體育場(chǎng)看臺(tái)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案計(jì)劃

1、目目 錄錄 第一章 工程概況.6 1.1 工程概況.6 1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼量.7 第二章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目實(shí)施條件.8 2.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu).8 2.1.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 .8 2.1.2 現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員職責(zé) .10 2.1.3 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部主要人員配置 .11 2.2 項(xiàng)目實(shí)施條件.11 2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工能力 .11 2.2.2 設(shè)計(jì)實(shí)力 .11 2.2.3 施工能力 .11 第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建及施工總平面布置.12 3.1 臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃.12 3.2 施工總平面布置.12 3.2.1 布置原則 .12 3.2.2 布置依據(jù) .12 3.2.2 施工平面布置圖 .

2、13 3.3 施工用水規(guī)劃布置.13 3.4 施工用電規(guī)劃布置.14 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.18 4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃.18 4.1.1 工期目標(biāo) .18 4.1.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 .18 4.2 工期保證措施.20 4.3 確保工期的應(yīng)急措施.21 4.4 保證季節(jié)施工的措施.23 4.4.1 *氣候背景 .23 4.4.2 雨季施工專項(xiàng)措施 .23 4.4.3 高溫天氣施工技術(shù)措施 .25 4.4.4 防臺(tái)風(fēng)措施 .26 第五章 施工方案.27 5.1 工廠下料加工.27 5.2 構(gòu)件運(yùn)輸方案.27 5.2.1 構(gòu)件分段與標(biāo)識(shí) .27 5.2.2 運(yùn)輸注意事項(xiàng) .28 5.2

3、.3 現(xiàn)場(chǎng)存放 .28 5.3 桁架地面預(yù)拼裝分段.30 5.4 吊裝分段.31 5.5 拼裝流程.32 5.6 拼裝胎架.32 5.6.1 預(yù)拼裝 .33 5.6.2 桁架節(jié)點(diǎn)間桿件長(zhǎng)度的控制 .33 5.6.3 主拱桁架的預(yù)裝 .34 5.6.4 預(yù)拼裝的允許偏差 .35 5.6.5 構(gòu)件標(biāo)識(shí) .35 5.6.6 主拱桁架的起拱 .36 5.7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案.36 5.7.1 吊裝安裝工作準(zhǔn)備 .36 5.7.2 安裝工藝流程 .36 5.7.3 吊機(jī)行走路線 .38 5.7.4 主桁架吊裝安裝分段及重量 .39 5.7.5 起重機(jī)選擇 .40 5.7.6 吊裝鋼絲繩選型 .45 5

4、.7.7 卸扣選型 .45 5.7.8 桁架吊裝單元綁扎示意 .46 5.8 各類支撐胎架在混凝土板上的加固.47 5.9 結(jié)構(gòu)卸載與變形控制.48 5.9.1 卸載 .48 5.9.2 卸載工具與順序 .49 5.9.3 卸載方法 .51 5.9.4 胎架釋放監(jiān)測(cè) .52 5.10 馬道安裝.52 5.11 防火涂料施工工藝.52 5.12 施工測(cè)量方案.54 5.12.1 測(cè)量前的準(zhǔn)備工作 .54 5.12.2 測(cè)控實(shí)施步驟 .55 5.12.3 桁架地面預(yù)拼裝測(cè)量 .55 5.12.4 測(cè)量控制內(nèi)容及流程 .57 5.12.5 測(cè)量質(zhì)量保證措施 .58 第六章 勞動(dòng)力、主要施工材料和主要

5、施工機(jī)械組織方案.59 6.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃.59 6.2 主要材料選材及用量.59 6.3 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃.60 第七章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案計(jì)劃.61 7.1 加工制造難點(diǎn)及其對(duì)策.61 7.1.1 制造難點(diǎn) .61 7.1.2 質(zhì)控重點(diǎn)及對(duì)策 .61 7.2 加工制作方案.62 7.2.1 材料管理 .62 7.2.2 管桁架制作工藝 .63 7.3 工廠制作加工分段.77 7.4 其他次構(gòu)件加工流程.78 7.5 防腐涂裝.79 7.6 成品保護(hù)措施.81 7.7 材料采購(gòu)方案.82 7.7.1 鋼材和主要連接材料的技術(shù)指標(biāo) .82 7.7.2 原材料采購(gòu)流程 .84 7

