊車吊運(yùn)至工作面臺車上,個別部位由人工拆裝并搬運(yùn)。鉆機(jī)校準(zhǔn)整平使用水平尺和羅盤儀,在開孔和鉆進(jìn)過程中反復(fù)校核,保證鉆機(jī)的平整穩(wěn)固。(3)鉆孔本工程帷幕灌漿孔沿壩軸線0+000單排設(shè)置,分為三序,鉆孔順序按灌漿程序分序分段進(jìn)行。鉆孔孔徑宜采用56-80mm,方向鉛直向下,孔距2m?？椎灼畈坏么笥诒?-1規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。表4-1

20、 孔底允許偏差表 孔 深(m)20304050最大允許偏差(m)0.250.50.51.15(4)洗孔鉆孔沖洗在鉆孔結(jié)束后從鉆桿中通入大流量水流。從孔底向孔外沖洗巖粉等孔壁殘留物,回水澄清延續(xù)5min結(jié)束。裂隙沖洗根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定的沖洗方法,沖洗壓力為80%灌漿壓力,壓力超過1MPa時,采用1MPa,沖洗時間單孔不少于30min,沖至回水澄清后10min結(jié)束,孔內(nèi)殘積物厚度不超過20cm。裂隙沖洗時鄰近有正在灌漿孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不到24小時不能進(jìn)行,沖洗結(jié)束24h未灌漿作業(yè)必須重新沖洗。(5)灌前壓水試驗(yàn)灌前壓水試驗(yàn)采用簡易壓水試驗(yàn)法,即采用灌漿壓力的80%,若大于1MPa,采用1MPa,壓

21、水20min,每5min測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計(jì)算流量,成果用透水率表示,計(jì)算公式為q=Q/PL,其中:Q壓水流量(單位L/min)；P壓力(單位MPa)；L段長(單位m)。先導(dǎo)孔共布置3個,位置如圖。自上而下分段作壓水試驗(yàn),按圖紙要求采用五點(diǎn)法。其余各次序孔的各灌漿段可進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn),各孔帷幕灌漿參數(shù)通過試驗(yàn)確定,帷幕壓水試驗(yàn)透水率控制標(biāo)準(zhǔn)為5Lu。壓水試驗(yàn)壓力值選用見表4-2。(6)制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)拌漿,JJS-10型貯漿機(jī)貯漿,使用BW-200型泥漿泵送漿液至各灌漿點(diǎn)JJS-2B型攪拌機(jī)內(nèi),漿液配比為0.5:1。配漿材料的稱量采用磅秤,稱量誤差小于5%,加

22、水量使用流量計(jì)控制,并用比重計(jì)復(fù)測,從開始制備至用完的時間控制在4h。各灌漿地點(diǎn)復(fù)測來漿漿比,根據(jù)需要配制使用。表4-2 壓水試驗(yàn)壓力值選用表 灌漿工程類別鉆孔類型灌漿壓力(MPa)單點(diǎn)法試驗(yàn)壓力(MPa)五點(diǎn)法試驗(yàn)壓力(MPa)帷幕灌漿先導(dǎo)孔110.3,0.6,1,0.6,0.310.30.1,0.2,0.3,0.2,0.10.3灌漿壓力檢查孔10.3,0.6,1,0.6,0.3(7)灌漿1)所有鉆孔均需安裝孔口管,安裝孔口封閉器?？卓诠芤话銘?yīng)深入到基巖結(jié)合面以下2.0m。2)為防止產(chǎn)生抬動,沿長度20m范圍內(nèi)同一個襯砌段內(nèi)同時灌漿的各次序孔數(shù)不應(yīng)多于2孔。而且相鄰的兩個三次序孔也不宜同時進(jìn)

23、行灌漿作業(yè)。3)帷幕灌漿應(yīng)在同一地段的基礎(chǔ)固結(jié)灌漿完成后進(jìn)行。灌漿采用自上而下分段灌漿法,灌漿方式為循環(huán)灌漿。4)帷幕灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。3)帷幕灌漿采用孔口封閉、自上而下分段鉆灌、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法。射漿管距離孔底不應(yīng)大于20cm。帷幕灌漿段長一般采用5m,當(dāng)遇特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長,但不得大于7m。4)帷幕灌漿壓力應(yīng)根據(jù)灌漿試驗(yàn)的結(jié)果選擇,并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。灌漿壓力應(yīng)盡快提升到設(shè)計(jì)壓力值,接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分級升壓。初期灌漿壓力(供灌漿試驗(yàn)時參考)可參照表4-3控制,最終由現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)驗(yàn)證。表4-3 帷幕灌漿壓力表 段 次12345以下各段 段 長(m)23555一般均為5

