車(chē)床操作規(guī)程

1、車(chē)床操作規(guī)程 一、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格憑操作證使用設(shè)備。 二、操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好、用好、保養(yǎng)好)“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除簡(jiǎn)單故障)。 三、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。 四、工作前： 1、檢查“交接班記錄本”，按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。 2、嚴(yán)格按照設(shè)備“潤(rùn)滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油，做到定時(shí)，定量、定質(zhì)。注油后應(yīng)將油杯油池的蓋子蓋好。3、停止八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘。確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。4、工作前必須正確安裝刀具?？ňo刀具時(shí)，注意伸出部分盡量短一些；

2、車(chē)刀下面不得墊大小不同的墊片，墊片大小要與車(chē)刀桿相等，墊片要平直；嚴(yán)禁使用磨鈍了的刀具，應(yīng)按車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刃磨刀具；刀具裝卡要牢固安全。5、裝卸工件時(shí)必須采取安全措施防止碰傷設(shè)備。加工偏重工件必須加以平衡。用吊車(chē)裝卸工件時(shí)必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法，同時(shí)在導(dǎo)軌面上要墊上方木 五、工作中：1、 嚴(yán)禁超規(guī)范，超負(fù)荷使用設(shè)備。2、禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換變速度。3、嚴(yán)禁使用反車(chē)制動(dòng)。4、禁止在設(shè)備導(dǎo)軌面和刀架上放置金屬物品。5、禁止在花盤(pán)上，頂尖、導(dǎo)軌面上敲打檢查和修正焊補(bǔ)工件。6、禁止在不切削螺紋時(shí)使用絲杠。7、禁止在主軸和尾座錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符或劃有刻痕不清潔的工具。8、禁止操作者

3、離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。9、移動(dòng)刀架、尾座溜板箱時(shí)必須保證其導(dǎo)軌面清結(jié)潤(rùn)滑良好。10、使用中心架、跟刀架，靠模板時(shí)，必須經(jīng)常檢查與工件接觸面上的潤(rùn)滑情況。ll、用尾座鉆孔時(shí)，禁止用加杠桿增加手輪轉(zhuǎn)矩的辦法進(jìn)行進(jìn)給。12、用頂尖頂持工件時(shí)。尾座套筒伸出量不準(zhǔn)大于套筒直徑的兩倍。移動(dòng)尾座套筒前必須先將緊固螺絲松開(kāi)，移動(dòng)后重新給予緊固。13、加工鋼件改為鑄鐵或有色金屬件時(shí)，必須將冷卻液擦凈。由加工鑄鐵或有色金屬件改為鋼件時(shí)，必須將鐵屑和粉沫擦凈。14、切削過(guò)程中，刀具未退出工件前不得停車(chē)。15、加工時(shí)要注意工件裝卡的牢固性?？ㄗυ诨ūP(pán)上不得有松動(dòng)。16、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系

4、統(tǒng)工作情況，如有異常現(xiàn)象應(yīng)妥善排除后再開(kāi)車(chē)工作.17、設(shè)備發(fā)生故障若不能判斷排除時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告車(chē)間維護(hù)人員處理。18、設(shè)備發(fā)生事故，操作者應(yīng)切斷電源,保持現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或機(jī)動(dòng)組。 六、工作后： l、將全部操縱手柄置于非工作位置上、刀架和尾座移動(dòng)到后邊，較重的工件應(yīng)用木塊支撐，切斷電源。 2、下班前清掃機(jī)床和場(chǎng)地；工件，工具、附件等擺放整齊，滑動(dòng)面加油潤(rùn)滑。 3、按交接班制度進(jìn)行交接班。一班制填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日記.車(chē)床巡回檢查內(nèi)容一、主軸箱：1、手柄操縱靈活，定位可靠；2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，箱內(nèi)無(wú)噪音：3、主軸錐孔清潔無(wú)刻痕；4、主軸制動(dòng)器是否磨損松動(dòng)。二、掛輪箱、進(jìn)給箱部分：1、掛輪嚙合間隙

