污水處理廠進(jìn)水泵房沉井施工方案#江蘇_第1頁
污水處理廠進(jìn)水泵房沉井施工方案#江蘇_第2頁
污水處理廠進(jìn)水泵房沉井施工方案#江蘇_第3頁
污水處理廠進(jìn)水泵房沉井施工方案#江蘇_第4頁
污水處理廠進(jìn)水泵房沉井施工方案#江蘇_第5頁
已閱讀5頁,還剩34頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、xx污水處理廠一期工程進(jìn)水泵房沉井施工方案xx建設(shè)工程有限公司二一年十二月五日目錄一 工程概況 -03二 方案簡介-05三 主要施工方案 -09四 資源需求計(jì)劃表 -35五 施工管理機(jī)構(gòu)及其人員構(gòu)成 -37六 工程進(jìn)度計(jì)劃及工期措施-38七 安全目標(biāo)及保證措施 -39八 文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo) -42九 工程進(jìn)度計(jì)劃及工期措施 -43十 沉井施工應(yīng)急預(yù)案 -45一、 工程概況1.1工程設(shè)計(jì)概況1.1.1xx污水處理廠一期工程進(jìn)水泵房由xx市政設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。1.1.2泵房設(shè)計(jì)采用鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu),下部結(jié)構(gòu)采用沉井施工方法。沉井頂結(jié)構(gòu)標(biāo)高:+4.50米,沉井底板標(biāo)高:-3.40米,

2、沉井刃腳底標(biāo)高:-6.50米。平面布置呈外壁直徑為19200mm的圓形。1.1.3下部結(jié)構(gòu):外壁內(nèi)隔和底梁墻采用混凝土結(jié)構(gòu),封底混凝土采用焦渣砼和細(xì)粒砼,結(jié)構(gòu)混凝土都采用c35,地下部分混凝土抗?jié)B標(biāo)號為s8。1.1.4沉井設(shè)計(jì)采用不排水下沉法。經(jīng)兩次x市專家論證后,擬采用干沉法施工。1.1.5本方案主要針對下部沉井結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制。1.2工程環(huán)境概況1.2.1環(huán)境條件1)本工程位于江蘇省x經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),西側(cè)緊鄰經(jīng)一路,交通便利,原場地為耕地(局部為魚塘)。現(xiàn)地勢較平坦,地面標(biāo)高約為絕對標(biāo)高2.50米。2)場地較平整開闊,已有土建單位進(jìn)場施工。1.2.2地基土的構(gòu)成與特征擬建場地土層總體分布比較穩(wěn)

3、定,土層分布及主要特點(diǎn)如下: 層,素填土:灰黃色,松散,土質(zhì)較均勻,表層為耕植土,可見植物根系分布,下部粘性土,潮濕-很濕,厚度0.40.50米; 層,粘土:黃褐色,軟塑-可塑,土質(zhì)均勻,切面較光滑,干強(qiáng)度中等-高,韌性中等-高,很濕-飽和,無搖震反應(yīng),厚度1.01.1米。 -1層,淤泥:灰色-青灰色,流塑,土質(zhì)均勻,細(xì)膩,飽和,厚度約為6.86.9米。-2層:淤泥混砂:青灰色,流塑,土質(zhì)較均勻,局部混粉砂,分布不太均勻,下部可見零星貝殼碎片,飽和,層厚0.60.7米。1.2.3地下水概況擬建場地水文地質(zhì)條件較簡單,地下水以第四系松散層中的潛水與中砂土層中的微承壓水為主,主要受大氣降水及鄰近地

4、表徑流的補(bǔ)給。野外勘察施工期間測得地下水埋深為0. 91.50m。場地地下水對砼結(jié)構(gòu)和鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性,場地及其附近無其他地下水的污染源分布。1.3工程特點(diǎn)及重點(diǎn)1.3.1本沉井是xx地區(qū)目前平面面積最大、下沉深度較深的一口沉井,沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒;1.3.2工程場地地質(zhì)條件較差,地表深度1.5米以下基本為淤泥,淤泥含水量高,土質(zhì)軟,地耐力低,整個沉井全在淤泥層內(nèi),沉井下沉系數(shù)大,到設(shè)計(jì)標(biāo)高時難以止沉;1.3.3施工期間處枯水季節(jié),地下水位低,有利于施工,同時必須嚴(yán)格按冬季施工技術(shù)措施組織施工,尤其是采取混凝土的防凍措施。1.3.4工程量大,工期緊。二、方案簡介2.1方案思路2

