道路工程建設(shè)項目鉆孔樁專項施工方案

1、安徽合通平塘縣玉水五路道路工程建設(shè)項目鉆孔樁專項施工方案編制單位：安徽合通平塘縣玉水五路道路項目部 主 編 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 二一四年八月八日 報 備：安徽省合通交通工程有限公司 專項施工方案報審單 合同號： 承包人：安徽省合通交通工程有限公司 編號：yswl02 致監(jiān)理工程師： 現(xiàn)報上平塘縣玉水五路道路工程建設(shè)項目 工程的 鉆孔樁專項施工 方案，請予審核和批準(zhǔn)。 承包人技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽名、公章）： 日期： 附件：鉆孔樁專項施工方案 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 審核人： 日期： 監(jiān)理組長審查意見： 審核人： 日期：總監(jiān)理工程師審查意見：審核人： 日期：1、本表由承包人填

2、報一式四份；2、項目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理組、承包人各存一份。鉆孔樁專項施工方案一、工程概況本橋為k0+526中橋，為1*5+1*20+1*5計30m長的梁橋，下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁和承臺。共有樁基12根，樁徑1.5m，樁長10.5m的6根，樁長8m的6根。決定在保證沖擊鉆工藝和泥漿質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用2臺沖擊鉆同時進行施工。二、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工流程圖平整場地、測量埋設(shè)護筒鉆機就位準(zhǔn)備工作鉆 孔設(shè)計孔深不合格清 孔測泥漿比重合格撤鉆機孔口防護鋼筋籠制作下鋼筋籠導(dǎo)管設(shè)計下導(dǎo)管防浮籠設(shè)施預(yù)留樁頭拔護筒提卸導(dǎo)管灌注混凝土三、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝1、筑島本橋為淺水，采用土袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面10

3、0cm，表面整平、碾壓密實，必須能保證鉆機在施工中平穩(wěn)。2、測量放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，并整平碾壓密實，使施工機具順利進出。開挖前全站儀定位，水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，四面設(shè)護樁。3、埋設(shè)護筒護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，壁厚4mm，護筒內(nèi)徑比樁直徑大20-40cm，護筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，護筒頂高出地面30cm，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢

4、查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。4、配制泥漿為保證易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格的指標(biāo)，泥漿配和比為 水：膨脹土：粘土1000：100：60。配制的泥漿比重為1.06-1.10；粘度18-22pas；含砂率0.3%-0.5%；ph值8-10，膠體率95%-98%；靜切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。5、沖擊鉆

5、鉆孔注意事項、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。、沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。、鉆進過程中，每進3-5米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質(zhì)柱狀圖

6、并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。6、成孔檢測、清孔成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在100mm范圍內(nèi)，孔徑必須大于設(shè)計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。7、清孔、成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。k0+526中橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力易保持在0.8-1mpa，使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就

7、會引起噴射塌孔。、清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.03-1.1，沉淀厚度30cm。、鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標(biāo)準(zhǔn)。8、鋼筋籠的制造和安放、鋼筋籠的制造：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采用平地整體胎膜長線法制造。每個鋼筋籠在胎膜上一次成形。、鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計要求外，在骨架處設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。、鋼筋籠的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時

8、與護筒口焊接牢固。9、下導(dǎo)管、下導(dǎo)管：k0+526中橋采用300mm鋼導(dǎo)管，使用前要進行了水密、承壓等試驗。安裝時，每個法蘭盤必須上好黃油，擰緊，以防澆筑時，出現(xiàn)導(dǎo)管斷落現(xiàn)象，并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在25-40cm之間。、導(dǎo)管上口設(shè)置隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細(xì)鋼絲，灌注時用吊車吊出。10、灌注機具的準(zhǔn)備25t吊車1臺、攪拌機1臺、導(dǎo)管、儲料斗、吊斗、備用水泵、吸泥機以及高壓射水管等設(shè)備。為保持孔內(nèi)水壓和及時處理灌注故障，備用發(fā)電機1臺。11、砼的配制、水泥，中砂，石子檢測合格后方可使

9、用，c35水下砼的設(shè)計配合比為水泥：中砂：石子：外加劑:粉煤灰：水1：2.21：1.69：0.016：0.29:0.46，坍落度為180-220mm，施工中根據(jù)砂石含量將設(shè)計配合比換算成施工配合比。、水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥，初凝時間大于2.5h；碎石采用5-31.5mm，級配良好；砂子選用優(yōu)質(zhì)河砂。、砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，保持足夠的流動性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。12、灌注水下砼及應(yīng)注意事項 、灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)

10、再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。、首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要，k0+526中橋樁徑1.5米，1米即需要1.767方，其次考慮孔徑有可能稍大，所以必須保證首批混凝土數(shù)量大于2方。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m。 、砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。 、首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注.、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防

11、止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。、拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般

12、不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。、當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底

13、口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。、在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5-1m，深樁為1m。、處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5mpa后方可拆除。、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。、在灌樁時，每根樁應(yīng)按照規(guī)范做足量試塊

14、。、有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人全程盯控并進行記錄。13、 破樁頭：用風(fēng)鎬鑿出樁頭，直至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。四、安全注意事項1、沖擊鉆機的安裝與拆除、鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進行。、安裝鉆機平車，在拖運是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。、吊裝鉆機應(yīng)注意以下幾點：、吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。、套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。、套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。、吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地1020cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以

15、及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。2、鉆機就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。3、鉆機桅桿升降注意事項、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。、警告鉆機周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動。、隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃?yán)K。4、開機前的準(zhǔn)備工作、檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。、穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易

16、掛、易撈裝置。、檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：、離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。、檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.52cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。、鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。5、沖擊鉆進、開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。、開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊

17、平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。、鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。、下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。、每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：、鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原直徑。、鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原直徑。、主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。、如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護鐵。、抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。、當(dāng)鋼絲繩斷絲超過1

18、0%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。、鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。、操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。 、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴(yán)禁開車：、鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時；、鉆機未掛好、收緊綁繩時；、孔口有塌陷痕跡時。、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。、改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進行。、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。、鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時，方可移車。、電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作。、當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器