山西現(xiàn)場非標焦化技改工程分部工程施工方案

1、一、 工程特點：此十臺現(xiàn)場非標制作工程是山西洪洞華清煤焦化學有限公司60萬t/a焦化技改工程分部工程，均為碳鋼薄板，容積大，制作難度大、且工期緊。二、 主要工程量：現(xiàn)場非標制作共計十臺，具體工程量明細件下表：序號設備名稱規(guī) 格數(shù)量（臺）單重（t）總重（t）圖號1焦油儲槽（1）（2）dn7700 h=11105 vn=450m3219.0538.101f111472粗苯儲槽dn5300 h=6965 vn=130m328.2916.561f111563循環(huán)氨水中間槽dn5300 h=4151 vn=90m315.8135.8131f103904循環(huán)氨水事故槽dn5300 h=4151 vn=90

2、m315.8135.8131f103915焦油儲槽dn6500 h=8245 vn=250m3213261f111586剩余氨水儲槽dn6500 h=8245 vn=250m329.22518.451f11160總 計10110.736三、 施工方法與措施：采用倒裝法施工，倒裝法是指由上到下進行施工，即施工時先裝最上面的壁板，然后由上而下逐圈組裝焊接。據(jù)施工順序見后面的流程圖。壁板的提升，我們采用倒鏈提升法，即在底板上圓周線內側300處均布四個3m高的立柱，每個立柱頂部掛一個5t的倒鏈，倒鏈的下部通過繩扣與壁板連接，來實現(xiàn)壁板的提升。見下面的示意圖。300倒鏈立柱500繩扣底板壁板采用倒裝法施

3、工，應注意以下幾點：1.帶板組裝前應沿底板上所劃圓周線一側均勻的布置定位角鋼。組裝第一帶板時，應將其緊貼于定位角鋼，為減少焊接變形，可臨時加以支撐加固。2.各帶板的立焊縫組裝時，用定位焊固定。第一帶板組裝用定位焊固定后，立焊縫上端應先焊150200毫米，然后安裝拱頂角鋼圈，再焊完立縫。然后進行拱頂骨架的焊接（先徑向后環(huán)向），立焊縫焊接應采用分段退焊。拱頂角鋼圈與頂板環(huán)焊縫應先焊，與壁板連接的環(huán)焊縫最后焊接。3.當利用頂板作為吊裝構件時應對拱頂骨架強度和剛度進行合算。必要的加固工作應在拱頂板 安裝前施工完畢。4.為了確保環(huán)縫對口準確，防止吊裝脫節(jié)，應沿圓周均勻設置若干限位器。5.環(huán)縫組裝應從與活

4、口相隔180處開始分兩側同時向活口方向進行。組裝到距活口不小于500毫米處時將活口板的多于部分去割去，進行最后一道立縫的組裝焊接，然后將環(huán)縫焊完。切割活口余量時切口應上下垂直。6.對接焊縫應不少于兩遍，第二遍的焊道接頭應與第一遍錯開。7.焊縫內側的焊接應在上一帶板提起后進行，焊前均需清理焊根。8.壁板各帶板的焊接應先焊立焊縫的外側再焊立焊縫的內側，然后焊環(huán)焊縫。具體各個環(huán)節(jié)要求如下：（一）預制1.一般要求1.1貯罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板：a. 由于構件曲率半徑均小于15.5m，所以弧形樣板的弦長不得小于1.5m;b. 直線樣板的長度不得小于1m；c. 測量焊接接頭角變形的弧形樣板

5、的弦長不得小于1m。1.2鋼板切割及焊接接頭破口加工，應符合下列規(guī)定：a. 鋼板的切割和焊接接頭的坡口，選用剪板機或半自動火焰切割加工。b. 罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，手工火焰切割加工。c. 用于對接接頭厚度大于10的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。d. 當工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：碳素鋼：-16低合金鋼：-121.3鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應磨除。1.4焊接接頭的坡口型式和尺寸，當圖樣無規(guī)定時，應按gb985及gb986的規(guī)定選用。1.5碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16或低合金

