發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、汽機(jī)專業(yè)發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) *電力建設(shè)第一工程公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)工程名稱 文件編號(hào)性 質(zhì)專業(yè)汽 機(jī)一般：重要：特殊：文件名稱： 發(fā)電機(jī)安裝 編寫(xiě)日期修改記錄審核日期會(huì)簽日期批準(zhǔn)日期編寫(xiě)單位：*電力建設(shè)第一工程公司汽機(jī)工程處目 錄 1 編制依據(jù)2 2 作業(yè)任務(wù)及機(jī)組技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)23 設(shè)備保管清洗、作業(yè)環(huán)境條件和作業(yè)準(zhǔn)備34 施工進(jìn)度安排45 施工工藝流程及施工工序46 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求107 職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境管理101、 編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.汽機(jī)篇；dl5011-92；1.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).汽機(jī)篇；1998年版；1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程

2、（火力發(fā)電廠部分）；dl5009.1-20021.4 洛陽(yáng)發(fā)電設(shè)備廠提供的圖紙和技術(shù)資料。1.5 公司質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系文件2002年版；1.6公司職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系文件2002年版。2、作業(yè)任務(wù)及機(jī)組技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)2.1 工程概況及作業(yè)范圍本發(fā)電機(jī)由汽輪機(jī)直接耦合傳動(dòng)。發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较?，額定轉(zhuǎn)速為3000 r/min，額定頻率為50 hz。本發(fā)電機(jī)采用空氣冷卻，密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。2.2主要技術(shù)參數(shù)如下：生產(chǎn)廠家 洛陽(yáng)發(fā)電設(shè)備廠型號(hào)及規(guī)格 qf-k12-2型額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min旋轉(zhuǎn)方向 從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较蝾~定功率 12 mw額定功率

3、因數(shù) 0.8（滯后）額定電壓 6300v額定電流 1375a額定頻率 50 hz勵(lì)磁方式 可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)冷卻方式 空-空冷發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)量： 11m3/s發(fā)電機(jī)定子重 24t發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重 9.4t軸承重量 0.7t/個(gè)發(fā)電機(jī)總重 39.7t3、設(shè)備保管清洗、作業(yè)環(huán)境條件和作業(yè)準(zhǔn)備3.1設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)和保管3.1.1設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同廠代表、監(jiān)理、業(yè)主、物資保管員對(duì)外觀進(jìn)行檢查，根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行開(kāi)箱對(duì)照供貨清單對(duì)設(shè)備及零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量、完好情況進(jìn)行檢查，并做好記錄，辦理好相關(guān)手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)損壞、缺件或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)研究處理，對(duì)質(zhì)量缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。3.1.2設(shè)備存放現(xiàn)場(chǎng)，

4、應(yīng)有專人保管及監(jiān)護(hù)，并做好防雨措施和相關(guān)防護(hù)工作，防止設(shè)備變形、損傷和丟失，對(duì)隨機(jī)備品、備件應(yīng)由業(yè)主保管。3.2設(shè)備檢修和清洗3.2.1機(jī)組安裝前，對(duì)要求解體的設(shè)備進(jìn)行解體檢修：檢查零部件質(zhì)量、復(fù)查配合尺寸。3.2.2對(duì)可拆卸部套，零部件進(jìn)行徹底清洗或清理。3.2.3檢查清洗或清理后的設(shè)備應(yīng)做好防護(hù)措施。3.3環(huán)境條件 3.3.1主廠房已封頂，行車已試重完畢并投入使用。3.3.2土建基礎(chǔ)交付安裝。3.3.3土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。3.3.4基礎(chǔ)具有清晰明確的中心線，及標(biāo)高基準(zhǔn)線。3.3.5應(yīng)有完整的沉降初始記錄。 3.4作業(yè)準(zhǔn)備3.4.1 廠供專用工具： 轉(zhuǎn)子托架

