乳化液泵BRW31535使用說(shuō)明書

1、BRW3 1 5 / 3 1 . 5 型 乳 化 液 泵使用說(shuō)明書一、概述BRW315/31.5型乳化液泵與 RX400/25 乳化液箱組成乳化液泵站，主 要為中厚煤層綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動(dòng)力源，也可用于地面其它 液壓設(shè)備，該泵站一般由二泵一箱組成。本產(chǎn)品符合 MT/T188.2-2000 煤礦用乳化液泵站 乳化液泵 標(biāo)準(zhǔn) 泵型號(hào)說(shuō)明：工廠產(chǎn)品特征代號(hào) 主參數(shù)公稱壓力（兆帕） 主參數(shù)公稱流量（升 / 分） 第二特征代號(hào)（ “ W”表示臥式結(jié)構(gòu)） 第一特征代號(hào)（ “ R”表示乳化液） 泵（“B”表示泵）、主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)型號(hào)BRW315/31.5進(jìn)水壓力常壓公稱壓力31.5MPa公稱流量3

2、15L/min曲軸轉(zhuǎn)速650r/min柱塞直徑45mm柱塞行程66mm柱塞數(shù)目5電機(jī)功率200kW外型尺寸（長(zhǎng)寬高）3210 12351270總重量4400kg安全閥出廠調(diào)定壓力34.7 36.2MPa卸載閥出廠調(diào)定壓力31.5 MPa卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的 80% 90%潤(rùn)滑油泵工作壓力 0.1MPa工作液含 3% 5%乳化油的中性水混合液配套液箱RX400/25三、工作原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介臥式五柱塞往復(fù)泵選用四極防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng) , 經(jīng)一級(jí)齒輪減速 , 帶動(dòng)五 曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液在泵頭 中經(jīng)吸排液閥吸入和排出 ,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能 , 輸出高壓液

3、體供液 壓支架工作時(shí)使用。其液壓原理圖如下：乳化液泵、電動(dòng)機(jī)、蓄能器、卸載閥等固定于滑撬式底拖上組成乳 化液泵總成（圖 1）。1、乳化液泵（圖 2） 乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。泵的液力端 采用五個(gè)分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排 液腔由一個(gè)高壓集液塊與五個(gè)分立的泵頭高壓出口相連，高壓集液塊一 側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設(shè)有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，安裝在 齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過(guò)設(shè) 在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到中空曲軸潤(rùn)滑連桿大頭。在箱體曲軸下方設(shè)有磁性過(guò)濾器，以吸附潤(rùn)滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。 在進(jìn)液腔蓋上方設(shè)有放氣孔

4、，以放盡該腔空氣。在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防 凍放液孔，可放盡進(jìn)液腔液體。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當(dāng)冷油時(shí)（剛開泵時(shí)）油壓較高， 有時(shí)可 1MPa，隨著油溫升高， 油粘度下降，油壓也下降，但只要 0.1MPa 即為正常。2、安全閥（圖 3） 安全閥是泵的過(guò)載保護(hù)元件，為二級(jí)卸壓直動(dòng)式錐閥。調(diào)定工作壓 力為泵公稱壓力的 110%115%。3、卸載閥（圖 4）卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥及一個(gè)先導(dǎo)閥組成。 工作原理：泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。 第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓 乳化液經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥滑套下腔，給先導(dǎo)閥桿一個(gè)向上的推力。 第三條：

5、來(lái)自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主 閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液 的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過(guò)先導(dǎo)閥的調(diào)定 壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥的高壓乳化液開啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活 塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥因失去依托而打開，此時(shí)液體經(jīng)主閥 回液箱，同時(shí)單向閥在乳化液的壓力作用下關(guān)閉。單向閥后腔為高壓密 封腔，從而維持閥的持續(xù)開啟，實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。 當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù) 壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧力和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥下推力活塞下腔 重新建立起壓力，主閥關(guān)閉，恢復(fù)

6、泵站供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓 力時(shí)，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥蝶形彈簧作用力，其調(diào)定 壓力出廠時(shí)為泵的公稱壓力。4、蓄能器（圖 5）本泵采用公稱容量為 25 升的 NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主 要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動(dòng)作次數(shù)延長(zhǎng)液壓 系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時(shí)還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動(dòng)。 蓄能器在安裝前必須在膠囊充足氮?dú)?。注意蓄能器禁止充氧氣和壓縮空 氣，以免引起爆炸和膠囊老化。蓄能器充氣方法有三種：即氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法，蓄能器增壓法，以 及利用專用充氮機(jī)等方法。在充氣時(shí)不管采用何種方法，都必須遵守下 列程序：（1）取下充氣閥的保護(hù)帽