24、m孔底深度(m)(自混凝土與巖石接合面為零算起)25101520灌漿壓力(MPa)0.350.50.71.01.0壓力均為1.0以上壓力指孔口回漿管處的表壓力,讀其指針擺動中值。壓力表擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%,擺動范圍應(yīng)作記錄。灌漿自動記錄儀應(yīng)能測記間隔時間內(nèi)灌漿壓力的平均值和最大值。5)灌漿及孔口管鑲注第一段(即結(jié)合面段)鉆孔孔徑一律為91mm,栓塞卡在結(jié)合面以上0.5m的混凝土內(nèi),注漿管下至距孔底20cm處進(jìn)行灌漿,待第一段灌漿結(jié)束后在孔內(nèi)下注孔口管。其方法是:將注漿管下到孔底注入0.5:1的水泥濃漿將孔內(nèi)稀漿擠出,使孔內(nèi)全部為0.5:1的水泥漿,再將孔口管下入孔底,并校正孔口管方位

25、和頂角后固定?？卓诠芡鈴脚c鉆孔孔壁之間的間隙不應(yīng)小于2mm。孔口管鑲注必須待凝3d后,方可進(jìn)行第二段灌漿作業(yè),以防止地板及表層巖體的抬動。第二段灌漿作業(yè)應(yīng)改變孔徑,進(jìn)行掃孔鉆灌第二段,依此類推,直至將全孔鉆灌完畢。自第二段開始使用孔口循環(huán)式封閉器。6)孔口封閉器應(yīng)具有良好的耐壓性和密封性能,在灌漿過程中灌漿管應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動和升降。灌漿過程中要求經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管,回漿管宜有15L/min以上的回漿量,防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。7)漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)漿液水灰比應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的由灌漿試驗(yàn)確定的水灰比施灌。一般漿液水灰比宜采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1(重量比、

26、下同)六個比級。當(dāng)灌注細(xì)水泥時水灰比可采用2:1、1:1、0.6:1三個比級。當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上,或灌注時間已達(dá)0.5h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時,應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。注入率大于30L/min時,根據(jù)施工具體情況,可越級變濃。灌漿過程中,灌漿壓力或注入率突然改變較大時,應(yīng)立即查明原因,隨時調(diào)整,采取相應(yīng)的措施處理。灌漿過程中,應(yīng)當(dāng)每隔一定時間測定漿液比重,灌漿結(jié)束時亦應(yīng)測定漿液比重,并做出記錄。當(dāng)采用最大濃度漿液施灌,注入量很大而不見減少時,經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法

27、,同時考慮加砂,如加入摻合料而使注入量突減,則應(yīng)停止使用摻合料。8)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)壓力條件下,各灌注段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須同時達(dá)到:a、 當(dāng)注入率小于1L/min后,并持續(xù)灌注1h；或當(dāng)孔段處地下承壓水區(qū)域,有涌水時,注入率小于1L/min后,持續(xù)灌注2h；b、 達(dá)到最大灌漿壓力后的總灌注歷時不小于2h。 當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)報(bào)請監(jiān)理人共同研究處理措施。采用穩(wěn)定性漿液灌注時,其灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)參照DL/T5148-2001的規(guī)定制定。(8)封孔應(yīng)采用灌漿法封孔,首先將鉆桿下到孔底,自鉆桿中灌入0.5:1水泥漿,滿至孔口,將鉆桿逐漸上提,同時補(bǔ)充孔內(nèi)下降的水泥漿,始終保持注漿管口位于水泥漿液面50

28、cm以下,使水泥漿保持滿孔,然后用孔口封閉用純壓式灌漿封孔,封孔壓力3.0MPa,持續(xù)時間不小于1h結(jié)束封孔。封孔結(jié)束后24h,按同樣方法進(jìn)行第二次灌漿封孔,待凝后對孔口析出水空余段人工采用砂漿封孔,砂漿比例為水泥:砂:水=1:1:0.5,封孔時不得向孔內(nèi)投巖芯,石塊,不得有空隙,必須密實(shí)。(9)特殊處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時,應(yīng)按下列措施進(jìn)行處理,同時將處理措施報(bào)送監(jiān)理人審批。1)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時,應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。2)當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時,應(yīng)采取下列措

