計算機(jī)輔助設(shè)計與制造簡答題總結(jié)

1、1、CAPP 有哪幾種基本類型？ 分別基于何 種技術(shù)？1檢索式CAPP系統(tǒng)；2派生式CAPP系統(tǒng)， 即基于成組技術(shù)或基于特征的 CAPP 系統(tǒng)； 3 創(chuàng)成試 CAPP 系統(tǒng)主要包括基于傳統(tǒng)過程 性程序結(jié)構(gòu)與決策形式的 CAPP 系統(tǒng)， 基于 知識的cap系統(tǒng)等；4綜合式CAPP系統(tǒng)， 包括派生式和創(chuàng)成式與人工智能相結(jié)合， 且 綜合了它們的優(yōu)點的 CAPP 系統(tǒng)，基于實例 與知識的混合式CAPP系統(tǒng)及其它混合式系 統(tǒng)等。2、什么是數(shù)控加工？數(shù)控裝置有哪些類 型？數(shù)控編程的主要內(nèi)容是什么？ 數(shù)控加工數(shù)控機(jī)床應(yīng)用數(shù)字化信息實現(xiàn)機(jī) 床控制的一種技術(shù)。數(shù)控裝置有哪些類型類型？ 按加工方式分類： 1. 金

2、屬切削類數(shù)控機(jī)床2. 金屬成型類數(shù)控機(jī)床 3. 數(shù)控特種加工機(jī) 床 4 其他類型的數(shù)控機(jī)床 按驅(qū)動裝置的特點分類 1 .開環(huán)控制數(shù)控機(jī) 床 2 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 3 閉環(huán)控制數(shù)控 機(jī)床 4混合控制數(shù)控機(jī)床 主控編程的主要內(nèi)容包括 :分析零件圖紙進(jìn) 行工藝處理，確定工藝過程；數(shù)值計算，計 算刀具中心運動軌跡， 獲得刀位數(shù)據(jù)； 編制 零件加工程序；制備控制介質(zhì)；校核程序及 首件試切。4、什么是成組技術(shù)？ 成組技術(shù)是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，即研究和 發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事物的相似性， 并充分 利用事物的相似把相似問題歸類成組， 尋求 解決這一類問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案， 從而 節(jié)約時間和精力以取得所期望的經(jīng)

3、濟(jì)效益。6、派生式 CAPP 系統(tǒng)的原理是什么？ 基本原理是利用成組技術(shù)（ GT ）代碼或企 業(yè)現(xiàn)行的零件圖編碼， 將零件根據(jù)結(jié)構(gòu)和工 藝相似性進(jìn)行分組， 然后針對每個零件組編 制典型工藝， 又稱主樣件工藝，在進(jìn)行工藝 設(shè)計時，根據(jù)零件的 GT 代碼和其他有關(guān)信 息，按編碼搜索零件族， 對典型工藝進(jìn)行自 動化或人機(jī)交互式修改， 生成符合要求的工 藝文件。7、派生式 CAPP 系統(tǒng)與創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng) 的工作原理有何不同？答：派生法是以對標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程的檢索 和修改為基礎(chǔ)， 而標(biāo)準(zhǔn)工藝是由有經(jīng)驗的工 藝人員制訂的。 設(shè)計新零件工藝規(guī)程時要對 標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行檢索，并經(jīng)編輯和修改而得 到。 創(chuàng)成法是

4、由計算機(jī)軟件系統(tǒng)， 根據(jù)輸入 的或直接從 cad 系統(tǒng)獲得的零件信息， 依靠 系統(tǒng)中的工藝數(shù)據(jù)和各種工藝決策自動設(shè) 計出工藝規(guī)程。5、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 的定義是什么？ 一般認(rèn)為， PDM 是一種管理所有與產(chǎn)品相 關(guān)信息和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程的技術(shù)。9、CAD/CAM 系統(tǒng)的進(jìn)行由哪幾部分組成， 各有什么功能？CAD/CAM 的進(jìn)行環(huán)境由硬件， 軟件和人三 大部分所構(gòu)成， 硬件部分是 CAD/CAM 系統(tǒng) 運行的基礎(chǔ)， 主要由計算機(jī)及其外圍設(shè)備組 成，包括主機(jī)，存儲器，輸入輸出設(shè)備，網(wǎng) 絡(luò)通信設(shè)備以及生產(chǎn)加工設(shè)備等有形物質(zhì) 設(shè)備；軟件部分是 CAD/CAM 系統(tǒng)的核心， 通常是指程序及相關(guān)的

