冷卻塔防腐施工方案（完整版）

1、新建冷卻塔工程施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工組織四、施工方法、基礎(chǔ)施工、人字柱及環(huán)梁、筒身施工、構(gòu)件預(yù)制和吊裝五、主要機(jī)具計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃六、施工進(jìn)度及保證措施七、施工質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、文明施工及冬、雨季施工措施十、質(zhì)量通病防止措施十一、現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范十二、新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用一、編制依據(jù)1、國家電力公司西北勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的 1500自然通風(fēng)逆流式冷卻塔施工圖2、國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1500自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，位于邳州市環(huán)保熱電廠新建廠區(qū)內(nèi)；該塔由現(xiàn)澆鋼筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下環(huán)梁、筒壁等）和淋水裝置組成，塔高

2、 65.0M，淋水面積 1500，基礎(chǔ)為倒 T形鋼筋混凝土環(huán)基，人字柱，上下段端均勻分面于池壁和環(huán)梁上，池內(nèi)柱杯形基礎(chǔ)，塔內(nèi)淋水裝置為柱、梁、水槽等，冷卻塔內(nèi)壁及人字柱表面刷 J55型冷卻塔專用涂料。三、施工組織 1、施工安排，為使該該質(zhì)量等級(jí)達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，抓基礎(chǔ)、筒身、淋水裝置構(gòu)件預(yù)制及吊裝四個(gè)附件，合理安排施工，是保證工程順利完成的關(guān)鍵。2、由于淋水裝置預(yù)制構(gòu)件數(shù)量大，施工周期長，為了不影響筒身施工進(jìn)度，在施工安排上，增加人力和工作時(shí)間，淋水裝置的預(yù)制構(gòu)件吊裝采用塔內(nèi)、塔外相結(jié)合的方法。3、組織機(jī)構(gòu)本工程按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理持證上崗

3、，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目管理體系圖：四施工方法1、地基基礎(chǔ)1）、基礎(chǔ)土方采用大開挖，需分兩步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力層，機(jī)械施展不開的地方由人工完成，當(dāng)機(jī)械挖至表層原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力層土，方后要以此為標(biāo)高，確保持力層土標(biāo)高一致，開挖機(jī)械由2臺(tái) 1立方米反鏟挖土機(jī)同時(shí)進(jìn)行， 4臺(tái) 5T自卸車配合運(yùn)土，2臺(tái)裝載機(jī)負(fù)責(zé)平土?；A(chǔ)土方挖完后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位地質(zhì)勘察單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，合格后方可允許繼續(xù)下道工序施工。2）、碎石地基碎石進(jìn)場后，要及時(shí)進(jìn)行送樣檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。鋪攤碎石料時(shí)，要控制每層虛鋪厚度，嚴(yán)禁超厚施工，每層碎石

4、要滿鋪基坑內(nèi)，直至施工到基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。3）、墊層以圓心控制池底外邊線，找出墊層上標(biāo)高平面，一次性打成100厚砼墊。2、人字柱和環(huán)梁人字柱和環(huán)梁采取搭設(shè)施工排架，整體現(xiàn)澆的方法，混凝土垂直運(yùn)輸采用塔吊，水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)反斗車和手推車。1）、人字柱施工 （1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撐，模板上下各留一個(gè)振搗口，隨澆隨封，人字柱混凝土澆注，必須在下環(huán)梁底模支好后進(jìn)行，此時(shí)既能保證人字柱的位置正確，又使人字柱與下環(huán)梁交接良好，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（2）排架人字柱的支撐排架與環(huán)梁合用，排架搭設(shè)前，先在水池底板上放人字柱及環(huán)梁、池壁上位置的投影線，作為扎環(huán)形排架位置的依據(jù)，環(huán)梁底內(nèi)表面投影到池底

