10噸導(dǎo)熱油鍋爐按裝施工方案

1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III 型有機(jī)熱載體爐安裝施工方案一、安裝概況：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型鍋爐是由泰山集團(tuán)泰安市普瑞特機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的，用于山東新發(fā)藥業(yè)有限公司生產(chǎn)。2、主要規(guī)范：產(chǎn)品名稱(chēng)：有機(jī)熱載體爐。3、計(jì)劃安裝日期：本臺(tái)鍋爐計(jì)劃于 2007年 11月 1日開(kāi)工于 2007 年 12 月 15 日竣工。4、安裝地點(diǎn)：山東省東營(yíng)市墾利縣同興路號(hào)。5、安裝內(nèi)容： YLW7.0-1.0/300/260-AII 、 III 型鍋爐本體安裝、輔機(jī)安裝、電氣儀表及鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝。二、編制依據(jù)：1、勞部發(fā) 1993356號(hào)有機(jī)

2、熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、勞鍋?zhàn)?19918 號(hào)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、勞部發(fā) 199774 號(hào)修訂后的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 有關(guān)章節(jié)4、GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員編制安裝施工方案和特種設(shè)備安裝告知書(shū)，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定備齊各相關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理鍋爐安裝開(kāi)工 審批和備案手續(xù)。2、配備以鍋爐安裝為主的施工力量，配齊以管工、鉗工、焊工、電工、儀表工

3、等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)施工人員，按計(jì)劃提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（人員配備見(jiàn)告知書(shū) ）。3、根據(jù)本臺(tái)鍋爐安裝的需要備足相適應(yīng)的機(jī)具并提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) （見(jiàn)機(jī)具設(shè)備表 ），并確保工機(jī)具的完好。4、根據(jù)工程所需備足各類(lèi)材料，用于受壓部位的焊條，管子要有 質(zhì)量證明書(shū)， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用， 各種證明書(shū)要嚴(yán)格保存入檔。四、安裝前的檢查 為了充分掌握本臺(tái)鍋爐的制造質(zhì)量，確保安裝后安全可靠地投入 運(yùn)行，應(yīng)對(duì)鍋爐的制造質(zhì)量和長(zhǎng)途運(yùn)輸中可能造成的損傷進(jìn)行全面細(xì) 致的檢查， 檢查工作由質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位的有關(guān)人員對(duì)鍋爐各部位， 部件，焊接短管等每一項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫(xiě)好記錄。五、安裝程序1、本臺(tái)鍋爐是由上部大件和鏈條爐排兩部分組裝

4、而成， 上部大件 和鏈條爐排由制造廠在廠內(nèi)安裝完畢整裝出廠，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 本臺(tái)鍋爐組裝采用汽車(chē)吊裝就位。2、施工程序： 鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收放線鍋爐本體組裝就位校正 鍋爐輔機(jī)安裝及煙風(fēng)道安裝鍋爐工藝管道閥門(mén)電氣儀表安裝耐壓試驗(yàn)烘爐試運(yùn)行整體驗(yàn)收六、鍋爐安裝施工方法及技術(shù)措施6.1設(shè)備基礎(chǔ)放線 鍋爐本體按圖紙放出縱向基準(zhǔn)中心線由爐前至爐后并作好明 顯標(biāo)識(shí)；橫向基準(zhǔn)中心線爐排前軸中心線左右作好明顯標(biāo)識(shí)。標(biāo) 高基準(zhǔn)線在鍋爐四周作標(biāo)識(shí)， 鍋爐縱、 橫基準(zhǔn)線放線測(cè)量使用經(jīng)緯儀， 標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)量使用水準(zhǔn)儀。6.1.1 附屬設(shè)備基礎(chǔ)放線均依據(jù)鍋爐基準(zhǔn)中心線為準(zhǔn)進(jìn)行布臵放 線。6.1.2 各基準(zhǔn)線兩對(duì)角線長(zhǎng)

