循環(huán)流化床技術在煙氣脫硫中的應用

1、環(huán)境污染與防治網絡版第 9期2007年 9月循環(huán)流化床技術在煙氣脫硫中的應用宮國卓 11荊鵬飛 2葉樹峰 1朱廷鈺 1黃澤明 3（ 1.中國科學院過程工程研究所，北京100080； 2.太原化工廠，山西 太原 030021；3.新余鋼鐵有限責任公司，江西新余 338001）摘要綜述了國外幾種循環(huán)流態(tài)化脫硫工藝的流程和特點。闡述了循環(huán)流化床煙氣脫硫（ CFB-FGD ）工藝的脫硫機理，指出循環(huán)流化床反應器的應用、水份的加入和脫硫劑物料的循環(huán)是其脫硫的主要特點。介紹了循環(huán)流態(tài)化脫硫工藝在我國的發(fā)展和應用情況。在分析國內循環(huán)流化床脫硫工藝的缺點和急待解決的問題的基礎上，提出應深入研究脫硫塔內氣固運動

2、規(guī)律，解決壓力降問題，開發(fā)高品位脫硫劑，拓寬脫硫副產物的利用途徑。關鍵詞循環(huán)流化床煙氣脫硫脫硫機理物料循環(huán)脫硫效率Application of the circulating fluidized bed in flue gas desulfurizationGong Guozhuo 1， Jing Pengfei2，Ye Shufeng1， Zhu Tingyu1 ， Huang Zeming 3.（ 1.Institute ofProcess Engineering ， Chinese Academy ofSciences，Beijing 100080 ；2.Taiyuan Chemical

3、 Plant ，TaiyuanShanxi030021；3.Xinyu Iron & Steel Co.Ltd. ， Xinyu ， Jiangxi 338001 ）Abstract ：More andmore attention were paid to circulating fluidized bed flue gas desulfurization(CFB-FGD) for its obvious superiority. The desulfurization mechanism of CFB-FGD was expatiated on thatapplication of circ

4、ulatingfluidized bed reactor, degree andamount ofadding water and the recycle ofdesulfurization sorbents were three major specialty of CFB-FGD. Furthermore ， the process and characteristic of several CFB-FGD in foreign country and their development and application in China were summarized. At last，s

5、ome suggestions that deeply investigation of gas-solid movement mechanism in the reactor, resolvementofpressure drop,exploitationofhighqualitydesulfurizationsorbents and openingup the way ofcomprehensive utilizationof slag were proposed on the basis of analysis of the defect and problem ofCFB-FGD in

6、 China.Keywords： Circulating fluidized bedFlue gas desulfurizationDesulfurization mechanismMaterials circulationDesuIfurization efficiency隨著全球酸雨危害的日益嚴重，以煙氣脫硫為主的脫硫技術受到越來越多的關注。脫硫技術概括起來可分為 3大類，即燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫（即煙氣脫硫），其中煙氣脫硫技術是目前燃煤電廠控制SO2排放最有效和應用最廣的一項脫硫技術。按照脫硫方式和產物的處理形式劃分，煙氣脫硫一般又可分為干法、半干法和濕法3類1 。濕法煙氣脫

7、硫技術具有脫硫反應速度快、脫硫效率高等優(yōu)點， 但存在投資和運行維護費用很高、脫硫后產物處理較難、易造成二次污染、系統(tǒng)復雜、占地面積大、啟停不便等問題。干法煙氣脫硫技術具有無污水和廢酸排出、設備腐蝕小、煙氣在凈化過程中無明顯溫降、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散等優(yōu)點，但脫硫效率低、反應速度較慢、設備龐大。傳統(tǒng)的半干法工藝脫硫效率及運行維護費用均適中，但鈣的利用率不高， 不適合高硫煤煙氣處理，開發(fā)高效低耗的煙氣脫硫技術一直是國內外環(huán)境科學工作者的目標之一2 ，3 。20 世紀 80 年代，當德國的魯奇（ Lurgi ）公司首次將循環(huán)流態(tài)化技術用于煙氣脫硫而開發(fā)出循環(huán)流化床煙氣脫硫（ CFB-FGD