5、 專用扳手和工具 轉(zhuǎn)子起吊設(shè)備 抽穿轉(zhuǎn)子工具 3.4.2自備工具:12p大錘 4p小榔頭 角向磨光機(jī) 搬鉆 電磨頭 電動(dòng)扳手 電吹風(fēng) 鏈條葫蘆 紫筒棒 行燈變壓器 手電筒 平口螺絲刀 梅花螺絲刀 活動(dòng)扳手 梅花扳手 內(nèi)六角扳手 套筒扳手 線錘 布剪刀 線盤(pán) 鋼絲鉗 鋸弓 三角刮刀 撬杠 起吊鋼絲繩 卡環(huán) 吊環(huán)3.4.3量具：鐵水平 百分表 外徑千分尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)深度尺 內(nèi)徑量表 鋼卷尺 鋼板尺 塞尺 高精密水準(zhǔn)儀3.4.4主要吊裝機(jī)具：50/10t行車 一臺(tái) 定子吊裝工具 一套3.4.5施工人員全面熟悉廠供圖紙資料及相關(guān)技術(shù)資料，熟悉施工工藝及工序。4、施工進(jìn)度安排 1#發(fā)電機(jī)

6、：2005年6月24日基礎(chǔ)移交，6月28日基礎(chǔ)底板就位,6月28日發(fā)電機(jī)空冷器就位，6月30日發(fā)電機(jī)定子吊裝，7月8日發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子，7月10日軸系找中心完畢，7月12日空氣間隙磁力中心調(diào)整完畢，7月14日端蓋封閉。5、作業(yè)方法 5.1安裝工藝流程：5.1.1安裝工藝流程汽輪發(fā)電機(jī)試運(yùn)行油管路沖洗發(fā)電機(jī)端蓋安裝心發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子檢修及電氣試驗(yàn)定子檢修及電氣試驗(yàn)定子吊裝就位基礎(chǔ)底板配制安裝基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收減-發(fā)對(duì)輪聯(lián)接風(fēng)室檢查軸瓦安裝軸承座就位軸承座清理檢查軸瓦檢查空冷器檢修空冷器檢修空冷器安裝減發(fā)聯(lián)軸器對(duì)輪找中心調(diào)整磁力中心與空氣間隙 5.2施工工序及工藝5.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收a.基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整,

7、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。b.基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)10mm。c.混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)10mm。d.地腳螺栓孔必須清理干凈；螺栓孔中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)0.1dmm（d為預(yù)埋剛套管直徑）且10mm；螺栓孔壁的鉛垂度偏差l/200且10mm（l為預(yù)埋剛套管的長(zhǎng)度），孔內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)橫筋和雜物。e.對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)測(cè)并與地腳螺栓復(fù)核。5.2.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備及基礎(chǔ)底板布置a.根據(jù)制造廠基礎(chǔ)底板布置圖在基礎(chǔ)上劃出基礎(chǔ)底板布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平接觸密實(shí)，四周無(wú)翹動(dòng)，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。b.將基礎(chǔ)底板用樹(shù)脂水泥或建筑用膠(可粘接水泥和

8、鋼鐵)與基礎(chǔ)固定并調(diào)整基礎(chǔ)底板水平,調(diào)整基礎(chǔ)底板標(biāo)高 。5.2.3臺(tái)板就位a軸承座臺(tái)板就位前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，臺(tái)板應(yīng)光潔平整，無(wú)毛刺，將油漆油污清除干凈。b 臺(tái)板就位，中心、水平調(diào)整。臺(tái)板就位后，可用預(yù)先拉好的鋼絲，以發(fā)電機(jī)縱向中心線為基準(zhǔn)，使臺(tái)板縱向中心線與其重合。后軸承座臺(tái)板按發(fā)電機(jī)布置圖應(yīng)比前軸承座臺(tái)板高出120mm。5.2.4地腳螺栓安裝a.地腳螺栓檢查要求無(wú)污垢；螺栓和螺母配合良好；其長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求。b.在軸承座臺(tái)板找正及定子調(diào)整好后，進(jìn)行地腳螺栓安裝并初緊。c.地腳螺栓安裝要求：1）螺栓在螺栓孔內(nèi)四周的間隙應(yīng)5mm。2）螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，偏差應(yīng)l/200（l為螺栓長(zhǎng)度），

