01-機械操作保養(yǎng)規(guī)程

1、目錄柴油機 驅(qū) 動發(fā)電機安 全 操作規(guī)程 1.柴油機 驅(qū) 動發(fā)電機組 維 護保養(yǎng)規(guī)程 2.柴油機 安 全操作規(guī)程 3.柴油機 維 護保養(yǎng)規(guī)程 4.交流電焊機安全操作規(guī)程 5.交流電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程 6.汽油機 驅(qū) 動絞磨安全 操 作規(guī)程 8.汽油機 驅(qū) 動絞磨維護 保 養(yǎng)規(guī)程 1.0（砂輪 ） 切割機安全 操 作規(guī)程 1.2（砂輪 ） 切割機維護 保 養(yǎng)規(guī)程 1.5汽油機 驅(qū) 動液壓機安 全 操作規(guī)程 1.6汽油機 驅(qū) 動液壓機維 護 保養(yǎng)規(guī)程 1.9混凝土 攪 拌機安全操 作 規(guī)程2.0混凝土 攪 拌機維護保 養(yǎng) 規(guī)程2.1混凝土 震 搗器安全管 理 規(guī)定2.2柴油機驅(qū)動發(fā)電機安全操作規(guī)程1

2、. 起動前，應(yīng)檢查各緊固螺栓是否牢固，油位、水位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并 檢查各儀表是否正常，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。2. 起動機一次起動時間不宜超過 10秒，二次應(yīng)間隔2分鐘。3. 起動后，隨著轉(zhuǎn)速的變化，操作者應(yīng)時刻注意各儀表讀數(shù)，當(dāng)水溫開至60C 以上后，才能進入全負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4. 運行中，嚴(yán)禁進行維護、調(diào)試，操作人員不得離開工作現(xiàn)場。5. 運行中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，嚴(yán)禁帶故障工作。6. 柴油機運行一切正常，方可合上開關(guān)向外供電，機組工作時，隨時注意各 儀表指示是否在正常值。7. 停車前應(yīng)卸去負(fù)荷，再斷開開關(guān)，逐漸降低轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，方可停 機，嚴(yán)禁機溫過高時立即停機。8. 氣溫低于5C若長

3、時間停放，應(yīng)放凈冷卻水。9. 每次停機后，應(yīng)及時排除運行期間發(fā)現(xiàn)的故障，并進行必要的檢修。10. 如遇飛車等特殊情況，可緊急減壓或堵住空濾氣進口。11. 操作人員必須及時、認(rèn)真填寫運行記錄。柴油機驅(qū)動發(fā)電機組維護保養(yǎng)規(guī)程一. 日常技術(shù)保養(yǎng)1檢查各儀表是否正常。2. 檢查油底殼、噴油泵的機油油位。3. 檢查燃油箱的油量、檢查沉淀杯里是否有積垢和水份，必要時拆卸清洗。4. 清除空氣濾清器的濾芯、內(nèi)控通道等粘附的灰塵。5. 清除可能出現(xiàn)的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。6. 檢查柴油機各處的聯(lián)接是否牢固。7. 掃除表面的泥灰，保持柴油機特別是電氣設(shè)備的整潔。8. 定期往水泵的油杯里加注潤滑脂。9. 檢查蓄電池

4、的電液面（應(yīng)高出保護板 10-20毫米）,必要時加蒸餾水。二. 工作125小時后的技術(shù)保養(yǎng)重復(fù)“日常技術(shù)保養(yǎng)”之外，增加下列各項：1. 清洗機油集濾器、柴油濾芯、空氣濾芯和輸油泵濾網(wǎng)。2. 更換機油和機油濾芯。3. 檢查傳動皮帶的強緊程度。4. 檢查進、排氣門間隙（從第二個 125小時起每隔250小時檢查一次）三. 工作500小時以后的技術(shù)保養(yǎng)重復(fù)“ 125小時后的技術(shù)保養(yǎng)”之外，增加下列各項：1. 檢查噴油器的噴油壓力和霧化情況，必要時拆洗噴油器及偶件。2. 查供油提前角，必要時于以調(diào)整。3. 檢查水泵泄水孔和漏水情況，必要時更換水封。4. 檢查電熱塞是否漏油、絕緣是否良好。5. 檢查節(jié)溫器

5、的開閉情況。6. 檢查機油濾清器限壓閥的開啟壓力和旁通閥的工作情況，必要時調(diào)整限壓閥。7. 清洗燃油箱、輸油泵及燃油管路。8. 必要時更換柴油濾芯。四. 發(fā)電機的維護和保養(yǎng)1發(fā)電機每半年應(yīng)檢修一次。2. 檢查電機內(nèi)積，如有塵土應(yīng)加以清除。3. 檢查滑環(huán)表面，如有油圬，用粗布醮煤油予以清除。4. 檢查軸承潤滑油，每年至少更換一次，軸承若松曠、占蝕需更換。5. 檢查電刷磨損情況及恒力彈簧是否變形， 電刷磨損過多或恒力彈簧已變形， 應(yīng)更換。6. 若拆下線頭時，應(yīng)做好記號，以防錯裝。五. 維護人員必須及時、認(rèn)真填寫維護保養(yǎng)記錄。柴油機安全操作規(guī)程1. 起運前，必須作好起動前的各項檢查準(zhǔn)備工作，一切正常