6、鋼工作環(huán)境溫度低于-12時，不得進行冷校正和冷彎曲。1.6所有預制構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。2壁板預制：2.1按排版圖進行壁板預制。a. 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500；b. 底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于200；c. 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣于罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100；d. 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200；e. 直徑小于12.5m的貯罐，其壁板寬度不得小于500；長度

7、不得小于1000。直徑大于或等于12.5m的貯罐，其壁板寬度不得小于1000；長度不得小于2000。2.2壁板尺寸的允許偏差，應符合下表：測量部位環(huán)向對接環(huán)向搭接板長ab(cd) 1000板長ab(cd) 1000寬度ac、bd、ef1.512長度ab、cd21.51.5對角線之差|ad-bc|323直線度ac、bd111ab、cd223a e bc f d2.3壁板卷制后，應立直在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4。3.底板預制：3.1按排版圖進行預制。a. 罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.2%；b. 邊緣板沿

8、罐低半徑方向的最小尺寸，不得小于700；c. 中幅板的寬度不得小于1000m，長度不得小于2000m；d. 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200。4.頂板預制：4.1按排版圖進行預制。a. 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200；b. 單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。4.2拱頂頂板的加強肋，用弧形樣板檢查，其間距不得大于2；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的兩倍。4.3拱頂頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于105.構件預制：5.1加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型

9、后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4。5.2熱煨成型的構件，不得有過燒、變形現(xiàn)象。其厚度減薄量不超過1。6.儲罐所有預制構件，應有編號，并應用油漆作出清晰的標志。（二）組裝：1.一般要求；1.1儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。1.2拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母才有損傷，應進行打磨或修補。1.3貯罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成貯罐的失穩(wěn)破壞。1.4貯罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和jb/t4735-97的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查，合

10、格后方可進行安裝。貯罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：a. 基礎中心坐標偏差為20，中心標高偏差為20；b. 罐壁處基礎頂面的水平度要求：（a） 環(huán)墻式基礎，上表面任意10m弧長應不超過3.5，在整個圓周上以平均標高計算不超過6.5；（b） 護坡式基礎，上表面任意3m弧長應不超過3，在整個圓周上以平均標高計算不超過12；c. 基礎表面應為絕緣層。基礎表面任意方向上不應有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎表面的凹凸度不超過25；d. 基礎錐面的坡度要求：（a） 一般地基為15；（b） 軟弱地基不應大于35；（c） 基礎沉降基本穩(wěn)定后，基礎邊緣上表面高出地坪不小于300。在地坪以上的基礎中每臺罐

11、最少應設4個罐底泄漏信號管，其周向間距不易大于20m，鋼管直徑取dn50dn70為宜。（d） 貯罐基礎任意直徑方向上最終沉降差不應超過貯罐內徑的1015，沿罐壁圓周方向任意10m弧長內的沉降差應不大于25。支撐罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不發(fā)生突變。（e） 當設有清掃孔時，貯罐基礎的設計尚應符合清掃孔的要求。2.罐底組裝：2.1底板鋪設前，其下面應刷防腐涂料，每塊底板邊緣50范圍內不刷。2.2貯罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊接接頭應完全焊頭，表面應平整。墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1。罐底對接接頭間隙，應符合下表規(guī)定：焊 接 方 法底板厚度間隙手工電弧焊651671埋弧自動

12、焊不開坡口63161041開坡口1016211631手工電弧焊打底，埋弧自動焊作填充1021812.3中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度允許偏差為5。2.4搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板幅蓋部分的角焊接接頭（見下圖）。 l2lb2/3la注：此圖為底板三層鋼板重疊部分的切角其中：a上層底板ba板覆蓋的焊接接頭l搭接寬度3.壁板組裝：3.1壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外形復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。3.2采用對接接頭的罐壁組裝應符合下列規(guī)定：（1）底圈壁板：a. 相鄰

13、量壁板上口的水平允許偏差，不應大于2。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應大于6；b. 壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3；c. 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：貯管內直徑d(m)半徑允許偏差（）d12.51312.5d4519（2）其他各圈壁板：(a) 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%；(b) 壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣圖規(guī)定時，環(huán)向間隙可按下表的規(guī)定：坡口型式手工焊埋弧焊板厚間隙板厚間隙b1內外216b=2+1012內外b611515120b=2+20b=3112120b=0+1012內外b12138b=2+102