5、位置為第一根立桿位置，由此向塔心徑向間距1.2M，向間距 1.5M扎 4排架子，在池壁外軋 2排環(huán)形架子，以內(nèi)外環(huán)形架上下徑向水平桿間距 1.2M綁扎水平桿，內(nèi)環(huán)形排架間距 6M剪刀撐，人字柱的上下交點(diǎn)設(shè)二層水平支撐。（3）鋼筋：人字柱鋼筋必須在池壁施工前插入池壁其錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土：澆筑人字柱混凝土?xí)r應(yīng)特別注意人字柱的雙向傾斜，為了保證人字柱混凝土振搗密實(shí)，因此每個(gè)柱模開一個(gè)搗固口，以便下料和振搗，人字柱柱腳處施工縫按規(guī)范要求處理，人字柱宜一對(duì)對(duì)澆灌，防止受荷不均而產(chǎn)生模板位移，澆到環(huán)梁底后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并在 3天后進(jìn)行施工縫的毛處理。2）、環(huán)梁施工（1）、模板：模板安裝利

6、用環(huán)形排架，底模必須放樣，用鋼模板支底胎，跨中按 1/1000起拱，外壁模板采用特制的鋼模板施工，環(huán)梁半徑在塔心搭設(shè)架子是吊線錘的方法控制。（2）、鋼筋：環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)注意接頭錯(cuò)開，保證環(huán)向鋼筋同一截面的接頭百分率 25%，環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)控制好半徑，并用鋼管撐住或者鐵絲拉住，防止鋼筋位置傾斜倒塌，豎向鋼筋的搭接應(yīng)滿足35d。（3）、混凝土：環(huán)梁混凝土從一點(diǎn)開始分兩組，以相反的方向同時(shí)進(jìn)行，澆注時(shí)先作一次漿然后用趕漿澆注逐漸推進(jìn)，直至澆注完畢，混凝土運(yùn)輸用塔吊進(jìn)行，在塔吊工作幅度以外的用小推車運(yùn)輸完成。3、筒身施工施工順序：裝內(nèi)模控制半徑綁鋼筋放混凝土空心墊塊穿螺栓支外模固定三角架澆注底層

7、模板拆除底層堵螺栓孔、刷涂料及水泥漿翻三角架 （1）、模板：由于筒身施工圖一般所給的幾何尺寸，只表示搭高筒壁厚度和標(biāo)高區(qū)段的曲線半徑，不能作為施工圖，必須按1：1比例放大樣圖，有了筒壁雙曲線放樣圖，根據(jù)曲線作出每節(jié)模板施工圖，筒壁的厚度由預(yù)制空心墊塊控制，混凝土墊塊中穿16的對(duì)拉螺栓，螺栓兩端在鋼模、三角架內(nèi)外及豎鐵外用螺毛賢能固，為保證冷卻塔的圓弧曲線均勻美觀，每節(jié)內(nèi)鋼模與豎鐵之間橫放22的通長鋼筋進(jìn)行加固。4每節(jié)筒辟半徑的控制，在塔心吊線錘完成，即在4個(gè) 90度方向上用直徑 6-8的鋼絲繩拉緊中心器，中心器水平方向掛 4根鋼卷尺可以任意的轉(zhuǎn)動(dòng)來測量筒身，每節(jié)內(nèi)外模的半徑，垂直方向上懸掛 1

8、根鋼卷尺，吊 30kg線錘來控制標(biāo)高及塔的圓心，由筒壁每節(jié)模板的頂標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模，由水平鋼卷尺來控制半徑，冷卻塔筒壁采用附著式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的 3套模板及配套架子，第一節(jié)既環(huán)梁模板立于人字柱排架頂部，三角架立撐也撐在上面，等第一節(jié)混凝土澆注后，再進(jìn)行第二三節(jié)的施工，第四節(jié)支撐時(shí)，方可拆除第一節(jié)模板和三角架，并翻到上一層操作平臺(tái)上，按安裝順序堆放，其拆除順序如下：拆豎向頂撐拆環(huán)向連桿拆三角架拆模板提升三角架及模板模板安裝前應(yīng)清理，刷脫模劑，每節(jié)筒壁的厚度由上下穿心混凝土塊來控制，墊塊事先根據(jù)每節(jié)圖加工，并編號(hào)堆放。中心的確定及半徑的測量，必須制作 1中心器，四個(gè)方向（均為 90度