9、且5mm。3）螺栓下端的墊板應(yīng)放平正，與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，螺母應(yīng)點(diǎn)焊或鎖緊。螺栓旋緊后，螺母上應(yīng)露出23扣。5.2.5空氣冷卻器安裝a.空氣冷卻器安裝前應(yīng)對(duì)其水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，要求試驗(yàn)壓力0.588mpa，維持5分鐘不漏。b.在定子就位前就位空氣冷卻器，采用行車與鏈條葫蘆對(duì)接的方式進(jìn)行安裝就位工作。c.空氣冷卻器安裝應(yīng)保持5/1000的坡度，以利于檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)余水排出。d.安裝空冷器風(fēng)道和風(fēng)室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風(fēng)。5.2.6定子的安裝：a.安裝前檢查工作。清掃檢查通風(fēng)槽和通風(fēng)孔，確認(rèn)清潔，無(wú)塵土鐵屑等雜物。b.定子起吊、就位。本機(jī)組發(fā)電機(jī)定子凈重24t，采取制作專用工具用行車抬吊

10、的方法吊裝就位（另有定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）c.定子找平找正。調(diào)整定子支撐起重螺栓調(diào)整定子標(biāo)高至設(shè)計(jì)值。d.風(fēng)道口連接。風(fēng)道口應(yīng)嚴(yán)密，不漏風(fēng)。5.2.7軸承（座）安裝a.軸承座應(yīng)作灌油試驗(yàn)，灌油高度應(yīng)不低于回油口的上口外壁，灌油經(jīng)24小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。b.軸承座內(nèi)油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無(wú)任何雜物。c.軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。d.軸承座與臺(tái)板之間必須可靠絕緣，絕緣墊板應(yīng)采用兩層，并與鋼制調(diào)整墊片交錯(cuò)布置。e.軸承座的橫向水平偏差要求0.20mm/m，縱向水平與軸頸必須一致。f.軸承座安裝好后，聯(lián)系電氣測(cè)量軸承座與臺(tái)板間的絕緣電阻應(yīng)滿足要求

11、g.軸承安裝前各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向正確。對(duì)軸瓦鎢金檢查應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹孔、裂紋等缺陷，同時(shí)采用著色法檢查應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象。h.檢查軸瓦兩側(cè)的油隙和底部油囊應(yīng)符合圖紙要求。i.軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。j.安裝軸瓦墊塊要求：用涂色法檢查下瓦墊塊與軸承環(huán)洼窩接觸面積，在每平方厘米上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占?jí)|塊面積的70以上，且均勻分布。墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張不銹鋼墊片，每個(gè)墊塊的墊片數(shù)不宜超過(guò)3層。墊片要求平整、無(wú)毛刺和卷邊，尺寸應(yīng)比墊塊稍窄。k.檢查軸瓦鎢金與軸徑的接觸角內(nèi)其接觸面積應(yīng)大于75且分布均勻無(wú)偏斜。l.發(fā)電機(jī)軸瓦安裝各部間隙要求、油擋

12、間隙要求軸承的安裝、測(cè)量、調(diào)整5.2.8轉(zhuǎn)子安裝a.轉(zhuǎn)子檢查。轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有活動(dòng)的零件，轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)，平衡重量應(yīng)牢固可靠固定并鎖緊，轉(zhuǎn)子上所有的螺母應(yīng)緊固并有防松裝置，套箍與心環(huán)的嵌裝應(yīng)無(wú)裂紋、位移等情況。軸頸應(yīng)光潔無(wú)油垢，油漆等缺陷，軸頸的橢圓度和不柱度一般不大于0.03mm，檢查對(duì)輪瓢偏和晃動(dòng)度。b.發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重9.4t，穿轉(zhuǎn)子采用滑穿法，詳見(jiàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。c. 轉(zhuǎn)子初步找中心a在減速箱正式就位后，發(fā)電機(jī)前、后軸承座初步就位。拉鋼絲調(diào)整發(fā)電機(jī)前后軸承座洼窩處中心，其偏差小于1mm。前后軸承座中心間距為4660mm，前后軸承座標(biāo)高按發(fā)電機(jī)布置圖確定。軸承座與臺(tái)板之間