5、.1.1本沉井設(shè)計(jì)刃腳底標(biāo)高-6.5米,現(xiàn)自然地坪標(biāo)高為2.5米,自然地面以上2.0米段不需下沉,實(shí)際下沉深度為9.0米,擬分三節(jié)澆筑、兩次下沉(上部2.0米段無需下沉),第一節(jié)澆筑高度為4.5米,下沉深度3.0米(刃腳處標(biāo)高-1.90),第二節(jié)澆筑高度4.5米,第一、二節(jié)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即進(jìn)行混凝土封底,然后進(jìn)行第三節(jié)的施工。2.1.2 由于場地地質(zhì)條件差,土層承載力低,沉井刃腳下需做砂墊層。同時為降低總的下沉量,擬將場地下挖1.4米后做砂墊層。2.1.3 經(jīng)初步驗(yàn)算,如不采取一定的措施,下沉系數(shù)較大,會發(fā)生突沉。同時下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時,無法止沉,因此,擬在刃腳設(shè)計(jì)底標(biāo)高下施工一定數(shù)量的深

6、層攪拌樁,此樁必須同時滿足來支承封底前的沉井重量,同時為防止和避免下沉過程中的突沉現(xiàn)象,部分深攪樁樁頂上抬至砂墊層底來支承沉井過程中的一部分沉井重量。 2.1.4 擬在井壁外施工兩排深層攪拌樁,既能防止沉井過程中坑外涌土,又能阻斷坑內(nèi)外的水路。2.2方案驗(yàn)算2.2.1基本數(shù)據(jù)的計(jì)算1)第一節(jié)沉井高4.5米。2)所有結(jié)構(gòu)混凝土體積計(jì)算如下:底梁: 2.7*(0.8+0.9)*0.5*17*2=78.0m3井壁: (9.62-9.02)*3.14*4.5=157.7m3入水口池壁:(5.4+3.185*2)*0.6*4.5=31.8 m3中隔墻: 18*0.5*4.5=40.5 m3以上合計(jì):v1

7、=308.0 m3第一節(jié)沉井重量:q1=308*25=7700kn沉井外側(cè)面積:s1=(19.2*3.14+3.185*2)*4.5=300m2井壁外圍周長:19.2*3.14+3.185*2=66.7m下沉3.0米時的外側(cè)面積:s2=(19.2*3.14+3.185*2)*3.0=200 m2刃腳面積:(9.62-9.22)*3.14+(3.185*2+5.8)*0.4=28.5 m2底梁與中隔墻的底面積:0.8*17*2+18*0.5=36.2 m23)第二節(jié)沉井高度4.5米。4)所有結(jié)構(gòu)混凝土體積計(jì)算如下:井壁: (9.62-9.02)*3.14*4.5=157.7m3入水口池壁:(5.

8、4+3.185*2)*0.6*4.5=31.8 m3中隔墻: 18*0.5*4.5=40.5m3以上合計(jì):v2=230 m3第二節(jié)沉井重量:q1=230*25=5750kn沉井外側(cè)面積:s1=(19.2*3.14+3.185*2)*4.5=300m2刃腳面積:(9.62-9.22)*3.14+(3.185*2+5.8)*0.4=28.5 m22.2.2砂墊層驗(yàn)算: 沉井第一節(jié)制作重量通過混凝土墊層、砂墊層擴(kuò)散至下臥層層面上的應(yīng)力應(yīng)小于下臥層淤泥的地基極限承載力,即: qi/(l+2htg)+h式中qi沉井第一節(jié)單位長度制作重量和施工荷載: qi=77001.15/(66.7+34+23.4)=

9、62kn/m l混凝土墊層寬度,取1.5m h砂墊層厚度,取1.4m 擴(kuò)散角,取30 砂的容重,取16.5kn/m3 下臥層允許承載力,按地質(zhì)勘察報(bào)告取50kpa 經(jīng)計(jì)算: qi/(l+2htg)+h =62/(1.5+21.4tg30)+16.51.4 =43 kpa=50kpa 故,砂墊層取1.4m厚能滿足下臥層承載力要求。2.2.3支承樁的驗(yàn)算1. 初步驗(yàn)算下沉系數(shù)下沉系數(shù):式中: ki:下沉系數(shù):第i節(jié)沉井的重量(kn)f:外壁與土層的摩擦系數(shù),淤泥層中取6kpahi:計(jì)算下沉深度(米)li:井壁周長,本工程為66.7米經(jīng)計(jì)算:下沉系數(shù)k=7700/6*3*66.7=6.41。偏大。故

10、:刃腳下地基必須進(jìn)行處理,以減小下沉系數(shù)。2. 第一節(jié)沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)k1=q1/(rf+rt+rl)式中:k2-下沉穩(wěn)定系數(shù)q1-第一節(jié)沉井自重,為7700knrf-第一節(jié)沉井下沉至標(biāo)高時的井壁側(cè)面摩阻力,為200*6=1200knrt+rl-刃腳和隔墻的端承力,為(28.5+36.2)*40=2588kn經(jīng)計(jì)算:第一節(jié)沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)k1為2.03。偏大。故,第一節(jié)沉井下沉后的刃腳下地基必須進(jìn)行處理。3第一節(jié)沉井下沉后刃腳下的地基處理驗(yàn)算第一節(jié)沉井下沉3.0米(絕對標(biāo)高-1.90米)時,經(jīng)處理后的地基應(yīng)能同時支承第一、二節(jié)沉井重量和第二節(jié)沉井的施工荷載。第一、二節(jié)沉井重量:q1+q2 =7