9、角）用直徑 6-9MM鋼絲繩拉住，鋼絲繩末端通過 1T的倒鏈葫蘆與三角架固定，中心器的中心位置用直徑 6-9MM的鋼絲懸掛 30kg的大線錘與下面豎井內(nèi)的塔心對(duì)中，中心器的水平方向掛 4根 50M的鋼卷尺測半徑，垂直方向掛 1根 100M的鋼卷尺控制標(biāo)高。施工要求：模板安裝是否牢固直接關(guān)系到施工的質(zhì)量與安全， 因此，檢查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，要求做到：A所有組裝的螺栓和螺母要擰緊；B牛腿內(nèi)緣半徑偏差 10mm，牛腿面高程偏差 10mm；C模板之間的拼縫要嚴(yán)密；D模板內(nèi)清理干凈；E預(yù)埋鐵件的位置中心偏差不大于 10mm，并不能漏放； F里外鋼板相對(duì)間距必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差 5mm。（2）

10、鋼筋鋼筋在內(nèi)模安裝好后，可進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)要嚴(yán)格按圖紙分組的根數(shù)，以每對(duì)人字柱間的間距為依據(jù)作記號(hào)分隔，遇到墊塊時(shí)，可適當(dāng)避開，豎向鋼筋應(yīng)在上下一條線上，不準(zhǔn)出現(xiàn)斜扭現(xiàn)象，以保證內(nèi)外層鋼筋的間距和確保鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確，綁扎結(jié)束后，要清點(diǎn)鋼筋的根數(shù)，不得少筋。施工要點(diǎn)A、立筋同一平面的接頭數(shù)量不超過立筋總數(shù)的三分之一， 搭接長度為（一級(jí)鋼30d，二級(jí)鋼 40d），環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯(cuò)開；。B、環(huán)筋接頭間距大于 35d同一截面鋼筋接頭不得超過（焊接 50%，綁扎 25%），35d范圍內(nèi)為同一截面；C、里外層鋼筋的間距偏差不大于 5mm；D、鋼筋綁扎的半徑偏差不大于 10mm。（3）、混凝土：

11、混凝土澆注采用趕漿澆注法，每節(jié)筒壁混凝土澆注后，混凝土表面用方木條留設(shè)凹槽，筒壁較厚時(shí)，方木上口50mm，下口 40mm，高 60mm，筒壁較薄時(shí)，方木上口 30mm，下口 20mm，高 40mm，凹槽貫通，混凝土初凝前將方木取出，澆注上一節(jié)混凝土?xí)r，先用高壓水管沖洗施工縫，施工縫內(nèi)不能有雜物，一定要沖洗干凈，澆注前，先用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿鋪底，然后澆筑筒壁混凝土，振搗要充分，并應(yīng)注意振動(dòng)棒要快插慢拔，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。筒壁混凝土只準(zhǔn)在上下模板接槎處留水平縫，每節(jié)澆注高度低于模板3cm。（4）、上鋼性環(huán)鋼性環(huán)的下部最后一節(jié)筒壁混凝土澆筑完畢后，先支鋼性環(huán)底模，模板用鋼模，綁扎好環(huán)向

12、鋼筋后，內(nèi)外模用12對(duì)拉螺栓加固，用方木斜撐在下面三角架的環(huán)向方木上，沿鋼性環(huán)梁圓周預(yù)埋16鋼環(huán)，其間距 1800mm，混凝土澆筑前，在內(nèi)三角架上搭設(shè)平臺(tái)，以便操作人員振搗混凝土，澆筑由一點(diǎn)分兩組向相反的方向進(jìn)行，模板拆除必須在鋼性環(huán)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的側(cè)模后拆底模把環(huán)向二道欄桿安上，在預(yù)埋鋼環(huán)上穿直徑75%以上方可進(jìn)行，先拆75mm鋼管作為橫擔(dān)，內(nèi)外搭設(shè)吊藍(lán)，施工人員在吊藍(lán)上拆除下一節(jié)的三角架，模板等，拆除清理干凈后，堵螺栓孔刷涂料，最后將吊藍(lán)拆除。 （5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料模板拆除后，打掉螺絲桿，將螺絲桿四周用油氈墊子和周圍松動(dòng)混凝土清理干凈，然后用石棉水泥為堵孔材料，用加料斗和沖桿由