8、）工藝時，該工藝以其獨特的優(yōu)勢 3-7 立即受到各1第一作者：宮國卓，男，1980 年生，博士研究生，研究方向為化學工程。1環(huán)境污染與防治網絡版第 9期2007年 9月國研究者的關注，其特點是： （1）脫硫劑利用率高，在較低的 Ca/S（摩爾比）下可達到與濕法相當的脫硫效率；（2）工程投資少， 運行費用和脫硫成本較低；（ 3）無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈干態(tài)，不會造成二次污染； （4）工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，控制簡單，占地面積??；（5）系統(tǒng)（包括設備和管道等）基本不存在腐蝕問題，可用碳鋼制造； （ 6）對煤種適應性強，既可處理燃低、中硫煤的煙氣，又可處理燃高硫煤的煙氣； （ 7）在脫硫劑中

9、加入少量的鐵基催化劑，可脫除 60 90的氮氧化物，具有脫硫脫氮一體化的發(fā)展?jié)摿Α?循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝的形式迄今為止， 各國研究者對循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝進行了各種改進和提高， 開發(fā)了幾種形式。圖 1 為典型的循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝的流程圖。依據流態(tài)化原理設計的煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置主要有煙氣循環(huán)流化床主體、氣固分離系統(tǒng)、 吸收劑制備與加料系統(tǒng)8等部分組成。其中煙氣循環(huán)流化床主體（又稱反應器或吸收反應塔）是煙氣脫硫工藝的核心，它可以設計成內循環(huán)流化床和外循環(huán)流化床兩種方式。氣固分離系統(tǒng)可采用旋風除塵器，也可采用靜電除塵器或布袋除塵器，其主要的作用是回料。 脫硫塔給料方式有兩類，應轉化為離子

10、反應，稱分添式給料工藝；另一類是將脫硫劑與水在脫硫反應前混和，制成漿液后再送入脫硫反應系統(tǒng)，稱漿液式給料工藝。圖 1典型循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝流程示意圖1.1分添式給料工藝20 世紀 80 年代，Lurgi 公司開發(fā)了爐內噴鈣循環(huán)流化床反應器脫硫技術。該技術的基本原理是在鍋爐膛適當部位噴入石灰石， 起到部分固硫作用， 在尾部煙道電除塵器前裝設循環(huán)流化床反應器，爐內未反應的 CaO 隨著飛灰輸送到循環(huán)流化床反應器內，通過增濕2環(huán)境污染與防治網絡版第 9期2007年 9月活化過程進行脫硫。 該工藝不需重新設置石灰燒制系統(tǒng)，可減少運行設備及燒制石灰?guī)淼沫h(huán)境污染。但該工藝對鍋爐有一定的影響，并且還可

11、能對尾部煙道過熱器、省煤器、空氣預熱器造成一定的影響。下關電廠在采用此工藝時，鍋爐效率下降了0.669 。在此基礎上， 美國 EEC 與 Lurgi 公司進一步合作開發(fā)了一種新型煙氣的脫硫工藝， 稱 Lurgi 循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（ CFB）（如圖 2 所示）。在該工藝中，將脫硫劑和水分別噴入循環(huán)流化床反應器內，以此代替了爐內噴鈣。該工藝所需的脫硫劑一般為Ca(OH)2，其來源有兩種方式：一是直接采購符合要求的Ca(OH)2 粉；二是采購滿足要求的CaO 粉后泵入生石灰倉，然后經過安裝在倉底的干式石灰消化器生成Ca(OH)2 干粉，通過氣力輸送進入消石灰倉儲存。該工藝流程簡單，脫硫效率可達

12、95以上，造價較低，運行費用相對不高，是一種較有前途的脫硫工藝。圖 2Lurgi 循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝流程示意圖圖 3回流式煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝流程示意圖1鍋爐； 2鍋爐除塵器；3消石灰倉； 4反應塔； 5石灰漿槽；6增濕水箱； 7脫硫除塵器；8中間灰倉； 9集灰?guī)欤?10煙囪隨后，德國 Wulff 公司在 Lurgi 的 CFB 技術基礎上開發(fā)了一種稱回流式煙氣循環(huán)流化3環(huán)境污染與防治網絡版第 9期2007年 9月床脫硫工藝（ RCFB）（如圖 3 所示）。在 Lurgi 公司的 CFB 工藝中，物料主要是通過外循環(huán)的方式進入循環(huán)，而在 RCFB 中，由于其獨特的反應塔的流場和塔頂結構設