14、0138b=0+10縱向間隙可按下表的規(guī)定：坡口型式手工焊埋弧焊板厚間隙板厚間隙b16b=1+10b619b=2112138b=519115b=2+10b12138(c)壁板組裝時，內表面應齊平，錯變量應符合下列規(guī)定： 縱向焊接接頭錯變量不大于板厚的1/10，且不應大于1.5。 環(huán)向焊接接頭錯變量，當上圈壁板厚度小于8時，任何一點的錯變量均不得大于1.5；當上圈壁板厚度大于8時，任何一點的錯變量均不得大于板厚的1/5，且不大于3。(d)組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下表的規(guī)定：板 厚角變形121012258256(e)組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然

15、起伏，應符合下表規(guī)定：板 厚角變形251325103.3罐壁采用搭接接頭時，應符合下列規(guī)定：a. 搭接寬度的允許偏差為5，搭接間隙不應大于1，丁字焊接接頭的搭接處的局部間隙不得大于2；b. 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，應符合下表規(guī)定：板 厚角變形25132510c. 罐壁倒裝時，頂圈罐壁上口的水平允許偏差和底圈罐壁的半徑允許偏差，應符合的有關規(guī)定：(a) 相鄰量壁板上口的水平允許偏差，不應大于2。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應大于6；(b) 壁板的前垂允許偏差，不應大于3；(c) 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：

16、貯管內直徑d(m)半徑允許偏差（）d12.51312.5d45194.頂板組裝：4.1罐頂安裝前，應按下表的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。貯管內直徑d(m)半徑允許偏差（）d12.51312.5d45194.2頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度的允許偏差為5。5.罐體的開孔接管應符合下列要求：5.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10；接管外伸長度的允許偏差為5。5.2開孔補強板的曲率，應與罐體的曲率一致。5.3開孔接管法蘭的密封面應平整，不得油焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不大于3，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。（三）焊接：1.貯罐施焊前，應按j

17、b4708進行焊接工藝評定，并應符合下列要求：1.1焊接工藝的評定，應采用對接焊接接頭試件及t型角焊接接頭試件。對焊接接頭的試件應包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，t型接頭、角焊接接頭的試件，應有底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。t型接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗，應符合jb/t4735-97規(guī)定；1.2對接焊接接頭的試件，應作拉伸和彎曲試驗。當設計對母材沖擊功有要求時，還應作沖擊試驗。2.從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電焊的焊工應按gbj236焊工考試的有關規(guī)定進行考試，且符合下列規(guī)定：2.1考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等，均應于是焊的貯罐一致；2.2對于埋弧焊焊工除應

18、進行埋弧焊坪焊或橫焊位置的考試外，還應進行手工電弧焊平焊位置的考試；2.3氣電立焊焊工應通過立焊板狀試板的考試；2.4時板必須進行外觀檢查、射線檢測和冷彎試驗。射線檢測應不低于jb4730規(guī)定的級為合格。3.按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格應取得勞動部門頒發(fā)的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事貯罐向應部位的焊接，不再考試。4.貯罐施工前，應根據(jù)焊接工藝評定報告等，制定貯罐焊接施工技術方案。5.焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。6.b400mpa、厚度大于13的罐壁對接焊接接頭，應采用低氫型焊條進行焊接 。7.焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進行

19、烘干后使用。烘干后的低氫焊條，應保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫焊條在現(xiàn)場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后續(xù)重新烘干。用于高合金鋼焊接的氬氣純度不得低于99.9%，含水量不得大于50mg/m3。種 類烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）1001500.5183低氫型焊條3504001242焊劑熔煉型150300124燒結型200400藥型焊絲20035012注：藥心密封的焊絲和密封盒裝的藥心焊絲原則上不再烘干。藥心焊絲烘干后應冷卻至室溫才能裝機使用，以免堵塞導電嘴。8.氣電立焊所使用的保護氣體，水分含量不應超過0.0

20、05%（質量）。使用前應經(jīng)預熱和干燥。9.定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊接的長度，碳素鋼不易小于50；低合金鋼不易小于80。10.焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡扣兩側20范圍內的泥砂、鐵銹、水分和油污，并應干燥。11.焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退引弧法，必要時可采用應弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。12.板厚大于或等于6的搭接角焊接接頭，應至少焊兩遍。13.雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。14.焊前預熱溫度，應根據(jù)鋼材的材質