7、， （ 2）卸下蓄能器上的保護(hù)帽，裝上 帶壓力表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通， （ 3）操作人員在啟閉氮?dú)馄繗?閥時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開啟氮?dú)馄繗忾y， （ 4）通過(guò)充氣工具 的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩慢地充入氮?dú)猓龤饽遗蛎浿辆伍y 關(guān)閉，充氣速度方可加快，并達(dá)到所需的充氣壓力。 （ 5）充氣完畢將氮 氣瓶開關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管道殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然 后將保護(hù)帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對(duì)照表泵站工作壓力 MPa氣體最高壓力 MPa氣體最低壓力 MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52

8、012.75泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)蓄能器剩余氣 體壓力低于對(duì)照表中氣體最低壓力值，應(yīng)及時(shí)給蓄能器補(bǔ)充充氣，為延 長(zhǎng)蓄能器的使用時(shí)間，充氣一般盡量充至接近對(duì)照表中蓄能器氣體最高 壓力值。 （ 充氣工具用戶可另行訂購(gòu) ） 。四、泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人 員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定，油 位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的下限或超過(guò)上限，以中位偏下為宜。 各部位機(jī)件有無(wú)損壞，各緊固件，特別滑塊鎖緊螺套不應(yīng)松動(dòng)。各連接 管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管

9、是否有折疊。4、在確認(rèn)無(wú)故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔 空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭 頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。5、泵啟動(dòng)后，擰松泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔空氣（出液后 即擰緊），應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先空載運(yùn)行 5-10 分鐘，泵應(yīng)沒有 異常噪音、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵與 箱體連接螺釘?shù)葢?yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過(guò)高，油溫應(yīng)低于 80，注 意油位的變化，油位不得低于下限，油壓 0.1MPa。液箱的液位不得過(guò) 低，以免吸空，液溫不得超過(guò) 40。

10、7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。 如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多，要及時(shí)更換和處理。五、泵的維護(hù)和保養(yǎng)泵是整個(gè)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵使用壽 命和正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此，必須十分重視這項(xiàng)工作。1、潤(rùn)滑油用 N68 機(jī)械油，不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤(rùn)滑。建議潤(rùn)滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn) 50 小時(shí)后換第一次油（第二次 500 小時(shí)，第三 次 1500 小時(shí)），同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)轉(zhuǎn)作適 當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防雜質(zhì)顆粒進(jìn)入箱體。2、日常維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、 緊固件是否松動(dòng)。 各連接接頭是否滲漏。 擰緊柱塞滑塊部連結(jié)處鎖緊螺套，消除柱塞

11、滑塊間軸向間隙。（2）要求用板手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動(dòng)。并用力擰 緊至擰不動(dòng)為止。此項(xiàng)檢查每周不得少于兩次。（3）檢查吸排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表 的跳動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理（詳見第六節(jié)） 。（4）泵啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應(yīng)及時(shí)停泵處理。（5）檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。（6）檢查曲軸箱的油位和潤(rùn)滑池的油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充。（7）每月檢查一次蓄能器的氮?dú)鈮毫?，充分發(fā)揮蓄能器的作用。（8）當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度 0時(shí)，停泵后必須將吸液膠管取下放 掉泵吸液腔液體，以免凍壞箱體。（9）每班檢查吸液螺堵是否

12、松動(dòng)，必要時(shí)擰緊。3、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只 M12 的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件 更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)四道矩形圈的接口 位置應(yīng)相互錯(cuò)開（見圖 6）。4、升井維修 泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度 和性能，應(yīng)進(jìn)行升井檢修，根據(jù)實(shí)際情況，更換必要的易損零件，基本 恢復(fù)原來(lái)的性能。（1） 連桿大頭前后軸瓦不能裝錯(cuò)。 本泵的連桿螺栓擰緊力矩 180Nm， 泵頭螺釘應(yīng)交叉擰緊，并加墊圈鎖定防松。（2） 新曲軸裝配前必須對(duì)每個(gè)曲柄銷軸頸表面進(jìn)行研磨拋光，方法如 下：將新曲軸安裝于兩高 V形塊上，用寬度約 2/3 曲軸頸長(zhǎng)度的“ 0 號(hào)