11、700+5750=13450kn第二節(jié)沉井施工荷載: q2*k=5750*15%=862.5kn池壁側(cè)面摩擦力:s2*f=200*6=1200kn地基應(yīng)能承受的荷載:n=13450+862.5-1200=13112.5kn采取直徑600mm深層攪拌樁進(jìn)行地基處理,樁底進(jìn)層粘土層2米,樁身水泥摻入量取18%,單樁承載力取其極限值290kn.假定刃腳下需x根深層攪拌樁,每樁與沉井刃腳接觸面積為0.24m2。則:x*290+(28.5+36.2-x*0.24)*40=13112.5計(jì)算得:x=37.5根,取40根。4為控制第一節(jié)沉井下沉速度,防止出現(xiàn)突沉事故,部分深攪樁樁頂標(biāo)高延伸至砂墊層底。假定需

12、要y根深攪樁樁頂延伸至砂墊層底,則:y*290+(28.5+36.2-y*0.24)*40 =7700計(jì)算得:y=18.2根,取20根。5第二節(jié)沉井下沉過程中,破樁順序和破樁數(shù)量計(jì)算如下:第二節(jié)沉井初沉破樁驗(yàn)算:40*290=11600kn=7700+5750-1200=12250kn即,第二節(jié)沉井初沉?xí)r,先人工挖除支承樁樁間土后,沉井會壓碎支承樁后自然下沉。經(jīng)計(jì)算每下沉500mm,側(cè)摩阻力增加200kn,亦即第二節(jié)沉井在挖除樁間土后能自然下沉約1.60米,然后在挖除樁間土后,每下沉700mm破一根樁,即可下沉。破樁順序均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。6.外側(cè)支護(hù)樁的設(shè)計(jì)在距井壁外1米處施工兩排深層攪拌樁,樁徑

13、600,樁間搭接150,水泥摻量18%,樁底施工進(jìn)層粘土層2米,樁長12米。三、主要施工方法31技術(shù)措施方案 此次沉井施工將沉井分三節(jié)(第一節(jié)沉井高4.5m、第二節(jié)高4.5m,第三節(jié)高2.0m)。砂墊層施工前挖除表土1.4米后,第二節(jié)沉井頂面標(biāo)高與自然地面標(biāo)高幾乎相同。因此第三節(jié)沉井不再視作沉井結(jié)構(gòu)。第一節(jié)沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行沉井施工,待第一節(jié)沉井下沉穩(wěn)定后,進(jìn)行第二節(jié)沉井施工,第二節(jié)沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,進(jìn)行第二節(jié)沉井下沉。32施工流程1) 打樁第一節(jié)沉井放樣砂墊層砼墊層測量放線擋墻刃腳鋼筋沉井壁鋼筋內(nèi)模板鋼筋隱檢外模板澆筑沉井砼養(yǎng)護(hù)拆模板沉井下沉。 2)

14、 第二節(jié)沉井沉井腳手架沉井井壁鋼筋內(nèi)模板鋼筋隱檢外模板澆筑沉井砼養(yǎng)護(hù)拆模板沉井下沉。3) 第一節(jié)沉井內(nèi)挖土方,下沉到-2.0m4)第二節(jié)沉井井內(nèi)挖土方,下沉到-6.5m5)清底砼封底砼底板6)第三節(jié)沉井不作為沉井施工33施工準(zhǔn)備1) 根據(jù)施工總平面圖布置,施工臨時道路,開挖排水溝、集水坑(30302.5m),安裝臨時水、電線路;安設(shè)施工設(shè)備,并試水、試電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 布設(shè)測量控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和沉井平面布置圖要求,設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn),進(jìn)行定位放線,定出沉井線坐標(biāo)點(diǎn)和護(hù)樁,作為打樁、沉井制作和下沉定位的依據(jù)。34地基處理和基槽開挖1) 平整場地整平場地至要求標(biāo)高,按施工要求清除沉井周圍

15、障礙物。 2) 根據(jù)樁位線打深層攪拌樁,深層攪拌樁施工方案另行編制。35 基槽開挖1) 根據(jù)基槽開挖定位線開挖基槽,基槽開挖至初沉標(biāo)高下1.4米位置,基槽座落在淤泥層上,為方便墊層基礎(chǔ)施工,根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,開挖邊坡為1:1.5,四周設(shè)排水溝,通過水泵排水,保證施工需要。2) 為防止沉井不均勻下沉而引起井身裂縫,變形等質(zhì)量問題,基槽底采用鋪墊砂、100厚c10砼墊層,墊層寬1.5m用打夯機(jī)夯實(shí)和平板振動器振實(shí)。36井壁制作在地面和混凝土墊層上制作37模板安裝本工程中沉井模板配置一套,木模板支設(shè)豎向模板配置一層,橫向模板配置二層以供周轉(zhuǎn),在模板施工程序上先豎向結(jié)構(gòu)后橫向結(jié)構(gòu)。1) 施工順序模板制作與