21、、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定。推薦的預熱溫度，列于下表：鋼 種鋼板厚度（）焊接環(huán)境氣溫（）預熱溫度（）碳素鋼2030-200501003038-2007512516mn、16mnr2532-100751253238-10常溫100125預熱時應均勻加熱。預熱的范圍，不得小于焊接接頭中心線兩側各三倍板厚，且不小于100。預熱溫度應采用側溫筆或表面溫度計在距焊接接頭中心線50處對稱測量。 焊前預熱的焊接接頭，焊接層間溫度不應低于預熱溫度。15.需后熱消氫處理的接頭，應在焊接完畢后立即進行消氫處理。消氫處理的加熱溫度宜為150250，保溫的時間，宜為0.5

22、1h。16.要求焊后作晶間腐蝕試驗的高合金鋼貯罐，應在圖樣上注明。17.強度不同的鋼材對焊時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊材和采用強度較高的鋼材的焊接工藝。18.罐低的焊接順序：a. 中幅板的焊接，須先焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應采用分短退焊或跳焊法。b. 邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300的部位。在罐低于罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮接接頭的第一層焊接，應采用分短退焊或跳焊法。c. 罐低與罐壁連接的角焊接頭，應在低圈壁板縱焊接接頭焊完后施焊，并由數(shù)對焊工

23、從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。19.罐壁的焊接順序：a. 罐壁的焊接，應先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，在焊其間的環(huán)向接；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。b. 縱向接頭采用氣電立焊時，宜自下向上焊接。對接環(huán)向接頭采用埋弧焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊。c. 罐壁環(huán)向的搭接接頭，應先焊罐壁內側向接頭，后焊罐壁外側接頭。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。20.固定頂頂板的焊接順序：a. 先焊內側接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b. 焊接頂板與包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，

24、并應沿同一方向分段退焊。21.在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：a. 深度超過0.5的劃傷、電弧劃傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。b. 缺陷深度或打磨深度超過1時，應進行補焊，并打磨平滑。22.焊接接頭缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：a. 焊接接頭表面缺陷超過“檢驗與驗收第2條”規(guī)定時，應進行打磨或補焊。b. 焊接接頭內部的超標缺陷在修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜度板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。c. 返修后的焊接接頭，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并應達到

25、合格標準。23.焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50。24.同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時。須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。（四）檢查與驗收：1.焊接接頭應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。2.焊接接頭的表面質量，應符合下列規(guī)定：a. 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；b. 對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100；焊接接頭兩側咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10%。3.焊接接頭的缺陷不應超過下列規(guī)定：a. 邊緣板的厚度大于或等于10時底圈壁板與邊緣板的t形接頭和罐內角焊接頭靠罐

26、低一側的邊元，應平滑過渡，咬邊應搭磨圓滑；b. 罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向對接接頭和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的連續(xù)長度不得大于10。凹陷的總長度，不得大于該焊接接頭總長度的10%；c. 焊接接頭的寬度，應按坡口寬度兩側各增加12確定；d. 對接接頭的錯邊量，應符合（二）組裝3.2.（2）（c）的要求。4.貯罐無損檢測，必須由持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術等級證書的人員單人。5.底板三層重疊部分的搭接接頭的根部，在三個方向各200范圍內，應進行滲透檢測。全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。貯罐壁板的縱向和環(huán)向對接焊接接頭，應按jb4730-

27、94壓力容器無損檢測進行局部射線無損檢測。檢測率按jb/t4735-97的規(guī)定。滲透、磁粉、射線的檢測合格級別均為級，超聲的檢測合格級別為級。6.貯罐底板所有焊接接頭及底板與底圈壁板間的角焊焊接接頭，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53kpa，無滲漏為合格。貯罐建造完畢后，按jb/t4735-97的規(guī)定進行充水試驗，檢驗罐體的嚴密性、罐壁和罐頂?shù)膹姸取⒐揄數(shù)姆€(wěn)定性及基礎沉降。7.罐體壁板焊縫須用煤油進行嚴密性試驗。當氣溫為0以上時須經(jīng)12小時；當氣溫為0以下時須經(jīng)24小時。在貯槽外無煤油痕跡為合格。（在試其中要保持涂油處濕潤）或用射線檢測。8.頂板焊縫須涂肥皂水，在貯槽內裝水后（