6、無誤方可起動。2. 減壓起動時，應(yīng)擰緊起動手柄，以免發(fā)生事故。3. 起動后，應(yīng)檢查機油壓力，運轉(zhuǎn)時有無異響，低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘后，方 可逐漸提高轉(zhuǎn)速。4. 運行中，嚴(yán)禁維護、調(diào)整，操作人員不得離開現(xiàn)場，出現(xiàn)異常，應(yīng)即時 停機檢查。5. 氣溫低于5C若長時間停放，應(yīng)放凈冷卻水。6. 每次停機后，應(yīng)及時排除運行期間發(fā)現(xiàn)的故障。7. 維護人員必須及時，認(rèn)真填寫運行記錄及維護記錄。柴油機維護保養(yǎng)規(guī)程1. 在開動柴油機之前，必須檢查潤滑油和冷卻水是否夠量，不夠則添加之。2. 柴油機工作時，當(dāng)水箱紅標(biāo)志下降到水箱漏斗口齊平時，應(yīng)立即添加水。3. 新機器在最初運轉(zhuǎn)50小時后，應(yīng)清洗曲軸箱、油底殼并更換新機油

7、。以后 每運轉(zhuǎn)200小時清洗換油一次。4. 每運轉(zhuǎn)100小時清除空氣濾清器芯子的灰塵。5. 在最初運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)撤離下機油集濾器進行清洗，以后每運轉(zhuǎn)200 小時清洗一次。6. 每運轉(zhuǎn)200小時后應(yīng)清洗柴油機濾清器芯子。7. 每運轉(zhuǎn)500小時后，應(yīng)清洗油箱及加油濾網(wǎng)，油箱內(nèi)部用清潔柴油搗拌清 洗。8每運轉(zhuǎn)500小時后，拆下氣缸蓋，用柴油或煤油注入進排氣道檢查氣門密 封性。9. 每運轉(zhuǎn)500小時后應(yīng)清洗曲軸油道，拆下曲軸油塞，清洗連桿頸內(nèi)腔，沖 洗油道并吹凈。10. 每運轉(zhuǎn)500小時后應(yīng)清理缸套口、活塞頂、活塞環(huán)和環(huán)槽的積炭，并用柴 油清洗干凈。11. 每運轉(zhuǎn)500小時應(yīng)拆下齒輪室蓋上的呼吸

8、器進行清洗保養(yǎng)。12. 空氣濾清消聲器需作定期清洗，正常工作環(huán)境下每月清洗一次，將濾清消 聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清并用壓縮空氣吹 凈），累計工作500小時更換消聲器濾芯。13. 曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換，新啟用的壓縮機，一周后應(yīng)換油，以后 每運行400-500小時更換一次。14. 經(jīng)常檢查各緊固件和各管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。15. 定期檢驗安全閥，壓力表、壓力調(diào)節(jié)器的靈敏度和可靠性。16. 每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)，清洗氣閥部件，除去油污積碳，驗證 閥片是否平整，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時 應(yīng)更換。17. 儲氣罐內(nèi)

9、部每二年清洗一次，五年進行一次全面檢查，若工作環(huán)境惡劣檢 查周期要縮短。18. 壓縮機若長期停用，應(yīng)作防銹處理，一般情況下，空壓機不允許長期存放 （一年以上），以防銹蝕等影響機器性能，重新啟用時，需全面清洗。19. 維護人員必須及時，認(rèn)真填寫運行記錄及維護記錄。交流電焊機安全操作規(guī)程1. 工作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持有操作合格證，必須 穿戴好安全防護用品。2. 工作場地10米以內(nèi)，不得放易燃易爆物品，并應(yīng)有足夠的照明和良好的 通風(fēng)。3. 電焊機應(yīng)放在盡可能平坦、震動少，距離墻 20cm以外的地方。貨車上使 用時，應(yīng)與車廂幫扎牢固。接電纜類時，請一定關(guān)閉配電箱的電源開關(guān)，各電纜

10、使用銅端子連接，用螺栓、螺母固定后，用絕緣帶絕緣。4. 焊機的外殼應(yīng)接地可靠，工作未完時，不可隨意拆除接地線。若采用固 定接地線，應(yīng)經(jīng)常檢查是否可靠，接地線決不可搭接在管道、機床設(shè)備或建筑物 的金屬構(gòu)架上。5. 電焊機的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護罩，手焊、電纜、電線接頭應(yīng)有良好 絕緣，如有損壞應(yīng)及時修理或更換。6. 清理焊渣、飛濺物時，須帶手套和防護眼鏡，并避免對著有人方向敲打。7. 工作時要集中精神，當(dāng)焊機電源未切除時，不許用手觸摸焊鉗的導(dǎo)電部 分；換焊條時，應(yīng)戴絕緣手套，身體不要靠在導(dǎo)電物體上，或用胳膊夾持焊炬。8電焊機電源熔斷絲，應(yīng)根據(jù)焊機工作的最大電流來選定，禁止使用其他 金屬絲代替。9.

