熔銅電爐操作規(guī)程

1、q/htj002.2-2005熔銅電爐安全操作規(guī)程 q/htj002.2-20051 烤爐11清理爐膛內(nèi)雜物，加干燥木炭，烘烤爐膛4小時(shí)。開冷卻水，第一級(jí)送電60v，5小時(shí)；第二級(jí)送電100v，10小時(shí)；第三級(jí)送電110v，12小時(shí)；第四級(jí)送電120v，12小時(shí)；第五級(jí)送電130v140v，直到化通熔溝。12 烤爐應(yīng)根據(jù)本級(jí)的溫度控制范圍送電，若高于溫度或升溫過(guò)快可降電壓，反之可升一級(jí)電壓。13送第三級(jí)電壓時(shí),爐體傾斜1525左右。14烤爐的全過(guò)程不得有停電、停水情況發(fā)生,烤爐工要認(rèn)真巡查電爐、電壓變化情況,并作詳細(xì)記錄。1 5新爐燒結(jié)：151當(dāng)新爐熔溝化通后電爐回原位,要對(duì)爐膛進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)

2、方法是：第一次在熔溝化通電壓位置上逐漸加小塊料500陰極銅充當(dāng)保溫料，810小時(shí)加完，加完后保溫8小時(shí)；第二次在第一次電壓高2030v，逐漸加入500陰極銅，8小時(shí)加完，加完后保溫8小時(shí)。保溫電壓以銅液不凝固為宜。152第二次保溫8小時(shí)后方可投料生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)注意：如生產(chǎn)紫銅，第一爐要用調(diào)壓化料生產(chǎn)，其后方可全壓運(yùn)行；如生產(chǎn)黃銅，第一爐要用調(diào)壓化半爐后方可全壓運(yùn)行；全壓運(yùn)行時(shí)不要把銅液提的過(guò)高，以防燒壞熔溝槽砂子。2 生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1工作人員應(yīng)穿戴好工作服、勞保鞋、手套、防塵口罩、防護(hù)頭盔、圍裙、披肩等專業(yè)防護(hù)品，保證操作人員的人身安全。2.2 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、光線明亮、道路安全暢通，護(hù)欄、標(biāo)

3、識(shí)等保持完好齊全。2.3 熔爐、鑄造現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有油桶、氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆物品存在，消防器材按規(guī)定配足配全，并保持器材的有效性。2.4 爐區(qū)通風(fēng)、排氣、排塵系統(tǒng)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)完好。2.5 檢查機(jī)械、液壓、電器等設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)。2.6 檢查冷卻水循環(huán)良好，水壓保證、水溫等滿足生產(chǎn)需要。2.7 檢查結(jié)晶器組合完好，牢固、無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象，內(nèi)壁無(wú)沾附雜物及銅屑、表面無(wú)麻坑、脫鉻、劃拉傷，保證表面光滑和干燥。2.8 托座要求干燥，安裝的結(jié)晶器應(yīng)與托座、澆管保持三者同心，液流澆鑄調(diào)節(jié)的絲杠、塞棒、套杯應(yīng)配合良好，調(diào)節(jié)有效。2.9檢查吊運(yùn)工具是否有腐蝕、磨損嚴(yán)重的部件和倒連靈活性等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

4、時(shí)排除，以確保吊裝工卡具的完好性、安全性。2.10 感應(yīng)線圈的冷卻水應(yīng)暢通無(wú)阻、水量大小適宜，水溫應(yīng)在50以下，保證無(wú)雜物、銅屑等殘落線圈上。2.11 檢查鑄造機(jī)、傾爐機(jī)構(gòu)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)正常、保證設(shè)備安全生產(chǎn)需要。3 熔煉鑄造3.1 操作工應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行主輔料的檢驗(yàn)，按照其規(guī)定及工藝要求進(jìn)行熔煉過(guò)程和鑄造過(guò)程的有效控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3.2 加料應(yīng)輕輕放入：角料塊和鋅錠要先放爐臺(tái)上烘干后再用炭棒或鐵锨推入，推入下料工要站在離爐口一米遠(yuǎn)處；下陰極銅時(shí)銅吊鼻必須朝上，以便烘干吊鼻處水分，下完應(yīng)蓋好爐蓋，防止金屬液濺出傷人，較大的料塊要有專用吊具和行車進(jìn)行緩慢下料，防止碰壞爐襯