5、度偏移最大不超過(guò)5mm；標(biāo)高基準(zhǔn)線間相對(duì)偏差為 2mm6.2 鍋爐本體安裝6.2.1鍋爐本體就位。6.2.2 將本體吊裝放臵在基礎(chǔ)上并校正水平，其左右傾斜面度不大 于 5 毫米，否則應(yīng)將低的一側(cè)用墊鐵墊高，可采用透時(shí)塑料管對(duì)前后 軸中心測(cè)水平，偏差不大于 3 毫米。6.2.3 鍋爐的牽引與起吊必須按圖紙規(guī)定的位臵進(jìn)行， 其余位臵不 能隨意起吊和牽引，以免換壞鍋爐設(shè)備。6.2.4 在牽引鍋爐時(shí)， 應(yīng)在拖板下放 1012 根鋼管，用鋼絲繩拉動(dòng)， 使鍋爐大件緩緩移動(dòng)。6.2.5上部大件吊裝使用汽車(chē)吊，如現(xiàn)場(chǎng)條件限制可采用現(xiàn)場(chǎng)砼結(jié) 構(gòu)，必須經(jīng)土建單位同意。6.2.6 起吊上本體大件與鏈條爐排合攏， 其

6、縱向中心線偏差不大于 3mm ，上、下兩大件前墻板應(yīng)對(duì)齊，其偏差不大于3mm。6.2.7 上、下大件對(duì)接處外側(cè)，斷續(xù)角焊。6.2.9 爐排底板與兩條基礎(chǔ)墻腳處用水泥鑲嵌。6.3鍋爐輔機(jī)安裝6.3.1煤斗及加煤機(jī)安裝6.3.1.1煤斗安裝6.3.1.1.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)整煤閘門(mén)， 使其底平面的左右兩端至爐排 面的距離相同，誤差不大于 5 毫米。6.3.1.1.2調(diào)整指示盤(pán)使煤閘門(mén)底平面與爐排面之間距離和指示 盤(pán)的指示值一致，先擰壓擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)指示盤(pán)，使指示針?biāo)傅臄?shù) 字與實(shí)際高度相同，然后擰緊壓緊螺栓，此時(shí)指針轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，但又 不隨指示盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。6.3.1.1.3煤斗就位時(shí)， 煤斗與前拱面

7、板之間， 煤斗與前包頭支撐之間 要嵌石棉繩或石棉帶，防止漏風(fēng)。6.3.1.1.4擰緊定位螺栓，并使煤閘門(mén)上、下能靈活移動(dòng)。6.3.1.2加煤機(jī)安裝6.3.1.2.1加煤機(jī)兩道軌縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線重合度允許偏差 3mm 。6.3.1.2.2加煤機(jī)道軌重垂直度為 1。6.3.1.2.3加煤機(jī)上滾筒的水平度 0.5。6.3.1.2.4加煤機(jī)上下行程開(kāi)并應(yīng)準(zhǔn)確， 且上下運(yùn)行應(yīng)靈活， 無(wú)卡 斗現(xiàn)象。6.3.1.2.5提升機(jī)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏。6.3.1.2.6加煤機(jī)道軌底部與預(yù)埋件固定牢固，上部與煤斗固定牢固， 煤斗上升下降應(yīng)靈活。6.3.2調(diào)速箱安裝6.3.2.1 鏈條爐調(diào)速箱安裝時(shí)根據(jù)鍋爐橫向

8、基準(zhǔn)線校正基礎(chǔ)位臵及各 預(yù)留螺栓孔的幾何尺寸及其基礎(chǔ)的標(biāo)高尺寸。6.3.2.2 調(diào)速箱就位時(shí)根據(jù)爐排前軸的實(shí)際位臵來(lái)調(diào)整調(diào)速箱位臵， 調(diào)速箱出軸必須與爐排前軸同軸。6.3.2.3 調(diào)速箱底盤(pán)部分用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，校正后進(jìn)行二次 灌漿。6.3.2.4 箱底與底盤(pán)之間在水平方向留有可作縱向移動(dòng)的間距，以便 調(diào)整爐排松緊。6.3.3風(fēng)機(jī)的安裝6.3.3.1鼓風(fēng)機(jī)的安裝6.3.3.1.1鼓風(fēng)機(jī)安裝找正使用墊鐵找平、 找正，墊鐵選用成對(duì)斜墊鐵， 然后二次灌漿找平基礎(chǔ)。6.3.3.1.2鼓風(fēng)機(jī)在安裝前， 檢查機(jī)殼及葉輪是否有損壞現(xiàn)象， 電機(jī)與 機(jī)殼的緊固是否牢固可靠。6.3.3.1.3鼓風(fēng)機(jī)整體安裝