11、 焊接容器時，應(yīng)米取以下安全措施：.清除容器內(nèi)的有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)。.清除容器和管道內(nèi)的壓力。.容器應(yīng)有進、出風(fēng)口，并通風(fēng)良好，容器外面設(shè)人監(jiān)護。.噴過油漆或塑料的容器要徹底清除涂料。10. 高空焊接或切割時，要戴固定面罩，并應(yīng)有牢固的防護柵欄，必要時可 掛安全帶，焊接的周圍和下方不許他人逗留或作其他工作，同時做好防火措施。11. 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)置擋板，以隔離預(yù)熱件散發(fā)的輻射熱。在有易燃、易爆物的場地施焊時，應(yīng)與有關(guān)管理部門取得聯(lián)系，采取嚴(yán)密的 保安措施，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。12. 露天作業(yè)遇下雨時，必須采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)，在潮濕地帶焊 接時，應(yīng)必須鋪有絕緣墊和穿絕緣

12、鞋。13. 在需要移動焊機時，應(yīng)先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。14. 連續(xù)工作時間長時，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升情況，如過熱（ A級絕緣 60攝氏度,B級絕緣80攝氏度）必須停止工作，待降溫后才能繼續(xù)工作，冷卻風(fēng)扇 應(yīng)工作正常。15. 工作結(jié)束后應(yīng)拉下焊機閘刀，切斷電源，檢查工作場地周圍，確認(rèn)無火源 方可離開現(xiàn)場。16. 操作人員必須及時、認(rèn)真填寫運行記錄。交流電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程1. 使用絕緣電阻計，測定初級繞線次級繞線間， 各繞線接地間的絕緣電阻， 至少應(yīng)在1兆歐以上2. 灰塵會降低絕緣性能，使繞組過熱，因此應(yīng)使用壓縮空氣吹凈堆積在繞 組處及其他部位的灰塵。3. 檢查電源開關(guān)的接觸

13、狀態(tài)及有無過熱痕跡等，若接觸面有燒傷，應(yīng)將其 修平。4. 盡可能徹底的清除掉可動鐵芯(線圈)移動導(dǎo)軌的滑動面上及進給絲桿 上的積塵，然后注油最合適是二硫化鉬。5. 仔細(xì)檢查螺栓，螺釘類的緊固狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松動徹底擰緊。6. 焊機端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會引起局部發(fā)熱，使端子、電 纜燒損。7. 輸出電纜過長，會導(dǎo)致電流損耗過大。電纜過舊，表層絕緣被破壞，會 引起電弧不穩(wěn)，因此一定要用新電纜換下舊品。8夏季，請勿在陽光直射下長時間使用，盡量將焊機置于背陰處，另外要 避免在濕氣大，鐵粉和灰塵多的地方及雨中放置。9. 電源電壓低于焊機額定輸入電壓時會導(dǎo)致：.焊接電流偏低。.發(fā)生斷弧或造成電弧不穩(wěn)。

14、10. 電源電壓高于焊機額定輸入電壓時會導(dǎo)致：.焊接電流偏大。(2).產(chǎn)生噪音，電流調(diào)整手輪旋轉(zhuǎn)困難。.縮短焊機壽命。11. 至少要每6個月按照上述要點對焊機檢修一次。12. 維護人員必須及時，認(rèn)真填寫運行記錄及維護記錄。汽油機驅(qū)動絞磨安全操作規(guī)程1. 每天工作前，要認(rèn)真檢查各緊固件，承力件是否完好，檢查潤 滑油、汽油、曲線油添加是否合適。2 .汽油機啟動前應(yīng)先脫開離合器，離合器合上時動作應(yīng)快，否則 容易磨損，脫開時不易用力過猛。3.啟動汽油機.打開燃油箱開關(guān)。注意汽油標(biāo)號。.將汽化器阻風(fēng)閥關(guān)閉一半左右，以加濃混合氣便與汽油機啟 動。.將調(diào)速操作手柄放在低速位置.將起動繩以逆時針方向繞與起動輪

