鐵路建設(shè)有限公司客運專線路基相關(guān)工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、路基相關(guān)工程作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的明確路基相關(guān)作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范路基相關(guān)施工。2. 編制依據(jù)（1）客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（2）客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（3）新建鐵路成渝客運專線站前施工圖等設(shè)計文件3. 適用范圍適用于中建鐵路建設(shè)有限公司成渝客運專線cysg-2標(biāo)段路基相關(guān)工程施工。4. 施工工藝及方法4.1接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)4.1.1相關(guān)要求（1）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)按要求施工，基坑施工時不得破壞路基及防護(hù)工程結(jié)構(gòu)。（2）接觸網(wǎng)拉線基礎(chǔ)與下錨支柱基礎(chǔ)平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向應(yīng)在支柱基礎(chǔ)中心與拉線基礎(chǔ)中心連線上。（3）同組硬橫跨

2、基礎(chǔ)底面標(biāo)高應(yīng)相等，控制線路兩側(cè)同里程兩基礎(chǔ)中心連線垂直于線路正線。4.1.2接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝4.1.2.1接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程見下頁圖 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖4.1.2.2接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工方法（1）測量定位根據(jù)施工圖表示位置利用全站儀進(jìn)行精確施工放樣，對接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)中心位置進(jìn)行精確定位，同時做好護(hù)樁。（2）旋挖鉆機(jī)就位測量定位完成后，旋挖鉆機(jī)就位。將旋挖鉆機(jī)鉆尖對準(zhǔn)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)中心，準(zhǔn)備開鉆。施工準(zhǔn)備樁位放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高下鋼筋籠下串筒灌注混凝土成樁檢驗制作鋼筋籠制作串筒試件制作平整場地原材料檢測、試件檢測否是安放下錨鋼筋檢驗簽證砼拌

3、制 運送接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖（3）鉆孔鉆孔時采用鉆桶帶鉆頭對準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)5080cm，然后去掉螺旋鉆頭用鉆桶干鉆成孔，邊鉆邊清渣，鉆孔深度和垂直度應(yīng)符合施工圖和技術(shù)規(guī)范要求；鉆孔清渣應(yīng)在基床表層施工前完成。如在基床表層施工完成后完成，鉆孔清渣應(yīng)倒在配合運輸?shù)淖孕镀嚿?，不得倒在級配碎石表面，出渣及時從路基上運走。鉆到施工圖標(biāo)示高度清理余渣后，安裝鋼筋籠及固定地腳螺栓的框架，安裝鋼筋籠時在鋼筋籠四周做好導(dǎo)向裝置，每2.0m沿鋼筋籠設(shè)置一道。鋼筋籠下放到位后應(yīng)將鋼筋籠固定，以免鋼筋籠在灌漿混凝土?xí)r上浮。鋼筋籠安裝時，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護(hù)層。（4）成孔檢查、清孔鉆至施工

4、圖標(biāo)示高程后，停止鉆進(jìn)，采用人工將孔底部?。ㄔ┩燎謇砀蓛?；檢孔：檢查鉆孔樁的孔深、孔徑、傾斜度是否符合施工圖要求。（5）鋼筋籠、預(yù)埋件安裝及檢驗運輸、吊起、焊接、安裝、固定，并進(jìn)行檢驗確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。（6）混凝土灌注混凝土采用攪拌站集中拌制，采用罐車將混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后配合串桶灌筑，串桶底離混凝土面高度不應(yīng)超過2.0m，一防止拌和料離析。振動棒振搗密實，混凝土分層搗固，每層后度不應(yīng)大于30cm；施工員在井下?lián)v固混凝土?xí)r應(yīng)做好安全防護(hù)工作。混凝土灌注完成以后將預(yù)埋的地腳螺栓上的混凝土清理干凈。并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并覆蓋養(yǎng)護(hù)成樁，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)與路基表面銜接平順。施工時，

5、可按照1314根或2628根鉆孔樁為一組，每組安裝鋼筋籠等后同時灌注，不能及時灌注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物和施工人員掉入。（7）預(yù)埋件安裝及檢驗混凝土灌注至頂層時安裝頂層預(yù)埋件，并進(jìn)行檢驗確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。（8）養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成后進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.1.3施工注意事項（1）如鉆孔在基床表層施工后完成，鉆孔清渣應(yīng)倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿希坏玫乖诩壟渌槭砻娣乐刮廴?。?）施工過程中應(yīng)及時將接觸網(wǎng)與路基基床的接觸周邊用瀝青砂漿封閉。（3）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)鉆孔完成未灌注混凝土前應(yīng)做好基礎(chǔ)的防排水，以免施工用水或雨水進(jìn)入接觸網(wǎng)孔內(nèi)。基礎(chǔ)鉆孔施工時最好安排在晴天施工。（4）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)按照施工圖要