13、計，物料通過內外循環(huán)結合的方式進行循環(huán)。在 RCFB 中，脫硫劑和脫硫灰在進行完半干式脫硫后，被位于脫硫反應塔頂部的慣性分離器進行初步分離， 被分離出的脫硫灰靠重力直接進入脫硫反應塔，形成內循環(huán)方式。初步分離后的煙氣進入靜電除塵器或布袋除塵器，除塵后由引風機排出。分離出的脫硫灰由灰料輸送裝置回送，形成脫硫灰的外循環(huán)方式。 RCFB 工藝的這種回流方式增加了煙氣與吸收劑的接觸時間， 大大降低了反應塔出口煙塵質量濃度（約為外部再循環(huán)的 30 50），從而簡化了下游除塵器的設計 4， 6。但同時，這種工藝也會不可避免地增加整個反應塔的壓力降。 該工藝所用的吸收劑為干態(tài)消石灰粉或石灰漿液，從反應塔底部

14、噴入，屬于分添式給料工藝或漿液式給料工藝。1.2漿液式給料工藝在分添式給料工藝中，由于新鮮石灰和水分別噴入，當煙氣通過反應器時，新鮮石灰和水就會被大大稀釋， 其碰撞活化效率降低 10 ，于是研究者們就采用漿液式給料，這時脫硫劑和水就會完全接觸，其接觸效率可以認為 100，但由于石灰在水中的溶解度低，須制成石灰乳濁漿液，其漿液置備系統(tǒng)復雜且龐大。1.2.1氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝氣體懸浮吸收煙氣脫硫（ GSA）工藝是由丹麥 F.L.Smith 公司開發(fā)的循環(huán)流化床脫硫工藝，如圖 4 所示。同 Lurgi 工藝相似， GSA 脫硫裝置以 Ca(OH)2 漿液噴射代替了 Ca(OH)2 粉和水的分別

15、噴射。在工藝中首先將 Ca(OH)2 和水混合后，用噴嘴將石灰乳霧化噴入循環(huán)吸收塔內，在噴水增濕的條件下進行脫硫。脫硫工藝系統(tǒng)主要由石灰粉磨制及輸送、石灰漿制漿、煙氣脫硫及再循環(huán)、 脫硫灰（副產品）輸送等部分組成。 該工藝增加了制漿系統(tǒng)，系統(tǒng)相對復雜，噴槍噴嘴易結垢、堵塞，磨損嚴重，而且若噴入位置不當，易造成脫硫灰的團聚及粘壁。另外，該技術還要求使用純度和活性相對較高的石灰漿Ca(OH)211 。圖 4氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝流程示意圖4環(huán)境污染與防治網絡版第 9期2007年 9月1.2.2NID （New Integrated Desulfurization System）工藝在傳統(tǒng)的CFB

16、 工藝中，因其回流或雙流噴嘴埋在流態(tài)不穩(wěn)定、濕度不均勻的反應灰堆中，很難產生如噴霧干燥法工藝一樣相對均勻的中位徑約80 m 的小液滴，不可避免出現漿滴的團聚，產生濕灰團及漿團，易造成噴嘴及吸收塔漸擴段粘堵，裝置不能長周期穩(wěn)定運行。同時受漿滴干燥的影響， CFB 塔內的操作溫度相對要稍高一些，脫硫塔的高度也相對較高。針對這些問題，瑞典 ALSTOM 公司研制了一種集除塵和脫硫于一體的綜合工藝 NID 如圖 5 所示。在 NID 工藝中，先將脫硫劑同循環(huán)物料在混合增濕器中充分混合并增濕，然后注入反應器與鍋爐煙氣充分混合并發(fā)生化學反應， 從而除去煙氣中的酸性成分，以達到凈化煙氣的目的。 該系統(tǒng)由矩形

