北京SOHO現(xiàn)代城地下室底板施工方案.doc

1、目錄第一章工程概況 .2第二章底板施工部署.3第三章主要施工方法和技術(shù)措施.6第四章大體積混凝土的裂縫控制.28第五章質(zhì)量保證具體措施.34第六章安全保證具體措施.37第七章文明施工措施.39第八章基礎(chǔ)底板所需材料統(tǒng)計(jì)表.401工程概況本工程 A 座為框架剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用片筏基礎(chǔ)置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C45，抗?jié)B等級(jí)為P20。 B、 C 座為框架結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用反梁片筏基礎(chǔ)形式 ,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C45,抗?jié)B等級(jí)為 P20。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土11500m3。 A 、 B、 C 幢具體構(gòu)造見表 1-

2、1。A 、 B、 C 幢筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)表表 1-1位置A 幢B 幢C 幢主樓群房主樓群房主樓群房構(gòu)件名稱底板厚度2300450700450700450（mm ）地梁1100 130080013001100 1300800 1300寬高無無100013005009001000 1300500 900（mm ）A 幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為三部分，后澆帶寬1.0m，長 44m。B 、C 幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為兩部分，后澆帶寬1.0m，長 66m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為 PVC 防水層， 由于底板平面形狀復(fù)雜，超厚、鋼筋密、坑井多，

3、且現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。底板施工部署（一）現(xiàn)場(chǎng)平面布置在筏基底板施工時(shí)在場(chǎng)地布置三臺(tái)（1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)）塔吊，以解決底板施工部分材料的運(yùn)輸。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場(chǎng)內(nèi)與場(chǎng)外相結(jié)合。場(chǎng)內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場(chǎng)外工廠場(chǎng)地進(jìn)行，并采用分區(qū)域、 分部位進(jìn)行綁扎分類，按現(xiàn)場(chǎng)需用由專車運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿足工程需要。（二） 勞動(dòng)力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動(dòng)力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對(duì)底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄等特點(diǎn),并結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計(jì)將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)

4、場(chǎng)工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對(duì)施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。底板施工勞動(dòng)力及設(shè)備需求見表2-1、表 2-2。底板施工勞動(dòng)力投入表表 2-1序號(hào)工種人 數(shù)備注1鋼筋工900視樁頭處理速度而定2架子工3003木 工45024混凝土工1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投入機(jī)械設(shè)備表表 2-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵60 /h臺(tái)3一臺(tái)備用2汽車泵輛13混凝土運(yùn)輸車6輛40 60視交通情況定4振搗棒?70根3015根備用5振搗棒?50根2015根備用6振搗棒?30根20密筋節(jié)點(diǎn)處7溜槽個(gè)1 28塔吊臺(tái)39鋼筋切

5、斷機(jī)臺(tái)610鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)611鋼筋除銹機(jī)臺(tái)312直螺紋連接機(jī)械臺(tái)2513閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)314運(yùn)輸車輛臺(tái)9（三）施工流水段的劃分由于底板中設(shè)有后澆帶，A 幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m ，長 44m；B 、C 幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長 66m。根據(jù)底板后澆帶位置的設(shè)置及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，區(qū)、分段進(jìn)行。施工順序：C 幢A 幢B 幢。主要施工方法和技術(shù)措施（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前， 技術(shù)人員、 配筋員要對(duì)分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底

6、和關(guān)鍵部位交底。2）測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志，3并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。（ 2）材料準(zhǔn)備鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)和場(chǎng)外結(jié)合進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小， 場(chǎng)外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)， 進(jìn)場(chǎng)后隨即由塔吊運(yùn)到基坑內(nèi)， 以減少二次搬運(yùn)量。（3） 為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L 12m 長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法（ 1）底板鋼筋對(duì)接主要采用直螺紋和閃光對(duì)焊連接，區(qū)域交接處局部采