15、上，此時活塞應(yīng)處于接近 上止點的壓縮位置。.用手按下汽化器浮子室按鈕，直至汽化器上側(cè)面小孔見到有 汽油溢出時，迅速地拉動起動輪。對于正常的汽油機一般1 3次即可 起動。(6).起動后將阻風(fēng)閥漸漸開至全開位置。.使汽油機在低速下運轉(zhuǎn)4 5分鐘，然后逐步增加轉(zhuǎn)速至2800 3000轉(zhuǎn)/分并運轉(zhuǎn)4 5分鐘，使機器內(nèi)機油溫度升高到60 C以上即 可逐步增加負(fù)荷。4 .啟動后，輕推離合器加大油門，絞磨開始工作。絞磨在工作前 應(yīng)進行10分鐘空載運行。檢查離合變檔手柄是否靈活、準(zhǔn)確、可靠， 各部分是否有異?，F(xiàn)象。5 .變速器變檔時必須先脫開離合器。如遇變檔有卡阻時，可輕微 合上離合器，變換齒輪位置再行變檔。

16、嚴(yán)禁強行入檔。6.裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)先松開塔扣螺釘，打開左、右半支架。面對 磨芯端面，將鋼絲繩由下而上逆時針繞在磨芯上，牽引端靠近變速器， 尾繩端靠近支架。7 .鋼絲繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)應(yīng)視牽引負(fù)荷而定。在額定負(fù)荷工 作時應(yīng)保持5圈。&絞磨的固錨是用以與地樁或地樁代用物連接而設(shè)置的。在使用 中不允許在固錨點以外自行確定連接位置。9. 機動絞磨使用前先要空車運轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查運轉(zhuǎn)情況，未發(fā)現(xiàn)異 常并試帶負(fù)荷正常后投入使用。10 .在起吊或降落時，必須合上活動支架，嚴(yán)禁拉開，防止機動 絞磨受力傾斜時絞盤脫出。11.機動絞磨必須在額定負(fù)荷內(nèi)工作，不允許超載使用，以免發(fā) 生事故或損壞機件。12 .絞盤的位置

17、應(yīng)正對鋼絲繩受力方向，保證鋼絲繩走線順當(dāng)， 避免疊繩，并保持一定的尾張力。13 .嚴(yán)禁在離合器未松開時換檔；嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)起吊重物。14 .操作人員必須精力集中，聽從正確指揮，隨時注意各機件運 行情況是否正常，牽引力較大時，應(yīng)在尾繩處設(shè)置保險。15 .由于部分機件采用鋁合金制造，在檢修過程中，各螺絲不能 擰的過緊，更不能用錘擊，以免損壞機件。16 .為了保證機動絞磨的使用可靠性，每運轉(zhuǎn)1 0 0小時應(yīng)進行 一次檢修（二保）、清洗和換油，發(fā)現(xiàn)故障及時排除；每運行2 0 0小 時，應(yīng)全部拆裝檢查一次，更換磨損件。17 .停機。.卸去負(fù)載，使汽油機低速空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，按下停機按鈕，汽油機即能停止運轉(zhuǎn).在特

18、殊情況下需緊急停機時，可迅速關(guān)閉汽化器節(jié)流閥，同 時按下停機按鈕。18 .運轉(zhuǎn)中的注意事項：.一般在機動絞磨運轉(zhuǎn)8小時后，應(yīng)停機檢查其技術(shù)狀態(tài)和加 注機油和曲線油。.當(dāng)汽油用到油箱標(biāo)示管下端時，應(yīng)及時加足汽油。.在絞磨運轉(zhuǎn)中應(yīng)時刻注意有無不正常的響聲、漏油及調(diào)速器、 離合器失靈等現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)上述情況必須立即停機檢查，并排除。.在正常情況下汽油機排氣顏色為無色或呈藍色。(5) .絞磨工作時，操作人員應(yīng)站在鋼絲繩外側(cè)。19 .機動絞磨運輸裝卸必須輕抬輕放，不得堆疊或與其它機具機 件碰撞，以免壓壞或損傷機件。20 .操作人員必須及時、認(rèn)真填寫運行記錄。汽油機驅(qū)動絞磨維護保養(yǎng)規(guī)程1 .日常保養(yǎng)：.汽油機

19、動絞磨外部及周圍必須保持清潔。.檢查汽油機動絞磨各附件、不見得連接處及汽油機在機架上 的緊固處，不能有松動現(xiàn)象。.整個油路上的接頭要保持密封，不得有滲漏現(xiàn)象。.經(jīng)常注意保持機油油面處于油塞兩刻線之間，變速箱油面到 達標(biāo)示窗。.使空氣濾清器處于良好狀態(tài)，保持進氣清潔。(6) .注意汽油機溫度，防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。(7) .經(jīng)常注意排氣煙色，調(diào)速器是否靈活，轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時停機進行調(diào)整和檢修。.注意汽油機動絞磨的響聲，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常情況時，必須立即 停止進行檢查并排除。(9).檢查鋼絲繩是否達到安全指標(biāo)。.新機運行半年后應(yīng)專人進行檢查。清洗變速器、減速器、換 入新潤滑油。(11) .變速

