（完整版）底層為聚氨酯泡沫保溫管及補(bǔ)口施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 底層為環(huán)氧粉末聚氨酯泡沫保溫管及補(bǔ)口施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用油田產(chǎn)能、礦區(qū)及系統(tǒng)工程的防腐保溫管線，底層為環(huán)氧粉末涂層外聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管線及補(bǔ)口施工作業(yè)。底層為環(huán)氧粉末（厚度為 150um）聚氨酯泡沫復(fù)合防腐保溫管現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口結(jié)構(gòu)：底層聚乙烯膠粘帶（防腐結(jié)構(gòu)為普通級(jí)，防腐層厚度為0.7mm）-硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層-輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口。2引用標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0415-96輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套) (SY/T4054-2003)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-2007）涂裝前鋼材表

2、面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923-1988）涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T 0407-90）埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SY 4058-93）輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T 040198）鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)定（Q/SH1030 280 2010）3防腐材料管理3.1施工采用的聚乙烯、多異氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及補(bǔ)口材料等主要原材料要有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書及合格證，否則不得驗(yàn)收。3.2鋼管彎曲度應(yīng)小于或等于鋼管長(zhǎng)度的 0.2%，但最大不得超過 20mm，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的 0.2%，長(zhǎng)度不宜小于

3、6.5m，鋼管內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、折扎和離層。這些缺陷鋼管生產(chǎn)廠家在出廠前應(yīng)完全清除。3.3組合聚醚進(jìn)廠超過三個(gè)月應(yīng)重復(fù)對(duì)性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。3.4泡沫塑料噴涂時(shí)鋼管表面溫度宜為 (35士 5)C，組合聚醚和多異氰酸酯溫度宜為 (25士 5)C。3.5組合聚醚進(jìn)廠時(shí)每釜應(yīng)至少抽查 1捅.，測(cè)試發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)六項(xiàng)指標(biāo)。發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間兩項(xiàng)指標(biāo)必須滿足工藝要求。表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)四項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.6聚乙烯原料每 25t為一批抽取一組試樣，測(cè)試密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、維卡軟化點(diǎn)四項(xiàng)指標(biāo)，

4、測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不足25t時(shí)按一批要求測(cè)試。3.7輻射交聯(lián)熱縮材料每批每種規(guī)格至少抽查一組試樣，測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、維卡軟化點(diǎn)、剝離強(qiáng)度四項(xiàng)指標(biāo)，測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.8質(zhì)量檢驗(yàn)：a)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，其外形和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。b)熱縮帶的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，不允許有氣泡、疵點(diǎn)、裂口、分解變色等現(xiàn)象。熱熔膠表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)有雜質(zhì)、氣泡。c)到貨的泡沫料要做小泡試驗(yàn)，測(cè)試發(fā)泡時(shí)間和固化時(shí)間。d)防腐涂料到貨后，要進(jìn)行試板刷涂試驗(yàn)，了解涂料的干燥時(shí)間、固化時(shí)間和涂膜厚度。3.9材料儲(chǔ)存及保管：a)防腐涂料及聚乙

5、烯應(yīng)密封保存，且在裝運(yùn)、儲(chǔ)存過程中保持干燥、清潔。b)環(huán)氧粉末材料存放設(shè)專用庫(kù)房，內(nèi)部安裝有空調(diào)、除濕機(jī)等設(shè)施，保持室內(nèi)溫度小于 25、相對(duì)濕度 65%（參數(shù)根據(jù)粉末廠家提供）。c)d)經(jīng)驗(yàn)收合格的各種規(guī)格的鋼管存放在規(guī)定的原材料區(qū)域，并掛牌標(biāo)識(shí)，寫明規(guī)格、壁厚和材質(zhì)泡沫料夏季放置有空調(diào)的房間。4施工機(jī)械和機(jī)具4.1主要機(jī)具： 5噸行吊、 5噸裝載機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、離心清水泵、氣包、液壓千斤頂、管道切割機(jī)、坡口機(jī)、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、壓力表、鋼卷尺、氣焊、氣割工具、攪拌罐、環(huán)形活塞計(jì)量泵、齒輪泵、擠出機(jī)、糾偏小車、電機(jī)、氣頂?shù)取?.2所有施工機(jī)具設(shè)備要嚴(yán)格按設(shè)備“十字”保養(yǎng)規(guī)定