6、.7.3 材料采購(gòu)計(jì)劃 .86 第八章 鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)安裝.87 8.1 屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu).87 8.2 鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)安裝方法.89 8.2.1 鋁鎂錳合金屋面板系統(tǒng)的制作及安裝的一般要求 .89 8.2.2 施工工藝順序 .89 8.2.3 金屬屋面板施工方法 .89 8.2.4 采光板的安裝方法 .94 第九章 保證質(zhì)量措施.98 9.1 保證質(zhì)量目標(biāo)的措施.98 9.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo) .98 9.1.2 質(zhì)量承諾 .98 9.1.3 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系 .98 9.1.4 質(zhì)量管理總體規(guī)劃 .102 9.4.7 質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)設(shè)置 .107 9.5 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保

7、證措施.109 9.5.1 質(zhì)量保證體系 .109 9.5.2 施工質(zhì)量保證措施 .109 9.6 通病預(yù)防控制措施.110 9.7 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)方案.112 9.8 焊接變形的控制措施.113 9.8.1 焊接變形的影響規(guī)律 .113 9.8.2 焊接應(yīng)力和變形控制 .114 第十章 保證安全生產(chǎn)措施.116 10.1 管理方針.116 10.2 管理目標(biāo).116 10.3 施工安全管理程序.116 10.4 安全管理的基本原則.117 10.4.1 我公司指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全工作的基本原則 .117 10.4.2 安全管理過(guò)程必須堅(jiān)持六項(xiàng)基本原則 .118 10.5 施工安全管理體系與控制程序.

8、118 10.5.1 安全管理組織及工作分解 .118 10.5.2 安全生產(chǎn)保證體系 .123 10.5.3 安 全 控 制 程 序 .124 10.6 安全管理制度.125 10.6.1 安全技術(shù)交底制度 .125 10.6.2 特殊工種職工實(shí)行持證上崗制度 .125 10.6.3 安全檢查制度 .125 10.6.4 事故處理“四不放過(guò)制度” .125 10.6.5 安全教育 .126 10.7 安全施工措施.127 10.7.1 結(jié)構(gòu)吊裝安全措施 .127 10.7.2 次結(jié)構(gòu)安裝與涂裝安全措施 .129 10.7.3 機(jī)械、工具的使用規(guī)定 .130 10.7.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全措

9、施 .133 10.7.5 現(xiàn)場(chǎng)防雷擊措施 .134 10.7.6 消防管理措施 .134 第十一章 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施.136 11.1 環(huán)境保護(hù)保證措施.136 11.1.1 施工環(huán)保目標(biāo) .136 11.1.2 環(huán)境保護(hù)管理體系 .136 11.1.3 環(huán)境保護(hù)管理措施 .136 11.2 文明施工的目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施方案.137 11.2.1 文明施工目標(biāo) .137 11.2.2 文明施工組織機(jī)構(gòu) .138 11.2.3 文明施工措施 .138 11.2.4 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理 .139 11.2.5 現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理的措施 .140 11.2.6 治安聯(lián)防 .140 11.3 減少擾

10、民措施.141 11.4 成品保護(hù)的實(shí)施措施.141 11.4.1 施工前的保護(hù)措施 .141 11.4.2 施工過(guò)程中的保護(hù)措施 .141 11.4.3 施工后的保護(hù)措施 .141 第十二章 竣工驗(yàn)收.142 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案計(jì)劃加工制作方案計(jì)劃 7.17.1 加工制造難點(diǎn)及其對(duì)策加工制造難點(diǎn)及其對(duì)策 7.1.17.1.1 制造難點(diǎn)制造難點(diǎn) 1、難點(diǎn)之一：主拱桁架出廠形態(tài)確定 2、難點(diǎn)之二：相貫桿件的端部切割 難點(diǎn)分析：角度變化多樣，精度要求高。 對(duì)策：應(yīng)用五維相貫線切割機(jī)，一次成型，同時(shí)完成坡口加工。 3、難點(diǎn)之三：構(gòu)件的預(yù)裝 7.1.27.1.2 質(zhì)控重點(diǎn)及對(duì)策質(zhì)控重點(diǎn)及對(duì)策 1