17、反應器、 消化器、增濕混合器及出灰系統(tǒng)組成，其中增濕混合器是關鍵設備， 屬于專利產品。 在一體化的增濕器中加水增濕使脫硫灰的水份含量從 2%增加到 5。含 5水份的循環(huán)灰由于有極好的流動性，克服了傳統(tǒng) CFB 工藝可能出現了粘壁問題， 同時由于水份均勻分布在循環(huán)物料的表面， 使得脫硫劑水份蒸發(fā)時間縮短，使反應器容積的減小成為可能， 通常其反應器只有噴霧干燥或流化床塔的 20以下，且能與除塵器組合為一體， 占地面積很小。 但是對我國來說， NID 工藝有其局限性。因為這種工藝的脫硫反應在反應器內只能完成 70，余下的反應需在布袋除塵器內完成 6 ，是與布袋除塵結合的一體化除塵脫硫工藝，而我國由于

18、濾料不過關，火電廠采用布袋除塵器的極少，所以就目前來說推廣的潛力不大 12 。圖 5NID 工藝流程示意圖2 循環(huán)流化床煙氣脫硫的脫硫機理無論是分添式給料工藝還是漿液式給料工藝， 其脫硫機理基本相似， 其中循環(huán)流化床反應器的應用、水份的加入和脫硫劑物料的循環(huán)是循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝的主要特點。2.1 循環(huán)流化床反應器的應用在循環(huán)流化床中氣體與固體顆粒之間存在著強烈的混合和良好的接觸， 煙氣與脫硫劑基本上處在熱平衡狀態(tài) 13，這樣即有利于噴入水份、 煙氣與吸收劑的接觸，也有利于水份5子層，即達到了臨界水份應變成了分子反應：環(huán)境污染與防治網絡版第 9期2007年 9月的蒸發(fā)。并且在循環(huán)流化床中不存

19、在鼓泡床中的定形氣泡， 沿整個橫截面床密度分布均勻，氣相返混小或不返混，并且氣固接觸良好，因此可較好的控制脫硫反應時間，是快速過程中較理想的操作狀態(tài) 14。另外，用于循環(huán)流化床操作的固體顆粒一般粒度較細，平均粒徑在100 m 以下，所以顆粒的比表面大，可以大大加速氣固間的傳熱、傳質和反應過程14 ，15 。2.2 水份的加入大量的研究表明 16-18 ，水份的存在是脫硫反應能快速進行的主要原因。根據噴入反應器水滴或漿滴蒸發(fā)的特點， 脫硫塔內 SO2 的吸收過程大致可分為恒速干燥階段和減速干燥階段。當液滴噴入反應器后，水份在熱煙氣的作用下開始蒸發(fā)，起始階段，蒸發(fā)與脫硫反應進行得都比較快， 但單位

20、液滴表面的蒸發(fā)速率卻保持不變，其大小取決于表面水份的汽化速率，這一階段稱為恒速干燥階段。在這一階段，石灰漿液或含濕顆粒中的Ca(OH)2 與2 的反應，是快速的液相離子反應，反應程度劇烈。化學反應如下：SOSO2H 2O H 2SO3（1）H2SO3HHSO 32HSO 32（2）CaO H 2 O Ca(OH) 2（3）Ca(OH )2Ca22OH（4）Ca2SO321H2OCaSO31H2O（5）22隨著反應的進行， 液滴的表面逐漸形成一層生成物覆蓋層， 它一方面阻礙了液滴內部水份的蒸發(fā)， 另一方面也增大了 SO2 氣體向液滴內部的傳質阻力， 脫硫的液相離子速度開始降低，這一階段被稱為降速

21、干燥階段。 當脫硫劑表面剩余的結合水分少于一個或幾個分16時，不能維持整個顆粒內的離子反應，脫硫反應由液相離子反Ca(OH)2 SO 2 CaSO 3 H 2 O（6）研究表明 16，19，分子反應的脫硫效率很低，因此起主要脫硫作用的反應是液相離子反應。2.3脫硫劑物料的循環(huán)影響循環(huán)流化床工藝脫硫效率的另一個重要因素是脫硫劑物料的循環(huán)。物料的循環(huán)一方面增加了反應器內的濃度，據統(tǒng)計，循環(huán)流化床內顆粒的濃度為普通反應器的 50200倍，因為脫硫反應可以理解為基元反應 20，根據化學反應碰撞理論，有效碰撞的幾率與反應器中的反應物有效濃度成正相關。 因此大大提高了脫硫的反應速率r，縮短了反應時間。rK