6、進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.3施工作業(yè)前對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好的使用狀態(tài)。4.4檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備要定期送有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，保證檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備在校驗(yàn)期內(nèi)使用。4.5使用過程中要嚴(yán)格按設(shè)備說明書的要求使用，保持設(shè)備的完好使用狀態(tài)。5防腐準(zhǔn)備5.1人員管理a)參加施工作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿戴必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，穿戴不全者，不得從事作業(yè)活動(dòng)。b)特種作業(yè)人員和防腐工必須持相應(yīng)等級(jí)的操作證上崗，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程。c)施工作業(yè)前，車間技術(shù)人員和安全人員負(fù)責(zé)對(duì)參加施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和 HSE管理交底。交底主要依據(jù)分公司下發(fā)的防腐保溫管線施工任務(wù)書SY/T04

7、15-96及有關(guān) HSE管理規(guī)定進(jìn)行。、d)進(jìn)行保溫的防腐工必須檢查合格。e)施工所有的泡沫料、聚乙烯準(zhǔn)備到位。f)擠出機(jī)各段、機(jī)頭以及機(jī)脖子溫度達(dá)到工藝及生產(chǎn)要求。g)根據(jù)管徑不同，選用合適的糾偏環(huán)確定糾偏靈敏度，并調(diào)整糾偏環(huán)與鋼管的同心度，以保證糾偏效果。h)根據(jù)鋼管直徑調(diào)整作業(yè)線，應(yīng)使鋼管中心、擠出機(jī)機(jī)頭中心及糾偏環(huán)中心保持在一條水平線上。i)用量杯測(cè)定比例泵輸送的多異氰酸酯和組合聚醚的配比。多異氰酸酯與組合聚醚配合比宜為 (1.0- 1.1):1.006操作工藝6.1工藝流程 防腐管上Y泡沫作業(yè)線平臺(tái)防腐保溫層施工保溫管質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸產(chǎn)品入庫(kù)補(bǔ)口部位預(yù)處理補(bǔ)口部位除銹聚乙烯膠

8、粘帶防腐層施保溫層施工熱收縮帶施工質(zhì)量檢查圖 1鋼質(zhì)管道現(xiàn)場(chǎng)防腐保溫施工流程圖 1管道現(xiàn)場(chǎng)防腐保溫補(bǔ)口工藝流程6.1防腐管上泡沫作業(yè)線平臺(tái)防腐管完成后，對(duì)其外觀質(zhì)量、厚度、電火花進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，上夾克平臺(tái)進(jìn)行保溫施工。 6.2保溫層施工6.2.1防護(hù)層成型開啟引風(fēng)機(jī)，定徑套涂刷機(jī)油，啟動(dòng)擠出機(jī)，排凈機(jī)身內(nèi)過熱聚乙烯，用鋼管頂著成型后的聚乙烯，迅速開啟冷卻水，使防護(hù)層成型，合理布置冷卻水水管位置并進(jìn)行冷卻水流量的調(diào)整，以保證冷卻效果，從而保持防護(hù)層厚度均勻。6.2.2保溫層防護(hù)層成型后，自機(jī)頭處插入噴槍，啟動(dòng)泡沫料泵打開觀察燈，觀測(cè)發(fā)泡情況，調(diào)節(jié)黑白料流量及鋼管送進(jìn)速度，保證發(fā)泡液面距定徑套距

9、離為穩(wěn)定。糾偏環(huán)應(yīng)處在泡沫開始固化的位置，位于泡沫液面后6.2.3管線糾偏0.5 1.0m，且保持相對(duì)50-100mm。糾偏機(jī)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，并跟蹤發(fā)泡液面，保持鋼管與防護(hù)層的同心度，以控制保溫層的偏心度，達(dá)到 SY/T0415-96要求中的厚度與偏差。6.2.4接頭修切一般應(yīng)在離機(jī)頭 7m處，割下防護(hù)層與泡沫層，取下接頭將留頭清理干凈；修切產(chǎn)生的廢泡沫、夾克皮不得隨意亂放，必須放到指定的垃圾箱內(nèi)，隨時(shí)傾倒到指定地點(diǎn)。6.3質(zhì)量檢驗(yàn)a)防腐保溫管外觀：防護(hù)層表面應(yīng)光滑平整，無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。b)厚度檢查：用鋼板尺和游