11、、難點(diǎn)之一：主桁架組裝精度的控制 2、難點(diǎn)之二：主桁架安裝定位 難點(diǎn)分析：地面拼裝后高空吊裝組裝，空間定位既是安裝質(zhì)量的難點(diǎn)更是安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 對(duì)策：嚴(yán)格控制地面拼裝精度，精確定位支撐塔架，節(jié)點(diǎn)對(duì)接時(shí)全站儀精確測(cè)控，也可事先制 作好三維坐標(biāo)定位圖，據(jù)此進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)的空間精確定位。 3、難點(diǎn)之三：結(jié)構(gòu)卸載 難點(diǎn)分析：卸載是將鋼結(jié)構(gòu)從支撐受力狀態(tài)下，轉(zhuǎn)換到自由受力狀態(tài)的過(guò)程。 對(duì)策：在結(jié)構(gòu)分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，卸載按照等比例微量下降的原則，來(lái)實(shí)現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。在 卸載前，需要用千斤頂把支撐點(diǎn)處的弧形墊塊頂起，抽掉型鋼墊塊。各個(gè)支撐點(diǎn)的頂升高度每次不 能大于 2mm。 7.27.2 加工制作方案加工

12、制作方案 7.2.17.2.1 材料管理材料管理 1、主材 鋼管結(jié)構(gòu)主要材料為 q345b，馬道等材料為 q235b。 2、焊材 （1） 焊材的選擇 （2） 焊材烘干要求 必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表 焊接材料烘干溫度表 焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件 焊條 e5015/16350-400；2h 100-150 焊條 e4303/15100-150；2h 100-150 焊劑 hj431150-350；1h 100-150 焊劑 sj101300-350；1h 100-150 3、油漆材料 4、原材料進(jìn)廠必須核對(duì)材質(zhì)保證書(shū)，所有鋼材

13、必須有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率以及碳、硫、 磷含量的合格保證。材料入庫(kù)前質(zhì)控部門(mén)對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，如有 疑義應(yīng)及時(shí)與材料工程師聯(lián)系，同時(shí)作好記錄和編號(hào)，并依據(jù)本公司的質(zhì)保體系對(duì)構(gòu)件的主體材料 進(jìn)行跟蹤。必要時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢查。 5、 6、鋼管管材的允許偏差 無(wú)縫鋼管： 外徑 1% 壁厚 5% 圓度 管形截面公稱直徑的 0.5%或2（取較小值） 薄壁高頻焊管： 圓度 管形截面公稱直徑的 0.5%或2（取較小值） 焊縫平整度 2mm 7、材料矯正 8、材料使用 料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地或 包件

14、儲(chǔ)存材料，本工程鋼管規(guī)格品類繁多，要按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定順序進(jìn)行保管和發(fā)放。 7.2.27.2.2 管桁架制作工藝管桁架制作工藝 （1）放樣 相貫桿件的切割根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。因此對(duì)相貫管件的切割來(lái)說(shuō)， 切割程序的編制極為重要。使用我單位一整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料管理集成軟件（pipe- coast，wincad，win3d，a-box，nescut 等）并結(jié)合 excel 與 autocad 程序可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體 的編制過(guò)程如下： 一單根管件的相貫線展開(kāi)圖 下圖為根據(jù)展開(kāi)相貫線制成的型板，供檢驗(yàn)與安裝時(shí)用： 相貫線型板圖 相貫線型板圖 用 win3d 進(jìn)行三

15、維結(jié)構(gòu)的分析，腹桿上的黑線指示偏心量 生成的相貫線圖 （2）切割 按照吊裝方案分段，目前的考慮是：節(jié)點(diǎn)分段獨(dú)立發(fā)運(yùn)，雙弦桿組成桁架單獨(dú)發(fā)運(yùn)，桁架端部 做成整體出廠，弦桿長(zhǎng)度預(yù)加收縮量。據(jù)此進(jìn)行切割下料加工。 序號(hào)切割 1 通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接 收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量。輸入程序。 2 依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用 hid-600eh 五維相貫線切割機(jī)對(duì)每根管件進(jìn)行相貫線的切割及相應(yīng)接口處坡口的 加工。 3加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。 4 管件的檢驗(yàn)方法為：原寸用塑料薄膜按 1:1 作成檢驗(yàn)型板，型板上標(biāo)