20、器用的是H 20機械油。減速器采用的是H 50機械油。 兩者均采用飛濺潤滑。離合器內(nèi)的軸承用Z G -3鈣基潤滑脂潤滑。(12) .減速器由尾部油孔加油。首先將左端蓋上的放油孔擰開，并 旋轉(zhuǎn)磨芯，使放油孔與尾部油孔在同一水平面，加入數(shù)量以放油孔溢 油即可。(13) .減速器在檢修裝配時，應(yīng)注意將兩個星型輪上的記號對稱并 轉(zhuǎn)過兩孔后方能組裝。2 . 50小時保養(yǎng)。.更換機油、潤滑油。.清除空濾芯上的灰塵。.清洗沉淀杯和汽化器浮子室。.清除火花塞積炭，并按技術(shù)要求對火花塞電極間隙進行調(diào)整。.檢查氣缸蓋、汽化器、進氣管、調(diào)速器等螺絲是否緊固。(6).檢查氣門與挺桿間隙是否符合規(guī)定。.清除散熱片間及機

21、罩風(fēng)道中的灰塵、污垢。.檢查鋼絲繩是否達到安全標(biāo)準(zhǔn)。3 . 200小時技術(shù)保養(yǎng)。.更換機油潤滑油。.清除氣缸蓋內(nèi)部燃燒室，進排氣門導(dǎo)管、活塞頂部、活塞環(huán) 等上的積炭。.檢查氣門與氣門座的密封性。.檢查輸油管及回氣管是否暢通，應(yīng)及時消除管內(nèi)贓物。.清洗汽化器。（6）.清洗燃油箱內(nèi)的燃油沉淀杯。（7）.檢查氣缸套、活塞環(huán)是否磨損，需要更換。.為了保證機動絞磨的使用可靠性，每運轉(zhuǎn)100小時，應(yīng)進行 一次檢修（二保），清洗和換油，發(fā)現(xiàn)故障及時排除；每運行200小 時，應(yīng)全部拆裝檢查一次，更換磨損件。.更換鋼絲繩。4 .維護人員必須及時，認(rèn)真填寫運行記錄及維護記錄。（砂輪）切割機安全操作規(guī)程1. 切割機

22、新買或長期未使用的，使用前先測試絕緣電阻，其值應(yīng)不小于0.5 兆歐。2. 砂輪機現(xiàn)場必須保持清潔、寬敞、暢通，不得有任何雜物。3. 砂輪片安裝使用前，用木槌輕敲不得有破裂聲，否則不得安裝使用。4. 砂輪片保存期如超過一年，在使用之前應(yīng)進行回轉(zhuǎn)強度試驗，合格者方 可使用。5. 切割機砂輪片軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合指示箭頭標(biāo)明的方向。（若反轉(zhuǎn)，可調(diào) 換電源接頭），嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)切割。6. 切割機材料必須在夾鉗中夾緊，開始切割時，切忌用力過猛，以免砂輪 受撞而崩裂。7. 在切割過程中，前方嚴(yán)禁站人，進給用力要均勻平穩(wěn)，根據(jù)材料形狀，截面大小、材質(zhì)、控制相應(yīng)的切割速度8嚴(yán)禁在拆除防面罩的情況下使用，工作現(xiàn)場不得有

23、易燃、易爆的氣體和 物品。9. 使用中如發(fā)現(xiàn)機具劇烈抖動或聲音異常，應(yīng)立即停機檢修排除固障之后 可繼續(xù)使用。10. 要經(jīng)常檢查機具各部位聯(lián)接是否牢固，電源線有無破損，發(fā)現(xiàn)問題，及 時修復(fù)。11. 安全注意事項：.除遵照本說明外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 GB378 83手持式電動工具的管理、 使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。.場地必須整潔，操作場地必須整潔，照明充分，腳下亂堆東西是比較危 險的。.操作時使身體保持平衡并穿合適的服裝，操作時思想集中、站穩(wěn)，使身 體保持平衡。同時，操作者應(yīng)穿合適的服裝，戴保護眼鏡，不戴紗手套，不穿寬 大的衣服等。.勿讓他人接近，除與作業(yè)有關(guān)的人員外，其他人不要接近作業(yè)

24、現(xiàn)場。.使用規(guī)定砂輪，本工具使用的砂輪必須是增強纖維樹脂砂輪，其安全線 速度不得小于80米/秒，砂輪保存日期超過一年時，應(yīng)進行回轉(zhuǎn)強度試驗后方可 使用。(6) .注意防護罩，防護罩是保護安全的重要零件，切不能在拆除的情況下操 作。若更換防護罩時，其材料必須用鋼板或同等強度的材料制成， 嚴(yán)禁用脆性材 料。防護罩開口部位角度應(yīng)大于180度。(7) .禁止使用的場所，在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及爆炸性或腐蝕性氣體的 場所不能使用。.正確使用插頭，不得任意調(diào)換插頭，也不能不用插頭而將裸導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。.勿濫用電源線，不得將電源線任意接長或調(diào)換，不能拉著電源線提拿工 具，不能使電源線與熱源、油接觸，并