29、施進(jìn)行處理:如被串孔正在鉆進(jìn),應(yīng)立即停鉆；如串漿量不大,可于灌漿的同時,在被串孔內(nèi)通入水流,使水泥不致充填鉆孔；當(dāng)串漿量大時,如條件許可,可與被串孔同時施灌,否則可用灌漿塞塞于被串部位上方12m處,繼續(xù)進(jìn)行灌漿。結(jié)束后應(yīng)立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出,并掃孔 洗凈；如串漿沿裂縫串得比較遠(yuǎn),可采用濃漿施灌。3)灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷,應(yīng)按下述原則進(jìn)行處理:應(yīng)及早恢復(fù)灌漿； 中斷超過30min,應(yīng)立即設(shè)法沖洗鉆孔,如沖洗無效,則應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；復(fù)灌時開始應(yīng)使用開灌比級的水泥漿灌注,如注入率同中斷前相近,即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多,則漿液應(yīng)逐級加濃繼

30、續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多,且在短時間內(nèi)停止吸漿,則認(rèn)為該段不合格,采取補(bǔ)救措施。4)在有涌水孔段灌漿時,在灌漿前測記涌水壓力和涌水量,并按下述措施處理:灌漿結(jié)束前有屏漿措施,屏漿時間不少于1h；應(yīng)有閉漿措施；待凝時間不少于48h；必要時可在漿液中摻速凝劑。5)在灌漿過程中如回漿變濃,宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注,若效果不明顯,延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。6)若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大,灌漿難于結(jié)束時,可選用下述措施處理: 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 漿液中摻加速凝劑； 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。7)帷幕灌漿孔遇壩段伸縮縫時,孔位可適當(dāng)調(diào)整,距離分縫不小于0.5m。帷幕灌漿孔布置

31、形式應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整,由現(xiàn)場設(shè)代人員和監(jiān)理共同協(xié)商確定。(10)灌漿質(zhì)量檢查1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析灌漿成果、檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主,結(jié)合鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定其質(zhì)量。2)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10,一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。檢查孔除應(yīng)按要求分段作壓水試驗(yàn)檢查外,無論單位透水率是否滿足要求,都應(yīng)分段進(jìn)行灌漿。3)按監(jiān)理人指示布置檢查孔,其鉆孔位置選在: 帷幕中心線上； 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位； 注入量大的孔段附近； 鉆孔偏斜過大的部位； 灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)

32、在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi),將有關(guān)資料提交監(jiān)理人,以便擬定檢查孔位置。5)帷幕灌漿檢查孔全部取芯并保留巖芯。6)帷幕灌漿的封孔質(zhì)量取芯檢查的孔數(shù)為灌漿孔數(shù)3%。7)帷幕灌漿合格標(biāo)準(zhǔn)為:壓水試驗(yàn)透水率不大于5Lu。8)帷幕灌漿工程合格評價標(biāo)準(zhǔn):混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100；以下各段合格率應(yīng)為90以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150,且不集中,則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。五、質(zhì)量保證措施5.1 人員措施(1)灌漿施工人員必須進(jìn)行上崗培訓(xùn),并考核合格后方可上崗。(2)現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)布設(shè)孔位,及鉆孔孔徑、鉆孔分段等技術(shù)參數(shù)的確定,并對鉆

33、孔全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。記錄人員負(fù)責(zé)對鉆孔施工全過程進(jìn)行及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)的記錄,并對鉆孔質(zhì)量進(jìn)行初檢。機(jī)長負(fù)責(zé)鉆機(jī)校正、鉆具配置及鉆進(jìn)過程中對鉆進(jìn)壓力、給水量、轉(zhuǎn)速等控制,是孔斜控制的重要環(huán)節(jié)。機(jī)上普工主要協(xié)助機(jī)長完成鉆孔作業(yè)。5.2 材料保證措施(1)粗徑鉆具選用壁厚10mm無縫鋼管,隨孔深加長,單根長度控制56m,加長采用接手連接,管材為全新,每次起鉆后對鉆具進(jìn)行校正,變形及彎曲無法校正的及時報(bào)廢,接頭絲口破損及松動時必須在車床重新加工。(2)鉆桿及其接手選用優(yōu)質(zhì)鋼材,且為全新,每次起鉆后對鉆桿進(jìn)行校正,變形及彎曲無法校正的及時報(bào)廢。(3)選用長期合作廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)金剛石鉆頭,嚴(yán)格在規(guī)定鉆孔