16、鋼筋成型、放線沉井井壁鋼筋模板腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板安裝鋪梁底板梁鋼筋綁扎安梁側(cè)模鋪樓板擱柵安裝樓板底模樓板鋼筋綁扎澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模。2) 要求1模板與支承重點(diǎn)部位概述:該工程比較復(fù)雜,上部梁的截面尺寸比較多,下部沉井為圓形。對模板面板除樓板底模用竹膠合板外其余全部采用915183018mm木膠板為面板,輔以落葉松或紅松50100木楞為背楞,用鋼管扣件為主要支撐材料。對一般部位根據(jù)以往多項(xiàng)工程經(jīng)驗(yàn)從而確保支模合理,拉、支撐牢靠使?jié)渤龅幕炷吝_(dá)到清水混凝土的要求。對關(guān)鍵部位要求作好模板、支撐的設(shè)計(jì),杜絕模板支撐的倒塌事故。2模板及其支架必須符合下列規(guī)定:保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互

17、位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,當(dāng)跨度大于4m時,模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3)模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a.側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。b.底模,在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后,方可拆除?,F(xiàn)澆

18、結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比率計(jì)(%)梁2502,8758100板8758100懸臂構(gòu)件100注:規(guī)范中“設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 預(yù)制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a.側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時,方可拆除。b.芯?;蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后,方可拆除。c.底模,當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后,方可拆除,當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時,在混凝土

19、符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后,方可承受全部使用荷載,當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利 時,必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時支撐。4)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞固定在模板上,均不得遺留,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合下表:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1005)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表:項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)1

20、0樁、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)56)滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:滿堂模板支架四邊與中間間隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;高于4m的模板支架,其兩端與中間間隔4排立桿從頂層開始向下每隔2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。38鋼筋制作及安裝3.8.1 本工程采用hpb235、hrb335級鋼。預(yù)埋件鋼板采用q235鋼板。材料進(jìn)場后隨即分批分類抽樣做復(fù)試,試驗(yàn)合格方可使用。凡使用的鋼筋,如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重的,必須進(jìn)行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合gb50300-2002國家標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。3.8.2 鋼筋的接頭根

21、據(jù)設(shè)計(jì)要求,鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處,不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程中豎向的鋼筋采用電渣壓力焊,其余采用閃光對焊或搭接,鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(jgj18-2003)之規(guī)定,墻體及樓板鋼筋以綁扎為主。3.8.3 底板鋼筋綁扎時,設(shè)置專用馬凳支承上層鋼筋網(wǎng),撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上,不許直接擱置在砼墊層上。柱子鋼筋綁扎時,為了防止鋼筋移位,將柱主筋用箍筋套牢并點(diǎn)焊在底板上層鋼筋上,確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3.8.4 墻板鋼筋綁扎時,為了防止鋼筋的傾斜和砼保護(hù)層的厚度不一,墻板雙排筋之間須加設(shè)8拉結(jié)筋呈梅花形,間距為400mm,拉結(jié)筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢。并掛好用砂漿制作的保護(hù)墊塊

22、。樓板上層鋼筋應(yīng)用馬凳支撐,雙向間距不大于1000mm,鋼筋下保護(hù)層砂漿墊塊間距也不大于1000mm。鋼筋工程必須符合規(guī)范gb300-2001的要求。1)電渣壓力焊施工工藝鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接,宜采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接,直徑14-40的、級鋼筋接頭均可連接直徑不同的鋼筋焊接,兩者之差不得大于5mm,鋼筋凈距不得小于50mm。工藝流程如下:鋼筋斷料鋼筋端面刷凈、加工鋼筋放入提升架上緊夾焊劑烘干裝入焊劑盒 接電源引弧啟動電動機(jī)對接頭加壓,接頭墩粗拆除夾具、清除電渣質(zhì)量檢驗(yàn)。施焊前,先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈,鋼筋端部不平可用氣割工具吹平,采用手工電渣壓力焊時,可采用

23、直接引弧法,先將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后,立即將上鋼筋提升2-4mm,引燃電弧,然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒,后隨鋼筋的熔化而漸漸下送,并轉(zhuǎn)入電渣過程,待鋼筋熔化達(dá)到一定的程度后,在切斷電源的同時,迅速進(jìn)行頂壓,持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿,以免偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定,以防斷路或短路。焊接完后,應(yīng)冷卻2-3min,再打開焊劑盒,拆除夾具,待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼,發(fā)現(xiàn)假焊應(yīng)切除重焊。2)鋼筋閃光對焊施工方法本工程的直徑25的水平鋼筋的接頭采用閃光對焊。鋼筋直徑在22mm以下者,采用連續(xù)閃光對焊,鋼筋直徑為25mm時,端面比較平整時采用預(yù)熱閃光