9、就位時(shí)，以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。6.3.3.1.4鼓風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高和位臵偏差 2mm，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05 （在主軸上進(jìn)行測(cè)量 ）橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10 （在機(jī)殼 中分面上測(cè)量 ）。6.3.3.1.5澆筑地腳螺栓砼合格后，緊固地腳螺栓。6.3.3.1.6風(fēng)機(jī)調(diào)整合格后安裝風(fēng)罩及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。6.3.3.2引風(fēng)機(jī)安裝6.3.3.2.1引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)根據(jù)鍋爐基準(zhǔn)線， 安裝引風(fēng)機(jī)本體， 安裝時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承座和底座的結(jié)合程度，使用墊鐵調(diào)整縱橫水平度，測(cè)量時(shí) 使用框架水平儀找平找正。6.3.3.2.2 引風(fēng)機(jī)底座縱向水平度不大于0.2；橫向水平度不大于0.3。6.3.3.2.3測(cè)量葉輪四周間隙是否均

10、勻， 其偏差軸向間隙是葉輪外徑的 1。6.3.3.2.4然后安裝進(jìn)煙管和調(diào)節(jié)裝臵， 校正緊固后風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)裝臵轉(zhuǎn) 動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)任何摩擦現(xiàn)象。6.3.4刮板式出渣機(jī)安裝6.3.4.1 根據(jù)地基圖所示裝配尺寸，從右側(cè)斜槽中放入出渣機(jī)，先把 出渣機(jī)的渣斗與鍋爐出渣口連接，并在連接口法蘭處填入石棉墊片， 然后起吊出渣機(jī)槽體，調(diào)整裝配中心，固定出渣機(jī)撐架，最后連接渣 斗與出渣機(jī)槽體。6.3.4.2 裝上電機(jī)與傳動(dòng)裝臵連接，調(diào)整鏈條的松緊程度，用手轉(zhuǎn)動(dòng) 從動(dòng)輪鏈條，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。6.3.4.3接通冷卻水裝臵，接通電源，運(yùn)轉(zhuǎn)不漏水為合格。6.3.5煙風(fēng)道安裝6.3.5.1煙風(fēng)道安裝6.3.5.2 煙風(fēng)

11、道安裝按圖紙要求進(jìn)行組裝連接，安裝煙風(fēng)道前，首先 安裝支吊架。6.3.5.2.1 煙風(fēng)道安裝時(shí)先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封 性，各螺栓緊固均勻，分段吊裝組對(duì)。6.3.5.2.2 煙風(fēng)道安裝完畢后對(duì)各接口進(jìn)行漏風(fēng)檢查 （用燭火靠近接合 處，看燭火是否偏斜 ）6.3.5.3 除塵器由甲方負(fù)責(zé)，使用水磨除塵器，施工單位負(fù)責(zé)煙道連 接。6.4 管道、儀表、閥門(mén)的安裝6.4.1管道安裝6.4.1.1鍋爐進(jìn)出油管道由鍋爐頂部至系統(tǒng)彎曲半徑尺3dw6.4.1.2鍋爐本體其他管道 573.5-25 2.5的管道也采用冷彎、 彎曲 半徑尺 4dw6.4.1.3進(jìn)出油管道鍋爐頂部采用吊架，上部采用固定支

12、架。6.4.1.4管道安裝時(shí)焊縫接口中心距離， 管子公稱(chēng)直徑大于 150mm 時(shí)， 不小于 150mm；管子公稱(chēng)直徑小于 150mm 時(shí)不小于管子外徑。6.4.1.5焊縫距支架間的距離不小于 50mm6.4.1.6管道安裝工藝及要求6.4.1.6.1管道安裝時(shí)按照施工圖紙中的有關(guān)工藝要求技術(shù)進(jìn)行施工。6.4.1.6.2管道布局要合理、美觀，保證各種管道的疏水坡度。6.4.1.6.3支吊架布局應(yīng)整齊，間距合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響系統(tǒng)的膨脹要求。6.4.1.6.4管道安裝組對(duì)時(shí)均采用 V 型接口， 坡口加工使用坡口機(jī)， 連 接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口，平直度公稱(chēng)直徑小于100mm 時(shí)允許偏差 lmm；公稱(chēng)直