22、 CCa (OH ) 2 (液液RT（ 7）) CSO2 ( ) e另一方面，通過循環(huán)，新鮮脫硫劑在反應器內的停留時間累積可達30 min 以上，并且反應器內強烈的湍流狀態(tài)以及高的顆粒濃度提供了連續(xù)的顆粒接觸，顆粒之間的碰撞使得脫硫劑表面的反應產物不斷的磨損剝落，從而避免了孔堵塞造成的脫硫劑活性下降。新6環(huán)境污染與防治網絡版第 9期2007年 9月的石灰表面連續(xù)暴露在氣體中， 強化了床內的傳質和傳熱， 從而使脫硫劑的利用率大大提高，降低了鈣硫比。另外，在漿液式給料時，噴入反應器中液漿的直徑大約為20100m，而循環(huán)固體顆粒的直徑大約為 20200 m，循環(huán)物料上會粘附著一定數量的漿滴，為脫硫反

23、應提供場所，同時增大了反應的比表面積。 當液漿蒸發(fā)完后， 脫硫產物 CaSO3 和未反應的脫硫劑就會沉積在循環(huán)物料上，這樣隨著循環(huán)物料的繼續(xù)循環(huán)，循環(huán)物料上就會有一層或幾層 CaSO3 和未反應的脫硫劑，直到循環(huán)物料被排出反應器或發(fā)生碰撞破碎為止。3 國內循環(huán)流化床脫硫工藝的發(fā)展情況在 20 世紀 90 年代，循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝就已經在國外進行了工業(yè)化運行， 并積累了豐富的經驗，而我國在循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝方面起步較晚，技術不成熟，還沒有進行工業(yè)化工程的經驗，故在早期，我國主要是引進國外的技術或裝置為主。例如武漢凱迪電力引進德國WULFF 公司回流式煙氣循環(huán)流化床技術，浙江菲達機電從AL

24、STOM 公司引進了 NID半干法煙氣脫硫技術，龍凈環(huán)保引進德國魯奇的循環(huán)流化床煙氣脫硫技術等。表 1 列舉了國內引進循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置的部分企業(yè)。表 1我國部分引進循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置規(guī)模運行時間引進單位煙氣量電廠脫硫劑效率技術提供方/年/(m N3?h 1)/MWCFB山西榆社電廠300Ca(OH)2912004Lurgi山東華泰熱力有限公司135Ca(OH)2912005Lurgi河北馬頭發(fā)電責任有限公司200Ca(OH)2902006Lurgi廣州廣石化熱電站100Ca(OH)2902006Lurgi魯能煙臺熱電分公司150Ca(OH)2在建Lurgi內蒙華泰烏海電廠200Ca(

25、OH)2在建LurgiRCFB廣州恒運電廠200Ca(OH)2942002Wulff 公司銀川熱電廠50Ca(OH)2902003Wulff 公司山西古交電廠300Ca(OH)2932004Wulff 公司山西漳山電廠300Ca(OH) 2952004Wulff 公司湖北青山熱電廠200Ca(OH) 22004Wulff 公司江蘇新海電廠330Ca(OH) 2922005Wulff 公司江蘇彭城電廠脫硫項目300Ca(OH)290在建Wulff 公司GSA云南小龍?zhí)峨姀S890 000消石灰漿902002FLSNID江陰熱電廠340 000CaO902004Alstom華鎣山電廠400 000C

26、aO902004Alstom浙江巨化集團公司熱電廠60電石渣902001Alstom7環(huán)境污染與防治網絡版第 9期2007年 9月引進國外的技術工藝成熟，但需要給外國公司交納昂貴的技術費用，大大增加了投資成本。近幾年來，隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，我國加快了對新的脫硫工藝的研究。在國外先進經驗的基礎上，我國東南大學、浙江大學、清華大學、山東大學、哈爾濱工業(yè)大學、中國科學院過程工程研究所等單位都對循環(huán)流化床煙氣脫硫技術進行了大量的試驗研究。表 2 列舉了國內自主研制并應用的循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置。表 2我國部分自主研制的循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置規(guī)模采用的技運行時單位煙氣量電廠鍋爐效率間/年技術提