28、水高不低于1m）通入220h2o水柱壓力的壓縮空氣（或封閉罐頂開口注水升壓）進行滲漏試驗。9.充水試驗9.1貯罐建造完畢后，應進行充水試驗，并檢查下列內容：a. 罐底嚴密性；b. 罐壁強度及嚴密性；c. 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；d. 基礎的沉降。9.2充水試驗應符合下列規(guī)定：a. 充水試驗前，與罐體焊接的所有構件及附件應全部完工；b. 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊接接頭，均不得刷油漆；c. 充水試驗應采用淡水，罐壁采用碳素鋼或16mnr鋼板時，水溫不應低于5；d. 充水過程中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行試驗；e. 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使

29、基礎浸水。9.3罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)生滲漏，應按“（三）焊接”有關要求進行補焊。9.4罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面壁滲漏處低300左右，并按“（三）焊接”有關要求進行補焊。補焊后繼續(xù)充水試驗，直到合格后為止。9.5固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌人畱谧罡咴O計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏為合格。試驗后，應立即使貯罐內部與大氣相同，應氣溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。9.6固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應

30、充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使貯罐內部與大氣相同，恢復到常壓。9.7基礎的沉降觀測，應符合下列規(guī)定：a. 貯罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4點。b. 充水試驗時，應按jb/t4735-97附錄e的要求對基礎進行沉降觀測。10.設備檢驗合格后，外表面涂fx-ipn特種高分子防腐涂料底漆兩遍。漆膜厚度不小于0.06。漆前金屬表面的除銹等級按gb8923的sa2.53級。11裝設銘牌：銘牌應裝設在貯罐進出管上方1m處。銘牌應使用耐腐蝕金屬板制作，用鉚接或粘接的方法固定在銘牌支架上與罐壁焊

31、接，當罐壁有絕熱層時，應時支架高度超出絕熱層厚度。銘牌按下圖制備。jb/t4735-97結構形式 設備編號公稱容積 儲存介質公稱直徑/高度 操作溫度 局部應力消除建造年月設計單位建設單位罐壁材料250180四、 質量控制點設置1.建立質量保證體系質 保 工 程 師（孔 振 懷）工藝系統(tǒng)責任工程師 金少龍焊接系統(tǒng)責任工程師 李翠謙材料系統(tǒng)責任工程師 田 攏檢驗系統(tǒng)責任工程師 張新勇無損檢測系統(tǒng)責任工程師 申宗謙檢測設備系統(tǒng)責任工程師 譚彥龍項 目 機 構 人 員 各控制環(huán)節(jié)、控制點負責人作業(yè)班組2. 質量控制點設置序號控制點類別責任者執(zhí)行標準見證資料1圖紙會審a項目總工技術員qg/ja31.01

32、-2003會審紀錄2施工方案a項目總工技術員專檢員qg/ja31.01-2003施工方案3材質確認a材料責任師相應國標材 質 單4焊接質量a技術員專檢員jb/t4735-97檢查紀錄5探傷檢查a探傷責任師檢驗責任師jb4730-94探傷報告6水壓試驗a項目總工技術員專檢員jb/t4735-97試驗報告7分項工程驗評b項目總工技術員專檢員qg/ja31.01-2003檢驗紀錄8竣工驗收a項目總工技術員專檢員qg/ja31.01-2003jb/t4735-97驗收紀錄3.工藝質量控制一覽表：質控系統(tǒng)控制環(huán)接控制點工作見證名稱責任對點的控制形式名稱責任對點的控制形式序號名稱控制類別負責人工藝質量控制