34、范圍內(nèi)使用。5.3 設(shè)備保證措施(1)對岸坡段移動鉆灌臺車進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),選用優(yōu)質(zhì)型鋼,保證臺車穩(wěn)定性。(2)臺車上起吊鉆具的三角架,采用89鋼管制作,底部坐在2525cm方枕木上,把鉆機(jī)、三角架和方木固定成整體,提高穩(wěn)定性。(3)選用KXP-1型測斜儀,其測量精度達(dá)到頂角30、方位角4。(3)采用J31-C型智能灌漿記錄儀(一拖二)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)進(jìn)行灌漿全過程監(jiān)控、記錄及數(shù)據(jù)分析。(4)為本工程配備全新的、性能優(yōu)良的灌漿泵和漿液攪拌機(jī),選用有長期合作基礎(chǔ)的杭州鉆探機(jī)械廠設(shè)備。(5)灌漿管路均采用專用高壓灌漿管,灌漿塞采用液壓膠球灌漿塞。5.4 工藝保證措施(1)鉆機(jī)的安裝要水平牢固,立

35、軸中心與鉆孔中心應(yīng)在同一條垂直線上,并按要求的孔向?qū)?zhǔn)孔位開孔,以使鉆進(jìn)中不擺不晃；(2)孔口管必須牢固并滿足要求,在開孔鉆進(jìn)與淺孔階段鉆進(jìn)中,立軸鉆桿不能太長,否則鉆進(jìn)時擺動性大,致使立軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn),造成鉆具擺動性增大；(3)使用符合規(guī)格的各種鉆孔器具,并隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)有彎曲的鉆具或有磨損較嚴(yán)重的立軸導(dǎo)管時,應(yīng)及時更換。在淺孔鉆進(jìn)階段,一般情況下,使用的巖心管長度較大一些為宜；(4)孔較深以后,即開始需要從地面減壓鉆進(jìn)時,特別要注意鉆壓的調(diào)整,同時要注意提升吊環(huán)必須與立軸及鉆孔中心線在一條直線上；(5)鉆進(jìn)中,當(dāng)巖石換層時,不論是由軟變硬還是由硬變軟,或者是由完整變破碎,破碎變完整等情況,均

36、應(yīng)減壓減速鉆進(jìn),對其進(jìn)尺的速度和沖洗液的流量及壓力也應(yīng)加以適當(dāng)?shù)目刂疲?6)鉆進(jìn)中,應(yīng)勤檢查鉆機(jī)有無移動,立軸鉆進(jìn)的方向有無變化,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正；(7)為防止孔斜發(fā)生,必須熟悉所使用機(jī)械性能和鉆孔方法的特點(diǎn),經(jīng)常研究,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。在深孔帷幕的鉆孔中,應(yīng)對孔斜及時測量,及時準(zhǔn)確地掌握鉆孔的偏斜情況,以利于及時處理。六、安全和環(huán)境保護(hù)措施6.1 安全生產(chǎn)措施(1)常規(guī)措施1)嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中安全生產(chǎn)方面關(guān)于鉆孔與灌漿工程的各項(xiàng)要求。2)鉆工、灌漿工、電焊工等技工必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)資格,方可上崗。3)所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育、培訓(xùn),取得合格證后方可上崗。4)對查出的事故隱患要做到“定

37、整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改驗(yàn)收人”,責(zé)任明確,記錄詳細(xì)。5)必須把好安全生產(chǎn)措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、防護(hù)關(guān)、檢查關(guān)、改進(jìn)關(guān)。(2)針對本工程的具體措施1)鉆灌臺車安全措施:鉆灌臺車自身安全主要是從設(shè)計(jì)角度出發(fā),通過荷載計(jì)算和受力分析確定支架的結(jié)構(gòu)型式和鋼材類型,確保臺車穩(wěn)定性。臺車在岸坡上利用10t導(dǎo)鏈保證臺車移動安全,在各個施工點(diǎn)上主要采用在趾板面埋28錨桿掛16鋼絲繩進(jìn)行固定保證安全。2)鉆孔和灌漿作業(yè)過程安全措施:嚴(yán)格施工工藝,加強(qiáng)全員安全意識教育,配備勞動保護(hù)用品,實(shí)行定期和不定期檢查,制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度,明確獎罰辦法等。3)施工環(huán)境安全措施:嚴(yán)格按場區(qū)內(nèi)文明生產(chǎn)