24、對焊,端面不夠平整時采用閃光預(yù)熱閃光對焊。鋼筋閃光對焊原理是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸,通過低電壓的強(qiáng)電流,把電能轉(zhuǎn)化為熱能,當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后,即施加軸向壓力頂鍛,使兩根鋼筋焊接在一起。施焊時行閉合一次電路,使兩鋼筋的端面輕微接觸,這時端面的間隙中即噴出火花,熔化的金屬微粒一一閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時,就可加一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。鋼筋端頭如有彎曲,必須加以矯直或切除,并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈,直至露金屬光澤,否則在夾具和鋼筋間會

25、造成接觸不良,影響正常操作,接觸對焊完畢,應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具,將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出,以免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。為了獲得良好的對焊接頭,必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢,必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。先對全部接頭進(jìn)行外觀檢查,接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?;鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋;接頭如有彎折,其角度不得大于40;接頭軸線如有偏差,偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn):對焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度,并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20m

26、m以外;冷彎試驗(yàn)時,接頭位置,應(yīng)彎曲中心處,彎心直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位,并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上,非預(yù)應(yīng)力鋼筋,在受拉區(qū)的同截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%,在受壓區(qū)不限制。3)鋼筋的綁扎與安裝(1)準(zhǔn)備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍),綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲,可采用20-22號鐵絲,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表

27、1的數(shù)值采用:因鐵絲是成盤供應(yīng)的,故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表(mm) 表1鋼筋直徑(mm)3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度,應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm,大于2

28、0mm時50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點(diǎn);梁的箍筋,則在架立筋上劃點(diǎn);基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一 根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置,應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格,結(jié)合對有關(guān)鋼筋接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開,在模板上劃線。綁扎接頭的錨固長度lae,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求,詳見鋼筋錨固長度表。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋先后次序,以減少綁扎困難。4)基礎(chǔ) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔

29、交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免片歪斜變形。鋼筋搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為25%,50%,100%時,其值分別為1.2,1.4,1.6 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的每隔1m放置一個。其直徑選用:當(dāng)板厚h30cm時為8-10mm;當(dāng)板厚h=30-50cm時為12-14mm;當(dāng)板厚h50cm時為16-18mm。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲,其底面短邊

30、的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。5)柱 柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45o(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角,圓形柱應(yīng)與模板切線垂直),中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤與模板的角度不得小于15o。 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼

31、筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準(zhǔn)確。 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 柱鋼筋的綁扎,應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6)梁與板 縱向受力鋼筋凈距:采用雙層排列時,對上部鋼筋應(yīng)不小于30mm或1.5d(d為鋼筋的最大直徑);對下部兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或d的短鋼筋,當(dāng)下部縱向鋼筋配置多于兩層時,鋼筋水平方向的凈距應(yīng)50mm或2d,以保持其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,以免

32、拆模后斷裂。 板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下(圖3);當(dāng)在圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大(1.2m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)?;蛞粋?cè)模后裝。 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。7)鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段(塊),應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重運(yùn)輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積以6-20m2為宜,鋼筋骨架

33、的分段長度以6-12m為宜。 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架,為防止在運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生歪斜變形,應(yīng)采取臨時加固措施,圖5是綁扎鋼筋網(wǎng)的臨時加固情況。 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn),應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用二點(diǎn)起吊(圖6a),跨度大,剛度差的鋼筋骨架架宜采用橫吊梁(鐵扁擔(dān))四點(diǎn)起吊(圖6b)。為了防止吊點(diǎn)處鋼筋受力變形,可采取兜底吊或加短鋼筋。 綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法,與鋼筋的現(xiàn)場綁扎同。8)焊接鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝 焊接網(wǎng)和焊接骨架沿受力鋼筋方向的搭接接頭,宜位于構(gòu)件受力較小的部位,如承受均布荷載的簡支受彎構(gòu)件,焊接網(wǎng)受力鋼

34、筋接頭宜放置在跨度兩端各四分之一跨長范圍內(nèi)。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度,見表2。受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度,為表中數(shù)值的0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度見下表 項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級c20c25c301級鋼筋30d25d20d2月牙肋級鋼筋40d35d30d級鋼筋45d40d35d3冷拔低碳鋼絲250mm注:(1)搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外,在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小200mm。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于c20時,對級鋼筋最小搭接長度不得小于40d;表中級鋼筋不得小于50d。(3)當(dāng)月牙肋鋼筋直徑d25mm時,其搭接長度

35、應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。(4)當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動時,搭接長度宜適當(dāng)增加。(5)輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加5d(冷拔低碳鋼絲增加50mm)。(6)有抗震要求時,對一級抗震等級相應(yīng)增加10d,二級抗震等級相應(yīng)增加5d。 焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度,宜為100mm。受力鋼筋直徑16mm時,焊接網(wǎng)沿分布鋼筋方向的接頭宜輔以附加鋼筋網(wǎng),其每邊的搭接長度ld=15d(d為分布鋼筋直徑),但不小于100mm。 在構(gòu)件寬度內(nèi)有若干焊接網(wǎng)或焊接骨架時,其接頭位置應(yīng)錯開。在搭接長度ld區(qū)段內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部截面面