7、用冷擠壓連接。（ 2）鋼筋工程量見表 3-1。鋼筋工程量表表 3-1項(xiàng)區(qū)域鋼筋量（ t）接頭（個(gè)）目A 幢75012000底板B 幢64110000C 幢65010000（3）整個(gè)底板共用鋼筋量約為 2041t，主筋直徑為 32、 25、 22。A 幢主樓 2.3厚筏板基礎(chǔ)上下各 2 層鋼筋網(wǎng)片，裙房 0.45 厚筏板基礎(chǔ)上下各 1 層鋼筋； B 、C 幢主樓 0.7厚筏板基礎(chǔ)上下各 1 層鋼筋網(wǎng)片，裙房 0.45厚筏板基礎(chǔ)上下各 1 層鋼筋。在整個(gè)底板鋼筋施工中， 要注意鋼筋的接頭位置、 下料長度等問題。 由于本工程底板鋼筋施工全部采用機(jī)械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。

8、直螺紋設(shè)備配置2530 套。另外在預(yù)留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)套絲，為以后進(jìn)行直螺紋施工做準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。3. 鋼筋綁扎程序測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置） 擺放墊塊鋪電梯井、 集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、 集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、 集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋拆除架子、調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗(yàn)收。4. 鋼筋保護(hù)層施工方法厚度為 2.3m

9、 和 0.7m 的底板，鋼筋下皮保護(hù)層分別為70mm 和 35mm ，上皮保護(hù)層35mm 。2.3m 厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm ，由于底板較厚，采用50 角鋼豎向按縱橫間距2m 布置并焊斜撐對(duì)上層鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支撐。0.7m 厚底板上皮鋼筋利用25 鋼筋做成馬鐙鐵進(jìn)行支撐。鋼筋支撐縱橫2m 間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制（ 1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。（ 2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。（ 3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符

10、合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。（ 4）鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入4施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大幅度起重量。（ 5） 底板鋼筋保護(hù)層為 70mm 和 35mm，用 7cm 7cm 7cm 和 7cm 7cm 3.5cm 的C45、P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。（ 6）混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。（ 7）上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于 40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差

11、。（二）模板工程1. 概況。本工程主樓基礎(chǔ)A 幢底板厚2.3m，B 幢底板厚0.7m ，裙房部分底板厚0.45m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板、外墻做卷材防水。2.3m、0.45m 厚底板外側(cè)采用砌保護(hù)磚墻作為模板。A 幢北側(cè) 2.3m 厚底板外墻設(shè)有 300mm 高的導(dǎo)墻， 外砌磚墻總高度為 2.6m；裙房部分底板厚 0.45m，設(shè)有 300mm 高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為 0.75m。B、C 幢底板厚 0.45m，設(shè)有300 高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為0.75m。磚墻支撐采用48 鋼管，支撐于護(hù)坡樁上，保證磚胎模剛度。A 幢北側(cè)磚墻距護(hù)坡樁較近（400mm），直接采用磚墻支撐。2. 導(dǎo)墻模板安

12、裝及支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，2.3m 厚底板外墻設(shè)置300mm 高的導(dǎo)墻， 0.45m 厚底板保證外墻頂面高出底板結(jié)構(gòu)300mm ，有高差的部位有后澆帶分開即可。導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1、圖 3-2。工程。圖 3-1 磚胎模大樣圖5圖 3-2 磚胎模大樣圖3.反梁模板安裝及支撐反梁采用木模反,豎向背楞采用48 腳手鋼管 ,間距 1000mm 。橫向背楞采用55cm 10cm 木方，間距600mm 。反梁側(cè)模之間采用14 的對(duì)拉螺栓豎向間距 600mm，水平間距1000mm ，底板反梁支模示意圖見圖3-3。圖 3-3 底板反梁模板大樣圖

13、4. 鋼板止水帶的安裝設(shè)計(jì)。考慮到本工程常年靜止水位大致處于導(dǎo)墻上口的水平縫位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上6口的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2 埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚=3mm ，每節(jié)長 L=56m ，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻和外墻施工縫處通長設(shè)置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對(duì)接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。5. 本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)支設(shè)。底板后澆帶具體詳見圖3-4。3-4 底板后澆帶做法示意圖6. 模板進(jìn)場(chǎng)后，表面刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂

14、刷應(yīng)均勻，以防止脫模時(shí)混凝土粘結(jié)模板。7.在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板 ,并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。8.在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見圖3-5 和圖 3-6 。79.立面模板的支撐預(yù)埋立面模板預(yù)埋支撐采用20V 形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖3-7.圖 3-7 地下室墻、柱模板支撐預(yù)埋鋼筋平面示意圖10、模板安裝質(zhì)量控制（1）模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴(yán)格控制2M 范圍內(nèi)的偏差小于 5MM ，兩板表面高低差控制在2MM 以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。（ 2）模板與鋼筋之間