38、要求設(shè)計(jì)場內(nèi)交通道路,場內(nèi)主要考慮鋼爬梯保證沿趾板面的上下交通,并作好道路的維護(hù)和養(yǎng)護(hù)；施工用風(fēng)、水、電和灌漿管路安全,主要是按場區(qū)安全文明生產(chǎn)要求布置,并經(jīng)常檢查接頭連接情況,消除安全隱患；集水坑及污水站四周全部設(shè)置鋼圍欄,坑池頂部加設(shè)鋼格柵蓋板。6.2 環(huán)境保護(hù)措施(1)常規(guī)措施1)建立健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度,工序銜接交叉合理,交接責(zé)任明確。2)各施工區(qū)內(nèi)設(shè)立明顯的標(biāo)志牌,標(biāo)明工程名稱、簡介和主要負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。3)建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域,明確管理負(fù)責(zé)人,實(shí)施掛牌作業(yè),做到現(xiàn)場清潔整齊。4)施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、堆放場、臨時上下水管以及照明、動力線路等,

39、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布置、埋設(shè)整齊,并進(jìn)行標(biāo)識。5)施工現(xiàn)場零散材料要堆放整齊,垃圾要及時清理。6)工地內(nèi)設(shè)立安全生產(chǎn)、文明施工內(nèi)容的宣傳欄或宣傳標(biāo)語等,并適時更換內(nèi)容,真正發(fā)揮警示、宣傳作用,切實(shí)提高職工的安全、文明生產(chǎn)意識。7)工地的各種必要圍欄和遮擋措施要統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一布置,保持外觀整潔。8)現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備在工作面固定牢固,操作人員遵守機(jī)械安全規(guī)程,經(jīng)常保持機(jī)身和周圍環(huán)境的清潔,機(jī)械的標(biāo)識、編號明顯,安全裝置可靠。9)施工過程做到工完、料盡、場地凈,工程垃圾及時回收,工程完工退場后要恢復(fù)到原樣或達(dá)到監(jiān)理人要求。(2)針對本工程的具體措施1)廢水廢液排除,鉆孔灌漿過程中

40、的廢水廢液排除,統(tǒng)一規(guī)劃合理布局,防止污染。2)兩岸坡面灌漿施工廢水、廢液,分別沿兩岸坡各高程砌筑臨時擋水墻、集水坑引水并收集,匯總到廢液處理站的沉淀池內(nèi),凈化處理后抽排至監(jiān)理人指定地點(diǎn)。臨時擋水墻與處理站隨大壩填筑高度而拆除、重新修建。3)灌漿廢水廢液,利用排水溝引水并收集后抽排至污水處理站,經(jīng)處理后排到指定地點(diǎn)4)每個灌漿站和灌漿施工作業(yè)均布置排水溝和集水坑,灌漿施工污水采用自流或抽排至污水站進(jìn)行集中處理。每個污水站設(shè)有2個沉淀池和1個清水池。沉淀過程中加入化學(xué)試劑加速沉淀,沉淀池中設(shè)泵坑,固化泥漿用泥漿泵抽至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理,計(jì)劃每班清理2次,清水放入清水池內(nèi),用潛水泵抽排到上游圍堰外。

41、5)工作環(huán)境清理,在施工區(qū)設(shè)3名(三班制)專職清潔人員,及時沖洗巖粉、水泥漿液,清理排水溝、臺車工作區(qū),嚴(yán)禁有巖粉、水泥漿液在工作面及排水溝沉積,廢碴及時搬運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。6)各工作面完成一處,清理一處,不留垃圾,不留剩余施工材料和施工機(jī)具。七、施工進(jìn)度計(jì)劃固結(jié)灌漿、大壩帷幕灌漿:計(jì)劃20_年7月10日20_年8月20日完成大壩基礎(chǔ)底部固結(jié)及帷幕灌漿,混凝土壩段左岸坡帷幕灌漿待其混凝土澆筑至壩頂高程后在進(jìn)行鉆灌。八、資源配置8.1 主要設(shè)備配置表8-1 鉆孔灌漿主要設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1測斜儀KXP-1個12地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC/150臺23高速攪拌機(jī)ZJ-400臺1

42、4低速攪拌機(jī)JJS-10臺25灌漿泵3SNS臺26灌漿自動記錄儀HR-套17泥漿泵BW-200臺28移動空壓機(jī)9m3臺19水泵1寸臺38.2 人員配置表8-2 鉆灌施工人員配置表 工種技術(shù)人員安全員質(zhì)量員鉆工灌漿工修理工普工合計(jì)數(shù)量312461421附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)

43、代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)

44、以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的