10、標(biāo)卡尺進(jìn)行泡沫厚度和夾克皮測(cè)量，小于159的管線，外保護(hù)層厚度控制在 1.40.2mm范圍內(nèi)，泡沫厚度控制在 303mm范圍內(nèi)；大于 159的管線，外保護(hù)層厚度控制在 1.60.2mm范圍內(nèi)，泡沫厚度控制在 305mm范圍內(nèi)。c)保溫層的空洞檢查：深度不超過 10mm、面積不大于 2500mm2，深度超過 10mm，但不大于保溫層厚度的 2/3，其面積不大于 500mm。每平方米不得有 5個(gè)以上面積大于或等于 500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的 2/3。(1)安裝防水帽（根據(jù)客戶要求進(jìn)行選擇施工）a)防水帽質(zhì)量檢查：防水帽與防護(hù)層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好，表面圓滑，無皺折。帶有防腐保

11、溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管管頭，長(zhǎng)度宜為 150mm。對(duì)于焊接時(shí)需要預(yù)熱的高強(qiáng)鋼管，長(zhǎng)度宜為 200mm.端面應(yīng)垂直平整。b)防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆放前安裝。防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套。防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥 .與防水帽搭接的防護(hù)層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用噴燈或烤把對(duì)防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說明書的要求控制加熱溫度。防腐保溫管端頭結(jié)構(gòu)見下圖 圖 2防腐保溫管端頭結(jié)構(gòu)示意圖(2)成品下管檢查合格的保溫管，方可進(jìn)行下管。6.4標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸6.4.1對(duì)鋼管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄。并在成品管上作出標(biāo)記，如編號(hào)、生產(chǎn)日期、施工標(biāo)準(zhǔn)等，此標(biāo)記應(yīng)至少在 12個(gè)月內(nèi)清晰可

12、辨。當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，除做好自檢記錄及標(biāo)記外，應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。6.4.2防腐保溫管的堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定。1)堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高于地面 150mm,管托寬度及數(shù)量應(yīng)視管徑大小和管子長(zhǎng)度而定。2)防腐保溫管堆放時(shí)，每批同種類管子應(yīng)放在一起，嚴(yán)禁不同種類、不同批號(hào)的管子混放。3)防腐保溫管堆放時(shí)，堆放高度不得大于 2m.4)防腐保溫管堆放處應(yīng)懸掛銘牌，銘牌上寫明管徑、厚度、數(shù)量、防腐保溫層厚度防腐保溫管不得長(zhǎng)期受陽(yáng)光照射及雨淋，露夭存放時(shí)宜用蓬布蓋住。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源。露天存放不應(yīng)超過三個(gè)月。5)防腐保溫管在存放期間鋼管兩端應(yīng)加封堵。6.4.3防腐保溫管的運(yùn)輸a)

13、防腐保溫管拉運(yùn)時(shí)，必須采取有效措施，嚴(yán)禁破壞防腐保溫層。b)防腐保溫管在裝卸過程中，應(yīng)采用寬度為鋼絲繩吊裝。嚴(yán)禁摔打、拖拉。6.5入庫(kù)150-200mm的尼龍帶或膠皮帶，嚴(yán)禁用經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗(yàn)合格的防腐保溫管線方可辦理入庫(kù)，進(jìn)行成品管發(fā)放工作。6.6補(bǔ)口預(yù)處理a)作業(yè)人員將管口（焊口）及補(bǔ)口部位的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，按照 SY/T0407-97的要求將附著在鋼管外表面的油、油脂及任何其他雜物清除干凈。 b)防腐層的端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附。6.7補(bǔ)口部位除銹及質(zhì)量控制a)在進(jìn)行表面除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱

14、至高于露點(diǎn)溫度至少5的溫度。b)補(bǔ)口部位鋼管表面采用動(dòng)力鋼絲刷進(jìn)行除銹，除銹級(jí)別達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923規(guī)定 St3級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)表面采用底漆時(shí)，要將補(bǔ)口部位除銹達(dá)到 GB/T8923規(guī)定的 Sa2.5級(jí)。c)表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過 2小時(shí)，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。6.8聚乙烯膠粘帶防腐層施工與質(zhì)量控制6.8.1底漆涂覆a)使用前，底漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。b)按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。塊和流掛等缺陷。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝c)待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。6.8.2膠粘帶的纏繞a)在涂好底膠的鋼管上按搭要求手

15、工纏繞聚乙烯膠粘帶。搭接寬度不得小于纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，不得翹起。6.8.3質(zhì)量檢驗(yàn)25mm。b)應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行 100%目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。c)防腐層厚度檢查：每 20道口防腐管隨機(jī)抽查一道，每個(gè)補(bǔ)口部位沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)進(jìn)行防腐層厚度測(cè)量。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)纏繞。d)電火花檢漏：檢漏電壓 2800V，e)玻璃強(qiáng)度按照 1%進(jìn)行抽查，玻璃強(qiáng)度值不低于 20N/cm。6.9保溫層補(bǔ)口施工f)保溫層補(bǔ)口采用現(xiàn)場(chǎng)澆注聚氨酯泡沫原料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方式。a)根據(jù)補(bǔ)口處