6、求施工，鉆孔應(yīng)按照操作規(guī)程施工；超挖的基礎(chǔ)不得采用廢渣回填，為保證路基完整采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號的混凝土回填。（5）有滲水暗溝地段在基礎(chǔ)灌注并達(dá)到一定強(qiáng)度后再挖滲溝。（6）接觸網(wǎng)拉線基礎(chǔ)與下錨支柱基礎(chǔ)平面應(yīng)符合施工圖要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向應(yīng)在支柱基礎(chǔ)中心和拉線基礎(chǔ)中心線上。（7）基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)準(zhǔn)確。4.1.4質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.1主控項目（1）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的基坑必須全部用混凝土灌注密實，表面應(yīng)與路基表面銜接平順。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗檢驗方法：觀察。（2）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求：檢驗數(shù)量：同一配合比的混凝土100盤且不大于100m3為一批，施工單位

7、每批制作2組混凝土抗壓強(qiáng)度檢測試件。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗或者20%的見證檢驗。檢驗方法：抗壓強(qiáng)度試驗。4.1.4.2一般項目接觸網(wǎng)支柱距線路中心線位置、沿線路縱向位置、截面尺寸、埋置深度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位置0，+20mm按接觸網(wǎng)支柱數(shù)量抽樣檢驗10%尺量2沿線路縱向位置10mm水準(zhǔn)儀測3形狀尺寸（截面尺寸）20mm尺量4埋置深度不小于設(shè)計值水準(zhǔn)儀測4.2電纜槽安裝4.2.1施工方法（1）電纜槽按照設(shè)計要求的位置、形狀、尺寸與路基同步施工，開挖以及安裝施工中防止破壞路肩和排水溝，并按照設(shè)

8、計要求做好防水施工。路基兩側(cè)電纜槽道采取集中預(yù)制，然后運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。準(zhǔn)確進(jìn)行電纜槽道位置的現(xiàn)場定測，并在測放電纜槽寬度外緣掛線標(biāo)出，距線路中心位置允許偏差0、+20mm。（2）使用專用切割工具沿掛線位置切出一條縫隙，用小型挖掘機(jī)將電纜槽位置內(nèi)的級配碎石挖到高于設(shè)計槽底標(biāo)高20cm位置，其余的級配碎石采用人工挖除。（3）采用人工對電纜槽溝進(jìn)行修整，做到平整豎直。（4）在電纜槽道內(nèi)填中粗砂，將其表面攤平夯實，同時要將貫通地線的引出線取出，在鋪設(shè)電纜槽時將其引至信號槽道內(nèi)。電纜槽施工工藝見下圖 電纜槽施工工藝流程圖。電纜槽施工工藝流程圖4.2.2質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)電纜槽、蓋板各部允許偏差、檢測數(shù)量及檢

9、驗方法名稱檢測項目允許偏差（mm）施工單位檢測數(shù)量檢驗方法電纜槽長度、寬度5抽樣檢驗2%尺量高度4抽樣檢驗2%尺量厚度2抽樣檢驗2%尺量蓋板邊長-3+3、抽樣檢驗2%尺量對角線長-3+3、抽樣檢驗2%尺量厚度0+2、抽樣檢驗2%尺量電纜槽、蓋板施工的允許偏差、檢測數(shù)量及檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）施工單位檢測數(shù)量檢測方法1距線路中心線位置0+20沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗5處尺量2頂面高程10水準(zhǔn)儀量3相鄰槽節(jié)頂面高差5尺量4相鄰蓋板頂面高差2尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對齊度10尺量電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差、檢測數(shù)量及檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）施工單位檢測數(shù)量檢測方法1預(yù)

10、埋件中心位置3抽樣檢驗2%尺量2預(yù)留孔中心位置53尺寸0+104.3聲屏障基礎(chǔ)聲屏障設(shè)置于路肩寬度范圍以外。聲屏障基礎(chǔ)在沉降穩(wěn)定期間施工由路基架子隊負(fù)責(zé)各自管段內(nèi)聲屏障基礎(chǔ)施工，采用干式旋挖鉆機(jī)成孔，為防止基坑內(nèi)積水，成孔后立即澆筑混凝土，確保施工不損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全。4.3.1工藝要點與技術(shù)措施（1） 測量定位：根據(jù)設(shè)計位置利用全站儀進(jìn)行精確施工放樣，做好護(hù)樁；（2）鉆孔：采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工；（3）清孔：鉆至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，采用人工將孔底部浮（渣）土清理干凈，對于dj-2型基礎(chǔ)，底部擴(kuò)孔采用人工開挖施工；（4）檢孔：檢查鉆孔樁的孔深、孔徑、傾斜度是否符合設(shè)計要求；（5）吊裝鋼