13、應(yīng)墊總厚度不小于5mm的整張鋼質(zhì)調(diào)整墊片，每疊有23層，并應(yīng)平整，其縱向水平揚(yáng)度應(yīng)接近軸頸的水平揚(yáng)度，橫向水平揚(yáng)度趨近于0，偏差應(yīng)不超過(guò)0.20mm/m。b.轉(zhuǎn)子就位及聯(lián)軸器初步找中心。1）找中心工具固定在減速箱對(duì)輪上，百分表指在發(fā)電機(jī)對(duì)輪上。2）轉(zhuǎn)子裝設(shè)止推工具、防止軸串。3）減發(fā)對(duì)輪找中心數(shù)值，須符合軸系找中要求，圓周、張口最大偏差小于0.03mm。4）找中心以減速箱轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整發(fā)電機(jī)前后臺(tái)板標(biāo)高以滿足減發(fā)對(duì)輪中心要求。5.2.9發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁力中心的測(cè)量和調(diào)整a.空氣間隙的測(cè)量與調(diào)整連接好聯(lián)軸器臨時(shí)螺栓，將轉(zhuǎn)子按上下左右每隔90度位置上作好標(biāo)記，按運(yùn)行時(shí)的方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)至90度

14、的標(biāo)記點(diǎn)停下，測(cè)量發(fā)電機(jī)前后兩端上下左右定子與轉(zhuǎn)子間的間隙。這樣，盤(pán)動(dòng)一周后，每一端得4個(gè)數(shù)值，取其平均值，上下左右間隙應(yīng)相等，其偏差不應(yīng)超過(guò)平均值的10%，調(diào)整定子支撐螺栓和左右移動(dòng)定子，使空氣間隙符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)電機(jī)氣隙應(yīng)均勻，逐步調(diào)整風(fēng)扇和端蓋，使間隙符合設(shè)計(jì)要求。b.磁力中心的測(cè)量與調(diào)整磁力中心的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm，誤差太大，可移動(dòng)定子前后位置來(lái)調(diào)整。5.2.10發(fā)電機(jī)端蓋安裝端蓋安裝應(yīng)符合以下要求：風(fēng)扇罩與內(nèi)端蓋止口應(yīng)相吻合，接合面應(yīng)接合良好，內(nèi)端蓋中分面內(nèi)圓不應(yīng)錯(cuò)口。5.2.11減發(fā)聯(lián)軸器找中心a.聯(lián)軸器找中心時(shí)注意兩聯(lián)軸器圓周上制造廠已作好的標(biāo)記應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。b.檢查聯(lián)軸器

15、端面瓢偏應(yīng)0.02mm，外圓晃度0.02mm。c.減發(fā)聯(lián)軸器初找中心以減速箱轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前軸承的軸瓦墊塊下的調(diào)整墊片厚度和后軸承座下斜墊鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。5.2.12發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板安裝，各配合間隙符合要求。5.2.13發(fā)電機(jī)端蓋安裝a.檢查風(fēng)扇徑向間隙、發(fā)電機(jī)風(fēng)擋間隙。b.發(fā)電機(jī)端蓋封閉前應(yīng)聯(lián)系電氣認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，要求清潔無(wú)雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。c.有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。e.端蓋法蘭平面必須清理干凈。f.端蓋安裝要求端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。5.2.14聯(lián)軸器連接a.聯(lián)軸器在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需絞孔，現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)將兩