5、文檔，包括系統(tǒng)軟 件，支撐軟件和應(yīng)用軟件等。硬件提供了 CAD/CAM 系統(tǒng)潛在的能力， 而 軟件則是開發(fā)、利用其能力的鑰匙；人在 CAD/CAM 系統(tǒng)中起著關(guān)鍵的作用。8、簡述CAPP專家系統(tǒng)的構(gòu)成及特點。CAPP 專家系統(tǒng)只要由零件信息輸入模 塊，推理機(jī)與知識庫三部分組成， 特點：“推 理+知識”為特征。3、什么是 CIMS? CIMS 的關(guān)鍵技術(shù)是什 么？CIMS 是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)， CIMS 是在 自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ) 上， 通過計算機(jī)及其軟件，將制造工廠全部 生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化有機(jī)地 集成起來，是和于多品種、中小批量生產(chǎn)的 總體高效益、 高柔性的智能制

6、造系統(tǒng)。 關(guān)鍵 技術(shù)是： CAPP 信息集成，過程集成，企 業(yè)集成。10、簡述三維建模中線框模型的主要特點？1、利用物體的三維數(shù)據(jù)產(chǎn)生任意方向的視 圖，視圖間能保持正確的投影關(guān)系，這為生 成多視圖的工程圖提供了方便 2、在構(gòu)造模 型時操作非常簡單 3、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡單，存儲 量小，容易找到頂點和邊的數(shù)據(jù)， 計算機(jī)能 精確地顯示線框模型的頂點和邊的具體位 置 4、系統(tǒng)的使用如同人工繪圖的自然延伸， 故對用戶的使用水平要求低，用戶容易掌 握。缺點： 1、對物體的真實形狀進(jìn)行處理時需 對所有棱線進(jìn)行解釋與理解， 有時出現(xiàn)二義 性或多義性理解 2、該結(jié)構(gòu)包含的信息有限， 無法進(jìn)行圖形的自動消隱 3、這種數(shù)

7、據(jù)結(jié)構(gòu) 無法處理曲面物體的側(cè)輪廓線。4、在生成復(fù)雜物體的圖形時， 這種線框模型要求輸入 大量的初始數(shù)據(jù)， 不僅加重了輸入負(fù)擔(dān)，更 難以保證這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和有效性。11、列出幾種線圖的程序化方法 （一般處理 線圖的做法）？1 若能查到線圖原有的公式，只需將公式編 寫到程序中 2、將線圖離散為數(shù)表，然后將 數(shù)表進(jìn)行程序化處理 3、用曲線插值或擬合 的方法求出線圖的近似公式， 再將公式編寫 到程序中。12、與傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床相比， CNC 可使編程 工作簡化，試說明其原因？1、傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床編程要經(jīng)計算，編寫程序 單制作紙帶、讀帶、檢驗、修改等步驟，其 中計算工作有時很繁瑣， 修改程序需重新制 作紙帶也

8、很麻煩 2、CNC 采用通用計算機(jī)進(jìn) 行控制， 可完成編程中大部分工作，并可儲 存零件加工程序， 也可通過鍵盤， 輸入對程 序進(jìn)行修改，從而使編程工作得以簡化。13, 、表面建模的特點： 表面建模在線框建 模的基礎(chǔ)上增加了環(huán)和邊的信息及表面特 征、棱邊的連接方向等內(nèi)容， 與線框建模相 比多了一個面表， 記錄了邊、 面間的拓?fù)潢P(guān) 系，但仍舊缺乏面、體間的拓?fù)潢P(guān)系，無法 區(qū)別面的哪一側(cè)是體內(nèi)還是體外， 因此任然 不是實體模型，因而在物理特性計算、 有限 元分析等應(yīng)用中缺乏表示上的完整性。 特征建模的特點： 特征建模著眼于表達(dá)產(chǎn)品 完整的技術(shù)和生產(chǎn)管理信息， 且這種信息涵 蓋了與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、制造

9、等各個方面， 為建立產(chǎn)品模型統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫提供了技術(shù) 基礎(chǔ)。4. 簡述數(shù)控機(jī)床的特點及其組成部分。 答：數(shù)控機(jī)床具有對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)、自 動化程度高、加工精度高且加工質(zhì)量穩(wěn)定、 生產(chǎn)效率高、 易于建立計算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)等特 點。主要組成有：主機(jī)、 CNC 裝置、驅(qū)動 裝置、輔助裝置、編程機(jī)及其附屬設(shè)備。1. 與傳統(tǒng)的工藝設(shè)計相比 CAPP 有何優(yōu) 點？ 答：自動編程使用通用電子計算機(jī)和專用程 序設(shè)計語言， 自動進(jìn)行運算和編制指令，速 度快，但需要相應(yīng)的設(shè)備。手工編程使用一 般的計算工具， 以各種數(shù)學(xué)方法人工進(jìn)行運 算和編制指令，速度慢。 手工編程方法比較 簡單，容易掌握，適應(yīng)性較大，但手續(xù)比較 繁