16、上管件的編號(hào)。利用型板貼在 相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。 5管件精度偏差為正負(fù) 1mm，以較高的切割精度來(lái)保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。 （3）彎管 彎管的工藝要求： 對(duì)前面難點(diǎn)中提到的管壁較厚的主桁架弦桿的鋼管的彎曲，宜用熱彎法在彎曲時(shí)要注意以下事 項(xiàng)：（對(duì)于冷彎的弦桿同樣應(yīng)注意） 曲桿表面光滑過(guò)渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象； 彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變； 彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計(jì)值及偏差。 根據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們?cè)谛沦?gòu)的專用彎管設(shè)備上，采用機(jī)械滾壓成形，用 3m 長(zhǎng)樣板 和地樣檢驗(yàn)。 （4）組裝 1）管相貫時(shí)其軸線均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面

17、。 主管組裝基準(zhǔn)面示意圖 2）支管相貫接頭的兩端，均應(yīng)用洋沖在 0、90、180和 270的位置作標(biāo)志。 主管基準(zhǔn)面 支管組裝基準(zhǔn)面示意圖 3）主管用洋沖在 0、90、180和 270的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主 管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。 4）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置 支管角度位置圖 5）裝配時(shí)先按照主管圖紙尺寸、位置組裝，并點(diǎn)固好主管，支管 0至 180軸線應(yīng)與主管上 的支管位置點(diǎn)在同一直線上。 主管與支管裝配示意圖 （5）焊接 1）鋼管對(duì)接焊 管徑相同鋼管對(duì)接節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖，焊接時(shí)先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條焊透。 鋼管對(duì)

18、接詳圖 2）受拉腹桿不允許對(duì)接。 3）鋼管相貫焊 （b）彎管成形在彎管機(jī)上，采用冷軋滾壓彎管方法進(jìn)行，以保證圓弧曲線的成形； （c）提高工廠制造程度，使現(xiàn)場(chǎng)工作盡量減少，能在工廠制作的盡可能在工廠完成； （d）焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案（wps） ， 由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查； 2）根據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝、吊裝的要求，鋼管桁架采用單件制作成形后，經(jīng)檢 驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識(shí)、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、分段拼接、整體組裝、焊接，安 裝屋面檁條、端部桁架和支撐。 （8）鋼管桁架制造質(zhì)量控制點(diǎn) 執(zhí)行部門(mén) 控 制 點(diǎn) 設(shè)

19、計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部 深化設(shè)計(jì) 圖紙審核與工藝 材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)檢 關(guān)鍵設(shè)備與工裝 焊接工藝評(píng)定 焊接輔料質(zhì)保書(shū) 焊條烘焙溫度控制 焊工合格證書(shū)和鋼印 焊縫外觀、焊縫探傷 零件質(zhì)量檢驗(yàn) 桁架預(yù)拼裝 除銹與涂裝 出廠順序與標(biāo)識(shí) 裝箱、發(fā)運(yùn) 注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位認(rèn)可后施工。 （9）管桁架主要加工制造設(shè)備 7.37.3 工廠制作加工分段工廠制作加工分段 1、主要構(gòu)件的加工思路和分段方案 作為鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的重點(diǎn)之一，工藝分段的目的是在 運(yùn)輸條件許可的條件下，利用工廠設(shè)備和施工條件優(yōu)勢(shì)，各構(gòu)件盡可能在進(jìn)行工廠加工、拼接，特 別對(duì)于復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)，能

20、有效減少工地拼裝工作量。分段基本遵循以下原則： 現(xiàn)場(chǎng)的吊機(jī)性能、拼裝方案和吊裝方案。 工廠制作分段的合理性和經(jīng)濟(jì)性。 單體構(gòu)件的重量和運(yùn)輸條件要求。 各種技術(shù)規(guī)范要求等。 2、構(gòu)件的主要加工思路 3、管桁架的分段方案 桁架是由工廠散件發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整榀進(jìn)行吊裝，所以只需要在工廠對(duì)桁架弦管進(jìn)行制作分段 即可。桁架的截面為三角形，同時(shí)單榀桁架的弦桿規(guī)格多樣。又考慮到采購(gòu)無(wú)縫鋼管的規(guī)格長(zhǎng)度一 般以12m 供貨。 分段原則：先從不等直徑處分段，分段后以12m 為基準(zhǔn)，大于16m 以12m 一段繼續(xù)分段，小于 16m 不再進(jìn)行分段。 4、鋼管下料分段 7.47.4 其他次構(gòu)件加工流程其他次構(gòu)件加工流程