5、。爐底銅液少時(shí)，禁止將捆料或廢料大量加入，以防熔溝凍結(jié)拉斷。3.3凡與高溫銅液接觸的工具或主輔材料，應(yīng)保持干燥，或進(jìn)行充分預(yù)熱烘干，防止銅液二次吸氧和放炮。3.4 開啟爐蓋和爐門瞬間，操作工不應(yīng)靠近正視爐膛，防備從爐中穿出高溫氣體和火焰?zhèn)恕?5 熔煉過(guò)程中，主輔料的下爐按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并嚴(yán)禁用鐵器攪拌液體，要密切觀察電表指針的擺動(dòng)，如有擺動(dòng)，可能有以下情況發(fā)生：351 爐內(nèi)銅液和新加入的銅料形成架空兩相分離，應(yīng)使專用工具排除。352 熔溝有被拉斷的危險(xiǎn)，查明原因立即排除。（紫銅熔煉）353 一次下料太多，銅液溫度下降太多，造成低溫熔鑄，電流、電壓不穩(wěn)定。陰極銅不多于4塊,角料或屑料約10

6、0。36 熔煉時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)金屬熔化情況，嚴(yán)格控制爐溫，防止熔體過(guò)熱或凝爐事故發(fā)生，熔煉溫度，澆鑄溫度等按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。37 按生產(chǎn)指令品種及規(guī)格選用結(jié)晶器。結(jié)晶器應(yīng)內(nèi)表面光潔, 合縫貼切緊密,無(wú)漏水或滲水現(xiàn)象,無(wú)粘銅或其他雜物,但允許修理。結(jié)晶器的使用及維護(hù)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行 。 38 結(jié)晶器安放應(yīng)對(duì)正澆管及鑄造機(jī),豎向順鉛垂線方向,橫向平行鑄造機(jī)光杠。結(jié)晶器豎向不鉛垂造成鑄錠彎曲,橫向不平行易造成鑄錠扭曲。 39 鑄造機(jī)兩光杠應(yīng)保持平行無(wú)扭曲及彎曲,并分別順鉛垂線方向。 托座滑塊應(yīng)緊靠光杠滑行無(wú)間隙,滑塊若有滑動(dòng)面不均勻摩損,應(yīng)及時(shí)更換或修理, 否則易造成鑄錠彎曲。無(wú)論任何原因造成鑄錠彎

7、曲時(shí), 均會(huì)造成結(jié)晶器兩大面不均勻摩損,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鑄錠單側(cè)大面橫裂紋。光杠經(jīng)長(zhǎng)期使用出現(xiàn)滑動(dòng)配合面不均勻摩損時(shí),應(yīng)修整或換面校正。 310 放流前應(yīng)燙好爐頭。托座及結(jié)晶器應(yīng)預(yù)熱, 預(yù)熱處理對(duì)保證鑄錠質(zhì)量及保護(hù)結(jié)晶器有重要作用。預(yù)熱可采用噴燈、液化氣或其他簡(jiǎn)便易行辦法。311 鑄造從打底向拉鑄過(guò)渡階段，液流速度、結(jié)晶器內(nèi)液面，鑄造機(jī)的拉速和水壓要保持平穩(wěn)過(guò)渡變化的一致性和配合性，防止漏包，反穿水放炮，減少鑄錠表面麻坑，冷隔等，提高成材率。312 穩(wěn)定拉鑄階段，保持澆鑄溫度，澆鑄速度、拉鑄速度、冷卻水壓、水溫五大工藝參數(shù)恒定不變，保持結(jié)晶器內(nèi)液面的穩(wěn)定性，提高鑄錠質(zhì)量，并密切觀察鑄錠狀況的穩(wěn)定