25、隨時防止電源線擦破、割破和扎壞等現(xiàn)象。.及時拔下插頭，工具不用或調(diào)換零件時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著 電源線拔下插頭。(11).防止突然起動，插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，也不要在插頭仍插入電 源時，把手按在開關(guān)上搬動工具。12. 使用注意事項：.使用規(guī)定電壓，線路電壓不超過工具銘牌上所規(guī)定電壓的 10%方可使用.使用前的檢查，砂輪機運轉(zhuǎn)前必須對整機進行細(xì)心檢查，如有破損、龜 裂、啞聲嚴(yán)禁使用。裝上砂輪后空轉(zhuǎn)一分鐘以確認(rèn)安全， 然后檢查轉(zhuǎn)動部分是否 靈活有異聲，換向火花是否正常。.防止過載，工具用于切割或坡口時不能用力過猛，遇到轉(zhuǎn)速急劇下降， 應(yīng)立即減少用力。如因故突然剎停或卡住時應(yīng)立即切斷電

26、源。.及時調(diào)換電刷，電刷磨損到將不能使用時，須及時調(diào)換(二只電刷同時 調(diào)換),否則回使電刷與換向器接觸不良，引起環(huán)火，燒壞換向器，嚴(yán)重時會燒 壞電樞。.在下列情況下不得使用：在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜 護套破裂，插頭、插座、開關(guān)破裂或接觸不良，以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴(yán)重火花等 故障時，應(yīng)立即進行修理，在未修復(fù)之前不得使用。(6) .經(jīng)常保持工具清潔，工具的通風(fēng)道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜 物入內(nèi)。使用后應(yīng)立即進行整修，讓工具經(jīng)常保持在良好的狀態(tài)。(7) .愛護工具 所用工具要小心輕放，避免受到?jīng)_擊，并防止砂輪受凍受潮。 技術(shù)參數(shù)驅(qū)動電機：三相異步電動機，功率 2.2KW 轉(zhuǎn)速2

27、88r/min，電壓380V。砂輪片：纖維增樹脂薄片砂輪，JB4175規(guī)格： 400X 3X 32 （mm,工作線轉(zhuǎn)速70m/s。切割能力：鋼管 130X 6,角鋼100X10，槽鋼120X 50,圓鋼 50?？赊D(zhuǎn)夾鉗：0、1 5 、30、45 （夾鉗與砂輪片軸線夾角）。（砂輪）切割機維護保養(yǎng)規(guī)程1. 經(jīng)常加脂：此類設(shè)備為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承檔部 分的潤滑脂經(jīng)常保持清潔，并注意添換。2. 經(jīng)常檢查維修 工具應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，須檢查電源線、內(nèi)接線、插頭、 開關(guān)是否良好、絕緣電阻是否良好，電樞繞組及定子繞組是否有短路、 斷路現(xiàn)象， 砂輪、軸承及傳動零件是否有損壞等等。3. 保存好

28、每個零件和調(diào)換相同零件在拆檢工具時，應(yīng)保存好每個零件，包括襯墊及套管等。如有損壞，必須換上新的相同零件，不得采用低于原用材料的代用材料或和原有規(guī)格不符的零部件。4. 裝配時的注意事項：.應(yīng)將所有的零件按原來位置裝好，特別是絕緣襯墊、套管等不能遺漏。.檢查軸伸旋轉(zhuǎn)方向是否與頭部所指示的旋轉(zhuǎn)方向一致（即從軸伸看應(yīng)為 逆時針方向）。5. 注意絕緣電阻：長期擱置不用的工具，或在潮濕環(huán)境中使用的工具，使用前必須用500伏兆歐表測定機殼與繞組之間的絕緣電阻，如小于7兆歐時，必須對繞組進行干燥處理。6. 注意保存：工具應(yīng)存放于干燥、清潔和無腐蝕性氣體的環(huán)境中，以及小 孩夠不到的地方。7. 可能發(fā)生的固障及其

29、排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法工具接電后， 電機不運轉(zhuǎn)1. 電源線斷了或接頭松落2. 開關(guān)接觸不良3. 電樞或定子線圈燒壞1. 修復(fù)電源或調(diào)換接頭2. 修理更換開關(guān)3. 調(diào)換電樞或定子繞圈工具接電后發(fā) 生不正常的叫 聲，并且不旋4.定魏圈燒路2. 機械部分卡住3. 由于用力過大使電機過負(fù)4.修理或更換開關(guān)可重焊后使2. 檢查機械部分3. 減少進給力轉(zhuǎn)或得很慢頭殼過度發(fā)熱荷荷頭殼中缺乏潤滑脂或潤滑脂變臟2.齒輪嚙合過緊或有雜物落4.修理及更換電樞1. 添加或更換潤滑脂2. 檢查齒輪或清除雜物電機旋轉(zhuǎn)而砂輪不轉(zhuǎn)1. 齒輪軸或半圓鍵折斷2. 小錐齒處螺母沒有旋緊1. 檢查齒輪或半圓鍵有否損壞2. 旋緊

