小議房屋建筑有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝

1、文章來源 畢業(yè)論文網(wǎng) 小議房屋建筑有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝文章來源 畢業(yè)論文網(wǎng) 工程特性本工程為部分采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，每層面積很大，但是只要個別梁采用預(yù)應(yīng)力，交叉施工時間長，施工時要與土建施工親密配合。局部預(yù)應(yīng)力梁需求在構(gòu)造內(nèi)部設(shè)后澆孔作為張拉的空間，這是大面積建筑中部分采用預(yù)應(yīng)力經(jīng)常見的狀況，土建施工時需按圖紙留設(shè)后澆孔(如圖1)。(3)后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁增加了埋設(shè)波紋管、孔道灌漿兩個工序，此外，為防止張拉時由于部分壓力過大，形成在張拉端混凝土的破損，應(yīng)采取在張拉端設(shè)置增強螺旋筋等措施(如圖2)。施工中需求留意的問題固定端柱筋的定位應(yīng)保證波紋管的順利經(jīng)過，張拉端柱筋的定位應(yīng)保證可以裝置錨墊板。(2

2、)在張拉端部、梁面、底筋的彎折方式需與錨具的位置相配合，箍筋的尺寸要按圖制造以保證波紋管可以正常經(jīng)過。依據(jù)本工程經(jīng)歷，在施工交底時要肯定普通鋼筋的位置，與波紋管的位置要錯開，對阻礙波紋管、錨具位置的柱筋及梁筋作相應(yīng)調(diào)整，以免施工時各種鋼筋穿插抵觸影響施工(如圖2)。4 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖本工程樓層預(yù)應(yīng)力梁模板裝置及鋼筋綁扎階段的施工次第為：裝置梁模板，預(yù)應(yīng)力梁邊側(cè)模先不裝(以便穿預(yù)應(yīng)力筋及設(shè)置張拉端)，綁扎普通鋼筋及穿預(yù)應(yīng)力筋；裝置張拉端錨墊板及間接鋼筋，封梁邊模板?，F(xiàn)澆有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程的施工，是在普通鋼筋砼施工工序中交叉施工的，詳細(xì)施工流程(如圖3)。5 預(yù)應(yīng)力施工要點及質(zhì)量控制原資料質(zhì)

3、量控制。預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力分項工程中最重要的原資料之一，預(yù)應(yīng)力筋進場時，請求廠家提供產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)提供反映預(yù)應(yīng)力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可兼并提供，但主要項目、內(nèi)容應(yīng)根本齊全。資料進場后應(yīng)依據(jù)進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗計劃肯定檢驗批，停止外觀檢查并抽樣停止復(fù)驗，確認(rèn)合格前方能運用。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和銜接器應(yīng)按設(shè)計請求采用，其性能應(yīng)契合現(xiàn)行國度規(guī)范預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和銜接器)gbt143702000等規(guī)則。進場后應(yīng)抽樣停止外觀檢查，并停止組裝件實驗，確認(rèn)合格前方能運用。預(yù)應(yīng)力筋張拉機具設(shè)備及儀表應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套運用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超越半年。當(dāng)在運

4、用過程中呈現(xiàn)反常時或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋下料、制造固定端錨具。預(yù)應(yīng)力筋切割成工程所需長度。下料終了后，即制造固定端錨具，加工好后運到工地現(xiàn)場。鋼絞線的下料長度等于鋼絞線在構(gòu)造內(nèi)的長度、張拉端預(yù)留長度及下料誤差三者之和。下好料的廢品鋼絞線不能有死彎及磨傷，下好料的鋼絞線應(yīng)按長度分類堆放，預(yù)應(yīng)力筋下料終了，及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量。 預(yù)應(yīng)力曲線放線。預(yù)應(yīng)力筋(波紋管)在梁中按設(shè)計請求的曲線布置，曲線外形由反彎點及最低點、最高點等幾個特征點控制，通常在梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋(箍筋)上畫出預(yù)應(yīng)力筋細(xì)致的放線圖，每距離10 m15 m左右設(shè)一個控制點。放線應(yīng)由專人放線，并及時停止復(fù)核檢查。固定架