8、和變化。313 電爐傾鑄完畢，應(yīng)謹(jǐn)慎地把爐子恢復(fù)到原來(lái)熔煉位置，通電后方準(zhǔn)下料。314 鑄錠下機(jī)及置料應(yīng)安全操作，檢查托座銷釘是否拔除，并認(rèn)定吊具卡具完好，卡緊、卡牢后方準(zhǔn)通知起吊，吊放過(guò)程防止鑄錠摔、碰、硌等損傷表面，并按要求規(guī)范放置，編號(hào)清晰。3.15檢查爐頭內(nèi)木炭覆蓋不小于10，嚴(yán)禁液面顯露吸氣。316熔煉爐倒?fàn)t前檢查結(jié)渣情況，及時(shí)撈渣，防止渣污帶入保溫爐。4保溫 熔爐保溫期間，操作人員應(yīng)每隔30分鐘觀察一次爐膛，及時(shí)對(duì)電壓調(diào)整，但要防止溫度過(guò)高引起電流擺動(dòng)，損壞調(diào)壓器；電壓應(yīng)控制在即能保溫，又不會(huì)造成電流擺動(dòng)的情況下使用。木炭覆蓋不小于10厚的保護(hù)層,防止銅液凝固。并作詳細(xì)記錄。5 停

9、爐51 停爐規(guī)程511 紫銅電爐：鑄造結(jié)束，剩余500左右銅液回爐，應(yīng)將液面浮渣全部撈凈，加錫2000克，磷銅200克攪拌后加木炭覆蓋10左右，開始送電200v 30分鐘，降到180v 30分鐘 ，降到150v30分鐘，降到100v 30分鐘，使其緩慢冷卻后停電。512黃銅電爐：鑄造結(jié)束，剩500左右銅液，應(yīng)將液面浮渣全部撈凈，加木炭覆蓋10左右，送電150v 20分鐘，降到120v 30分鐘，再降到100v 30分鐘和70v 20分鐘，停電。513以上二項(xiàng)停爐規(guī)程，停電后要繼續(xù)送水，待爐溫降至50時(shí)方可停水。52 嚴(yán)格按照停爐規(guī)程停爐，確保熔溝質(zhì)量，嚴(yán)防斷溝，認(rèn)真作好停爐記錄。53 各手把、

10、按扭回復(fù)零位、切斷電源、清整現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備及電器狀況。6 其他61 作業(yè)期間，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按規(guī)程操作，密切注意異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并作好記全相關(guān)記錄。6 2 遇到感應(yīng)線圈匝間有放電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停電檢查，當(dāng)發(fā)生漏爐現(xiàn)象時(shí)立即停電迅速將熔體倒出爐外，如遇特別嚴(yán)重的漏爐事故，如漏出銅水將感應(yīng)線圈燒壞，冷卻水竄到熔體下部欲引起爆炸，而又來(lái)不及將熔體倒出時(shí)，可采取迅速 向熔體中加冷卻料的方法，使?fàn)t內(nèi)熔體很快凝固。6 3 鑄造過(guò)程中，各操 作工應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)，注意防止“堵眼”“上冒”、“下漏”等現(xiàn)象發(fā)生。6 4要確保鑄造機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止結(jié)晶器下緣漏出熔體而燒壞油管、鋼絲繩等，要防止絲杠絲母被冷凝金屬包住，防止重物掉入鑄造井中，以免砸壞機(jī)械部件，確保鑄造機(jī)電器限位開關(guān)的靈敏度，保證鑄錠的有效長(zhǎng)度，避免限位開關(guān)失