10、瑣，易于出錯。三、名詞解釋題1. 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計 （CAPP）: 是通 過向計算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和 加工工藝信息， 由計算機(jī)自動輸出零件的工 藝路線及工序內(nèi)容等工藝文件的過程。2. 數(shù)字控制（ NC）： 是用數(shù)字化信息對機(jī) 床的遠(yuǎn)動及其加工過程進(jìn)行控制的一種技 術(shù)。3. 零件程序： 按一定的格式并以代碼的形 式編制的， 他是機(jī)床操作者與系統(tǒng)之間進(jìn)行 人機(jī)聯(lián)系的紐帶。4. 后置處理程序： 將刀具位置數(shù)據(jù)、相應(yīng)的 切削條件和輔助信息等處理成特定的數(shù)控 系統(tǒng)所需要的指令和程序格式， 并制成穿孔 紙及打印出零件加工程序單。5. 數(shù)控技術(shù)： 是用數(shù)字化信息對機(jī)床的運 動及其加工過程進(jìn)行

11、控制的一種技術(shù)。6. LISP ：是人工智能學(xué)科領(lǐng)域中廣泛采用的 一種程序設(shè)計語言， 是一種計算機(jī)的表處理 語言。7. 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ CNC 系統(tǒng)）： 用計算 機(jī)通過執(zhí)行其存儲器內(nèi)的程序來完成部分 或全部功能， 并配有接口電路，伺服驅(qū)動的 一種專用計算機(jī)系統(tǒng)。4 實體建模系統(tǒng)的特點是什么？答案：實體建模系統(tǒng)對結(jié)構(gòu)體的幾何拓?fù)湫?息表達(dá)克服了線框建模的二義性以及曲面 建模容易丟面的缺點， 從而可以自動生成既 有真實感圖形的生成和物體間的干涉檢驗。 產(chǎn)品設(shè)計、分析和制造工序中的所需要的關(guān) 于物體的幾何描述方面的數(shù)據(jù)可從實體模 型中獲得。1派生式CAPP系統(tǒng)的工作原理是什么？答：利用零件GT (

12、成組技術(shù))代碼，將零件 根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝相似性進(jìn)行分組，針對每個零件組編制典型工藝。工藝設(shè)計時，根據(jù)零件的GT代碼，確定該零件所屬的零 件組，檢索出該零件的典型工藝文件，最后進(jìn)行自動化或人機(jī)交互式修改，生成符合要求的工藝文件 。3 根據(jù)個人理解解釋 CAD/CAM的概念。答案：CAD/CAM 是由多門學(xué)科和多項技術(shù)綜合形成的一項技術(shù)科學(xué)。它表明在許多方面可以利用計算機(jī)幫助設(shè)計制造和銷售各種產(chǎn)品。廣義的 CAD/CAM 包括CAD-CAPP-CAE-CAQ-CAPMS-CAM 技術(shù)。從產(chǎn)品的制造過程理解 CAD/CAM ,是指從 市場需求分析-產(chǎn)品設(shè)計-工藝設(shè)計-生產(chǎn)階 段直到裝配成產(chǎn)品這一過程的

13、計算機(jī)化。 實 際用應(yīng)用中，包括軟件和硬件兩部分。五、名詞解釋：1.數(shù)控編程答：根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工 藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng) 所規(guī)定的指令和格式編制成加工程序文件4. MRP 答：MRP(Material RequirementsPlanning)是生產(chǎn)和采購產(chǎn)品所需各種物料的計劃，根據(jù)主生產(chǎn)計劃上所需要物料的實 踐節(jié)點來決定訂貨和生產(chǎn)。已知： 用刀具為R=5立銃刀加工如圖所示 工件，進(jìn)給量 150 mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 1500 r/min ,刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂窞?D01,工件型值 點坐標(biāo)如下：A (20, 14)、B (20, 62)、C (44, 86)、D