33、系統(tǒng)p審核工藝準備p審 核1圖樣審核h工藝員審圖記錄ap審核2工藝方案r工藝員工藝方案3工藝文件r工藝員制造卡ap審核4工藝規(guī)程r工藝員工藝規(guī)程5工藝更改r工藝員更改通知單p審核工裝設計6工裝設計任務書r工裝設計員任務書7工裝圖繪制r工裝設計員工裝圖8工裝驗證e工裝設計員工裝驗證書4.焊接系統(tǒng)質量控制一覽表質控系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點工作見證名稱責任對點的控制形式名稱責任對點的控制形式序號名稱控制類別負責人焊接質量控制系統(tǒng)w焊工資格項目經(jīng)理抽查1上崗焊工資格r質檢員焊工名單焊接材料審查2焊材保管e保管員溫濕度表3焊材烘干e保管員烘干記錄4焊材發(fā)放e保管員發(fā)放記錄w審查焊接工藝評定焊接試驗室主任檢查5

34、評定任務接受e焊接責任師焊接評定任務書w審查6評定指導書編號r焊接責任師焊接評定指導書a批準7評定報告審批r焊接責任師焊接評定報告焊接施焊項目經(jīng)理監(jiān)察8焊接工藝指令卡編制r焊接工藝員焊接工藝指令卡w審核9焊接二次返修r(nóng)焊接責任師焊縫返修工藝a批準10焊接超次返修r(nóng)焊接責任師焊縫返修工藝11焊工鋼印e質檢員施焊記錄p審核12焊后熱處理r工藝責任師焊后熱處理報告焊接設備站長13儀表周檢e計量員周檢記錄、報告5.無損檢測控制一覽表：名稱控制環(huán)節(jié)控 制 點工作見證序號名稱控制類別負責人無損檢測控制系統(tǒng)接受任務1接受委托r探傷室主任探傷委托單探傷前的準備2人員資格審查e探傷責任師探傷人員明細表3儀器較檢

35、r計量員檢驗報告4探傷工藝編制r探傷責任師探傷工藝規(guī)程探傷的實施5施探表面復查e質檢員探傷委托單6探傷檢查r探傷室主任探傷工藝7復探r探傷室主任底片、探傷報告結果評定8底片評定b探傷責任師探傷報告報告簽發(fā)9報告簽發(fā)b探傷責任師探傷報告五、 檢驗和試驗計劃：5.1進貨檢驗和試驗計劃：檢驗試驗項目執(zhí)行標準和規(guī)范檢驗和試驗時機責任人主要內容原材料檢驗jb/t4735-97入庫前材料責任師、保管員檢查材質單與實物質量、質量證明書焊接材料檢驗jb/t4735-97入庫前材料責任師、保管員檢查材質單與實物質量、質量證明書5.2檢驗和試驗計劃：檢驗試驗項目主要內容執(zhí)行標準和規(guī)范檢驗和試驗時機責任人下料檢驗核

36、實材料，檢查標記移植、工藝排版、下料尺寸是否正確jb/t4735-97出庫下料前質檢員、技術員底板組裝檢驗刷漆情況、切角情況、焊工標記jb/t4735-97組裝過程質檢員、技術員壁板組裝檢驗直線度、最大最小直徑差、錯邊量、棱角度、組對間隙、焊工標記jb/t4735-97組裝過程質檢員、技術員頂板組裝檢驗主要檢查錯邊量、焊縫布置、焊工標記jb/t4735-97組裝過程質檢員、技術員接管組裝主要檢查管口方位及位置尺寸、法蘭垂直度、水平度、伸出長度、螺孔方向gb150-1998及圖紙組裝過程質檢員內件組裝主要檢查內件方位及位置尺寸gb150-1998及圖紙組裝過程質檢員質量通病qg/ja09.02-99 jb/t4735-97制作質量通病焊接質量通病施工過程質檢員焊接檢驗焊接接頭表面質量、余高、寬度、咬邊、角接頭焊角、工藝紀律檢查、焊縫返修標記及修磨jb/t4709-92gb150-98施工過程質檢員、技術員探傷檢驗a、b類焊縫、x射線探傷jb4730-94焊接完畢、表面處理后質檢員、技術員探傷師、責任師5.3最終檢驗和試驗：檢驗試驗項目執(zhí)行標準或規(guī)范檢驗和試驗時機責任人檢驗和試驗方法貯罐的嚴密性試驗和充水試驗jb/t4735-97設備制作完畢項目總工、質檢員、班長貯罐表面及修磨質量檢驗jb/t4735-97刷防腐涂料前質檢員、技術員、班長油漆及防護檢驗jb2536-80質檢員