16、聯(lián)軸器按制造廠在圓周上的標(biāo)號(hào)對(duì)準(zhǔn)即可（也即找中心位置）。b.螺栓連接配對(duì)對(duì)邊重量差5g。c.聯(lián)軸器連接應(yīng)以對(duì)稱逐緊的原則進(jìn)行。e.螺栓緊固后檢查結(jié)合面間隙應(yīng)0.03mm，聯(lián)軸器圓周晃度變化應(yīng)0.02mm。f.按制造廠圖紙要求進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。5.3 消除質(zhì)量隱患的對(duì)策和出現(xiàn)問(wèn)題的處理措施a. 必須嚴(yán)格按照制造廠提供的圖紙及技術(shù)文件要求，精心施工，合理安排；b. 設(shè)備解體檢查時(shí)，必須作好詳細(xì)、真實(shí)的記錄，并據(jù)此進(jìn)行組裝。當(dāng)拆卸記錄與圖紙要求出入較大時(shí)，填寫(xiě)不合格品報(bào)告單，經(jīng)制造廠和有關(guān)人員同意并簽字認(rèn)可后，可進(jìn)行處理并經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自修改設(shè)計(jì)及廠家技術(shù)要求；c. 進(jìn)入定子內(nèi)部人員

17、應(yīng)穿專用無(wú)扣服裝，施工工具有防滑落措施，不得攜帶任何飾物；d. 軸頸、軸瓦、靠背輪及集電環(huán)等精加工面應(yīng)妥善保護(hù)，防止損傷其表面；e. 認(rèn)真、詳實(shí)作好各項(xiàng)施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序。6. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求見(jiàn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1998年版汽機(jī)篇）中機(jī)6-1-0至6-13-07. 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理7.1危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故1設(shè)備清點(diǎn)物體碰撞設(shè)備損傷、人身傷害2設(shè)備清理捆扎不牢滑落設(shè)備損傷、人身傷害3設(shè)備堆放安全通道不足人身?yè)p傷部件擠壓設(shè)備損傷、人身傷害設(shè)備封口封口不嚴(yán)設(shè)備損壞4發(fā)電機(jī)安裝物件掉落物體打擊雜物掉

18、入機(jī)內(nèi)設(shè)備損壞人員滑跌高空墜落5發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子設(shè)備及附件吊裝吊裝棱角未加保護(hù)設(shè)備損壞物件斜拉碰撞傷人、設(shè)備限位不良牽引過(guò)頭，設(shè)備損壞起吊負(fù)荷過(guò)載鋼絲繩拉斷，設(shè)備及人身傷害指揮不當(dāng)設(shè)備損壞7.2應(yīng)對(duì)措施a. 安裝作業(yè)應(yīng)在汽機(jī)平臺(tái)周圍的欄桿裝好、孔洞全部蓋嚴(yán)后方可開(kāi)始。b. 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。c. 主廠房?jī)?nèi)設(shè)備、材料堆放應(yīng)整齊、有序，不妨礙通行。d. 設(shè)備及附件清點(diǎn)吊裝應(yīng)有專人指揮，捆扎牢固可靠。e. 腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)程要求由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格方可投入使用。腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物品，隨用隨吊。 f. 電動(dòng)工具電源線必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用陳舊過(guò)期、破損脫皮的電源線,可靠接地，無(wú)裸露余線，可靠接入電源開(kāi)關(guān)，蓋好開(kāi)關(guān)盒方可投入使用，嚴(yán)禁將電源線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。g. 使用電動(dòng)磨光機(jī)打磨時(shí)必須正確佩戴防護(hù)面罩，防止磨光機(jī)傷人。h. 高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，配備工具袋和繩子，嚴(yán)禁拋投。i. 隔離層、孔洞蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施禁止任意挪動(dòng)、拆除，安裝如確需挪動(dòng)或拆除，必須經(jīng)相關(guān)人員同意并采取措施，方可進(jìn)行。j. 進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子必須使用不超過(guò)12v安全電壓的行燈，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。施工時(shí)必須設(shè)專人