36、積的50%。在軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件(板和墻除外)中,不得采用搭接接頭。2.質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后,應(yīng)檢查下列方面: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別是要注意檢查負(fù)筋的位置; 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定; 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求; 檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象; 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹; 鋼筋位置的允許偏差,不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,-05受力鋼筋的保

37、護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽工 程記錄。3.9混凝土工程本工程中的砼采用商品砼,泵送砼的施工工藝和質(zhì)量控制3.9.1原材料要求1)水泥:一般情況下采用pii42.5r、pii32.5r水泥,對無合格證書和復(fù)試報(bào)告的水泥不得使用。2)碎石:梁板、墻用碎石粒徑宜在520mm,柱用碎石粒徑宜在530mm,并要求石子強(qiáng)度應(yīng)高于90mpa,石子壓碎指標(biāo)不大于10%。級配符合連續(xù)級配要求。含泥量不超過0.5%。嚴(yán)禁使用會與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。3)砂子:天然河中砂,細(xì)度模數(shù)在2.53.0為宜,且云母及粘土雜質(zhì)總含量不大于1

38、.5%。4)外加劑:墻柱泵送砼摻高效泵送劑或高效減水劑,地下室部分為防水混凝土摻加jm3改進(jìn)型抗裂防滲劑,筏板、底板、承臺、地梁,地下室外墻頂板的混凝土中摻入鋼筋阻銹劑,使用前必須做好配比。3.9.2砼配合比1)砼配合比要求委托具有法定資審等級的試驗(yàn)室,用現(xiàn)場使用的材料進(jìn)行試配,并提供施工配合比報(bào)告單。2)提供施工配合比,不僅要滿足強(qiáng)度要求,而且還要具有良好的和易性和可泵性,砼拌和物和易性好,泵送砼的可泵性就好,砼拌和物容易振實(shí),且不發(fā)生離析,澆筑質(zhì)量容易保證。3.9.3砼澆筑前需要考慮的問題(地下室底板、筏板澆筑)1)每小時澆筑量為了防止上、下兩層砼搭接時間超過砼初凝時間(大體積砼)需要確定

39、每小時澆筑量,泵車配備量。每小時澆筑量q=20.25m3/h24m3/h (泵送能力)砼澆面積f=施工面寬砼下料水平流淌距離式中:h:砼分層厚度 t:砼初凝時間2)泵車的數(shù)量:、1臺泵車數(shù)量:由泵車泵送能力,布料距離,基坑寬度,高度等因素確定。砼輸送泵型號hbt60-11s,理論最大排量60(高壓),28(低壓)。經(jīng)計(jì)算確定泵送能力:24,水平輸送換算距離250m。選用兩臺泵車,242=483)砼澆筑時間砼澆時間= 泵送能力3.9.4泵送砼操作要點(diǎn)1)砼在泵送以前,管道要加水潤濕,而后注入水泥漿或水泥砂漿,使管壁充分滑潤狀態(tài),再正式泵送砼。2)砼卸入泵的料斗后,應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌機(jī)和攪拌

40、砼。料斗內(nèi)砼量在任何時候,必須蓋過砼輸送缸,如果剩料少,不但會使輸送量減少,而且易于吸入空 氣,造成堵塞。3)泵送砼盡可能避免或減少中途停歇。如出現(xiàn)停料情況,迫使砼泵停車,料斗中應(yīng)留有足夠的砼拌和物,砼泵必須每隔4min進(jìn)行約4個行程的動作。如果泵送停歇時間超過45 min或砼出現(xiàn)離析時,應(yīng)立即排除管道內(nèi)的砼。對于坍落度小的砼,更要嚴(yán)加注意。4)因堵管等原因,必須拆管卸管路時,首先要反泵消除管內(nèi)殘余壓力。清管道時,管路末端必須裝有接收裝置。管道口噴射方向,嚴(yán)禁站人,管道兩邊應(yīng)設(shè)防護(hù)板,防止意外傷人。5)泵送結(jié)束,要及時清洗輸送管,清洗水不得流入所澆筑的砼內(nèi),并及時拆除管道。6)砼澆搗完畢,應(yīng)加

41、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.9.5泵送砼澆筑要求,試塊留設(shè)澆筑完畢時間1)同一般砼澆筑,但要注意泵運(yùn)砼的坍落度,出機(jī)時坍度一般為140160mm,而入模時的坍落度為90100mm,振搗防止漏振,平臺梁。既要用振動棒振搗,又要用平板振動器振動。否則,外觀上會出現(xiàn)氣孔、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等質(zhì)量問題,故澆搗砼是否密實(shí)是影響泵送砼質(zhì)量的主要環(huán)節(jié),主要引起我們現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員的高度重視。2)砼試塊制作要采取隨機(jī)抽樣方法制作,并按規(guī)定數(shù)量留設(shè),養(yǎng)護(hù)條件為同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.9.6泵送砼對模板的要求由于泵送砼對模板的側(cè)壓力及向模板內(nèi)傾倒砼時的沖擊力較大(有時梁、板、柱一起澆搗成型)故對模板及其支撐系統(tǒng)具有