13、筒壁內(nèi)外作業(yè)人員在吊藍(lán)內(nèi)，同時(shí)向孔洞送料，再用鐵錘敲擊沖桿，使其堵孔材料充分密實(shí)。并逐個(gè)檢查嚴(yán)禁遺漏，堵孔必須沖打結(jié)實(shí)，防止?jié)B水，隨著堵孔的進(jìn)行后面接頭在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全網(wǎng)和吊藍(lán)，涂刷工作隨筒壁施工逐節(jié)升高，逐節(jié)進(jìn)行施工。 4、構(gòu)件預(yù)制和吊裝1構(gòu)件預(yù)制要先放出實(shí)樣后再進(jìn)行支模，構(gòu)件預(yù)制在塔外預(yù)制場地，待吊裝時(shí)運(yùn)入塔內(nèi)。2、主次梁淋水均以鋼模為主，木模為輔，應(yīng)注意不能遺漏鐵件，鐵件的方向尺寸不能有誤，鐵件要綁扎牢固，防止移位。3、構(gòu)件制作應(yīng)編制構(gòu)件明細(xì)表，并注意各構(gòu)件所包括的鐵件。4、每件構(gòu)件要一次性連續(xù)澆筑完成，分層澆筑，振搗完畢后其外露部分必須找平，且應(yīng)壓光，混凝土構(gòu)

14、件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、構(gòu)件吊裝：見后續(xù)編寫的吊裝施工方案五、主要機(jī)具計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃主要機(jī)具材料計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱反鏟2自卸汽車規(guī)格型號(hào)1.0M35T單位臺(tái)數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位臺(tái)數(shù)量114117高壓水泵111臺(tái)1819潛水泵砂輪機(jī)050臺(tái)345塔吊50M臺(tái)臺(tái)混凝土攪拌機(jī)500L臺(tái)220臺(tái)鉆臺(tái)1對(duì)焊機(jī)VNI-100BX3-300-1AX3-300-1BX3-13506-040臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)111112122232425套絲機(jī)磅稱對(duì)講機(jī)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)115116交流焊機(jī)7直流焊機(jī)8微型焊機(jī)1TJ29切斷機(jī)S2 1011彎曲機(jī)插入式振動(dòng)棒06-040050

15、臺(tái)臺(tái)12627鋼尺 30M、50M水塔專用把塊6102100模板平板振動(dòng)器1213臺(tái)臺(tái)222829鋼模板木架管噸塊25機(jī)動(dòng)翻斗車1T4001415圓盤鋸 MJI04-400M臺(tái)臺(tái)臺(tái)111303132鋼架管扣件U型卡噸個(gè)個(gè)50平刨M(fèi)B503A300H-20180001500016蛙式夯機(jī)勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種木工人數(shù)5030185備?注12鋼筋工混凝土工起重工345測量工26機(jī)械維修工電工2728電焊工19普工30210司機(jī)六、施工進(jìn)度及保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃因工程預(yù)算未好暫時(shí)沒有編制2、保證措施（1）組織上保證針對(duì)工程工期緊、難度大、要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理全面、全權(quán)、全責(zé)形勢施工指揮權(quán)、決

16、策權(quán)、分配權(quán)，對(duì)各專業(yè)各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，真正形成一個(gè)真抓實(shí)干的指揮實(shí)體，高效務(wù)實(shí)的 管理班子，作風(fēng)技術(shù)過硬的作業(yè)隊(duì)伍。（2）物資上保證根據(jù)工期要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求調(diào)配足夠的周轉(zhuǎn)材料和足夠的施工機(jī)械。（3）勞動(dòng)力的保證足夠的勞動(dòng)力和合理的施工組織是保證工期的重要因素， 因此我公司將調(diào)配力量最強(qiáng)，承擔(dān)過類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)隊(duì)伍施工，在人力、專業(yè)工種匹配方面隨時(shí)滿足施工需要。七、施工質(zhì)量保證措施為了確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，施工中應(yīng)采取以下措施：1、認(rèn)真進(jìn)行控制樁位的測量校核，特別是中心十字垂直線的定位。2、根據(jù)各部位混凝土的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混