13、徑大于 100mm 時(shí)允許偏差 2mm，(距接口中心 200mm)但全長(zhǎng)允 許偏差不超過(guò) 10mm。6.4.1.6.5管道安裝的允許偏差A(yù) 座標(biāo)允許偏差 15mmB 標(biāo)高允許偏差 15mmC 水平管道平直度DN 100 mm 時(shí)， 2L 最大 50 mm，DN100mm 時(shí)， 3L最大 80mm。D 立管鉛垂度 5L，最大 30mm6.4.1.6.6連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵。管道與泵連接前，應(yīng) 在自由狀態(tài)下， 檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表要求：機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r min)平行度 (mm)同軸度 (mm)3000-600001505060000100206.4.1.6.7管道組

14、成件必須使用與原材料相符的材料不得使用沖壓絲扣件。6.4.1.6.8不同壓力的排污、 疏放水管不得接入同一根母管上， 安全閥放汽管如通往房頂時(shí)，應(yīng)加裝泄水管，并不得裝設(shè)任何閥門(mén)。6.4.2閥門(mén)、儀表及附件安裝6.4.2.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，并 進(jìn)行 l.5 倍設(shè)計(jì)壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)， 抽查數(shù)量為各種規(guī)格型號(hào)的 20，但 最好全部進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢查。6.4.2.2 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當(dāng)管道以法 蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.4.2.3 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及轉(zhuǎn)動(dòng)裝臵按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng) 作應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。6.4.2.4閥門(mén)安裝時(shí)不

15、得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。6.4.2.5 安全閥安裝時(shí)應(yīng)垂直，安裝前應(yīng)到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定的部 門(mén)進(jìn)行調(diào)校并加鉛封。6.4.2.6 壓力表安裝時(shí)應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位臵，并應(yīng)防止受 到高溫、冰凍和震動(dòng)影響。6.4.2.7 進(jìn)出油空間設(shè)臵的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不小于 10mm，壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有直通閥門(mén)。6.4.2.8連接管使用 323 的無(wú)縫管。6.4.2.9電感式傳感器安裝不水平度誤差不大于 2mm。6.4.2.10其他閥門(mén)、儀表安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。6.5管道焊接工藝6.5.1要求6.5.1.1 本臺(tái)鍋爐本體進(jìn)出油管道、鍋爐給油管道、排污管道、儀表 管道等承壓

16、部位的管道焊接，必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考試合格并 取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。6.5.1.2本臺(tái)鍋爐管道焊接采用手工電弧焊。6.5.1.3 焊接設(shè)備使用交流電焊機(jī)，設(shè)備性能及完好率必須滿(mǎn)足施焊 要求。6.5.1.4焊接材料使用 E4303 焊條6.5.2焊前準(zhǔn)備6.5.2.1焊條準(zhǔn)備6.5.2.1.1焊接使用的焊條必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 6.5.2.1.2焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，焊條外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要 求。6.5.2.1.3焊條使用前對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-150。6.5.2.2焊件的準(zhǔn)備6.5.2.2.1焊件的切割和坡口加工采用機(jī)械方法， 如采用氧乙炔加工 時(shí)必須去除表面氧化

17、層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層。6.5.2.2.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l0mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺清除干凈。6.5.2.2.3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)， 內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得 超過(guò)管子壁厚的 10，且不應(yīng)大于 2mm。6.5.3焊接工藝要求6.5.3.1 焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每 焊完一層焊道，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口周?chē)娘w 濺物清理干凈。6.5.3.2焊接層次根據(jù)選用的焊條規(guī)格和焊件厚度確定， 壁厚 2-3.5mm 一般為二層（即底層和表層 ）。6.5.3.3焊接工藝規(guī)范詳見(jiàn)焊接工藝卡。6.5.3.4 焊縫返修：焊縫質(zhì)