13、” 鐵砂皮紙整圈包住軸頸，再用一根長(zhǎng)約 2.5 米的繩子包在砂皮紙上繞兩 圈，兩手分別捏住繩的一頭，拉緊繩子前后擺動(dòng)雙臂，牽拉出金屬本色， 換用金相砂紙重復(fù)上述操作，至表面光滑指甲刮無(wú)凹凸感方可使用。見 示意圖。六、泵的故障與排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法起動(dòng)后無(wú)壓力1. 卸載閥主閥卡住，關(guān)不上2. 卸載閥中、下節(jié)流孔堵塞3. 卸載閥主閥推力活塞密封面或 45 3.1 的 O圈損壞1. 檢查清洗主閥2. 檢查并排除雜物3. 更換損壞零件壓力脈動(dòng)大，流量 不足甚至管道振 動(dòng)，噪音嚴(yán)重1. 泵吸液腔氣未排盡2. 柱塞密封損壞 , 排液時(shí)漏液 吸液時(shí)進(jìn)氣3. 吸液軟管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)4. 吸排液閥動(dòng)作不靈，

14、密封不 好5. 吸排液閥彈簧斷裂6. 蓄能器氮?dú)鉄o(wú)壓力或壓力 過(guò)高1. 擰松泵放氣螺釘，放盡空氣2. 檢查柱塞副，修復(fù)或更換密 封3. 調(diào)換吸液軟管4. 檢查閥組，清除雜物，使動(dòng) 作靈活，密封可靠5. 更換彈簧6. 充氣或放氣柱塞密封處泄漏嚴(yán) 重1. 柱塞密封圈磨損或損壞2. 柱塞表面有嚴(yán)重劃傷拉毛1. 更換密封圈2. 更換或修磨柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲1. 軸瓦間隙加大2. 泵有雜物3. 聯(lián)軸器有噪音、 電機(jī)與泵軸 線不同軸4. 柱塞與承壓塊間有間隙1. 更換軸瓦2. 清除雜物3. 檢查聯(lián)軸器、調(diào)整電機(jī)與泵 同軸4. 擰緊鎖緊螺套箱體溫度過(guò)高1. 潤(rùn)滑油太臟 , 不足2. 軸瓦損壞或曲頸拉

15、毛3. 潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)出故障1. 加油或清洗油池，換油2. 修理曲軸和修刮、調(diào)換軸瓦3. 檢查并排除泵壓力突然升高超 過(guò)卸載閥調(diào)定壓力 或安全閥調(diào)定壓力1. 安全閥失靈2. 卸載閥主閥芯卡住不動(dòng)作 或先導(dǎo)閥有蹩卡1. 檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥2. 檢查清洗卸載閥支架停止供液時(shí)卸 載閥動(dòng)作頻繁1. 卸載閥單向閥漏液2. 去支架的輸液管漏液3. 先導(dǎo)閥泄漏4. 蓄能器氮?dú)鉄o(wú)壓力或壓力 過(guò)高1. 檢查、清洗單向閥2. 檢查更換輸液管3. 檢查先導(dǎo)閥閥面及密封4. 充氣或放氣到規(guī)定壓力續(xù)表）卸載閥不卸載1. 上節(jié)流堵孔堵塞2. 先導(dǎo)閥有蹩卡1. 清除節(jié)流堵雜物2. 拆裝檢查先導(dǎo)閥乳化液溫度高單向閥密封不嚴(yán)或

16、卸載閥主 閥推力活塞部位 O形圈損壞， 正常供液時(shí)此處有溢流檢查更換相關(guān)零件七、隨機(jī)備件和隨機(jī)工具1. 隨機(jī)備件 見隨機(jī)備件清單2. 隨機(jī)工具 見乳化液泵站隨機(jī)工具清單及使用方法 （ 在所配乳化 液箱）成總泵液化乳1圖1、箱體 2、曲軸 3、連桿 4、滑塊 5、柱塞 6、高壓鋼套7、高壓集液塊8、泵頭9、排液閥彈簧 10 、排液閥芯 11、排液閥座 12、放氣螺釘 13、吸液閥套 14、吸液閥彈簧 15 、吸液閥座 16、吸液閥芯 17、油冷卻器 18、安全閥 19、軸承 20、軸承 21、小齒輪軸 22 、齒輪泵 23、齒輪箱 24、大齒輪 25、軸承 26、磁性過(guò)濾器 27、前軸瓦 28、后軸瓦圖 2 乳化液泵1.355 圈