5、的焊接。預(yù)應(yīng)力筋在各控制點處由固定架支承，普通鋼筋綁扎成型后，以波紋管管底標(biāo)高，按設(shè)計請求的預(yù)應(yīng)力曲線矢高在控制點處箍筋上劃線，將支架焊接在梁箍筋上，間距1 000 mm。為避免在澆筑砼時變位，固定架必需有足夠的支承力，直徑不小于10 mm，為保證固定架位置的精確，宜由焊工及放線人員一同停止焊接固定架。波紋管安設(shè)。普通鋼筋綁扎成型及固定支架焊好后，就可停止輔管，輔管時先將固定端錨墊板裝置就位，從張拉端處逐漸套入波紋管。波紋管的銜接采用同一方式大一號的管，長400 mm，每邊旋人150 mm，對接后用膠帶密封。波紋管與固定端鋼絞線銜接用棉絲封堵，再用膠帶密封。整段波紋管在梁內(nèi)應(yīng)順直，不得有明顯彎

6、折，程度允許偏向10 mm。 預(yù)應(yīng)力筋穿束。梁普通鋼筋綁扎終了并焊接完固定架后，先鋪放波紋管，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿人管內(nèi)，全部鋪完后將波紋管綁扎在固定架上。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用人工單根穿束。穿束端采用膠布或其他軟布包纏好，以減少穿束過程預(yù)應(yīng)力筋對波紋管形成破損現(xiàn)象的發(fā)作，預(yù)應(yīng)力筋穿束過程中及終了后，應(yīng)對波紋管破損狀況停止檢查，如有破損應(yīng)立刻用防水膠帶包纏。預(yù)應(yīng)力筋就位固定及留排氣泌水孔。預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置由固定架控制，預(yù)應(yīng)力筋的程度位置應(yīng)堅持順直。在就位固定后，泌水孑l應(yīng)設(shè)置在波紋管最高點及兩端部。先在波紋管上方開不斷徑20 mill的圓孔，在啟齒上用帶嘴的塑料壓板和海綿掩蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，

7、接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑的塑料管，向外延伸至梁面以上500 mm，兼作泌水孔。放置螺旋筋。在預(yù)應(yīng)力張拉端部按設(shè)計請求放置增強螺旋筋，以承當(dāng)預(yù)應(yīng)力部分壓力。錨墊板的裝置與固定。從波紋管端套入錨墊板，并將其穩(wěn)定焊在柱筋上，固定端錨具必需伸入錨固構(gòu)件厚度的一半以上。張拉端與固定端墊板均須與預(yù)應(yīng)力筋堅持垂直。本工程張拉端墊板縮入構(gòu)件內(nèi)固定，墊板前用泡沫塑料填充成孑l。混凝土澆筑及留意事項。預(yù)應(yīng)力筋穿束終了后，檢查和調(diào)整敷設(shè)的各種管線的位置、規(guī)格和數(shù)量，檢查和修補破損的波紋管，停止蔭蔽驗收，合格前方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)特別留意振動棒不要直接接觸波紋管。張拉端

8、及梁柱節(jié)點等重點部位宜采用小直徑振動棒振搗密實，以免呈現(xiàn)蜂窩，形成張拉時發(fā)作事故?；炷翝仓r要留意預(yù)留同條件養(yǎng)護混凝土試件，以便張拉時以其強度檢測值作為預(yù)應(yīng)力筋后張拉的根據(jù)。在澆完混凝土后要及時清算潔凈錨墊板的面上的混凝土，以確保錨具能順利地裝置。預(yù)應(yīng)力筋的張拉。預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作：將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清算潔凈； 肅清鋼絞線上的銹蝕，泥漿；套上工作錨板，在錨板錐子孔內(nèi)涂一層薄薄的黃油，在錐孔內(nèi)裝上工作夾片；精確定位裝置千斤頂；套上相應(yīng)的限位板；裝上張拉千斤頂(所用千斤頂要和油壓表配套運用)； 裝上工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片。當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁的砼強度到達(dá)設(shè)計請求后，用經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)