16、管道的長(zhǎng)度、保溫層的外徑制作適宜的補(bǔ)口模具，使模具的長(zhǎng)度外形尺寸符合要求、內(nèi)徑與防護(hù)層外徑尺寸相同。b)將模具緊固在端部防護(hù)層處，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于嚴(yán)密。50mm，澆口向上，保證搭接處c)向模具內(nèi)澆注聚氨酯泡沫原料進(jìn)行保溫層發(fā)泡作業(yè)。d)去除模具，檢查發(fā)泡質(zhì)量。修整、清除多余的泡沫體。e)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，模具、管道和泡沫塑料原料應(yīng)預(yù)熱后再進(jìn)行發(fā)泡。6.10安裝熱收縮帶a)防護(hù)層補(bǔ)口采用聚乙烯熱收縮帶，其規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，補(bǔ)口熱收縮帶與防護(hù)層搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 50mm。 b)聚乙烯熱收縮帶的安裝與定位：用噴燈將熱收縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼緊的程度，用手和輥?zhàn)訅鹤?；將熱收縮帶包

17、套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于 100mm，周向搭接寬度不小于 80mm；c)安裝固定片，將裁好的固定片的膠層面加熱至熔化狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)接縫中間位置貼好，用手或輥?zhàn)訅浩剑钡酵耆N附，四周有膠溢出，確保粘合牢固；d)收縮，從中部沿周向用噴槍加熱收縮，注意調(diào)整噴槍火焰，確保溫度均勻，待收縮完后，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶，如果出現(xiàn)鼓包、皺褶，可用手或輥?zhàn)油破?；用同樣的方法加熱另一端；e)整個(gè)熱收縮帶收縮結(jié)束后，兩端環(huán)縫處應(yīng)有熱熔膠溢出，表面平整無氣泡、皺褶和燒焦等現(xiàn)象。6.11防腐保溫層的補(bǔ)傷作業(yè)防護(hù)層有破口、漏點(diǎn)和深度大于 0.5mm的劃傷等缺陷時(shí)，按下列

18、要求補(bǔ)傷：1)除去補(bǔ)傷的泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補(bǔ)傷處的防護(hù)層修平、打毛。2)補(bǔ)口帶剪成需要長(zhǎng)度，并大于破口或劃傷處 100mm。3)補(bǔ)傷后，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。4)保溫層損傷深度大于 10mm時(shí)，將損傷處修整平齊，按補(bǔ)口要求修補(bǔ)好保溫層。5)防腐層損傷時(shí)，先將損傷處的鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，然后除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的 Sa2級(jí)或 St3級(jí)，修補(bǔ)好防腐層。6)防腐保溫層補(bǔ)傷結(jié)構(gòu)和補(bǔ)口結(jié)構(gòu)相同。6.12現(xiàn)場(chǎng)防腐保溫層補(bǔ)口補(bǔ)傷的質(zhì)量檢驗(yàn)逐個(gè)檢查補(bǔ)口補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量。補(bǔ)口補(bǔ)傷處外觀應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出。檢驗(yàn)合

19、格后應(yīng)在補(bǔ)口補(bǔ)傷處作出標(biāo)記。如檢驗(yàn)不合格，必須返工處理直至合格。對(duì)補(bǔ)口處進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，抽查率為 0.2%，且不少于 1個(gè)口，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。抽查項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)符合下述要求：1)用鋼直尺測(cè)量補(bǔ)口處補(bǔ)口套與防護(hù)層及補(bǔ)口帶搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)按埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定，撕下補(bǔ)口套（帶），觀察補(bǔ)口套（帶）與防護(hù)層及防水帽、鋼管的粘接情況，補(bǔ)口套（帶）與防護(hù)層及防水帽、鋼管表面應(yīng)有一層膠均勻粘附，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。3)用游標(biāo)卡尺檢查補(bǔ)口套（帶）的厚度，該厚度及偏差、性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4)觀察泡沫的發(fā)泡情況，補(bǔ)口處泡沫應(yīng)無空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均，燒芯等缺陷，其性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5)用鋼直尺檢查補(bǔ)口帶與防水帽的搭接長(zhǎng)度及補(bǔ)口帶封口處的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于 40mm。 7 、安全注意事項(xiàng)a)保溫生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合 GB7692的要求。b)保溫過程中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音，應(yīng)符合 GBJ87的