30、螺母機殼表面過度發(fā)熱1. 負(fù)荷過大2. 繞組潮濕3. 裝配得不正確4. 電源電壓下降1. 減少進給力2. 干燥電機3. 檢查電樞是否卡住或擦鐵芯4. 調(diào)正電源電壓換向器上產(chǎn)生環(huán)火或較大火1. 電樞短路或斷路2. 換向器表面不光潔1. 修復(fù)電樞2. 清除雜物及換向器表面光潔。汽油機驅(qū)動液壓機安全操作規(guī)程一. 起運前的準(zhǔn)備1非專業(yè)人員嚴(yán)禁使用液壓機。2. 檢查各緊固件連接是否可靠。3. 檢查燃油、機油、液壓油是否在刻線范圍內(nèi)，有無漏油現(xiàn)象4. 各操作手柄是否置于應(yīng)有的位置。5. 傳動三角皮帶否調(diào)松。6. 液壓機上有無遺忘的物品。二. 起動汽油液壓機1. 打開燃油箱開關(guān)。2. 將汽化器阻風(fēng)閥關(guān)閉一半

31、左右，以加濃混合氣便于起動。3. 將調(diào)整操作手柄放在低速位置。4. 將起動繩以逆時針方向繞于起動輪上，此時活塞處于接近上止點的壓縮 位置。5. 用手按下氣化器浮子室按鈕，直至汽化器上側(cè)面小孔見到有油溢出時， 迅速地動起動輪，對于正常的汽油機一般拉 1-3次即可起動。6. 起動后，將隨風(fēng)閥漸漸開至全開位置。7. 使汽油機在低速下運轉(zhuǎn) 4-5分鐘，然后逐步增加轉(zhuǎn)速至 2800-3000轉(zhuǎn)/ 分，并運轉(zhuǎn)4-5分鐘，使機器內(nèi)機油溫度升高到 60C以上，即可逐步增加負(fù)荷。&起動后，調(diào)整三角皮帶的松緊，以便帶動液壓泵工作。三. 液壓泵及液壓鉗的安全操作1. 在設(shè)備未起動之前，檢查兩根高壓油管的快速接頭是否

32、清潔，并連接于 液壓鉗的進、出油口，裝入后用力向里推，若無間隙說明以旋緊鎖帽。2. 調(diào)節(jié)三角皮帶使液壓泵進入工作狀態(tài)，連續(xù)空轉(zhuǎn) 10分鐘，液壓泵無異常 振動和聲響，將液壓換向閥手柄轉(zhuǎn)動一個方向， 使活塞上移或下移動平穩(wěn)，無任 何卡阻現(xiàn)象，然后將手柄轉(zhuǎn)動于中位，此時活塞處于下方底部。3. 根據(jù)壓接管外徑選擇合適的壓模，手握液壓鉗旋鐵上蓋手柄旋轉(zhuǎn) 90 , 向上提出旋鐵蓋，將壓模定位銷置入活塞頂部孔內(nèi)即可， 再將另一塊壓模裝入旋 鐵底部（從大孔處插入，水平拉至小孔處），放入所需壓接體，提起頂蓋裝入液 壓鉗主體，并旋轉(zhuǎn)旋鐵手柄至90壓接模具即安裝完畢。4. 旋松放氣加油螺塞，檢查人員站位情況，操作工

33、觀察液壓鉗的視線是否 良好，液壓鉗旋鐵上方是否有其它人員將頭、手、身體伸入旋鐵上方，確認(rèn)人員 站位視線良好后，將換向閥手柄轉(zhuǎn)動使活塞上行，仔細(xì)觀察液壓鉗、泵，高壓油 管各固定密封件處有無漏油現(xiàn)象，并觀察壓力表所顯示的壓力，以及液壓鉗模具 的合模情況，待表壓升至80Mpa寸，所壓接的質(zhì)量已達到要求，迅速將操作手柄 旋轉(zhuǎn)至于中位，再旋轉(zhuǎn)至另一方向，進行卸壓，液壓鉗活塞復(fù)位后將操作手柄旋 轉(zhuǎn)至中位，旋出旋鐵取出被壓接的管件，壓接作業(yè)即告完成。5. 液壓泵工作壓力為40-80Mpa,在出廠已調(diào)定一般不需調(diào)節(jié)，如長期使用 后，壓力偏低或過高，則應(yīng)重新調(diào)壓。YQ125Q型液壓鉗最高工作壓為80Mpa超 過