9、的檢測部門特地標(biāo)定的張拉設(shè)備停止張拉。本工程按設(shè)計請求均采用一端張拉方式，張拉前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實踐狀況加固腳手架、搭好張拉平臺，以保證張拉人員平安、順利操作。施工過程中應(yīng)留意以下事項：a張拉設(shè)備本工程采用ydc240型千斤頂及ycwi50型高壓油泵。張拉設(shè)備在運用前均停止標(biāo)定，并依據(jù)報告換算出張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)，以便張拉時用該讀數(shù)停止控制；b張拉控制應(yīng)力盯一按設(shè)計請求為1 302 mpa，每根張拉力3 kn；c張拉程序：按設(shè)計請求張拉程序為：0盯?-100盯逐個錨固?？傮w是從三層開端依次張拉到屋面，每一層按構(gòu)造軸號次第依次張拉，即從構(gòu)造一邊向另一邊次第張拉；d預(yù)應(yīng)力筋伸長值。張拉過程實行雙控管

10、理，即以應(yīng)力控制為主，并同時施行伸長值丈量控制。本工程在正式張拉行進行試張拉，實測摩擦損失系數(shù)，再依據(jù)實測結(jié)果編寫“張拉要點” (包括張拉力及計算伸長值)。在張拉過程中，應(yīng)留意能否有異?，F(xiàn)象，如響聲、油壓表指針顫動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題，如呈現(xiàn)滑絲，可用千斤頂停止單根補張拉。張拉的實踐伸長值應(yīng)不大于計算伸長值的或一5 ，若發(fā)理想際伸長值超出此范圍，應(yīng)中止張拉，查明緣由方可繼續(xù)張拉；e記載。張拉時須做好現(xiàn)場記載。除記載伸長值數(shù)據(jù)外尚應(yīng)記載下預(yù)應(yīng)力筋斷絲、斷束及混凝土部分破損等狀況，發(fā)作嚴(yán)重問題將及時通知設(shè)計單位停止處置。模板的撤除。預(yù)應(yīng)力梁底模及支撐，必需

11、在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，方可除。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)在24小時內(nèi)灌漿，如狀況特殊不能及時灌漿時，應(yīng)采取維護措施保證錨固安裝及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲?？椎拦酀{的質(zhì)量在有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中是十分關(guān)鍵的工序，壓漿前對壓漿機停止認(rèn)真檢查、標(biāo)定，用壓漿機向管道內(nèi)注壓清水，充沛沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完 后，方開端壓漿。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿時，應(yīng)用灰漿泵將水泥漿灌到預(yù)應(yīng)力孔道中去。采用525硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制純水泥漿，水灰比控制在0445。加少量的減水劑(5左右)。每一道孔道灌漿一次性完成，中途不能停頓，在灌漿過程中噴嘴不能分開關(guān)鍵孔以免空氣進入構(gòu)成氣泡。待排氣孔流出濃漿并穩(wěn)壓后撤除壓力并及時封鎖排氣孔、關(guān)鍵孔。灌漿施工時，需按有關(guān)規(guī)則現(xiàn)場抽樣留置灰漿試塊停止強度測定。 端部預(yù)應(yīng)力筋的切除及封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉終了灌漿完成后，待預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)漿體到達(dá)一定強度后采用砂輪切割機或氧乙炔焰切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁運用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時，火焰不得接觸錨具，切割過程中還應(yīng)用水冷卻錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30 mm，然后用同等級強度的收縮細(xì)石砼封鎖端部，施行永世性防護措施，以避免水分及其他有害介質(zhì)侵入。完畢語本工程采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，很好地處理了大跨度混凝土梁在受荷載較大時的撓度和抗裂問題，同時也大大減少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及