17、凝土的抗?jié)B、抗凍的配制實(shí)驗(yàn)工作。3、做好筒壁施工的幾何尺寸放樣和計(jì)算校核工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的圖示尺寸，按實(shí)際放出大樣，求得各部位的尺寸。4、環(huán)基、人字柱、環(huán)梁等部位的中心線，環(huán)基上的預(yù)留洞口等部位測量，定位彈線必須準(zhǔn)確，施工中反復(fù)檢查校對(duì)。5、嚴(yán)格控制模板位置，環(huán)梁的標(biāo)高，半徑是決定筒壁尺寸的關(guān)系部位，因此對(duì)排架，模板應(yīng)反復(fù)進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，支撐牢固可靠。6、筒壁各節(jié)的環(huán)間施工縫應(yīng)派專人處理。7、筒壁鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋鐵件應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8、對(duì)于螺栓孔洞，是筒壁防滲的薄弱點(diǎn)，因此石棉水泥必須對(duì)打填實(shí)，應(yīng)組織專人小組負(fù)責(zé)操作落實(shí)責(zé)任。9、筒壁刷涂料前，應(yīng)對(duì)混凝土表面不

18、平處，進(jìn)行修改找平，涂刷要均勻，不漏刷，不減少遍數(shù)。10、筒壁施工的圓心對(duì)中，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，每次對(duì)中需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，由支筒壁模板拉尺的人員固定。11、淋水構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)幾何尺寸，埋件位置進(jìn)行驗(yàn)收保證質(zhì)量。12、構(gòu)件吊裝前，做好杯口底的抄平工作，吊裝位置，方向應(yīng)正確，支撐長度和焊接質(zhì)量，逐點(diǎn)檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)，所有接頭仔細(xì)處理，不得遺漏。八、安全保證措施 1、進(jìn)入塔內(nèi)的通道，必須搭設(shè)防護(hù)棚，上面覆蓋腳手板，塔內(nèi)懸挑安全網(wǎng)以及塔內(nèi)安全網(wǎng)要拼縫嚴(yán)密，上面雜物及時(shí)清理干凈。2、三角架懸掛模板施工筒壁時(shí)，三角架的內(nèi)外均設(shè)安全網(wǎng)，內(nèi)外通道均設(shè)有鋼管欄桿。3、高空作業(yè)人員，遇到 6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大

19、雪及大霧天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。4、不適合高空作業(yè)的人員不得上塔作業(yè)。5、拆模板及架子必須在吊藍(lán)內(nèi)進(jìn)行，吊藍(lán)外側(cè)掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在已拆出的腳手架上跨越。6、三角架的螺栓應(yīng)隨時(shí)擰緊，欄桿要牢固，不得有缺件。7、冷卻塔筒壁施工后，周圍 9m范圍內(nèi)設(shè)警戒告牌和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。九、文明施工及雨季施工措施1、文明施工措施（1）、認(rèn)真執(zhí)行國家和省市有關(guān)規(guī)定，貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，按照施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置現(xiàn)場，做好現(xiàn)場文明施工的各項(xiàng)管理工作，創(chuàng)文明工地。（2）、加強(qiáng)現(xiàn)場平面管理，材料、構(gòu)件、半成品安劃分范圍碼放整齊，機(jī)械、設(shè)備設(shè)置標(biāo)記。（3）、現(xiàn)場要有醒目的標(biāo)志牌。（

20、4）、施工現(xiàn)場的建筑垃圾及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場清潔整齊，創(chuàng)建文明工地。2、雨季施工措施（1）、機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采用防雨、防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)械電閘箱的保護(hù)裝置要可靠。（2）、要雨季到來之前應(yīng)對(duì)塔吊接地裝置進(jìn)行一次檢查，塔吊四周及時(shí)排除地表水。（3）、雨季及時(shí)測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。十、質(zhì)量通病防止措施為確保本工程一次驗(yàn)收通過，達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)，針對(duì)該工程特點(diǎn)，經(jīng)認(rèn)真分析研究并制定防止措施如下：1、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 2、模板接縫要嚴(yán)密。3、混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，色澤