14、( 96, 86)、E (120, 62)、F (120, 40)、 G (100, 14)。試編出加工該工件的數(shù)控程序(刀具從A點刀，順時針加工)。解；：數(shù)控程序:：,1 A0 G90 G00X0V0 Z40.0 S1500iNM30;N20Z-5 M80;N20 G41 G01 X20.0 Y14.0 D01 20 IF150;匚N30 Y62.0;N40 G02 X44.0 Y86.0 R24.0;N50 G01 X96.0 Y86.0;N60 G03 X120.0 Y62.0 R24.0;N70 G01 X120.0 Y40.0;N80 X100.0 Y14.0;N90 X20.0 M

15、09;N100 G40 X0 Y0;N110 G00 Z40.0;N120 M30;1.簡述CAD/CAM支撐軟件的主要功能， 并列出代表性軟件答：1基本圖形資源與自動繪圖AutoCAD , 2 幾何造型 Pro/E, UGII, CATIA,SolidWorks工程分析與計算)1(NSYS, NASTRAN數(shù)控程生成 MasterCAM,二、填空題1. 軟件開發(fā)的步驟主要有軟件_分析階段、設(shè)計階段、實現(xiàn)階段與 維護(hù)階 段_。2. 數(shù)控技術(shù)是 _用數(shù)字化信息 _對機(jī)床 的運動及其 加工過程_進(jìn)行控制的一 種技術(shù)。3. CAPP系統(tǒng)一般分為檢索式_、派生式和創(chuàng)成式3種系統(tǒng)。4. 零件程序是_按一

16、定的格式并以代碼的形式_編制的，它是機(jī)床操作者與系統(tǒng)之間 進(jìn)行人機(jī)聯(lián)系的紐帶，通常稱作 _零件源程序。5. CAPP是_計算機(jī)輔助設(shè)計 _和_計算機(jī)輔助制造_之間的橋梁，同時又是計劃調(diào) 度、_生產(chǎn)管理等所需信息的交匯樞紐，它在計算機(jī)集成制造系統(tǒng)中占有重要的 地位。6. 數(shù)據(jù)庫是存儲、關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的集合,數(shù)據(jù) 庫管理系統(tǒng)是數(shù)據(jù)庫的核心部分，是 _ 用戶與數(shù)據(jù)庫_之間的接口。1. CAD/CAM軟件系統(tǒng)可以分為系統(tǒng)軟件、支持軟件和應(yīng)用軟件 .2. 常用的設(shè)計數(shù)據(jù)的計算機(jī)處理方法有數(shù)組化、文件化和_數(shù)據(jù)庫.3. 二維圖形的基本幾何變換有比例變換、對稱變換_、旋轉(zhuǎn)變換_、平移變換和錯切變換等4. 在CAD

17、工作中，二維繪圖軟件和三維造型軟件是其重要工具，常見軟件有AutoCAD,_SolidWorks , _Pro/E等(或填 UGII,MasterCAM,CATIA , Ideas 等)5. 計算機(jī)輔助工程的簡稱 CAE.6 分類編碼系統(tǒng)在成組技術(shù)實際應(yīng)用中，有三種基本編碼結(jié)構(gòu)：_層次結(jié)構(gòu)、鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)。7 .數(shù)控加工數(shù)控機(jī)床應(yīng)用_數(shù)字化信息 實現(xiàn)機(jī)床_ _控制 的一種技術(shù)。8 按自動化程度可以把數(shù)控編程分為：_手工編程 和_自動編程兩類。9 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM的主要功能有：_電子倉庫工作流和過程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、檢視和批閱、掃描與成像、項目管理、電子協(xié)作和工具與集成件等。10

18、. PDM中工作流管理系統(tǒng)在最高層上，應(yīng) 能提供三個方面的功能，分別是建造功能、運行控制功能、 運行交互功能。1 .數(shù)值程序化的方法有數(shù)組形式存儲數(shù)據(jù)和用公式計算數(shù)據(jù).。數(shù)表程序化的方法有屏幕直觀輸出法、數(shù)組存儲法和公式計算法。2 . 質(zhì)量信息的采集方法有手工采集、半自動采集和自動采集。3. CAPP中零件信息的描述方法有成組代碼描述法、型面特征描述法、 從CAD系統(tǒng)直接輸入零件信息。4. 區(qū)分圖形可見與不可見的就是圖形裁剪技術(shù)，一般地，認(rèn)為窗口內(nèi)的是可見的，落在窗口外是不可見的。5. 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)包括數(shù)據(jù)的物理結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)邏輯結(jié)構(gòu)。6. CAD/CAM 系統(tǒng)中常用的輸出設(shè)備有顯示器、打印機(jī)、繪圖機(jī)、立體顯示器、3D聽覺環(huán)境系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)等。7. 幾何建模分為線框建模、表面建模、實體建模。8 .計算機(jī)輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)可以