15、的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（ 3）模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和8隱患。（ 4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開始澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護(hù)坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（ 5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料， 以免混凝土沖擊鋼板止水帶， 振搗導(dǎo)墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意導(dǎo)墻底板的接槎處的密實(shí)性。（三）底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m 和 0.45m， A 幢底板混凝土量為4672.3；B 幢底

16、板混凝土量為 3345.6；C幢底板混凝土量為 3450.7 ， 混凝土總量為11500， 屬于大體積混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C45、 P20 抗?jié)B混凝土。按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11 ，其中水泥 380kg/ ,水 180kg/m3, 砂 720kg/ ,石 1030kg/，UEA-M 外加劑 42kg/ ,粉煤灰摻合料 100kg/ 。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進(jìn)行，為保證大體積的施工質(zhì)量， 應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工， 且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成， 以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。2. 混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和

17、溜槽相結(jié)合， 以滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?shù)囊??；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。3. 由于底板混凝土澆筑分為三段進(jìn)行。每段澆筑混凝土量： A 段為 4672m3,B 段為 3345m3,C 段為 3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆筑混凝土?；炷凛斔捅帽霉懿扇∫淮谓娱L到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式?；炷潦┕っ骷?xì)表表 3-2施 工 部混凝土方量持續(xù)時(shí)間（ h） 罐車數(shù)量備注位（澆筑工具）A4672混凝土輸送4860泵、溜槽B3345混凝土輸送泵3650C3350混凝土輸送泵36504.混凝土輸送泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90彎頭沿護(hù)坡樁邊

18、垂直進(jìn)入基坑， 在坑邊搭設(shè)鋼管架。 泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定， 支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。另外在用混凝土輸送泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。5. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作（ 1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。（2） 在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5 25mm 級(jí)配的碎卵石?；炷撂涠瓤刂圃?16 18mm 。（ 3）對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼

19、筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（ 4） 經(jīng)泵送水檢查 ,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物 ,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{9或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。（ 5）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部、安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。6. 底板混凝土的澆筑（ 1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。（ 2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時(shí)

20、，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎， 提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段， A 幢、 B 幢、 C 幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各幢澆筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，并在現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)汽車泵，靈活調(diào)動(dòng)，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓c振搗見圖3-8。圖 3-8 混凝土澆筑與振搗示意（ 3）底板混凝土為 C45， P20 自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時(shí)間定為 12h。（ 4）當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（ 5）混凝土的

21、養(yǎng)護(hù)。本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m 厚地板）， 0.45m、 0.70m 厚底板蓄水2050mm 深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d 左右。所需保溫材料厚度驗(yàn)算（2.3m 厚底板）：混凝土的絕熱升溫計(jì)算T =Th （ 1-e-m）式中T 在齡期混凝土絕熱溫升，；Th 混凝土的最終絕熱溫升，；m 隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384； 混凝土的齡期（d），取 3d；e 常數(shù)為

22、 2.718。Th=WQ/ （ c）Q 每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取461kJ/kg ；W 每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；10C 混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)取0.97kJ/kg.k ； 混凝土的密度，取2400kg/。 T h=380 461/（ 0.97 2400）=75.25 T =75.25 0.684=51.47 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算Tmax=Tj+T Tj 混凝土澆筑溫度，；T 齡期時(shí)混凝土絕熱溫升； 不同的澆筑塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。當(dāng)混凝土澆筑厚度為2.3m 時(shí)， =0.68 ，由此可得：Tmax=21.2+51.47 0.68=56.20 混凝土表面溫度計(jì)算

23、：Tq 齡期時(shí)，大氣的平均溫度；H 混凝土計(jì)算厚度H=h+2h ；h 混凝土實(shí)際厚數(shù)為2300mm ；h 混凝土的虛厚度 h= 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m k；K 計(jì)算折減系數(shù)，取 0.666； 模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m 2 k）i 保溫材料的厚度；i 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m k）查表得水的導(dǎo)數(shù)0.58； q 空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2 k；T （） 齡期時(shí)混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。T （） =T max-Tq =1.795 （W/m 2 k）=0.666 2.33/1.795 =0.866mH=2.3+2 0.866 =4.032mT （） =56.20-28