11、筋籠：運輸、起吊、焊接、安裝、固定，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；（6）澆注混凝土：混凝土采用集中拌和，混凝土罐車運輸，人工輔助入倉，振動棒搗固。施工工藝流程見下圖 聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖。鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)施工準(zhǔn)備測設(shè)樁位檢孔、清孔灌注混凝土吊裝鋼筋籠安裝模板及預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)養(yǎng)生聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖4.3.2質(zhì)量控制與要求（1）聲屏障基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求位置、形狀尺寸、深度進(jìn)行施工，基坑施工時不得破壞路基及防護(hù)工程結(jié)構(gòu)；不得因其施工而損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全，如有破壞，應(yīng)用混凝土補(bǔ)齊。（2）聲屏障基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。（3）聲屏障基礎(chǔ)距線路中心位置、截面尺寸、埋置深度的允許偏差按下表 聲屏障基

12、礎(chǔ)施工的允許偏差控制。聲屏障基礎(chǔ)施工的允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位置0，+20mm按接觸網(wǎng)支柱數(shù)量抽樣檢驗10%尺量2形狀尺寸(截面尺寸)20mm尺量3埋置深度不小于設(shè)計值水準(zhǔn)儀測4.4綜合接地綜合接地施工工藝見下圖 綜合接地施工工藝流程圖。引出接地線及銅纜接地否是是施工準(zhǔn)備敷設(shè)位置放樣及挖槽敷設(shè)銅纜地線接地電阻測試收 尾增設(shè)接地極地線引出線引入信號電纜槽中綜合接地施工工藝流程圖貫通地線敷設(shè)在路基基床底層中，敷設(shè)的位置位于電纜槽的正下方，距離鋼軌底部不小于1.5m處，在路基施工到高于貫通地線埋設(shè)高度0.1m時,在貫通地線埋設(shè)橫斷面位置人工挖槽埋設(shè)貫通電線,完成貫

13、通地線敷設(shè)工作。敷設(shè)采用人工敷設(shè)方式，敷設(shè)后的銅纜平直，無損傷。在路基基床底層施工完畢后，立即對貫通地線接地電阻測試，每隔500m進(jìn)行一次測試，如接地電阻不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，增設(shè)接地極，確保貫通地線上的接地電阻1。隨著路基工程的繼續(xù)進(jìn)行，及時整理引出線不被掩埋，在路基全部完成后引出線頭露在表面，在下步電纜槽道施工時，從電纜槽底部預(yù)留孔引入信號電纜槽內(nèi)。貫通地線的敷設(shè)止于橋兩端處，貫通地線頭直接引出路基表面，以便與橋上貫通地線進(jìn)行對接。5. 質(zhì)量控制措施（1）保證電纜井頂面與電纜槽頂面平齊，靠近線路側(cè)的內(nèi)側(cè)面與電纜槽內(nèi)側(cè)面平齊。（2）電纜井的設(shè)置位置應(yīng)與接觸網(wǎng)立柱、聲屏障、線間集水井、沉降和位移觀測

14、設(shè)備等統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、避免相互干擾。（3）電纜槽（井）施工及過軌管埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求的位置、形狀、尺寸與線下工程同步施工，不得因其施工而損害、危及路基的穩(wěn)定與安全。（4）電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動物進(jìn)入，鐵絲網(wǎng)安裝位置要準(zhǔn)確，同時電纜槽（井）施工完成后應(yīng)保證泄水孔排水順暢。（5）路橋連接處過渡電纜槽應(yīng)該平順連接，彎曲角度應(yīng)符合圖紙要求。（6）過軌管埋設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定過軌管的位置、數(shù)量和規(guī)格，在現(xiàn)場做好標(biāo)記。（7）對于采用鋼管的過軌管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅等防護(hù)措施（8）電纜槽及蓋板施工時的允許偏差、檢測數(shù)量級檢驗方法應(yīng)該符合現(xiàn)行客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)

15、規(guī)定。（9）過軌管埋設(shè)時兩端用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管中預(yù)埋兩根4mm的鐵絲以便穿纜。（10）過軌管的鋪放應(yīng)該整齊、長短對齊、高低一致。（11）過軌管接續(xù)采用管節(jié)、護(hù)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并應(yīng)該保證不滲漏水，不宜采用焊接。（12）為避免安裝蓋板時砸傷電纜線，電纜槽蓋板的安裝應(yīng)該輕抬輕放，并應(yīng)該確保與電纜槽壁的搭接長度。（13）非過軌或設(shè)余長的線纜在電纜井內(nèi)必須按設(shè)計要求懸掛于相應(yīng)的掛鉤上。6. 機(jī)械設(shè)備及人員配置6.1機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械配置有旋挖鉆、吊車、裝載機(jī)、混凝土罐車等，數(shù)量根據(jù)作業(yè)區(qū)段的長短確定。6.2人員配置每項工程主要人員配置有指揮人員1名，領(lǐng)工員1名，技術(shù)及測量人員4-6名，試驗人員1-2名，安全、質(zhì)檢人員各1名，機(jī)械操作手及普工10-30名。7. 安全、環(huán)保措施7.1安全措施 (1)混凝土灌筑前，應(yīng)對振搗器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振搗器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關(guān)。(2)施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。(3)所有電力線路和