來(lái)料成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范

1、來(lái)料、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范1. 目的：規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保來(lái)料及成 品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2. 范圍：適用本公司 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)、 OQC 成品出貨檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品。3. 職責(zé)：a） IQC、OQC 負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b） 品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實(shí)際情況制定、修改本規(guī)定4. 程序：A 來(lái)料檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E （等同 GB2828-87）級(jí)檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL 規(guī)定： 電子料MAJOR：0.65；MINOR ：2.5 組合料MAJOR ：1.0；MINOR ：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5

2、）抽樣批量：每一訂單作為一個(gè)檢查批次 以上規(guī)定了來(lái)料檢驗(yàn)通用抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見(jiàn)具體物料檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料 QE 決定。B成品出貨檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按 MIL-STD-105E （等同 GB2828-87）級(jí)檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn) AQL 規(guī)定： 內(nèi)銷有線產(chǎn)品、尋呼機(jī)：MAJOR：0.4；MINOR ：2.5 內(nèi)銷無(wú)線產(chǎn)品： MAJOR：0.65；MINOR ：2.5 外銷產(chǎn)品： 在客戶驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 AQL 輕重缺陷均加嚴(yán)一個(gè)等級(jí)，特殊情況由 產(chǎn)品 QE 決定3）檢驗(yàn)嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量 一般以生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)某機(jī)

3、型的平均數(shù)量作為一個(gè)批量，有線電話一般以280PCS為一個(gè)批量 根據(jù)相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量控制計(jì)劃來(lái)確定每批批量 生產(chǎn)清機(jī)尾數(shù)少于 50PCS應(yīng)全檢6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批中有兩批檢驗(yàn)不合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn) 正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn)時(shí)，若有一批不合格，則從下批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)，也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊 來(lái)源。所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢

4、、免檢。 全檢：數(shù)時(shí)少，單價(jià)高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實(shí)行）為免檢之廠商或局限性之物料。1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為：a. 外觀檢驗(yàn)b. 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)c. 電氣特性檢驗(yàn)d. 化學(xué)特性檢驗(yàn)e. 物理特性檢驗(yàn)f. 機(jī)械特性檢驗(yàn) 各種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目，列入檢驗(yàn)。1.2 檢驗(yàn)方法a. 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。b. 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺。c. 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。d. 特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬(wàn)用表、電容表、LCR 表、示波器等）。1.3 抽樣檢驗(yàn)一般使用隨機(jī)抽樣1.4 工作依據(jù)a. 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則

5、b. 不合格品處理作業(yè)程序c. 接收檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序d. IQC 檢驗(yàn)規(guī)范e. 鑒別與追朔作業(yè)程序f. 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范g. 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序h. 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序i. BOM 、 ECN1.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a. 按 IQC 檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)CR)b. 允收水準(zhǔn)（ AQL ）須協(xié)商，一般可訂在 0.11.0% （或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（ =0.40,主要缺點(diǎn)（ MA ）=0.65,次要缺點(diǎn)（ MI ）=2.5c. 采用 MIL-STD-105D 檢驗(yàn)水準(zhǔn)根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決定抽 樣數(shù)。1.6 合格品處置在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)

6、貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料倉(cāng)。1.7 不合格品處置1.7.1 在接收檢報(bào)告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的 “批退 ”印，不合格品移至批退區(qū)。1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。對(duì)特采的方式也有：特采可用：因缺點(diǎn)影響不大，直接可上線使用。 特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。 特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。1.8 工作流程1.9 注意事項(xiàng)1.9.1 IQC 未檢驗(yàn)的料件，必須放在待驗(yàn)區(qū)。1.9.2 合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開(kāi)存放。1.9.3 對(duì)特采的料件， 為了便于跟蹤， 發(fā)料和在線投產(chǎn)時(shí)， 必須在相應(yīng)表示

7、上注明該料件特采， 同時(shí) IQC 、 IPQC 必須注意在生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)潛在的問(wèn)題發(fā)生。1.9.4 如果不良品對(duì)判定結(jié)果還未確定，掛上 HOLD 牌。1.9.5 料件不要忘記做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。2.制程管制（ IPQC ） 制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉(cāng)）之后到成品管制以前，這中間 的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)。2.1 制程檢驗(yàn)之目的a. 于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。b. 針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過(guò)程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)， 新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾

8、具是否正常，作業(yè)條件有無(wú)變動(dòng)。c. 通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。2.2 制程檢驗(yàn)之做法2.2.1 各工序的 IPQC 必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM 和 ECN 。2.2.2 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，必須檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正確， ECN 是否執(zhí)行。2.2.3 生產(chǎn)出爐，首先選取 5 片樣板，核對(duì) BOM 、ECN 按 “首批制品確認(rèn)單 ”的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)各項(xiàng)，并做 好記錄，如果為第一次執(zhí)行 ECN ，還須記錄 ECN 的發(fā)行編號(hào)。2.2.4 巡線員在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫 “ QC巡回檢驗(yàn)記錄表 ”、“ QC巡回檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 ”，抽取站別詳見(jiàn) “產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

9、流程圖 ”。2.2.5 IPQC 按工序送檢的數(shù)量，采用 MIL-STD-105D 檢驗(yàn)水準(zhǔn)，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)決 定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在 “內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單 ”上蓋上藍(lán)色的 “IPQC OK”印，如果達(dá)到批退就在 “內(nèi)部制 程移轉(zhuǎn)單 ”上蓋上紅色的 “批退 ”印，并把不良品交給組長(zhǎng)確認(rèn)，填寫 “品質(zhì)異常反饋單 ”。當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種 的送貨數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)和抽檢結(jié)果填寫 “IPQC每日檢驗(yàn)狀況表 ”。2.2.6 一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期以來(lái)的質(zhì)量狀況，填寫各工序之 “制程統(tǒng)計(jì)分析表 ”。2.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)2.3.1 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則2.3.2 不合格品處理作業(yè)程序2.3.3 IPQC

10、檢驗(yàn)規(guī)范2.3.4 制程稽核作業(yè)程序2.3.5 制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序檢驗(yàn)與測(cè)試狀況作業(yè)程序2.3.7 鑒別與追朔作業(yè)程序2.3.8 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范2.3.9 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序2.3.10 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序2.3.11 BOM 、 ECN2.4 檢驗(yàn)的重點(diǎn) 該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事 先了解掌握，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。2.4.2 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。2.4.3 IQC 有材料不甚理想的訊息。2.4.4 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。2.4.5 新的操作人員，員工的操作

11、是否規(guī)范。2.5 品質(zhì)異常之處理檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開(kāi)具 “品質(zhì)異常狀況表 ”，通 知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。2.6 異?；仞伵c矯正系統(tǒng)2.6.1 突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)。2.6.2 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)。a. 雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。b. 生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。3.出貨檢驗(yàn)（ OQC ） 出貨檢驗(yàn)也就是成品管制，有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見(jiàn)得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格， 尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、存放，會(huì)因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時(shí)變化。

12、3.1 出貨檢驗(yàn)之目的確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對(duì)產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。3.2 出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下3.2.1 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：通常于出廠的當(dāng)天或前 12 天實(shí)施。3.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.外觀檢驗(yàn)b.尺寸檢驗(yàn)c. 指定的特性檢驗(yàn)d. 裝機(jī)檢驗(yàn)e. 落地試驗(yàn)f. 產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)3.2.3 使用抽樣方法3.2.4 檢驗(yàn)記錄3.2.5 不合格品之處置3.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)3.3.1 出貨檢驗(yàn)規(guī)范3.3.2 IPQC 檢驗(yàn)規(guī)范3.3.3 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則3.3.4 不合格品處理作業(yè)程序3.3.5 制程稽核作業(yè)程序制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序3.3.7 檢驗(yàn)與測(cè)試狀況作業(yè)程序3.3.8 鑒別與追

13、朔作業(yè)程序3.3.9 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范3.3.10 最終檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)程序3.3.11 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序3.3.12 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序3.3.13 測(cè)試指導(dǎo)書(shū)3.3.14 BOM 、 ECN、出貨計(jì)劃表3.4 工作流程3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。3.4.2 根據(jù)出貨檢驗(yàn)規(guī)范和抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。3.4.3 隨機(jī)抽取樣品核對(duì)出貨計(jì)劃表所附之包裝通知單，檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、內(nèi)存、用料、包材規(guī) 格和附件是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗(yàn)報(bào)告3.4.4 核對(duì) OBM ，看是否有 ECN 執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗(yàn)。3.4.5 按測(cè)試指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行功能測(cè)試， 如果測(cè)試指導(dǎo)書(shū)無(wú) WIN9X 測(cè)試的， 還需加測(cè) WIN9X ；外觀抽檢按 “ IPQC檢驗(yàn)規(guī)范 ”所要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的條碼記錄在“ OQC抽樣記錄表 ”上。檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝 DRIVER 的步驟是否相符。3.4.6 抽檢時(shí)跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時(shí)必須對(duì)照條碼序號(hào)放回那箱。3.4.7 抽檢到不良品時(shí)，填寫好 “品質(zhì)異常反