34、壓力時，鉗體及旋鐵受力不斷上升，易造成鉗體及旋鐵變形，甚至造成人員傷 亡事故，所以只可以在規(guī)定壓力下作業(yè)，嚴(yán)禁過壓作業(yè)。四. 停機1. 卸去汽油機負(fù)荷，將調(diào)速手柄逐步調(diào)到低速位置。2. 低速空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后按下停機按鈕即能停止運轉(zhuǎn)，同時按下停機按鈕。3. 在特殊情況下需緊急停機時，可迅速關(guān)閉汽化器阻風(fēng)閥，停機后旋緊放 氣加油螺釘，使其在運輸中不漏油，并將兩根高壓油管的快速接頭卸下，并裝上 防塵蓋，以防止進入沙石。五. 運轉(zhuǎn)中注意事項1. 汽油液壓機須在通風(fēng)處使用，嚴(yán)禁在封閉環(huán)境中使用。2. 一般在汽油機運轉(zhuǎn)8小時后，應(yīng)停機檢查技術(shù)狀況和各種油料的補充。3. 在汽油機運轉(zhuǎn)時應(yīng)時刻注意有無不正常的響聲

35、， 漏油及調(diào)整失靈等現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)上述情況必須立即停機檢查，并排除。4. 在正常情況下排氣顏色為無色或呈現(xiàn)藍色。5. 在壓接工作結(jié)束后應(yīng)及時檢查液壓鉗鉗體活塞，旋鐵有無變形，裂紋等 損壞現(xiàn)象6. 操作人員必須及時、認(rèn)真填寫運行記錄汽油機驅(qū)動液壓機維護保養(yǎng)規(guī)程1. 維護保養(yǎng)的重要性：汽油液壓機及液壓鉗屬高壓系統(tǒng)工具，其內(nèi)部構(gòu)造 精密，在工作過程中，由于受到各種因素的影響，各機構(gòu)零件會產(chǎn)生不同程度的 松動，磨損和機械損傷，各種工作附件也會逐漸喪失其應(yīng)有的作用，機油和液壓 油也會逐漸消耗、缺少或變質(zhì)，如不及時維護保養(yǎng)就會加速零部件的損傷，就會 使其動力性、經(jīng)濟性以及工作可靠性迅速下降， 甚至造成機體

36、的嚴(yán)重?fù)p壞，因此 任何時候都不能忽視液壓機及液壓鉗的正常維護保養(yǎng)。2. 維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容：所謂維護保養(yǎng)，就是定期地對液壓機及液壓鉗各部 分進行系統(tǒng)地檢查、清潔、潤滑、調(diào)整以及更換某些損壞零件。3. 日常維護保養(yǎng)：.汽油液壓機及液壓鉗外部周圍必須保持清潔。.檢查汽油液壓機及液壓鉗各附件、部件的連接是否緊固，不能有松動現(xiàn) 象。.整個油路上的接頭要保持密封，不得有滲漏現(xiàn)象。.經(jīng)常注意保持機油和液壓油的規(guī)定刻線之間，添加汽機油和國標(biāo)32#普通液壓油。(5) .使發(fā)動機空濾器處于良好狀態(tài)，保持進氣清潔。(6) .注意發(fā)動機溫度，防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。(7) .經(jīng)常注意排氣煙色、調(diào)速器及泵體換向閥手柄是否靈

37、活，發(fā)動機轉(zhuǎn)速是 否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時停機進行調(diào)整或檢修。.注意汽油液壓機的響聲，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，必須立即停機，進行 檢查并排除。4. 50小時保養(yǎng):(1).更換機油，放油時最好在汽油機剛停機后，趁機油尚熱時，將機油全部 放盡。.空濾器濾芯多采用紙質(zhì)濾芯，拆下濾芯后，不許用油或水清洗，而是應(yīng) 用軟毛刷子刷去濾芯外的塵土或用壓縮空氣吹凈。.清洗沉淀杯和汽化器浮子室。.清除火花塞積炭，可將火花塞放在清潔的汽油中浸泡數(shù)分鐘，然后用毛刷清洗，再用磨尖的廢鋼鋸片小心挑剔，用壓縮空氣吹干后方可繼續(xù)使用，禁止 用火燒的方法清除火花塞上和積炭。清除后，應(yīng)按技術(shù)要求(火花間隙為0.4-0.6 毫米)對火花塞電極間隙進行調(diào)整，需更換的應(yīng)裝配型號為4114火花塞。(5) .檢查氣缸蓋、汽油塞、進氣管、調(diào)速器等螺絲是否緊固。(6) .清除散熱片間及機罩幾道片的灰塵污垢。5. 在沙塵較多的地區(qū)保養(yǎng)：.工作完畢后及時將液壓機及液壓鉗裝入包裝箱內(nèi)并移到室內(nèi)存放。.工作前及時清除空濾器快速接頭的沙塵。6. 維護人員必須及時，認(rèn)真填寫運行記錄及維護記錄。混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1. 攪拌機安全操作：.攪拌機應(yīng)在