27、供方術/(mN3?h1 )/MW/（ t?h 1)清華大學試驗電廠CFB20 000802001清華同方公司銀川熱電廠CFB150852004清華同方公司山東齊魯石化熱電廠CFB100在建清華同方公司無錫化工集團股份有廣州中綠環(huán)保有限限公司CFB150 000902000公司RCFB75山東山大能源環(huán)境青島熱電廠有限公司RCFB135902005山東山大能源環(huán)境山東里彥電廠有限公司河北石家莊東方熱電中國科學院過程工有限公司CFB130852002程研究所石家莊東方熱電股份中國科學院過程工公司CFB75852005程研究所CFB75852005中國科學院過程工濟寧東郊熱電廠程研究所中國科學院過程

28、工濟南鋼鐵集團公司CFB600 00085在建程研究所4 國內循環(huán)流化床脫硫工藝的缺點和急待解決的問題（1）壓力降問題。循環(huán)流化床的壓力降由循環(huán)流化床的結構、氣體流速和床內固體顆粒物的質量濃度三部分決定的。由于工藝的需要，其壓力降一般很大（ 1 500 2 500 Pa）。一般現有電廠引風機的壓頭余量難以克服如此大的壓降，需要增加新的脫硫風機。高的壓力損失還使得運行費用有所增加；另外，由于反應塔內大量物料不斷湍動，反應塔壓力降有較大波動。（2）需要高品位的石灰作為脫硫劑。由于發(fā)達國家石灰工業(yè)發(fā)達，易得到高質量的商品石灰，因此，以石灰作為脫硫劑不會有任何供應上的問題。但我國石灰的供應尚存在8環(huán)境

29、污染與防治網絡版第 9期2007年 9月品位低、質量不穩(wěn)定、供應量不足、供應源分布不均、價格過高等缺陷4 。（3）由于大約 99的脫硫劑都參與了循環(huán)，使脫硫塔內的濃度大大增加，從而使塔出口煙塵濃度過高，加重了除塵器負荷。（4）脫硫副產品的利用途徑單一，需要開發(fā)新的利用途徑。5 今后發(fā)展的建議（1）深入研究循環(huán)流化床脫硫塔內氣固運動規(guī)律，了解塔內氣體的流體模型，這對我們進行循環(huán)流化床的設計和改造、減少塔體阻力、 防止?jié)癖诮Y垢現象的產生有重要的指導意義。（2）進一步對脫硫劑進行研究，開發(fā)價廉、高效、簡單的脫硫劑及其制備方法，例如采用工業(yè)廢棄物如粉煤灰、電石渣、硼泥以及廢石灰膏等作為鈣基脫硫劑，以廢

30、治廢。（3）拓寬脫硫副產物的利用途徑。在歐洲，脫硫副產物已被廣泛地應用在許多領域，如水泥、墻體建筑材料、粘合劑、植物肥料等，有豐富地經驗，我們可以在此基礎上發(fā)展符合我國國情的脫硫副產品綜合利用技術。（4）在研究脫硫的基礎上，同時對煙氣脫氮進行研究，達到同時脫硫脫氮。參考文獻1 陳亞非 .煙氣脫硫技術綜述 J.制冷空調與電力機械， 2001， 22(1) ： 17-20.2 謝建軍，鐘秦 .循環(huán)流化床煙氣脫硫研究進展 J. 重慶環(huán)境科學， 2001， 23(1) ： 29-31.3 馬果駿 .煙氣循環(huán)流化床（ CFB）脫硫技術簡介 J. 電力環(huán)境保護， 1994， 10(1) ： 46-48.4孫衛(wèi)民 .煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的技術經濟分析J. 電力環(huán)境保護， 2003，19(4) ：43-46.5林春源 .大型火電廠煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)的設計與應用J. 能源與環(huán)境， 2005 ， (2)： 43-48.6 管菊根 .煙氣循環(huán)流化床脫硫技術 J. 電力環(huán)境保護， 1999， 15(4) ： 55-58.7 薛菲，胡將軍 .煙氣循環(huán)吸收法脫硫技術 J. 環(huán)境保護科學， 2001 ，27(2)： 1-3.8馬雙忱 .煙氣循環(huán)流化床脫硫