24、 =28.20 Tb（） =28+4/4.0322 0.866（ 4.03-0.866） 28.20=47.03 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：Tmax-Tb （） =9.17 2511表面溫度與大氣溫度之差為：Tb（）- Tq=19.03 25故采取蓄水深度為30cm 的蓄水養(yǎng)護(hù)法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)。1）為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律，在 2.3m厚、0.7m 厚底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測(cè)溫管，測(cè)溫管上口高出混凝土表面10cm，測(cè)溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對(duì)測(cè)溫管的保護(hù)。2）測(cè)溫點(diǎn)的布置。在

25、測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置，測(cè)點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場(chǎng)的分布及溫控要求確定，測(cè)點(diǎn)間距 68m。 2.3m、 0.7m 厚底板在深度方向布置 3 個(gè)點(diǎn)，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm 處的溫度。深度方向每個(gè)測(cè)點(diǎn)布三個(gè)測(cè)溫管，平面呈三角排列，間距 500mm 。沿外墻布置的測(cè)溫點(diǎn)距離外墻 2m， 臨近后澆帶及施工縫的測(cè)溫點(diǎn)距離后澆帶及施工縫 4m。3）測(cè)溫要求。由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對(duì)混凝土每2h 測(cè)溫一次，以后對(duì)混凝土每4h 測(cè)溫一次。 混凝土內(nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)

26、境溫度每晝夜不少于2 次。由于酒精溫度計(jì)容易受外界氣候影響， 所以當(dāng)測(cè)溫時(shí)， 當(dāng)溫度計(jì)從埋管中抽出時(shí)， 應(yīng)迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認(rèn)真填寫溫度記錄表。混凝土內(nèi)外溫度要按要求測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差。做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25。4）在養(yǎng)護(hù)階段，注意對(duì)保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。5） 底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將測(cè)溫孔用1： 1 稀釋水泥砂漿注灌。7. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實(shí)錄。8. 由于 2 號(hào)、 4 號(hào)塔吊基礎(chǔ)坐于底板上，應(yīng)注意此處預(yù)埋鐵件的施工，具體詳見塔吊

27、施工方案。9. 底板混凝土的試驗(yàn)在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3 時(shí)，每 200m3 為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、 60d 強(qiáng)度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每 500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊。10. 底板防水根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板做卷材防水。具體做法詳見地下室防水施工方案。11. 混凝土的質(zhì)量控制措施（ 1）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（ 2） 進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)

28、資料。（ 3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。 （若混凝土出場(chǎng) 4h 后沒能夠澆筑則退回廠家） 。（ 4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可。（ 5）同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。（ 6） 在混凝土振搗時(shí)， 振搗棒要快插慢拔， 梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm 。同一處振搗時(shí)間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振搗棒不要碰到鋼筋。12（ 7）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪

29、跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（ 8）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。（ 9）大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。（ 10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚， 在澆筑后要進(jìn)行處理。 當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（ 11） 在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料， 振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口， 混凝土內(nèi)氣泡能泛出

30、，故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的， 而且往往是各種因素的綜合， 為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。（一）從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施1. 利用混凝土后期強(qiáng)度。本工程與設(shè)計(jì)協(xié)商，在確?；炷梁笃趶?qiáng)度可靠增長的條件下，采用 60d 齡期的混凝土強(qiáng)度代替 2

31、8d 齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。2. 設(shè)置后澆帶。本工程通過設(shè)置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的。3. 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7 15 倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處） ，此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，跟設(shè)計(jì)協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對(duì)提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為 ?6150，沿?cái)嗝孀兓贾谩?. 在底板墊層上做一層 PVC 卷材防水， 起到滑動(dòng)層作用， 這樣可以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的阻力系數(shù)，從而大大削減溫度應(yīng)力，為防止