21、一致。4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振、過振。5、控制好下料，要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于 2m。大于 2m時(shí)要用溜槽串筒下料。6、為防止混凝土柱柱底爛根，在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪上 2030mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。十一、現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范JGJ18-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JCJ62-92JGJ53-93普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ201-83GBJ301-88土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑工程質(zhì)量檢

22、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB/T9251-94建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)十二、新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用1、工程所采用的專用定型鋼模板倒模施工方法不僅安全、速度快且可保證工程質(zhì)量。2、筒體表面涂刷養(yǎng)生液，既操作簡單，又可保證工程質(zhì)量。冷卻塔工程概述隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國火電機(jī)組已由80年代的以300MW機(jī)組為主發(fā)展到目前的以 600MW為主機(jī)組。與之配套的冷卻系統(tǒng)即冷卻塔淋水面積也隨之增至 70009000m2。如何采用最佳的施工方案，施工出質(zhì)量好、工期短、成本低、安全好的冷卻塔是每個(gè)施工企業(yè)追求的目標(biāo)。結(jié)合本人連續(xù)幾個(gè)大塔的施工實(shí)際，總結(jié)一下自己對(duì)施工方案的改進(jìn)和幾點(diǎn)新的思考共同進(jìn)行

23、參考。一.預(yù)防環(huán)基砼（包括池壁）裂縫的有效措施眾所周知冷卻塔環(huán)基為大體積砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一次澆灌成型容 易產(chǎn)生溫度裂縫等質(zhì)量問題。為了有效的預(yù)防，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） SDJ 6987要求，環(huán)基按設(shè)計(jì)采取分段跳倉施工，并采取了常規(guī)的從配制砼原材選用上、從配合比的設(shè)計(jì)上下功夫。但相當(dāng)數(shù)量的工程實(shí)例證明，依上述方法施工并未全部圓滿地解決問題，仍然還存在裂縫時(shí)有產(chǎn)生，且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時(shí)間長不易防護(hù)等各種弊病。為此，在德電三期 9200m2冷卻塔施工中，以我們多年經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)探討，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位認(rèn)真研究協(xié)商在原有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步采取了如下措施

24、：1.對(duì)砼配合比再次試驗(yàn)調(diào)整在砼配合比試配過程中，加入了足夠量的粉煤灰，其目的減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升。加入適宜澆灌時(shí)環(huán)境溫度的外加劑，其目的是減少用水量，增加砼和易性。2.在原跳倉施工段的基礎(chǔ)上重新劃分澆灌段的長度，并設(shè)后澆帶采用在相鄰段之間留設(shè)后澆帶的施工方法，分段施工長度控制在30m以內(nèi)。后澆帶長度為 2m，并保證在相鄰段砼澆灌后 21天以上實(shí)施后澆，其目的：一是盡量保證砼的連續(xù)澆灌，加快環(huán)基總體施工進(jìn)度；二是確保先澆段在三周的養(yǎng)護(hù)期間盡量自由釋放內(nèi)應(yīng)力；其三，保證后澆帶即可釋放應(yīng)力，又有利于施工縫的嚴(yán)密。3.強(qiáng)化施工縫處理在相鄰段上部留設(shè)橡膠止水帶，后澆帶兩側(cè)模板采用磚模

25、，在后澆帶砼中參微量膨脹劑以補(bǔ)償砼內(nèi)部的收縮防止出現(xiàn)裂縫，使其與相鄰段砼得以很好的結(jié)合。經(jīng)過改進(jìn)，相鄰段砼澆灌得以連續(xù)進(jìn)行，澆灌后集中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有效的縮短了施工日期，拆模后下道工序可連續(xù)進(jìn)行。4.強(qiáng)化上表面的抹壓砼澆灌后，上表面灰漿較厚，宜采取在砼初凝前鋪撒干凈的碎石，用木抹子將石子拍入砼內(nèi)搓平、壓實(shí)，最后一遍用鐵抹子收光，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。5.強(qiáng)化測溫和養(yǎng)護(hù)工作砼澆灌后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測溫，宜選用便攜式建筑電子測溫儀，砼澆灌前埋設(shè)測溫導(dǎo)線，測溫工作自砼澆灌后立即跟蹤進(jìn)行連續(xù)測量， 24h內(nèi)每 2h測一次，以后每4h測上次，10d28d每 6h測一次，隨時(shí)掌握砼各部位的溫度變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施