42、特別的要求,除要滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性外,其支撐系統(tǒng)部份必須有足夠的支撐面積。否則,模板會出現(xiàn)脹模、漏漿、砼構(gòu)件位移,支撐體系下沉等,既影響砼的結(jié)構(gòu)外觀,又影響砼質(zhì)量,故模板支撐體系的好壞,不僅關(guān)系到砼質(zhì)量,而且也關(guān)系到泵送砼能否順利進(jìn)行澆搗的又一關(guān)鍵。混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料處隨機(jī)取樣,取樣后立即試驗(yàn),停放時間不得超過15min。每100m3為一個批量制做一組試塊(包括7d、28d兩個齡期,如遇特殊情況,還應(yīng)包括3d、7d、28d、60d和90d齡期)。如一個單位工程的砼量不足,亦按100m3一個批量制做試塊。制作砼試塊的試模的邊長為150150150mm,試塊需用標(biāo)準(zhǔn)振動后振動成型;制做

43、摻粉煤灰的混凝土試塊時,在收水后須進(jìn)行二次抹面,嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。試塊在檢測中心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下溫度為203oc,相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在203oc的水中養(yǎng)護(hù)(摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù))。每個齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d。用數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)砼質(zhì)量,要求均方差3.8n/mm2,混凝土合格率為100%?;炷量?jié)B取樣:抗?jié)B性能試驗(yàn)試樣采用頂面直徑d為175mm,底面直徑d為185mm,高度h為150mm的圓錐臺體試件,每組6塊。試件在移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室以前,應(yīng)用鋼絲刷將兩端面的水泥薄膜刷去?;炷量?jié)B試塊留置按下列要求留置:a、連續(xù)澆筑砼量500m3以下時,應(yīng)留

44、置兩組砼抗?jié)B試塊;b、每增加250-500m3砼,應(yīng)增加留置兩組;c、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作,留置的兩組試塊,其中一組應(yīng)在標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù),另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。3.9.7試件制作要求及養(yǎng)護(hù)制作試塊的試模由鑄鐵或鋼制作,應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工,其5個內(nèi)表面不平整度應(yīng)為100mm,不超過0.05mm,組裝后,每組鄰面的不垂直度不應(yīng)超過0.5度。試件用震動臺成型時,(塌落度小于等于70mm)混凝土 拌合物應(yīng)一次裝入試模,裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗并使混凝土拌合物高出試模 上口,振動時應(yīng)防止試模在在振動臺上自由跳動,振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止,刮

45、刷多余的混凝土并用抹刀抹平,試驗(yàn)室用振動臺的振動頻率為503赫,空載時振幅約0.5mm。試件用人工插搗時,(塌落度大于70mm),混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模,每層裝料厚度應(yīng)大致相等,插搗用的鋼制棒長應(yīng)為600mm,直徑16mm,端部磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面;插搗上層時,搗棒應(yīng)插入下層深度20-30mm。插搗時,搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜,并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定,一般為10000mm2,不應(yīng)少于12次。插搗完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為203c,濕度為90%以上的標(biāo)養(yǎng)室中

46、或養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi),試件應(yīng)放在架上,彼此間距應(yīng)為10-20mm,并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件,成型后即應(yīng)覆蓋表面,試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同,拆模后,試件仍需保持相同條件養(yǎng)護(hù)?;炷猎嚰囊娮C送樣:必須在業(yè)主、監(jiān)理單位人員見證下,由施工單位人員取樣制作。見證人員必須和送樣人員一起將試件送到檢測單位。且在檢驗(yàn)委托單上簽名,填寫好委托單上所要求填寫的全部內(nèi)容,同時出示見證人員證書。310下沉量觀測在沉井模板拆除后,拆除混凝土墊層和擋墻之前,由測量員進(jìn)行刃腳高程測量和沉井中線測量,在沉井四腳井壁上做出標(biāo)尺,繪出沉井中心線標(biāo)記。拆除混凝土墊層和擋墻