18、量若存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修， 返修時(shí)按焊縫返修工藝進(jìn)行，但嚴(yán)禁在與水接觸的情況下進(jìn)行返修， 同一焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。6.5.3.5 每個(gè)焊縫焊接完畢后，將焊縫表面及兩側(cè)焊瘤、熔渣及飛濺 物清理干凈，并在焊縫附近 50mm 內(nèi)的位臵上打上焊工的鋼印。6.5.4焊接檢驗(yàn)6.5.4.1焊縫外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求6.5.4.1.1焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行 100的檢查，檢查方法目測(cè)和焊縫檢 驗(yàn)尺。6.5.4.1.2外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：A 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。B 焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個(gè)別焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10。C

19、 焊縫余角不大于 3mm。D 角焊縫焊腳對(duì)稱(chēng)差值不大于 2+0.15a6.5.4.2焊縫無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.4.2.1鍋爐本體承壓管道，管徑為 200 時(shí)，進(jìn)行 10%的無(wú)損檢 測(cè)抽查。6.5.4.2.2管子對(duì)接頭焊縫射線照相質(zhì)量不低于級(jí)為合格。6.5.4.2.3如出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。七、油壓試驗(yàn)7.1油壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件7.1.1鍋爐的進(jìn)出油壓力系統(tǒng)及其附屬裝臵全部安裝完畢。7.1.2安全閥已采取隔離措施。7.1.3集箱等受壓部件內(nèi)部已清理干凈。7.1.4試驗(yàn)用油管道和放空管道已安裝完畢。7.1.5 試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在鍋爐進(jìn)出口管道各一只，壓力表的精度不 應(yīng)低于 2.5

20、級(jí)，其表盤(pán)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5-2 倍，并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。7.2油壓試驗(yàn)程序7.2.1本臺(tái)鍋爐本體工作壓力為 1.0Mpa,試驗(yàn)壓力為 1.4Mpa。7.2.2 開(kāi)啟放空閥向鍋爐內(nèi)注油，上油上滿(mǎn)后，關(guān)閉放空閥，使用試 壓泵逐漸升高壓力至 0.4Mpa 時(shí)，進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可擰緊 一次法蘭、入孔門(mén)和手孔蓋的螺母。7.2.3 油壓試驗(yàn)時(shí)，油壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)油壓升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫 停升壓，檢查各焊口、法蘭連接處有無(wú)漏油或異?，F(xiàn)象，然后再升壓 至試驗(yàn)壓力 1.5Mpa，保持 20 分鐘無(wú)降壓現(xiàn)象時(shí)， 降至工作壓力進(jìn)行檢 查。7.3油壓試驗(yàn)后用肉眼觀察無(wú)殘余變形。7.4油壓試驗(yàn)工作專(zhuān)人負(fù)

21、責(zé)指揮，甲乙雙方共同進(jìn)行，并請(qǐng)質(zhì)量技 術(shù)監(jiān)督部門(mén)派人參加驗(yàn)收。八、烘煮油試運(yùn)行：1、烘爐前的準(zhǔn)備工作(1) 鍋爐及其附屬裝臵全部組裝完畢和耐壓試驗(yàn)合格。(2) 熱工儀表校驗(yàn)合格(3) 烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格(4) 備好烘爐用的工具物料和勞保用品(5) 鍋爐注滿(mǎn)有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油(6) 關(guān)閉供外線的閥門(mén)和外線回至鍋爐的閥門(mén)，開(kāi)啟供油和回油的 旁通管道上的閥門(mén)，使有機(jī)熱載體在不供外線的情況下自我循環(huán)，循 環(huán)合格后開(kāi)始烘爐。2、烘爐方法(1) 采用火焰烘爐，先將木柴放在爐膛內(nèi)的爐排上進(jìn)行點(diǎn)火，利用 自然通風(fēng)維持小火燃燒， 爐膛負(fù)壓可保持在 1030MPa，用木柴慢火燃 燒烘爐 12 天后，可逐步用煤代替木柴加強(qiáng)燃燒，必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng) 機(jī)來(lái)使?fàn)t膛負(fù)壓升高，以提高燃燒強(qiáng)度。(2) 火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒應(yīng)均勻，