21、7.57.5 防腐涂裝防腐涂裝 （1)涂裝前的表面處理 a 除油 序號(hào)除油 1 工件表面噴砂（拋丸）前必須徹底清除油污。 2 推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機(jī)溶劑。 3 工件涂裝前在起吊、運(yùn)輸、檢查等各個(gè)工序環(huán)節(jié)中，必須加強(qiáng)保護(hù)，防止工件重新沾污油脂。 b 打磨 c 噴砂或拋丸 序號(hào)噴砂或拋丸 1 鑄件涂裝作業(yè)前，表面必須用噴砂或拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 gb8923-88sa3 級(jí)，表面粗糙度應(yīng)控制在 ra50100 范圍內(nèi)。 2 涂層局部修補(bǔ)時(shí)，鑄件表面必須用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)除銹工具打磨至 gb8923-88 sa3 級(jí)。 3 使用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水

22、分離器，壓縮空氣氣壓不得低于 0.5mpa。 4 噴砂或拋丸用的磨料使用含 75%鋼丸與 25%棱角鋼砂的混合料，磨料粒徑選用 0.81.7，加入 10%的 切斷鋼絲，并保證所有磨料一定不能有油和有機(jī)物，保持清潔、干燥。 （2）涂裝 a 配比和混和 b 涂裝環(huán)境 序號(hào)涂裝環(huán)境 1 涂裝環(huán)境溫度為 540，空氣相對(duì)溫濕度不超過(guò) 85%， 2 當(dāng)環(huán)境溫度為 510時(shí)，涂層表干時(shí)間應(yīng)超過(guò) 2 小時(shí)，必要時(shí)可采用提高工件溫度，降低空氣濕度 及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。 c 涂裝施工 d 涂層修補(bǔ) e 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn) 序號(hào)涂裝工藝控制要點(diǎn) 1 施工條件:氣溫 535,相對(duì)濕度85%,在有雨、霧和較

23、大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于 60時(shí)暫定施工。 2 表面除銹處理后 3 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 72 小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的 除銹措施。 3 噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。 4 若前道涂料涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證 層間附著力。 5 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時(shí)內(nèi)用完。 6 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。 7 為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 8 嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝

24、間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。 9 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。 7.67.6 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 (1) 成品保護(hù)的主要措施 覆蓋 巡邏看護(hù) 對(duì)已完產(chǎn)品將實(shí)行全天候的巡邏看護(hù)，并實(shí)行“標(biāo)色”管理，將各流水段按重點(diǎn)、危險(xiǎn)、已完 工、一般等劃分為若干區(qū)域，規(guī)定進(jìn)入各個(gè)區(qū)域施工的人員必須佩戴由總包商頒發(fā)的貼上不同顏色 標(biāo)記的胸卡，防止人員進(jìn)入重點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)域和不法分子偷盜、破壞行為，確保工程產(chǎn)品的安全。 移交 （2）鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)專項(xiàng)措施 制作廠鋼構(gòu)件的堆放 鋼構(gòu)件的包裝 鋼構(gòu)件包裝和固定材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件不散失，不遺落。 構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形

25、，不損壞，對(duì)于長(zhǎng)短不一，容易掉落的物件，特別注意端頭加 封包裝。 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶捆扎打包，5m 長(zhǎng)以下捆扎二圈，5m 長(zhǎng)以上捆扎三圈。 機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運(yùn)。 包裝件必須書(shū)寫(xiě)編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清楚。 裝卸運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施 現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝成品保護(hù) 本工程安裝鋼結(jié)構(gòu)采用分段拼裝，在構(gòu)件倒運(yùn)過(guò)程中，要進(jìn)行鋼構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需 要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐底漆保護(hù)。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和 安裝順序來(lái)分類。 構(gòu)件堆場(chǎng)應(yīng)作好排水，防止積水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。 在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?避免現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)多的輔助措施構(gòu)件，以免對(duì)母材造成影響。 在拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性支撐架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì) 算，以免造成構(gòu)件的永久變形。 進(jìn)行桁架吊裝驗(yàn)算，避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。 現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損等母材外露