47、時,對沉井四周高程變化觀測一次,如發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大時,另采取相應(yīng)措施。3.11沉井下沉挖土方法 由于在沉井外圍打了兩排深層攪拌樁,加上淤泥具有不透水性所以有效的防止了沉井下沉?xí)r的涌土和涌水,沉井下沉?xí)r井內(nèi)挖土方采用干挖法,沉井設(shè)計(jì)有內(nèi)隔墻和底梁,把沉井分為六個區(qū)域,現(xiàn)采用在沉井六個區(qū)域內(nèi)人工挖土方,方法如下:(1) 在沉井六個區(qū)域內(nèi)從中間開始逐漸挖向四周,每層挖土厚0.40.5m,沉井刃腳、內(nèi)隔墻、底梁周圍保留0.51m土堤,然后再沿井壁、內(nèi)隔墻、底梁每23m段向刃腳方向逐層全面,對稱,均勻的削薄土層,每次削515m,挖出的土方通過塔吊運(yùn)至自卸汽車上,堆放到遠(yuǎn)離沉井施工范圍(150米)外

48、的堆放區(qū)。(2) 當(dāng)挖至刃腳下里口,由于在刃腳下打了間隔深層攪拌樁,先人工挖除支承樁樁間土后,沉井會壓碎支承樁后自然下沉。經(jīng)計(jì)算每下沉500mm,側(cè)摩阻力增加200kn,亦即第二節(jié)沉井在挖除樁間土后能自然下沉1.30米,然后在挖除樁間土后,每下沉700mm破一根樁,即可下沉。破樁順序均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。并隨時注意觀察,如發(fā)生向一側(cè)偏斜,則停止該側(cè)破樁,并在相對應(yīng)的另一側(cè)破樁,破樁時控制好高度,不能發(fā)生二次偏斜(3) 沉井下沉過程中由于土質(zhì)不均勻,挖土不均勻,發(fā)生偏斜指揮工人在沉得少的部位多挖土或用壓重來糾偏(4) 沉井下沉過程中發(fā)生突沉,要指揮工人注意均勻挖土和破樁,刃腳下挖土不能過深,和刃腳保持一

49、定距離,看情況慢慢的向刃腳方向均勻挖土。3.12沉井封底1) 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,停止挖土,準(zhǔn)備封底,由于在沉井周圍打了兩排深層攪拌樁,防止了土涌和水涌,采用干封底。2) 封底時應(yīng)對基底進(jìn)行清理,洗凈刃腳上的泥土,待沉井下沉穩(wěn)定(8h內(nèi)不大于1mm)后,在沉井六個區(qū)域內(nèi)沿周邊逐漸向中心灌注混凝土,并按設(shè)計(jì)要求在封底混凝土頂面預(yù)留插筋,插筋采用中18的鋼筋,插入素混凝土,間距為1000梅花形布置。3) 封底混凝土澆筑時,應(yīng)對稱,均勻防止對土層攏動。4) 在封底混凝土澆筑之前鋪設(shè)500厚塊石,塊石厚不計(jì)入封底混凝土厚度。5) 澆筑底板混凝土之前,清除封底混凝土與井梁及內(nèi)隔墻地梁表面殘?jiān)?,并沖洗干

50、凈,底板鋼筋與井壁,底梁的預(yù)留鋼筋焊接,并滿足設(shè)計(jì)要求。3.13沉井下沉注意事項(xiàng)1)沉井下沉位置的正確與否,開始0.50m以內(nèi),要特別注意保持平面位置與垂直度的正確,以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。2)挖土應(yīng)分層進(jìn)行,防止鍋底挖得太深,或刃腳挖土太快以防突沉傷人。在挖土?xí)r,刃腳處不準(zhǔn)有人操作或穿行,以避免刃腳處切土過快傷人。3)在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高1000時,周邊開挖深度應(yīng)小于30或更薄一些,避免發(fā)生傾斜。在離設(shè)計(jì)標(biāo)高20左右應(yīng)停止取土,依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4)井下操作人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲;應(yīng)有備用電源;潛水泵應(yīng)配裝觸電保護(hù)器。5)控制沉井偏移和突然下沉:在沉井下沉過程中,沉井

51、可能產(chǎn)生偏位或傾斜時,要查明原因,可采用: 反向挖土法,使沉井傾向另一邊; 向不沉的一邊加載。 沉井施工中若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(流沙、管涌及沉降過速等),立即采取應(yīng)急預(yù)案措施,如采用砂石袋壓底防止流沙及管、木楔打入刃腳底部及向井內(nèi)回藻水來防止沉降過速等,并及時查明原因。3.14沉井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沉井的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求(下沉前必須達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)查試件記錄或抽樣送檢2封底前,沉井的下沉穩(wěn)定mm/8h10水準(zhǔn)儀3封底結(jié)束后的位置:刃腳平均標(biāo)高(與設(shè)計(jì)標(biāo)高比)刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%h1%l水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀,h為下沉總深度,h10m時,控制在100mm之內(nèi) 水準(zhǔn)儀,l為兩角的距離,但不超過300mm,l10m時,控制在100mm之內(nèi)一般項(xiàng)目1鋼材、對接鋼筋、水泥、骨材等原材料檢查符合設(shè)計(jì)要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2結(jié)構(gòu)體外觀無裂縫、無蜂窩、空漏、不露筋直觀3平面尺寸、長與寬 曲線部分半徑 兩對角線差 預(yù)埋件%mm0.50.

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論