26、，保證砼內(nèi)外溫差不超過 25。砼澆灌后及時(shí)覆蓋薄塑料布、巖棉被， 保溫保濕加以養(yǎng)護(hù)。二.人字柱施工方案的選擇目前，國內(nèi)施工企業(yè)在施工人字柱時(shí)普遍采用兩種施工方案： 一種為現(xiàn)澆；另一種為預(yù)制吊裝。人字柱采用現(xiàn)澆：柱模板一般根據(jù)其外形幾何尺寸加工制作專用定型組合鋼模板。優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)總成本較低。缺點(diǎn)：排架搭設(shè)工作量大，高空作業(yè)量大；控制砼澆灌質(zhì)量的工序較復(fù)雜并容易出現(xiàn)質(zhì)量問題；外觀工藝質(zhì)量不美觀，工期較長。人字柱采用預(yù)制吊裝的施工方案：柱模板采用大型專用鋼模板，底模一般制作22件，上模為 510件（人字柱按 44對(duì)考慮）。單支柱預(yù)制可按排在淋水構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)，利用場地內(nèi)的大型龍門吊（20t以上）進(jìn)行模板

27、組裝、柱鋼筋安裝（將其綁扎成型）、砼澆灌、構(gòu)件倒運(yùn)等。單支柱吊裝可采用雙機(jī)抬吊，由主吊機(jī)械單機(jī)吊裝就位，主吊機(jī)械選用 60t履帶吊或 90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用25t汽車吊即可。人字柱采用預(yù)制吊裝與現(xiàn)澆相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：提前預(yù)制 ,不占用總工期、吊裝工期短，為風(fēng)筒施工贏得時(shí)機(jī)；模具節(jié)約、成本降低；有效地解決了現(xiàn)澆弊病，確保了內(nèi)外工藝質(zhì)量；減少腳手架數(shù)量和占用周期。三.提高通風(fēng)筒施工的安全、速度與外觀工藝1.附著式三角架部件的改進(jìn)附著式三角架的工作原理：三角架和模板通過對(duì)銷螺栓附著在已成型的砼筒壁上，以此做為操作平臺(tái)的承力點(diǎn)，進(jìn)行其上一層的模板、三角架安裝和砼澆灌等。三角架和模板一般選用

28、三層，每層高度為 1.3米，在施工過程中，三層三角架、模板循環(huán)交替，周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、操作方便、安全可靠；外觀工藝質(zhì)量好，較易地保證筒壁的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產(chǎn)生。在以往的施工過程中發(fā)現(xiàn)，每組三角架之間的環(huán)向連桿、每層之間的上下連桿采用螺栓連接后仍有微量的晃動(dòng)，不利于各層三角架的整體穩(wěn)定和力的傳遞。在德電三期冷卻塔施工前，我們對(duì)三角架進(jìn)行了重新改進(jìn)，即在原有三角架水平桿上焊接483.5mm短腳手管，搭接長度為 50mm，外露 200mm；環(huán)向連桿改用腳手 管、扣件連接；每層之間的上下連桿也改為腳手管、扣件連接。改進(jìn)后解決了上述微量晃動(dòng)的現(xiàn)象，提高了三角架的整體穩(wěn)定，使力矩傳遞更趨于合理，同時(shí)也節(jié)省了制作專用部件的費(fèi)用，達(dá)到了預(yù)期效果。2.多種機(jī)械結(jié)合互補(bǔ)在我國 6080年代末期，各施工單位普遍采用自己設(shè)計(jì)的金屬豎井架作為筒壁施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械，它通過專用水平吊橋與附著式三角