5、適當(dāng)，齒面清潔有油2、手柄操縱靈活，定位可靠：3、傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)噪音。三、刀架溜板箱部分：1、移動(dòng)靈活無(wú)抖動(dòng)；2、手柄搖動(dòng)輕重均勻；3、鑲條間隙合適無(wú)松動(dòng)；4、傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)噪音。四、絲光杠部分：1、絲光杠清潔有油無(wú)刻痕；2、絲光杠托架清潔有油接觸良好。五、尾座部分：l、尾座套筒伸縮靈活，卡緊可靠；2、套筒表面及錐孔無(wú)刻痕；3、尾座移動(dòng)靈活，定位可靠。六、導(dǎo)軌部分：1、各導(dǎo)軌面清潔有油無(wú)刻痕。七、潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)部分：l、油箱油量達(dá)到油標(biāo)；2、油杯、油孔，油池清潔有油有線：3，各油路、油箱、油蓋無(wú)漏油無(wú)堵塞：4、油泵工作正常，油路暢通：5、潤(rùn)滑工具齊全清潔。八、冷卻系統(tǒng)：1、泵體及管路緊

6、固可靠無(wú)滲漏：2、冷卻液不變質(zhì)。九、電器部分：1、開(kāi)關(guān)齊全，靈敏正確：2、外部線路固定完整，絕緣可靠：3、電機(jī)清潔運(yùn)轉(zhuǎn)正常。十、安全裝置部分：1、各防護(hù)罩、腳踏板固定完整齊全可靠；2、各限位撞塊擋鐵，機(jī)械互鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠；3、各儀表、信號(hào)指示裝置顯示準(zhǔn)確。 十一其它：l、附件完整，清潔有油：2、附件擺放合理整齊無(wú)銹蝕。3、設(shè)備表面清潔4、設(shè)備機(jī)件完整。 常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào)常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因排除方法l主軸滾動(dòng)軸承溫升過(guò)高最高溫度超過(guò)70或溫升值超過(guò)40軸承間隙過(guò)小、潤(rùn)滑油不適量過(guò)多或過(guò)少重新調(diào)整軸承間隙給適量潤(rùn)滑油2在進(jìn)行車(chē)削工作時(shí)主軸振動(dòng)主軸前軸承間隙過(guò)大重新調(diào)整前軸承減小軸承間隙i3床

7、頭箱皮帶輪軸上的離合器發(fā)熱、溫度過(guò)高1潤(rùn)滑情況不良，油未供上去2離合器的間隙量太小3操縱離合器的拉桿缺口處變形，開(kāi)口變大從而操縱手柄的活動(dòng)范圍雖然很大，但摩擦片之間的間隙量卻不大檢查床頭箱內(nèi)的油管供油情況按本說(shuō)明書(shū)第10.2條的方法加以調(diào)整檢查拉桿的缺口尺寸如屬已經(jīng)磨損或變形過(guò)大應(yīng)更換新的4起動(dòng)主電機(jī)后，床頭箱上的油窗無(wú)油1油泵由于泄漏，管路漏氣，吸不上油來(lái)2濾油器已被纖維等臟物糊滿進(jìn)不去油3油泵轉(zhuǎn)子端面磨損間隙過(guò)大，或油泵軸與套之間磨損，間隙過(guò)大而漏氣4油箱油面太低檢查油泵及各管接頭處緊固情況，試用黃干油密封檢查如有油證明漏氣，應(yīng)加強(qiáng)密封拆下濾油器清洗修理油泵給油箱加滿油序號(hào) 常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 排除方法 5 在工作中溜板箱右端的進(jìn)給手柄合上后，刀架不產(chǎn)生進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)或僅在某一個(gè)方向不 產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 1床頭箱正面的“左”， “右”旋手柄位置不對(duì) 2操縱機(jī)構(gòu)的凸輪