32、大體積混凝土裂縫起到很好的作用。（二）從理論計(jì)算控制裂縫由于底板分為三段進(jìn)行混凝土的澆筑，取最大的一塊進(jìn)行控制裂縫計(jì)算，取 A 段進(jìn)行驗(yàn)算。由于底板采取保溫養(yǎng)護(hù)，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25 C，且在養(yǎng)護(hù)階段混凝土中心溫度一般在澆筑后3 4d 內(nèi)為最高，因此取混凝土澆筑后3d 來驗(yàn)算底板大體積混凝土裂縫。混凝土最大水化熱絕對(duì)溫升根據(jù)計(jì)算公式，其中W=380kg?m3 ， Q=461KJ?kg， C=0.97KJ?kg C， R=2400kg?m3。Tmax=WQ/CR=380 461/0.97 2400=75.25 C2. 混凝土入模溫度本工程要求混凝土入模溫度為Ti=15 C。3. 混凝土

33、3d 時(shí)內(nèi)部最高溫度T3= Tmax Ti=75.25 0.684+1513=66.47 C4. 混凝土表面溫度通過溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算知：Ti=Tq+4h （ H-h ） ?T（） /H 2=28+4 0.866（ 4.03-0.866） 28.20/4.023 2=47.03 C5. 混凝土的彈性模量E（ t） =E0（ 1-e-0.09t） 混凝土的收縮變形值：（t）= （ 0）（ 1-e0.01t） M1 M2 M10M1M10為各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)。式中 M4=1.3, M6=1.1, M7=0.54, M8=1.43, M10=0.76。M1、 M2、M3 、M5 、M9 均為 1則

34、 =3.2410-4（ 1-e0.03） 1.023=0.098 104混凝土 3d收縮當(dāng)量溫差為 Ty= （ 0.19 10-4） /（1.0 105） =1C 混凝土 3d 的彈性模量為 :34（ 1-2.7180.27） =0.71 104N/mm 2E =3.25 10混凝土的最大綜合溫差為：?T=-15-47.03-1+0=-63.03 C則混凝土3d 時(shí)降溫收縮應(yīng)力為：其中1.20 為混凝土3d 時(shí)抗拉強(qiáng)度。 =0.51 0.2 0.77104 10-5 63.03/0.85=0.58N/m1.15其中 1.15 為混凝土抗裂安全指數(shù)。因此，基礎(chǔ)底板在養(yǎng)護(hù)期間不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。（三

35、）從原材料方面采取技術(shù)措施1. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2. 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入U(xiǎn)EA-M 膨脹劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑， 可減小新拌混凝土的泌水率， 延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。3. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥， 還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴(yán)格執(zhí)行北京市混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程（ DBJ 01-10-93 ）4.

36、 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中盡可能用5 25mm 級(jí)配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和 1%。（四）從施工方面采取技術(shù)措施1. 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2. 每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由多家混凝土攪拌站提供混凝土，須統(tǒng)一配合比、水泥強(qiáng)度等級(jí)、外加劑及摻合料。3. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組， 加強(qiáng)車輛調(diào)度、 平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間， 保證混凝土輸送車的調(diào)度銜

37、接、 喂料準(zhǔn)確， 及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。4. 利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。145. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。6. 在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。（五）從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)

38、度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。1. 在澆筑 4h 內(nèi)覆蓋。 在養(yǎng)護(hù)期間， 根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫好測(cè)溫記錄表。2. 在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。質(zhì)量保證具體措施（一）質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”。合格合格一道工序做完班組長自檢專檢下道工序不合格（二）地下室底板施工質(zhì)量控制點(diǎn)底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點(diǎn)的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點(diǎn)：1.底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2.底板鋼筋的機(jī)械連接。3.底板模板的安裝與支撐。4

39、.底板大體積混凝土裂縫的控制。5.混凝土的測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。（三）質(zhì)量保證措施1. 在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測(cè)量隊(duì)對(duì)所有測(cè)量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等） ，而且測(cè)量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3. 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站

40、對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。4. 在攪拌站由專人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單，必須有各方人員簽字，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，抗?jié)B等級(jí)大，混凝土量15大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)， 以達(dá)到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此要

41、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓戤吅?，表面及時(shí)覆蓋，以防寒流襲擊，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9. 嚴(yán)格執(zhí)行“三按” “三檢”和“一控” 。其中：“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗(yàn)收合格率。10. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)， 即要分析： 質(zhì)量問題的危害性， 分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。11. 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。12. 進(jìn)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照IS09002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。13. 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工，并